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长田水库除险加固工程施工组织设计

云南省禄丰县长田水库除险加固工程

单位名称：云南融羲建设工程有限公司

GB50500-2013建设工程工程量清单计算规范.pdf第一章 编制依据及说明

我公司能够参加云南省禄丰县长田水库除险加固工程项目的投标，感到十分荣幸，同时也感谢业主给予我公司参与竞争的机会。通过认真阅读和研究招标文件及有关图纸资料，分析了各种影响施工的因素和工程特点，我公司有充分的信心保证优质、按期、安全地完成本工程招标文件规定承包范围内的施工任务，为此，我公司将以积极的态度，齐心协力，全力以赴，抓住机遇，迎接挑战。

一、承担本工程施工的总体设想

我公司一旦中标，针对本工程特点，我们将认真组织施工，并充分发挥类似工程施工的管理力量和技术装备优势，中标签订合同后，迅速做好进场准备工作，争取尽早开工。

1、组织形式和施工队伍

我公司将派出经验丰富的队伍，提供强有力的装备。将安排具有类似施工经验的项目部承担本工程施工任务。由项目经理具体负责，在全公司范围内抽调骨干力量组建项目经理部，同时，加强工程现场施工管理，层层落实经济承包责任制，从各个方面保证工程建设顺利、高效、优质完成。

优质高效、工程先进、文明环保，确保按期达标投产，实现工程标准。

（1）质量目标：一次性验收达到符合国家相关验收合格的标准，争创合格。

坚持质量第一、信誉至上的方针。严格按施工图纸、技术文件和国家颁发的有关规范、规程精心施工，认真落实质量岗位责任制，诚恳接受有关方面的质量、安全检查和监督，积极配合现场施工监理人员的工作，确保工程质量一次性验收合格。

（2）工期目标：12个月。计划于开工，完工（具体开工日期以开工令通知为准）。

（3）安全目标：本工程安全目标为确保无重大伤亡事故，无等级事故。

加强治安保卫工作，建立治安保卫工作机构，配足保卫值班人员，加强安全保卫教育，贯彻现场保卫责任制，接受业主单位和地方政府及有关部门对安全生产、保卫工作的指导帮助，督促检查，确保工程施工安全。

二、对招标文件、合同主要条款的承诺

我公司全面认真地阅读和研究了《云南省禄丰县长田水库除险加固工程施工》的招标文件及设计图纸。现向贵方表示：愿以文件所列的施工范围、工程内容、进度、质量要求承担该工程施工任务。

对招标文件的要求，我公司愿意遵守业主现场安全文明施工管理、质量管理及其他有关规定，对违反规定的行为愿意接受处罚。我公司愿意服从业主、监理的监督、检查和管理。

求实、信誉是企业发展之本，也是我公司一贯遵循的守则，一旦我公司中标，我们将全面履行招标文件的各项规定及我公司投标书中的各项承诺，在实际施工过程中严格按照现行施工规范要求，文明施工，同参与工程建设的各方密切配合，确保该工程保质保量按期完工。

一、依据云南省禄丰县长田水库除险加固工程招标文件。

二、依据云南省禄丰县长田水库除险加固工程的设计图纸及工程量清单。

三、根据我公司近年施工经验及现行国家法律法规、标准。

四、主要技术规范、规程及标准

《水工建筑物观测工作手册》

《民用爆破物品管理条例》

《爆破安全规程》GB6722—1986

《工程建设标准强制性条文》(水利工程部分)

工程名称：云南省禄丰县长田水库除险加固工程

建设单位：禄丰县小型病险水库除险加固工程建设管理局

建设地点：禄丰县长田水库

设计单位：楚雄欣源水利电力勘察设计有限责任公司

长田水库位于禄丰县城以南，约的川街河上游，属红河流域星宿江一级支流，水库位于禄丰县川街乡川街河上，控制径流面积2，除险加固前水库库容172万立方，兴利库容128.9万立方。

现状长男水库枢纽建筑物主要由大坝、溢洪道和输水涵洞组成。

长田水库位于安楚高速路长田收费站旁，交通便利，施工通过对原进库道路加宽，硬化处理，能满足施工要求。

一、本次除险加固工程实施项目有：

1、扩建原有溢洪道闸室；

2、大坝坝体浇筑防渗墙，两岸坝基进行帷幕灌浆；

3、在坝顶设防浪墙，对排水棱体进行整形；

4、增设水平位移、沉陷位移及水位尺等观测设施。

云南省禄丰县长田水库除险加固工程坝体只作砼防渗墙处理，坝顶上游部分回填粘土，上铺厚干砌块石，下铺 厚的砂垫层作护坡；防渗墙上部浇筑厚C20砼，沿老坝轴线浇筑；基顶部回填厚泥结石，上游做M7.5浆砌石防浪墙，下游做C15砼路缘石。

