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禄丰县城西河以北环状24米街建设工程施工组织设计

禄丰县城西河以北环状街建设工程

投标单位：云南融羲建设工程有限公司

(晋)12J4-1 常用门窗第一章 编制依据及说明

我公司能够参加禄丰县城西河以北环状街建设工程项目的投标，感到十分荣幸，同时也感谢业主给予我公司参与竞争的机会。通过多次深入现场实地踏勘，并认真阅读和研究招标文件及有关图纸资料，分析了各种影响施工的因素和工程特点，我公司有充分的信心保证优质、按期、安全地完成本工程招标文件规定承包范围内的施工任务，为此，我公司将以积极的态度，齐心协力，全力以赴，抓住机遇，迎接挑战。

1.承担本工程施工的总体设想

我公司一旦中标，针对本工程特点，我们将认真组织施工，并充分发挥类似工程施工的管理力量和技术装备优势，中标签订合同后，迅速进场做准备工作，在建设单位完成前期准备工作的基础上，争取尽早开工。

1.1组织形式和施工队伍

我公司将派出经验丰富的队伍，提供强有力的装备，夯实工程建设的物资基础。将安排具有类似施工经验的项目部承担本工程施工任务。由项目经理具体负责，在全公司范围内抽调骨干力量组建项目经理部，同时，加强工程现场施工管理，层层落实经济承包责任制，从各个方面保证工程建设顺利、高效、优质完成。

优质高效、工程先进、文明环保，确保按期达标投产，实现工程标准。

（1）质量目标：一次性验收达到符合国家相关验收合格的标准，争创优良。

坚持质量第一、信誉至上的方针。严格按施工图纸、技术文件和国家颁发的有关规范、规程精心施工，认真落实质量岗位责任制，诚恳接受有关方面的质量、安全检查和监督，积极配合现场施工监理人员的工作，确保工程质量优良。

（2）工期目标：施工工期90日历天。

（3）安全目标：本工程安全目标为确保无重大伤亡事故，无等级事故。

加强治安保卫工作，建立治安保卫工作机构，配足保卫值班人员，加强安全保卫教育，贯彻现场保卫责任制，接受业主单位和地方政府及有关部门对安全生产、保卫工作的指导帮助，督促检查，确保工程施工安全。

2.对招标文件、合同主要条款的承诺

我公司全面认真地阅读和研究了《禄丰县城西河以北环状24米街建设工程施工》的招标文件及设计图纸，进行现场踏勘。我公司愿以文件所列的施工范围、工程内容、进度、质量要求承担该工程施工任务。

对招标文件的要求，我公司愿意遵守业主现场安全文明施工管理、质量管理及其他有关规定，对违反规定的行为愿意接受处罚。我公司愿意服从业主、监理的监督、检查和管理。

求实、信誉是企业发展之本，也是我公司一贯遵循的守则，一旦我公司中标，我们将全面履行招标文件的各项规定及我公司投标书中的各项承诺，在实际施工过程中严格按照现行施工规范要求，文明施工，同参与工程建设的各方密切配合，确保该工程保质保量按期完工。 

