施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某电厂210（7.0）米套筒式钢筋混凝土烟囱施工组织设计

第一章 编制依据及执行标准 7

第二章 工程概况和施工项目划分及主要工程量 9

第2节 现场自然条件 10

第3节 工程概况 10

水库除险加固工程施工组织设计(投标).doc第4节 施工项目划分 11

第5节 主要工程量 12

第三章 施工组织机构设置和人力资源计划 13

第1节 项目经理部的组成机构 13

第2节 要劳动力投入计划 14

第四章 工程管理目标 18

第1节 工期管理目标 18

第2节 工程质量管理目标 18

第3节 安全生产管理目标 19

第4节 文明施工目标 19

第5节 环境保护目标 20

第五章 主要施工方案 20

第1节 烟囱主要施工方案 20

第六章 施工进度里程碑计划及网络控制计划 25

第1节 施工进度里程碑计划 25

第2节 主要工序进度控制计划 26

第七章 施工总平面布置方案与临时用地 28

第1节 主要施工区域划分 28

第2节 烟囱施工区域布置 28

第3节 金属结构加工区域布置 29

第4节 施工现场办公区域布置 29

第5节 厂区外生活区布置 29

第6节 施工道路 30

第7节 主要施工区域临时用地面积与需要时间 30

第八章 主要大型机械设备和布置 31

第1节 烟囱施工机械布置 31

第2节 烟囱工程主要机械设备投入计划 32

第九章 力能供应方式及系统布置 35

第1节 施工用电布置 35

第2节 乙炔和氧气供应 35

第3节 场内消防 35

第4节 施工通讯 36

第十章 烟囱主要施工技术措施 36

第1节 基础施工 36

第2节 烟囱筒壁施工 39

第3节 烟囱筒壁19.2m～210m施工 45

第4节 筒壁120m～210m航空涂料色标施工 55

第5节 信号平台的安装 56

第6节 筒壁内钢平台的安装 57

第7节 内筒(防腐、隔热)施工 59

第8节 操作平台改装 60

第9节 平台下落 61

第10节 防雷接地、照明工程 62

第11节 中心、标高、半径、沉降观测控制 63

第12节 积灰平台隔烟墙的施工 64

第十一章 雨季施工技术措施 65

第1节 施工现场环境条件 65

第2节 原材料、成品、半成品的存放条件 67

第3节 施工作业条件 68

第十二章 施工准备工作安排 68

第1节 技术准备 68

第2节 现场施工准备 70

第3节 大型机械的设置准备 71

第4节 大型工具的设置准备 71

第5节 材料准备 71

第十三章 质量保证措施 72

第1节 组织管理措施 72

第2节 技术措施 73

第3节 施工管理措施 74

第4节 质量检测措施 78

第5节 工程检查验收顺序 79

第6节 烟囱质量保证措施 80

第十四章 安全体系网络建立和安全生产措施 81

第1节 安全体系网络的建立 81

第2节 安全生产管理目标 84

第3节 安全保证体系各级职责 85

第4节 施工现场保证措施 86

第5节 烟囱专项安全措施 91

第十五章 文明施工保证措施 99

第1节 文明施工目标 99

第2节 环境保护目标 100

第3节 文明施工保证组织 100

第4节 施工现场文明施工管理措施 102

第十六章 与业主和监理单位单位的配合 108

第1节 与业主的配合 108

第2节 与监理单位的配合 108

1.1.1*****电厂210/7.0 米套筒式钢筋混凝土1 号烟囱工程图纸及相关文件。

1.1.2《火电发电厂工程施工组织设计导则》（国电电源[2002]849）。

1.1.3《电力建设工程施工技术管理导则》（国电电源[2002]896）。

1.1.4《火电工程施工组织设计手册》（火电卷：通用部分、200MW、300MW、350MW 机组部分和600MW 及以上机组部分）

1.1.5 国家及电力行业现行条例、规范、规程、标准。

1.2.1 本工程的施工严格执行国家和电力部、国家电力公司部颁的有关火电施工的技术标准、规程、工程质量、安全、文明施工、启动调试、竣工验收等规定。

1.2.2 建筑工程施工与验收主要依据以下标准和规范，但不限于此。

• 火电施工质量检验及评定标准（土建工程 第一篇）（建质[1994]114）

• 火电发电厂工程施工组织设计导则（国电电源[2002]849）

• 电力建设土建工程施工技术检验若干规定（建质[1995]13）

• 火电发电厂基本建设工程启动及验收规程（1996 版）（电力工业部电建[1996]159号)