云南省禄丰县长田水库除险加固工程由建筑工程、金属结构设备及安装工程、机电设备及安装工程和施工临时工程四部分组成。其中第一部分建筑工程工程量比较大，有拦河坝工程、溢洪道改造工程和输水涵洞处理。具体工程量如下：

第一部分 建筑工程主要工程量

（1）大坝加固工程：拆除老棱体堆石；棱体基础土石方开挖，防浪墙浆砌石拆除；护坡砂砾石垫层及堆石棱体施工；C15砼预制块护坡（厚8）；坝顶砂砾石垫层（厚）及坝顶厚泥结石路面施工；M7.5浆砌石，M10砂浆抹面。

（2）大坝防渗工程：坝体防渗工程（砼防渗墙）：塑性砼防渗墙（厚）；现浇砼防渗墙（导墙段）；导墙钢筋制作及安装；施工平台土方开挖及人工回填压实（含导墙）；M7.5浆砌石拆除及恢复，恢复采用M7.5浆砌石；厚M7.5砂浆护面；钻检查孔7孔共，检查孔封孔，检查孔压水试验49段。

（3）大坝观测设施：水位观测孔6孔，沉陷位移测点6个；工作校核基点6个；水位尺12根；三角堰1个。

土方开挖，石方开挖，土石方回填；浆砌石拆除，砼爆破拆除及钢筋混凝土爆破拆除；M7.5浆砌石，C15砼引渠段；C20钢筋混凝土溢洪道；闸门槽二期C25钢筋混凝土；C25钢筋混凝土交通桥、启闭机塔架及楼梯；钢筋制作及安装86.00t ；651止水带；伸缩缝（三毡四油）；启闭室建筑。

混泥土凿毛；C20砼井桶；C15砼封堵涵洞进口，闸门启闭系统检修。

第二部分 金属结构设备安装工程主要工程量：

第三部分 机电设备及安装工程主要工程量：

50KVA变压器1套；高压输电线路1公里；低压输电线路0.8公里。

第四部分 施工临时工程主要工程量：

扩建进库公路以及其他临时工程。

第三章 施工准备及部署

第一节 施工目标及保证措施

施工质量目标：所有质量检验批一次验收合格率达100%。

施工工期目标：我公司投标工期12个月。

安全文明施工目标：不出现大小安全事故，创安全文明工地。

（2）施工前进行施工技术交底，明确目标，确定关键部位、关键工序等的控制手段和方法；

（3）分事前、事中、事后三个阶段进行质量控制；

（4）成立质量管理小组；

（1）建立安全保证体系；

（2）安全管理制度和规定及职责划分；

（3）各项（包括分项工程施工）管理措施；

（1）按事前、事中、事后三个阶段进行进度控制；

（2）根据实际情况安排夜间施工；

1、资料收集，分析本工程地形、工程地质和水文地质资料，勘察施工现场的地形及周围环境、场地的可利用程度，确定施工现场交通，临时道路的布置方案。

2、熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸所要求，确定施工图纸是否符合施工条件等。

3、组织技术专题会，确定本工程在机械、设备、材料，主要分部施工方案，及关键部位、关键工序的施工措施等方面的重大问题和原则。

4、进行施工组织设计交底，分阶段进行技术、安全交底。

1、施工组织管理机构工程由公司总承包，项目部具体实施，其组织机构如下：

（1）项目经理部：项目经理部由项目经理对工程施工全过程全权负责，下设项目副经理、办公室，并直接负责合约计量组的工作。其中项目副经理下设技术部和工程部，各职能部门根据公司的相关管理制度行其工作职责，并履行应尽的义务。