1、依据禄丰县城西河以北环状街建设工程的设计图及工程量清单。

2、 禄丰县城西河以北环状街建设工程施工招标文件。

3、根据国家现行规范、规程、标准。

1、工程名称：禄丰县城西河以北环状街建设工程

2、建设地点：禄丰县金山镇

3、工程概况：禄丰县城西河以北环状街建设工程全长，宽的水泥砼路面。主要工程量：

1）挖土石方及回填：土方外运的运距1公里，土方回填、压实。

2）路床碾压检验，厚度为的道路碎石基层及厚度为的水泥含量5%稳定碎石基层。

3）水泥混凝土路面层：厚度为，抗折强度为4.5MP；人工切缝，路面刻纹等。

4）安砌混凝土流水石；安砌混凝土街沿石；安砌混凝土锁边石。

5）人行道块料铺设、人行道盲道铺设。

6）PE塑料管铺设及附件安装；阀门井28座。

7）排水工程：混凝土管道铺设；砌筑雨水井。

8）道路照明：双臂悬路灯光控全夜灯和钟控半夜灯安装，电力铜芯线及线管等。

9）绿化工程：行道树栽种219棵及混凝土树池砌筑。

10）电缆沟：强电砖电缆沟和弱电砖电缆沟盖板。

二、本工程主要可以分为道路主路工程、道路给水工程、道路排水工程、道路照明工程、绿化工程及电缆沟工程。

三、本工程的主要特点及难点

1、本工程建设规模全长，宽，但是分部分项工程比较多，工序比较复杂。

2、本工程工期为90日历天，工期短，任务紧，如何在保证质量的同时如期完成本工程的所有工程量，这是个重点，也是个难点。

四、 主要的施工对策及措施

根据本工程的特点以及其重点、难点，我公司将在施工管理、施工技术等方面对工程进度、现场施工场地、标段项目间影响等采取相应的措施，保证施工的顺利进行。

对施工重点、难点采取相应对策，施工中进一步在管理、技术、协调等方面采取如下具体措施。

加强与发包人、设计、监理的沟通联系，尤其要与各工种班组建立好协调配合关系。定时召开协调会，并严格执行。

公司对本工程的建设十分重视，对承担本工程施工的挑战性有充分认识。组建具有过硬的技术素质和较强的施工管理经验的队伍，并配置技术先进、性能优良的设备资源来完成本合同工程。

坚持以人为本的经营管理理念，建立学习型施工企业。在管理、质量、安全、进度、文明施工、环境保护等方面争创建设一流工程的目标。

4.2现场管理的基本思路

我公司接到中标通知书后，公司就着力在内部进行挑选专业施工队伍和管理技术人员，该项目部负责本项目工程的管理与实施，并成立技术攻关小组，组建了完善的项目管理班子。

项目部全力以赴调配优质、充足的资源全部投入到本合同工程，并按照业主的管理目标，精心组织施工。

4.3项目经理部与本公司的关系

本工程项目经理部是我公司为实施本工程施工的派出机构，项目经理是我公司法定代表人的全权代理人，全面负责该本工程项目的实施。项目经理部除接受公司常规的行政管理外，针对本工程，为确保贯彻实行项目法和充分调动项目经理班子的积极性、主动性、创造性，真正做到责、权、利相结合，公司和项目经理班子签订项目管理目标责任书、工程质量责任书和施工安全责任书。

本公司还将该工程作为公司本年度的重点建设项目，在技术、人员、机具设备、资金等方面实行倾斜政策，并要求公司各职能部门和各专业化管理部门必须切实保证在技术、人员、机具、资金等方面对本工程项目经理部的支持，同时要对施工现场出现的问题、项目经理部反映的问题做出快速反应，及时解决，确保工程的顺利进行。

5、项目经理及各部门职责

认真贯彻执行国家的政策、法规、法令和有关文件，严格履行施工承包合同。组织制定和落实生产管理、质量管理、技术管理、安全管理、文明施工及环境保护等方面的管理制度。协调各方面之间的关系，解决施工中的技术、材料、设备、机具、人员等方面的重大问题，保证施工组织设计正常进行。科学组织、合理调配施工中的人、财、物资源，优质、高效完成施工任务。全面完成和本单位签订的目标责任书。

第三章 施工准备及部署

一、 施工目标及保证措施部署

①施工质量目标：所有质量检验批一次验收合格率达100%。

②施工工期目标：我公司投标工期90日历天。

③安全文明施工目标：不出现大小安全事故，创安全文明工地。

②施工前进行施工技术交底，明确目标，确定关键部位、关键工序等的控制手段和方法；

③分事前、事中、事后三个阶段进行质量控制；

②安全管理制度和规定及职责划分；

③各项（包括分项工程施工）管理措施；

①按事前、事中、事后三个阶段进行进度控制；

②根据实际情况安排夜间施工；

①资料收集，分析本工程地形、工程地质和水文地质资料，勘察施工现场的地形及周围环境、场地的可利用程度，确定施工现场交通，临时道路的布置方案。

②熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸所要求，确定施工图纸是否符合施工条件等。

③组织技术专题会，确定本工程在机械、设备、材料，主要分部施工方案，及关键部位、关键工序的施工措施等方面的重大问题和原则。

④进行施工组织设计交底，分阶段进行技术、安全交底。

1、施工组织管理机构工程由公司总承包，项目部具体实施，其组织机构如下：

项目经理部由项目经理对工程施工全过程全权负责，下设项目副经理、办公室，并直接负责合约计量组的工作。其中项目副经理下设技术部和工程部，各职能部门根据公司的相关管理制度行其工作职责，并履行应尽的义务。