• 火电机组达标投产考核标准（2001 版）（国电电源[2001]218 号）

• 电力建设安全健康与环境管理工作规定（国电电源[2002]49 号）

• 电力建设工程施工技术管理导则（国电电源[2002]896 号）

• 电力建设工程质量监督规定（2002 版）（国质监[2002]3 号）

• 国电电力关于“二十五项反措”实施细则（国电股生字[2002]133 号）

工程概况和施工项目划分及主要工程量

2.1.1*****电厂210/7.0 米套筒式钢筋混凝土1 号烟囱的坐标为：A=701.90 米，B=532.00米，±0.00 米标高相当于绝对标高1280.0 米。

2.2.1 50 年一遇10 米高处标准风压0.37kn/㎡;抗震烈度为七度。

2.2.2 厂区地质条件

2.3.1 210/7.0 套筒式钢筋混凝土1#烟囱的结构

2.3.1.1 烟囱由基础、积灰平台、钢筋混凝土外筒壁，钢平台支撑环梁上砌筑耐酸砖内筒壁，内爬梯组成。

2.3.1.2 筋混凝土筒壁内侧分别在25m、50m、75m、100m、125m、150m、175m、200m 预埋铁件，并焊接钢平台8 层，钢平台由水平横梁、钢支撑柱、钢筋混凝土环梁、钢格板组成。从烟囱0 米到200 米每层平台设钢梯，钢筋混凝土筒壁在每层平台处对称均分设置8 个通风窗。

2.3.1.3 筒壁分别在每层平台的钢筋环梁上用耐酸胶泥砌筑耐酸砖，耐酸砖内筒壁外抹30 厚耐酸砂浆封闭层，耐酸砂浆封闭外每1 米设置1 道环箍，环箍上焊接铁钉固定外侧的60 厚超细玻璃棉毡隔热层，隔热层外包玻璃丝布和钢丝网保护层。

2.3.1.4 烟囱在底部东西对称方向设两个3000*3000 钢大门，在8.4 米积灰平台上南北对称方向设两个8400*5000 的烟道口，内筒壁从积灰平台一直砌筑到210 米。积灰平台设隔烟墙。

2.3.1.5 烟囱在200 米设置1 道信号平台，在100m、150m 200m 通风窗位置安装航空信号灯，每层设4 个航空信号灯。

2.3.1.6 烟囱在顶部设置8 个不锈钢避雷针。

2.3.1.7 烟囱从125 米到210 米每17 米设置红白相间色带航空色标。

根据《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程 第一篇）（建质[1994]114）的规定，计划210 米烟囱工程的分部工程项目划分如下：表1

表1 单位工程的分部工程项目划分

表2 （烟囱）主要工程量

施工组织机构设置和人力资源计划

3.1.1 集团公司在***发电厂1#烟囱工程成立具有承包管理和施工能力的项目经理部，由我公司施工过多个火电工程烟囱和冷却塔工程的具有一级项目经理资质的郑怀祥同志担任项目经理，全权负责该工程的现场生产、质量、安全、文明施工管理。