（2）技术部：全面负责工程的质检工作、试验工作、测量工作以及负责各种资料文件的编写、整理和汇总。下设质检组、试验室、测量组和资料室。

（3）工程部：负责工程的具体施工工作以及施工物资和设备的供应，并强化安全措施，不定期组织安全施工检查与教育工作。下设施工组、物资组、设备组和安全组。

（4）办公室：负责办公工作，生活卫生保健、膳食供应及生活区防疫工作，负责员工生活区的管理和安全保卫工作，保障后勤供应。

（5）合约计量组：负责预算、计量和结算的具体工作。

第三节 施工准备及部署

（1）组织先遣人员进行项目部及工程处的驻地建设。

（2）布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。

（3）对照工程设计图纸进行水系调查，如发现设计遗漏或不合理的排水方案，立即以文字报告形式向业主、监理和设计院汇报，并提出适当的处理办法或变更设计。

（4）对现场的地质、地形进行调整核实。

（5）混凝土搅拌站、料场的场地处理及设备安装。

（1）校核测量仪器，对水准点进行复核并根据需要进行加密。

（2）复核横断面，计算现状土方量，根据实际情况进行土方调配。

（3）绘制与实际情况相符的施工布置图，编制实施施工组织设计。

（4）对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。

（5）对拟采用的填料按规范要求进行取土样试验，测定其填料最小强度、最大干容量、最佳含水量等。

（6）对拟采用的砂、石进行试验。

（7）对水泥、钢材等原材料进行试验。

（8）对混凝土、砂浆配合比进行试配。

（1）挖机、推土机、装载机、自卸汽车、压路机等机械开工前进入现场。

（2）发电机组进场调试。

（3）砼搅拌机、钢筋加工机械等先期进场。

（4）钢材、水泥、砂、石等材料运达现场。

4、其它辅助施工便道及临时便道根据施工需要修筑。

二、安全、文明施工及环境保护施工部署

现场设专职安全员一名，并以项目负责人为组长，项目专职安全员为副组长组成工监察小组，每星期一上午7：50以前召开施工安全碰头会，及时解决施工中出现的安全问题，随时跟踪检查和监督施工中出现的安全隐患，杜绝安全事故。

现场设安全警示牌和安全标语，实行安全施工奖罚制。

按省、市文明施工精神和本公司具体要求，做好临设搭建、管材等停放，现场施工井然有序，安全设施和配置齐全。（具体详见文明施工相关章节）

第四章 主要施工技术方案

第一节 建筑工程分部分项工程施工方案

拆除老棱体堆石采用人工拆除，集中堆放，自卸汽车运至指定地点。在拆除过程中，应该从上至下逐个拆除，严禁从下面开始，以防发生危险。拆除的石料应该集中堆放，堆放位置应该保其施工人员的安全，拆除过程中，采自卸汽车运至指定地点。

（2）棱体基础土、石方开挖

土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。

垫层采用人工平整的方式铺筑。开始铺筑砂砾石垫层，采用8t自卸汽车拉运至坝顶，推土机推至坝坡，人工进行平整、洒水、压实。压时机具可采用平板振动器，此时应尤其注意不得扰动已砌筑好构筑物。局部不能压实的部位，采用人工片石夯实。

石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。

石料尺寸规格符合设计要求，对石料认真进行挑选，质地坚硬无裂纹，风化石以及质地疏松的不使用。

在砌石之前，必须严格按照设计要求进行测量放样，整理好砂砾石垫层，然后每间隔钉立椿位并挂线。采用农用车运石料运至作业段边，人工抬进工作面进行砌筑。在砌筑过程中，上下层的石料砌缝不能贯通，应错开，砌石缝的宽度大小应均匀，力求平顺、美观，上下两行应形成三角缝，六面靠紧。砌石的厚度应符合设计要求。施工用错距砌法，自下而上，竖缝相互错开，大面朝下，相互紧靠，大石封边，表面平整，且按每设置一块拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开。

护面砌石在垫层铺垫好后进行，砌面应平整，缝隙用小石或片石塞紧。在施工中，注意保护好垫层，严禁出现通缝、叠缝、浮塞、小石集中、半坡起砌、架空等现象，以保证施工质量。

石料的母岩必须按规定抽样进行抗压强度和软化系数试验。不合格的不得使用。

石料：石质：选用料场开采的质地坚硬新鲜、无风化剥落层或裂缝，表面无污垢、水锈等杂质的石料，石料的物理力学性质指标应符合设计要求。外形和规格：大小均匀，厚薄相仿。

压脚、护底等出露面石料：石质：选用质地坚硬新鲜、无风化剥落层或裂缝，表面无污垢、水锈等杂质，面石应色泽均匀。石料的物理力学性质指标应符合设计要求。

护坡石料：选用料场质地坚硬新鲜、无风化剥落层或裂缝，表面无污垢、水锈等杂质，石料的物理力学性质指标应符合设计要求。

（5）坝顶砂砾石垫层及泥结石路面

坝顶砂砾石垫层，厚度为；坝顶泥结石路面，厚度为。

1）坝顶砂砾石垫层施工

根据试验确定所用的砂砾，要求砂砾清洁无土粗料要多不宜扁细。本工程砂砾垫层总厚度为。

摊铺：摊铺虚厚度按设计厚度乘以压实系数；摊铺碎石应按虚铺厚度一次上齐避免多次找补；用平地机摊铺时，先用平地机刮平，如路拱不合要求或稍有高低不平之处，再用人工找平，由于平地机来碾压。压实系数比人工摊铺应略小，并应注意平地机行走路线均匀一致。以免造成不良的平整度；已摊平的碎石，大小颗粒要均匀分布、虚铺厚度一致，碾压前应断绝交通，保持摊铺层清洁。

碾压：碾压以“先慢后快”，碾压以“先轻后重”为原则；碾压轮迹应有重叠，碾压自路边开始向中央移动，路边应仔细，重复的碾压，避免石料向外挤动。随压随洒水，每次用水量不多于/m2，一般碾压6~10遍。