技术部：全面负责工程的质检工作、试验工作、测量工作以及负责各种资料文件的编写、整理和汇总。下设质检组、试验室、测量组和资料室。

工程部：负责工程的具体施工工作以及施工物资和设备的供应，并强化安全措施，不定期组织安全施工检查与教育工作。下设施工组、物资组、设备组和安全组。

办公室：负责办公工作，生活卫生保健、膳食供应及生活区防疫工作，负责员工生活区的管理和安全保卫工作，保障后勤供应。

合约计量组：负责预算、计量和结算的具体工作。

2、施工总体思路及施工顺序：

根据工程的特点结合现场实际情况先土石方后排水、先点后面、先局部后整体。

2）施工顺序安排：见总体施工部署框图

a先土石方后排水：先填切路基形成排水及构筑物施工工作面，再反开挖进行排水管道的施工。

b先局部后整体：构筑物排水和道路基层，采用平行流水施工，最后路面全线摊铺。

1）组织先遣人员进行项目部及工程处的驻地建设。

2）布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。

3）对照工程设计图纸进行水系调查，如发现设计遗漏或不合理的排水方案，立即以文字报告形式向业主、监理和设计院汇报，并提出适当的处理办法或变更设计。

4）对现场的地质、地形进行调整核实。

5）混凝土搅拌站、料场的场地处理及设备安装。

1）校核测量仪器，对全线导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密。

2）复核横断面，计算现状土方量，根据实际情况进行土方调配。

3）绘制与实际情况相符的施工布置图，编制实施施工组织设计。

4）对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。

5）对拟采用的填料按规范要求进行取土样试验，测定其填料最小强度、最大干容量、最佳含水量等。

6）对拟采用的砂、石进行试验。

7）对水泥、钢材等原材料进行试验。

8）对混凝土、砂浆配合比进行试配。

1）挖机、推土机、装载机、自卸汽车、压路机等机械开工前进入现场。

2）发电机组进场调试。

3）砼搅拌机、钢筋加工机械等先期进场。

4）钢材、水泥、砂、石等材料运达现场。

6、其它辅助施工便道及临时便道根据施工需要修筑。

四、安全、文明施工及环境保护施工部署

现场设专职安全员一名，并以项目负责人为组长，项目专职安全员为副组长组成工监察小组，每星期一上午7：50以前召开施工安全碰头会，及时解决施工中出现的安全问题，随时跟踪检查和监督施工中出现的安全隐患，杜绝安全事故。

现场设安全警示牌和安全标语，实行安全施工奖罚制。

按省、市文明施工精神和本公司具体要求，做好临设搭建、管材等停放，现场施工井然有序，安全设施和配置齐全。（具体详见文明施工相关章节）

第四章 主要施工技术方案措施

3、根据平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。

二、施工材料准备：与供货方确定好供货范围，供料进度，运至施工现场；由施工单位提供的（包括消耗材料），提出物资申请计划，供货方及时生产加工运输到位。

三、施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织本工程的施工人员（详见本投标文件相关章节）。

四、施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织本工程的施工机具（详见本投标文件相关章节）。

根据试验段确定的松铺系数1.25、松铺厚度、压实厚度、路基宽度、干密度，计算需要材料用量，在施工路段用灰粉打上×空格，确定每格土方用量。

1、根据试验确定所用的碎石，要求碎石清洁无土且符合下列要求：抗压强度大于80Mpa；软弱颗粒小于5%；含泥量小于2%；扁平细长石碎石小于20%；碎石规格为3~7cm嵌缝料为1.5~2.5cm，粗料要多不宜扁细。本工程级配碎石采用中心站拌合法施工。

2、碎石摊铺：摊铺虚厚度按设计厚度乘以压实系数1.30~1.40；摊铺碎石应按虚铺厚度一次上齐避免多次找补；用平地机摊铺时，先用平地机刮平，如路拱不合要求或稍有高低不平之处，再用人工找平，由于平地机来碾压。压实系数比人工摊铺应略小，并应注意平地机行走路线均匀一致。以免造成不良的平整度；已摊平的碎石，大小颗粒要均匀分布、虚铺厚度一致，碾压前应断绝交通，保持摊铺层清洁。

3、碎石碾压：碾压以“先慢后快”，碾压以“先轻后重”为原则；碾压轮迹应有重叠，对双轮压路机为25~30cm；碾压自路边开始向中央移动，路边应仔细，重复的碾压，避免石料向外挤动，碾压前先洒一次水，大约洒3~4kg/m2；先用6~8t轻碾稳定碎石，碾速宜慢，约25~30m/min；在碾压4~6遍找补完成后，换用15~18t重碾继续碾压，碾速加大至30~35m/min。随压随洒水，每次用水量不多于1kg/m2，一般碾压6~10遍。