3.1.2 项目部设决策层、管理层、执行层。工程管理人员不少于40 人。

3.1.3 项目部决策层由项目经理1 人，项目总工程师1 人，项目副经理2 人。

3.1.4 项目部管理层设：工程管理组、物资供应组、技术经营组、质量安全组、综合办公室等职能部门组成。

3.1.5 项目部执行层设：烟囱工程组。

3.1.6 根据施工现场需要，各部门设部门负责人1 人、职能专责若干人，根据项目决策层分工，各部门都有主管的项目经理或项目副经理。

3.1.7 各执行层设：工程组负责人1 人、技术负责人1 人、施工员和相关管理人员若干人。

3.2.1 烟囱工程根据工程工期要求，最大劳动力需用计划如下：

木 工： 30 人 钢筋工： 25 人 砼 工： 10 人

架子工： 15 人 瓦 工： 45 人 抹灰工： 45 人

机械工： 10 人 电焊工： 15 人 电 工： 3 人

测量工： 2 人 防水工： 4 人 油漆工： 6 人

水暖工 1 人 力 工： 20 人

3.2.2 工程分阶段劳动力投入计划见下页：表3

表3 烟囱工程分阶段劳动力投入计划

严格按建设单位招标文件关于工期条款要求说明执行,烟囱工程于2004 年5 月15 日开工，2005 年10 月25 完工。

☆ 确保机组基建达标投产；

☆ 实现省优部优工程；

☆ 整体工程争创国家优质工程“鲁班奖”。

☆ 分项工程合格率100%；

☆ 分部工程优良率90%以上；

☆ 单位工程优良率100%；

☆ 工程一次交验合格率100%；

☆ 中间交安一次成功率100%；

☆ 筒壁外观颜色一致、曲线圆滑美观，整洁无污染，爬梯顺直牢固，油漆涂刷均匀，砼内实外光，筒壁无渗漏，几何尺寸准确。

☆ 人身死亡事故为零；

☆ 重大机械和设备事故为零；

☆ 重大交通和火灾事故为零；

☆ 同一现场发生性质相同的事故为零；

☆ 重大环境污染事故为零；

☆ 大面积传染病、突发性中毒事故为零；

☆ 严格执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，按电力建设安全评价标准，安全管理制度、安全设施确保达到优良标准。

☆ 现场设备、材料定置摆放且整洁有序，施工道路畅通无障碍。

☆ 安全设施完善、安全保护装置完好率100%。

☆ 安全警示标志齐全规范。

☆ 施工现场做到“工完、料尽、场地清”

☆ 施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、板条头、砼渣、铁丝头”。

☆ 满足机组达标投产要求。

☆ 杜绝噪声、粉尘污染,不损坏林木、植被。

☆ 生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。

5.1.1 成熟先进的施工方法

从基础底至烟囱顶部划分成三部分施工（±0.00 米以下施工、±0.0 米至19.20 米施工、筒壁19.20m 至210 米施工），采用不同的方案进行施工。

5.1.2 烟囱质量监控系统

5.1.3±0.00 米以下施工方案

烟囱采用2 台反铲挖掘机进行土方开挖，6 辆自卸汽车运土，并预留退出车道，人工修边清底，土方运至监理公司或业主指定地点。±0.00米以下基础部分，使用组合钢模板，脚手钢管结合支模螺杆进行加固并作支撑。(见图2 烟囱基础支模示意图)现场设砼集中搅拌站，砼输送泵结合布料器直接将砼由砼搅拌站泵送入模浇灌。

现场设两套混凝土泵送系统保证砼连续浇灌。现场使用翻斗车作为材料的水平运输工具。钢筋在烟囱附近钢筋加工场地集中加工，用平板车运输钢筋半成品到现场。另外使用脚手钢管搭设马道，供现场施工人员上下交通使用。

5.1.4±0.00 米至19.20 米施工方案

待烟囱基础施工完成，土方回填后，立刻进行±0.0 米至19.20 米，施工。此部分采用组合钢模，弧形钢管围檩及支模螺杆加固，筒壁内外两侧搭设内3 排外2 排圆形脚手架作为模板及操作平台支撑（见图3 烟囱19.2 米以下脚手架搭设平面图）。钢筋半成品用平板车做运输工具，模板一次支设1.6m高。砼在现场集中搅拌站搅拌，砼输送泵结合布料器直接将砼由砼搅拌站泵送入模浇筑。

在筒壁外侧设置两座门式升降机作为工具材料垂直运输，再搭设一座马道，供施工人员上下使用。

5.1.5 筒壁19.20m 至210 米施工方案

19.20m 至烟囱顶，采用电动提模施工方法，模板用组合钢模结合特制弧形、抽拔模板组成，模板背面采用钢制水平围檩结合对拉螺栓固定。电动提模系统设电梯保证人员和部分材料的垂直运输，施工平台上设摇头拔杆用于钢筋的垂直运输、筒壁、信号平台、航空色标、避雷针一同施工。见图4 烟囱电动提模系统图