4、如发现碎石呈圆形或形成过多石屑，表明“过碾”，应将过碾部份碎石挖出，筛出细小石料，添加带有棱角的新料再行碾压。在轻碾稳定过程中应随时检查如发现有高低不平现象，高处应扒松整平，低处应将表面石子扒松，添加相同碎石补平后再行压实。

5、碎石压好后应先洒水，再撒布1.5~2.5cm的上碎石，每100m2约0.5m3，扫漫均匀，每碾压遍后须洒水一次，用水量不宜大于1kg/ m2。随碾压、随扫漫、随洒水、压实度达到质量标准和碾压开过无明显迹时告成活；未铺装路面前，对已成活的碎石基层应继续保养，并不准放行。

6、质量标准：表面应压实、平整、嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。用15~18t压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm；碎石基层允许偏差在国家规范允许范围内。

1、本工程为5%水稳基层，水稳基层施工前，严格按设计要求进行材料试配工作，直到符合其强度要求为止。为利于实际施工，达到合理压实度，给面层施工创造良好条件。

2、施工程序为：准备下承层→施工测量→混合料摊铺机摊铺→整平与碾压成型→接缝处理→养护。

（1）混合料拌和、运输

本工程采用现场集中搅拌，碎石最大粒径小于5cm，在拌和前，首先对各集料的质量进行试验，确保各项指标均符合要求，配合比符合设计要求。为保证拌和料质量，拟用大功率强制式拌和机搅拌混合料进行供料，在拌和时，应严格控制水的用量（以最佳压实含水量为 宜），以“手捏成团，落地即散”为好，如含水量过大，则不宜立即摊铺。严格控制搅拌时间，杜绝过早出料。运输采用自卸汽车运输，运输时应尽量缩短运距，以防水分流失，运至现场应及时摊铺，运输车辆禁止在路基上急转弯、急刹车等。

水稳摊铺前，沿摊铺边线按20米间距，打钢钎，测量人员按设计要求测出摊铺的厚度（包括松铺厚度），施工中，为控制松铺厚度，先按1.3h摊铺试验，再根据实际调整。同时，还应控制混合料作业长度，一次不宜过长，否则，水泥发生终凝，将造成质量缺陷，带来不必要的经济损失。然后拉线、找平，确保标高和平整度。水稳基层的摊铺以人工，确保标高和表面平整度，并以“宁铲如补”的原则，切忌薄层加铺，以免脱壳。如摊铺后发现有粗、细集料窝集现象，则将该部分水稳铲除，用均匀的集料人工摊铺、找平。

碾压采用机械法，即用重型振动压路机碾压，以便使压实度符合要求。基层压实应在终凝前完成，其碾压顺序为：初压→复压→终压，碾压时遵循先轻后重，由两侧向路中方向碾压，碾压速度应小于30m／min，碾压时轮痕重叠，碾压次数不小于规范要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除，并扫出路外，局部低洼处，不再进行找补，留待铺筑面层时处理。碾压过程中应注意：

①严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以免破坏水稳的表面；

②水稳表面应始终保持潮湿，如表层水分蒸发过快，应及时补洒少量水。

五、水泥混凝土路面层施工

a采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定；

b公路应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），水泥标号不应低于４２５号。当条件受限制时，可采用矿渣水泥，其标号不应低于４２５号，并应严格控制用水量，适当延长搅拌时间，加强养护工作；亦可采用３２５号普通水泥，但应采取掺外加剂、干硬性混凝土或真空吸水等措施；

c水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收；

d不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。

2）混凝土板用的砂，应符合下列要求：

a采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在２.５以上的粗、中砂；

b当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，可采用泥土杂物含量小于３％的细砂；

c砂的其他技术要求应符合有关规范的规定。

a粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，并应符合有关规范的规定。

b路面的混凝土的粗集料不得使用不分级的统料，应按最大公称粒径的不同采用2～4个粒级的集料进行掺配，并应符合有关规范的要求。碎石最大公称粒径不应大于31.5mm。

混凝土配合比，应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。并应按实验室配合比进行施工，以抗折强度作强度检验。用塌落度测定搅拌质量时，每一工作班应至少检查两次。