5.1.6 筒壁内钢平台施工方案 图4

烟囱所有钢结构在综合车间制作，运输到**煤业集

团下属石嘴山矿区进行热镀锌，镀锌完后运输到烟囱施

工场地。当电动提模钢筋混凝土筒壁施工完后，将电动

提模内外操作架下落，电动提模平台留在烟囱顶部，在

烟囱内重新安装1 套升降可伸缩式操作平台，在操作平

台上安装烟囱内各层钢平台，采用倒装法施工（先施工

最上层钢平台，依此类推向下安装）钢平台所有材料大

件用施工平台上的摇头拔杆吊吊运到施工平台再后卷扬机将构件下放到安装位置，小件

用电梯运输到下吊架，再用平台上的卷扬机将构件下放到内吊架下。钢平台安装完再继续施工筒壁。示意图见：图5图5

5.1.7 烟囱内筒施工方案

烟囱钢平台施工完后利用电动提模电梯将材料运输到各层钢平台，在可伸缩升降式操作平台上砌筑各层內衬。在筒壁各层钢平台水平梁上悬挂挂架，在挂架上铺设木板用于內衬外侧的耐酸砂浆封闭层和玻璃棉毡隔热施工。

5.1.8 烟囱主要施工顺序

烟囱主要施工工序:烟囱基础→烟囱19.2 米以下筒身（包括积灰平台）→烟囱电动提模平台组装→烟囱19.2 米以上筒身施工（包括刷筒身、航空涂料、信号平台安装、避雷接地安装、信号灯安装、）→下落电动提模内外操作架→安装升降可伸缩式操作平台→倒装法安装筒内8 层钢平台（内爬梯）→砌筑内筒（抹隔离层砂浆、安装玻璃棉毡隔热）→下落升降可伸缩式操作平台→下落电动提模平台→烟道口、人孔、筒壁门窗安装→地面散水、照明→交安→竣工

施工进度里程碑计划及网络控制计划

根据电厂建设规律和建设单位施工进度计划总目标，确立工程里程碑计划，实行计划目标管理。我公司将充分发挥施工管理、机械装备、施工技术、项目管理等方面的优势，确保里程碑计划的有效实施。主要里程碑计划如下：

A 烟囱工程工程里程碑计划：

烟囱基础施工完时间： 2004 年7 月15 日

烟囱19.2 米筒壁以下施工完时间： 2004 年7 月31 日

电动提模平台组装完时间： 2004 年12 月7 日

外筒壁210 米施工完时间： 2005 年6 月20 日

烟囱内各层钢平台安装完时间： 2005 年8 月26 日

烟囱内筒砌筑完时间: 2005 年10 月3 日

烟囱竣工时间: 2005 年10 月25 日

为确保里程碑准点实现，将施工中具有关键控制作用的主要工序作为关键控制目标加以重点控制。见表7、图9、图10、图11

表7 主要工序作为关键控制目标

210 米烟囱基础及钢筋砼歪筒壁施工进度里程碑 210 米烟囱钢平台安装施工进度里程碑

施工总平面布置方案与临时用地

按照业主拟定施工区域，根据施工合理化需要，我公司计划将施工区划分烟囱施工区、金属结构加工区、施工现场办公区、厂区外生活区。

烟囱施工区设置在2#烟道和2#机脱硫塔位置（位于烟囱东北侧），面积约70×70=4900m2，施工区内布置烟囱卷扬机、烟囱办公室、材料库、钢筋加工区、混凝土搅拌站、材料堆放区。烟囱施工区不占用1#机组施工场地，待烟囱施工完后场地全部让出后施工2#烟道和2#机脱硫装置。

金属结构区计划布置在生活区内，20×30=600m2。金属结构区内布置金属加工设备、钢平台、和遮阳棚。

施工现场办公室主要设在冷却塔预制构件施工区内。

由于施工区场地面积小，无法布置生活区，我公司在烟囱工程工地西南500 米处建设生活区作为本工程的施工生活区。该生活区面积为5000 ㎡，可容纳200 人住宿和生活。

生活区交通方便。该生活区不需要重新建设和扩建，只要开工立即投入施工。

厂区内施工道路与厂外钢电路相接，交通运输较为方便，业主已在施工现场内布置了较为方便的施工道路，不须另外铺设临时施工道路。

主要施工区域临时用地面积与需要时间

表8 主要施工区域临时用地面积与需要时间表

主要大型机械设备和布置

8.1.1 在烟囱东北侧2#脱硫装置区布置烟囱混凝土搅拌站，搅拌站内布置1 座混凝土集中搅拌站、1 台ZL50 装载机、和2 台HBT60 混凝土输送泵（基础施工完后撤走）；钢筋加工区内设置钢筋切断机1 台、钢筋弯曲机1 台、交流电焊机1 台、钢筋对焊机1 台（基础施工完撤走）；模板配制区内设多用木工机床1 台。

8.1.2 在烟囱基础施工时，烟囱环型基础内设2 台HD15 混凝土布料器共烟囱基础浇筑混凝土。

8.1.4 烟囱电动提模设备安装时，在烟囱周围布置1 台50 吨汽车吊，负责单元架的组装和拆卸。

8.1.5 在烟囱北侧2#烟道位置布置烟囱电动提模卷扬机机和传动钢丝绳，在烟囱外侧布置水箱1 个，在水箱上安装多级水泵1 台（扬程280 米）作为烟囱施工和混凝土养护水供水设备。

8.1.6 在烟囱电动提模施工平台上布置1 台卷扬机作为平台上摇头拔杆的驱动装置，在烟囱电动提模施工平台上布置1 台钢筋电渣压力焊机和8 台交流焊机，作为钢筋竖向焊接设备和筒壁施工中的焊接。

8.1.7 在烟囱底部设置1 台砂浆搅拌机，作为内衬砌筑和内衬隔离抹灰砂浆的搅拌设备。

8.1.8 在烟囱积灰平台下设置4 台同步控制卷扬机，作为内衬砌筑平台的提升设备。

烟囱工程主要机械设备投入计划

力能供应方式及系统布置

9.1.1 施工电源由业主配制的变压器直接引接到现场，经计算施工现场设置的800KVA变压器给本标段各施工区供电。各施工现场设总配电箱，各单位工程设集中配电箱，各种机械设分配电箱，电缆埋地敷设。

由于***地区乙炔和氧气生产厂家较近，本标段金属结构较少，乙炔和氧气需用量不大，乙炔和氧气直接由生产厂家送到现场。现场设乙炔棚和氧气棚储存部分少量瓶装乙炔和氧气满足生产需要，不需要建立乙炔站、氧气站和配套的管道。

施工区的消防管网与施工用水管网共用。消防消火栓每隔100 米设置一个，布置时靠近主要建筑物和路边。消火栓距路边不大于2 米，距建筑物外墙不小于2 米。

现场配置高压水泵，以保证施工和消防用水。仓库、警卫室等按规定配备相应的消防器材。

10.1.1 烟囱基础模板

10.1.1.1 基础环形底板支模采用P3012 或P3009 两节组合钢模板，用φ48×3.5 钢脚手架管作围檩和背楞，环型基础内搭设满堂红架子，外壁利用基坑支设斜撑加固，模板之间穿φ12 对拉螺杆，中间可直接焊在底板正筋上，间距900。

10.1.1.2 环壁也采用P3012 或P3009 两节组合模板支摸，用φ48×3.5 钢管支设围檩、背楞；内外模之间穿φ12 对拉螺杆○a 900，对拉螺杆按内模尺寸焊短钢筋兼作顶撑；内壁模板利用内环的满堂红架子支设，外壁模板采用地锚和斜撑支设。

10.1.1.3 用φ25 长30m 短钢筋作地锚，在基础砼初凝前沿外环壁距离2m、间距2m 布置一圈。

10.1.2 烟囱脚手架

10.1.2.1.在中心桩的四周搭设单独方形小井架，用以吊中及找圆。

10.1.2.2.在内环搭设满堂红架子，用作支撑内壁模板和布料平台。

10.1.2.3.在环壁的内外两侧搭设双排脚手架，用来固定钢筋及临时上人作业。

10.1.2.4.马道、翻斗车道搭设马道宽不小于1.2m，左右两侧各搭设一个，用行人和布置砼输送管。

10.1.2.5.沿基坑四周布置4 个溜槽备用。

10.1.3 烟囱基础钢筋

烟囱基础钢筋在烟囱东北侧烟囱施工区钢筋加工区制作用平板拖车运输到烟囱基坑边。环筋用专用设备推弧，基础底板钢筋用Φ16 螺纹钢制作立筋均匀布置，并每隔2道焊接斜拉筋与底板筋焊接形成三角骨架，从而保证上部钢筋不稳固不变形。用高标号细石混凝土做3～4 道环带作为烟囱钢筋底部钢筋保护层。