2）混凝土混合料的拌和：

a拌和第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的混凝土拌和物或砂浆搅拌，拌和后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

b搅拌机装料顺序，砂、水泥、碎石。进料后，边搅拌边加水。

c混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。

d混凝土拌和物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕。

3）混凝土拌和物的浇筑：

a模板采用钢模板，模板的制作与立模应符合下列规定：

①、钢模板的高度与混凝土面板厚度一致；

②、模板高度的误差为±2mm，企口部或凹槽的长度误差±2mm；

③、立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处不得陋浆。模板与混凝土接触的表面应用塑料隔离。

b混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整、潮湿情况等进行全面检查。

c混凝土拌和物的摊铺，还应符合下列要求：

①、混凝土面板的厚度不超过28cm，可一次摊铺；

②、摊铺厚度应考虑振实预留高度；

③、采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。

d混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定：

①、对厚度不大于２２ｃｍ的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于２．２千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠１０～２０ｃｍ，然后用振动梁振捣拖平。

②、振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。

　③、采用插入式与平板式振捣器配合使用，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物５ｃｍ，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的１.５倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的０.５倍，并应避免碰撞模板。

④、振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板。如有下沉、变形或松动，及时纠正。

4）混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。

①、当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阴棚下进行；

　②、做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉；

　③、做面宜分二次进行。先找平抹平；混凝土表面无水时，再作第二次抹平。混凝土板面应平整、密实；

　④、抹平后沿横坡方向拉毛压槽。

a混凝土板做面完毕，应及时养护。养护应根据施工工地情况及条件，选用湿治养护或塑料薄膜养护等方法。本工程采用湿治养护法。

①、用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后复盖于混凝土板表面，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态；

②、混凝土板浇筑后三天内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝；

③、混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。

④、养护期满方可将复盖物清除，板面不得留有痕迹。

拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。

8）切缝和路面刻纹采用人工方式。

六、安砌混凝土流水石及街沿石、锁边石等施工

1、进行放线对施工时路面侵入道牙部分予以划线切除，并将基础顶面清理干净。

2、混凝土流水石及街沿石、锁边石必须有试验报告单，必须满足设计及规范的要求。

3、用汽车将混凝土流水石及街沿石、锁边石运到施工现场，卸车时沿路摆放以减少安装时倒运。

4、采用人工砌筑，安砌时必须要挂线，确保线条顺畅、标高准确。在铺设用水泥砂浆时，要保证灰将饱满无空洞。

5、砂浆采用砂浆搅拌机拌制，翻斗车运送至施工现场，随拌随用，已初凝的砂浆不再使用。

6、 相邻混凝土流水石及街沿石、锁边石接缝必须平齐。

7、 混凝土流水石及街沿石、锁边石与路面接边线必须顺直。

8、排水必须畅通，无积水和无阻水现象。

人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每5m~10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。

根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。

（1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，面砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。

（2） 经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。

（3） 铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。

铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。

第三节 道路给水工程

1、沟槽开挖前，应摸清地下管线障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

2、定位控制线（桩）及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

3、熟悉图纸，做好技术交底。

二、人工开挖沟槽工艺流程

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。

开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。

 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。开挖方法如下：

a.土方开挖采用人工开挖。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段，严禁破坏。

b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。

d.开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。

e.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

d.在开挖过程中，如开挖过深时采用挡土板，以防塌方。

四、PE塑料管道运输及堆放

管材长距离运输，宜采用支承架、成捆排列、整齐运输，散装件运输应采用带档板的平台车辆均匀堆放，平台或档板不得与管材直接接触，应加支垫物。管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，不应露天堆放；室内库房贮存应通风良好，室温不宜大于40℃，远离热源，且应避免接触腐蚀性试剂或溶剂。管材出库应遵守“先进先出”原则，尽量减少管材、管件库存时间；管材、管件在工地短期露天堆放时，除以上要求外，还应有棚布覆盖，并有人监管。

1、聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观质量检查，符合标准要求方准使用。

2、管材、管件以及管道附件的连接采用对接热熔连接。

3、管道各种连接形式应采用相应的专用连接工具。

4、管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。

5、管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。

6、管道连接后，及时进行接头外观质量检查。不合格必须返工。

1、热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应完整符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。

2、热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。

3、热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

4、热熔对接连接还应符合下列规定：

a两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10％；

b管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直；

c待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热；

d加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。

1、金属管端法兰盘与金属管道连接应符合金属管道法兰连接的规定。

2、聚乙烯管端法兰盘（背压活套法兰）连接应符合下列规定：

a将法兰盘(背压活套法兰)套入待连接的聚乙烯法兰连接件(跟型管端)的端部；

b将法兰连接件(跟型管端)平口端与管道连接按本规程规定的热熔或电熔连接的要求进行连接。

c两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧；紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1~3丝扣。