10.1.4 烟囱基础大体积混凝土施工

10.1.4.1 烟囱基础混凝土,在烟囱西侧混凝土搅拌站拌合,直接用混凝土输送泵配合布料器泵送入模，或用砼泵车浇筑。

10.1.4.2 底板按照大体积砼进行施工控制，施工前按P.S32.5R 水泥进行配合比设计。砼中掺加粉煤灰降低砼水化热。优化组合各种材料，降低水的用量，砼中掺加减水剂、缓凝剂、泵送剂，增加砼的可泵性，减小砼中多余的游离水，延长混凝土凝结时间。

10.1.4.3 底板砼用混凝土输送泵配合布料器直接将砼由砼搅拌站泵送入模进行浇筑方案，若砼输送泵出现故障，采用翻斗车运输，通过备用运输道直接入模，以此保证砼连续浇筑。

10.1.4.4 砼由一点开始，两边对称均匀入模，采用分层分段浇筑方法，每层浇筑厚度不大于500mm，水平段以保证不产生施工缝为准。整个基础底板浇筑成一个整体。经计算砼成形温度控制在30℃以内。

10.1.4.5 基础砼采用Φ70 插入式振捣棒振捣，棒振捣半径控制在500mm 以内，插入点呈梅花状排列，振捣时间以表面不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒插入下层砼内的深度不小于50mm，振捣过程中，严禁碰撞模板、预埋件、钢筋等，却与模板距离不大于150mm。振捣棒插入下层的深度不少于50mm 振捣过程中严禁出现漏振现象。

10.1.4.6 底板顶面砼进入初凝前，用铁滚碾压数遍，用木模抹平，终凝前加与砼标号相同的原浆，用木抹打磨压实，以闭合收水减少裂缝。

10.1.4.7 底板砼进入终凝时，将砼表面与外部接触处全部覆盖一层塑料薄膜和两层草袋，以防止砼本身水份散失，并且保持砼表面与中心温度差值不超过25℃，养护时间不少于7 天。

10.1.4.8 混凝土表面覆盖1 层塑料薄膜和2 层草带子进行养护。测温管用φ20 镀锌管制作，镀锌管一端焊死另一端用木塞塞紧，并焊接在钢筋骨架上。在底板的边、角、中间部位设三种深度测温孔，每隔两小时测温一遍，以随时了解砼内外温差情况，采取必要措施控制混凝土内外温差，减少混凝土温度裂缝。

10.2.1 烟囱模板工程

10.2.1.1.烟囱±0.00m 到19.2m 筒壁施工采用P3015 和P1015、P1012、P1009 组合钢模板，局部收分采用2mm 抽拔模板。筒壁19.2m 以下共分12 节施工，每节施工高低为1.6m。

用高1500mm 模板竖放与100mm 模板横放组合而成。每节按圆周等分16 段组装模板和收分抽拨模板。分段模板必须从两收分模板中间向两侧顺序组装，安装第一块模板必须保证板面倾斜度（i=设计值）和两侧边垂直度的准确。坡度控制可先制作挂线板，画出角度线，吊线控制。

10.2.1.2.为保证各节模板上口平直，标高准确。在施工第一节前将基础环壁上表面模板线以外经抄平后高凿低补至±0.00m，并在施工到6.40m、11.20m、16.00m、19.2m 四处模板上口时，分别抄平和标高校核，以保证19.2m 模板上口标高和水平度均不超过±5mm。

10.2.1.3.收分条采用制做的抽拨模板，按加工计划提前加工。筒壁内外模板尽量相对支设便于对穿螺杆，螺杆水平间距900mm，每节1500 模板上下300mm 位置各1 根，100模板设一根。按螺杆数量、位置施工前提前在模板上钻眼。

10.2.1.4.模板准备二层用量翻转使用。上下口均用100mm 宽模板推弧，连接并对穿螺杆固定。每节砼浇筑低于模板上口50mm，支设上层模板前，清理基层松动砼及杂物。翻转时，必须把模板清理干净并涂刷脱模剂后再行支设。

10.2.1.5.烟囱±0.00m 处留置200×200 方形水平洞四个，用于平台下落， 8.70m 积灰平台上预留8 个150×150 孔，用于穿钢丝绳，切忽遗漏。积灰平台中间预留4500×5500方孔1 个，具体尺寸和插筋严格按烟囱筒身图施工。