3、法兰盘采用钢质法兰盘的应经过防腐处理。

1、管道安装不可避免地出现管道与金属管配件互相连接，与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。

2、管道与管道附件(水表、阀门等)连接时，附件两端应设固定支承件。管道配水点的末端管件应采用带螺纹的管配件，且应与墙体固定牢固。

3、管道经水压试验合格后，在复核标高和冷热水管间距后，将附件镶嵌牢固；与配水件连接的带内螺纹的终端管件端面应与建筑饰面相平，且不能使管道移位。

1、检查闸阀出厂合格证及相关安装图、材质证明、是否齐全,外观不得有裂纹,孔眼,检查预埋件位置是否正确,

2、止水橡皮的孔径要比螺栓直径小1.Omm,止水橡皮要采用机械打孔,严禁烫孔。

3、先安装止水橡皮,止水橡皮的压缩量要满足其允许偏差为+2mm～1mm。再安装阀门或水表,检查阀门是否与水管在平面内,不能倾斜。

1、在管道安装完毕后，进行中间验收，主要是水压试验，可根据施工进度分管段验收。

2、管道系统的水压试验应符合下列规定：

（1）试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；工程监理单位应派人参加水压试验的全过程

（2）水压试验应按下列步骤进行：

① 向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵；

② 管道充满水后，进行水密性检查；

③ 对系统加压，加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于l0min；

④ 升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，观察各连接部位是否有渗漏现象；

⑤ 稳压1h无渗漏现象后，再补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过O.05MPa为合格；6)水压试验合格后，再进行持压试验。将系统再次升压至试验压力值，持续3h，以压力不低于0.6MPa，且无渗漏为合格。

（3）水压试验合格后，填写水压试验记录并签字。

2、消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质符合现行《生活饮用水卫生标准》为止。再将管道系统升压至0.6MPa，检查各配水件接口应无渗漏方可交付使用。

1、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。阀门井的位置、形式应严格执行设计要求。将坑槽内的所有积水、泥土、杂物全部清理干净，并经三方验槽合格后，进行混凝土垫层施工，在垫层上进行放线、砌垒。

2、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，本工程为圆形井具体方法如下：

1）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。

2）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。

3）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。

4）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。阀门井室勾缝及抹灰：

a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。

b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。

c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。

d先做灰饼:在灰饼间抹灰(水平方向)厚度、宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。

e抹底灰:待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。

f抹中灰:待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。

g抹面灰:待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。

清理抹灰完毕，要将落地灰及时清除，打扫干净。施工时注意对基层的检查，修补局部缺陷。

十三、室外消火栓的安装

施工前平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全。

系统组件、管件及其它设备及材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。

3、消火栓的安装应与PE塑料管的安装同时进行。消火栓给水管道安装深度的应在地面荷载并须使消火栓泄水口位于冰冻线以下。

4、埋入土中的法兰接口涂沥青冷底子油及热沥青各两道，并用沥青麻布或用0.2mm厚塑料薄膜包严，其余管道和管件等做防腐处理。

1、水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。三通两侧5米在试压前还土至管顶上1米。

2、管道两侧回填高差不超过20cm。

4、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。

5、回填土不得有石块、渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。

6、局部覆土小于1.3米采取保护措施,特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙,中间填砂,上边盖盖板。

1、施工阶段及施工队伍选择

配备专业施工队伍、项目部派专业工程师现场旁站指导。

按由下游向上游、先深后浅、先主管后支管的顺序施工，同一作业面先施工污水管后施工雨水管，分段同时平行施工，逐段由终点推进，检查井，闭水试验，回填紧随跟进。

a核实管线坐标及标高。

b查明沿线交叉管线的具体位置及外形尺寸。

c现场水源、电源搭接。

a校检测量仪器及计量仪器，复核导线点，水准点。

b测量现状管涵坐标及流水标高JGJT380-2015 钢板剪力墙技术规程.pdf，及时与设计对比核对。

c根据设计放坡，放出管线开挖宽度。

a做好基槽底土及回填砂砾的有关试验。

b做好水泥、砂、砾石的各项原材料试验及砼管的外压试验。

c做好砼和水泥砂浆的配合比试验。

a绘制排水管道施工图。

b编制实施技术方案及技术交底。

DB44／T 1499-2014 小型风光互补发电系统控制器.pdfc编制进度计划及材料、资金计划。