10.2.1.6.在15.70m、17.30m、18.90m 三层标高处均需按图四所示位置准确预留孔洞。其孔洞中心标高及水平间距尺寸误差均不得超过5mm，孔洞用Φ65 钢管预先埋置，浇筑砼后经常转动，待砼有一定强度时拨出。孔洞还应保证上下层垂直，偏差不得超过±6mm。

10.2.1.7.积灰平台、梁、板、柱、模板仍按常规清水砼方法施工。

10.2.1.8.筒壁上的沉降观测标、爬梯暗榫及烟道门洞埋件必须安装牢固，铁件必须与模板背面贴平，可采用短钢筋支撑焊牢。

10.2.1.9 根部人孔和烟道接口均有插筋。凡Φ12 以下的钢筋均先按外露长度弯折90°紧贴在模板上用铁丝拉出固定。拆模时凿出扳直达到设计要求，并将混凝土面修补齐平。

10.2.1.10 筒壁模板用中心线锤找正，按每节内模板上口半径每段至少量5 个点后，再将该段模板临时固定。模板上、下口300mm 位置上各设置一道钢管围檩，周围围檩搭接长度不小于200mm，内模临时固定及围檩全部完成后，复核半径，并将围檩接头用转扣紧固。安装外模时随安装随复核随固定。

10.2.1.11 所有模板均使用全新钢模，施工中严禁任意打眼、割洞，严禁抛掷损坏，所用模板必须提前涂刷脱模剂。

10.2.1.12 模板拆除后，将突出的模板缝打磨平整，外露支模螺杆割掉，并用磨光机磨平。

10.2.2 烟囱脚手架工程

10.2.2.1.烟囱19.2m 以下施工采用内3 排外2 排环形脚手架，内脚手架主要用于内模的安装和固定。外脚手架用于外模固定及砼、钢筋等的运输，外脚手架最外一侧距离为2.0m。内、外脚手架均属承重架，因此要求有相当的稳定性。脚手架下部用斜撑拉结，上部用Φ6 缆风绳与筒壁对拉螺杆柔性拉结稳定（道/10m）。

10.2.2.2.中心搭设独立井架用于吊线锤对中，不可做为支撑或承重架，确保其相对独立。

10.2.2.3. 在烟囱两烟道口搭设2 座门式升降机，作为19.2 米以下筒身施工的钢筋、模板、混凝土的垂直运输工具。在烟囱脚手架外侧搭设1 座人行马道，共施工人员上下。

10.2.2.4.施工筒壁时内、外脚手架可根据筒壁施工高度分次搭设，但烟道口位置的内、外架须从烟道下口一次搭设至21.00m 标高以上。以便于烟道口钢筋的固定。筒壁施工到19.2m 后内脚手架拆除，重新搭设满堂脚手架施工积灰平台。

10.2.3 烟囱钢筋工程

10.2.3.1 钢筋工程必须严格执行《烟囱工程施工及验收规范》，并按照图纸设计要求施工。

10.2.3.2 竖向钢筋Ф32 以下采用电渣压力焊焊接；Ф32 以上采用剖口焊焊接，接头位置按照图纸要求顺序错槎焊接。因坡度变化钢筋数量需增减时，必须在3m 范围内调整间距，不允许出现急弯或突然倾斜，并保证此段钢筋数量。

10.2.3.3 环向筋采用绑扎接头，搭接长度为40d，并用铅丝在接头中间和两端绑扎。接头位置保证设计要求的同断面接头数量。

10.2.3.4 环向钢筋必须每圈闭合，不允许旋转上升；制作时根据所在区域半径放样后分段推弧后进行绑扎，环向筋配制在纵向筋的外侧。

10.2.3.5 绑扎时每节筒身最上一道环向筋应最先安设（以下节模板边缘为标准，考虑向上收分及保护层厚度）用铅锤吊准加以绑固，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。

10.2.3.6 外排钢筋的拉结筋按图纸要求设置，不可遗漏；竖筋与环筋的交叉点，每点均需绑扎不允许点焊。

10.2.3.7 纵向钢筋必须按筒壁坡度变化严格控制。施工时可在施工层2m 以上加一圈临时环筋，并且利用内外脚手架临时固定。

10.2.3.8 保护层：筒壁30mm、梁柱25mm、板10mm，在钢筋与模板之间搁置1:2 水泥砂浆垫块进行控制（纵横间距1m）。

10.2.4 烟囱混凝土工程

10.2.4.1 材质要求：筒壁砼强度为C40，选用PO.42.5R 水泥，强度为C30 选用PO.32.5R水泥。每立方米砼的最大水泥用量不超过450kg，水灰比不宜大于0.5，砼掺适量减水剂和早强剂。粗骨料选用级配良好的1～4cm 卵石；细骨料选用天然中粗砂。

10.2.4.2 搅拌：采用500L 型强制式搅拌机，搅拌时间不得小于90s，所用材料严格执行配合比，坍落度控制在5～7cm。砼配料允许偏差：水泥±2%、粗骨料±3%、水和外加剂±2%。

10.2.4.3 运输：水平运输采用翻斗车，±0.00m～+烟道上口筒壁部分垂直运输采用门式井架。

10.2.4.4 浇筑：

①在浇筑砼前，将模板内的杂物、松动的石子和钢筋上的油污等清理干净，浇水湿润，再铺20～30mm 厚的比原混凝土高一等级的取掉粗骨料的水泥砂浆，然后再浇筑上层砼。

②筒壁砼浇筑从1 个浇筑点分两个相对方向同时浇筑，每层浇筑厚度250～300mm，浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，不允许出现施工缝，砼浇筑间隔时间不得超过2h。

③砼入模时不可用小推车直接倒入，用溜板（槽），铁锹拨灰入模。砼浇筑点应尽量避开插筋预埋铁件等，严禁因浇筑困难任意取掉模板加固设施。

10.2.4.5 振捣：采用Φ50 插入式振捣棒，振捣移动间距不能大于600mm，振捣应以砼表面呈现浮浆并不再沉落为度。分层浇筑时，振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。振捣时，不可直接振动模板、钢筋、铁件等。在砼浇筑过程中，应经常观察模板支架钢筋、预埋件及预留洞口的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

10.2.4.6 养护：在烟囱下方设1 个水箱,，在水箱上安装1 台多级泵（扬程280 正南和正北方向处随外架子布置两道2〃钢管，每隔3.2 米留一个阀门，用于养护和冲洗模板、施工缝用水的水源。混凝土浇筑完毕12 小时开始养护，养护至浇筑上一层混凝土时为止。

10.2.4.7 试验：浇筑筒壁砼时每1.6m 高度取一组砼试块APAO防水涂料防水系统防水施工方案.doc，以验证其28d 龄期的强度。

如需检验其它龄期的强度或当原材料、配合比变更时，则应另取砼试块。

10.2.4.8 缺陷处理：脱模后对其表面及时修理，锚固螺栓对穿孔用C35 膨胀细石砼堵塞密实外表抹光，并浇水养护7d。

烟囱筒壁19.2m～210m施工

10.3.1 工艺原理:

10.3.1.1 电动提模工艺采用行星摆线针轮减速电动机，配合T50*6 丝杆作为提升动力。

事先在每层砼筒壁上预留孔洞，用以安装提模系统的爬升靴。整个电动提模系统由若干单元架组成，每个单元架由1 个提升架和1 个操作架组成，提升动力装备设置于提升架上。在操作架提升过程中DZ∕T 0064.87-2021 地下水质分析方法 第87部分：13C的测定在线磷酸酸解-气体同位素质谱法.pdf，提升架预先相对操作架处在高位，依靠其挂钩与筒壁上的爬升靴连接，保证与筒壁锚固好。然后，依靠提升动力装备的驱动，将操作架徐徐提升一个标准节（1.6 米）。操作架和提升架内立柱结构是由装在提升架下的滚轮嵌合而成，因而两架相对运动即可减少磨擦，又可互为轨道，使上升方向不偏不斜。当操作架被提到顶后，随即可将其锚固，此时提升架本身处于相对低位。这时，松掉提升架上的挂钩，依靠操作架的锚固，通过反转电机将其顶升，使之又处于高位，下一施工循环便又可开始。

10.3.1.2 本系统内外操作架为两个独立提升的操作系统。提升时，先提升内操作架，再支模、找正、固定、绑扎钢筋后，提升外操作架，然后支模、找正、固定，最后浇筑砼。