如发现碎石呈圆形或形成过多石屑，表明“过碾”，应将过碾部份碎石挖出，筛出细小石料，添加带有棱角的新料再行碾压。在轻碾稳定过程中应随时检查如发现有高低不平现象，高处应扒松整平，低处应将表面石子扒松，添加相同碎石补平后再行压实。

碎石压好后应先洒水，再撒布1.5~的上碎石，每约，扫漫均匀，每碾压遍后须洒水一次，用水量不宜大于/ m2。随碾压、随扫漫、随洒水、压实度达到质量标准和碾压开过无明显迹时告成活；未铺装路面前，对已成活的碎石基层应继续保养，并不准放行。

质量标准：表面应压实、平整、嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。用15~18t压路机碾压后，轮迹深度不得大于；碎石基层允许偏差在国家规范允许范围内。

2）坝顶泥结石路面施工

各种材料进场前后及早检查规格和品质，不符合技术要求的不能进场，而且按照规定数目抽样检查，其检查结果报驻地监理单位。

根据面层的设计厚度、宽度以及预定的干密度计算各段的干集料数量，用自卸汽车运输时应该控制每车的数量基本一致。卸料时距离应该严格控制，派专人指挥，避免铺料过多或者料不足的情况。卸料应该由远到近，全部断面铺尽，尽量不留断缝。

铺料前必须通过实验确定混合料的松铺系数，根据测量高程、松铺系数放样，控制好铺料高度、平整度和宽度。

混合料采用料场拌和。严格控制拌和时间和投料顺序，严禁产生离析现象。

根据测量放样对拌和好的混合料进行初步人工定型，定型的集料含水量等于或大于最佳含水量时，容易碾压密实。但雨后或土基过湿时，不得碾压。防止造成碾压翻浆。碾压应该遵循先轻后重、由低向高、先慢后快、适当重叠的原则。整形后要即使碾压直到压实密度设计和规范要求的标准。整形过程中，严禁其他车辆或机械驶入。在已经完成的或者正在碾压的路段，严禁压路机调头或者急刹车。

在整形的过程中，两作业段的横缝衔接应该搭接拌和：第一段拌和后留~不得碾压，第二段施工时，前段留下的没有碾压的部分重新加水碾压，并且同第二段一起碾压，有时因为其他原因出现的纵向接缝应该按照作业段宽度分带作业，在接头处宽左右应该重复拌和交错碾压，增加碾压次数。

浆砌工程应分层砌筑，按标志线进行砌筑施工，砌筑第一层砌块时，如基底为岩层应先进行表面清洗，并将其相接基面打毛，后进行坐浆砌筑，所有石块应坐于新拌砂浆之上。砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，应采用挤浆法，即先将已砌好的石块侧面抹浆，然后侧压砌下一块石块，在砌缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，砌体应分层砌筑，每层应大致找平，分段位置应设在沉降缝或伸缩缝处，石块应交错排列，勾咬紧密，上下层竖缝应错开8cm以上，砌筑上层石块时应避免下层石块振动，如在砌筑时中断后再行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。

在灰饼间抹灰(水平方向)厚度、宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。

待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。

待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。

待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。

5)清理抹灰完毕，要将落地灰及时清除，打扫干净。施工时注意对基层的检查，修补局部缺陷。

本工程塑性防渗墙2682.83m2,厚度为40cm。

根据本工程地层的特点、工期要求、施工条件和我公司已施工完成类似工程经验，大坝塑性混凝土防渗墙拟采用冲击钻成槽工艺，槽段间搭接长度为0.4m（相当于墙厚）。

每个槽段13个单孔，单号孔为主孔，长0.4m，双号孔为副孔，长0.6m（1.5倍主孔长度），先钻进主孔，再钻进（劈打）中间副孔。混凝土防渗墙施工程序：

槽段划分：初步拟定一期槽长6.4m，二期槽长6.4m（含槽两端接头孔）。施工中根据情况可能对槽长进行调整，在孔壁安全的情况下，尽量增加槽段长度，减少槽段接头数，可既节约了混凝土，又有利于墙的整体性，质量好，还可以加快施工进度。

护壁泥浆：为保证槽孔稳定、冷却钻头、悬浮岩硝和增加防渗墙防渗墙性能，造孔时采用当地粘土拌制固壁泥浆。

成槽工艺：成槽质量标准不低于设计要求：孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于4‰，遇有孤石及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率应控制在6‰以内。一、二期槽孔的两端孔中心线在任一深度的偏差值应不得大于规定墙厚的1/3。

本工程采用冲击钻进行成槽施工：主孔一次钻进到终孔，（达到设计要求），副孔施工时，在孔中一钻到底（终孔），尔后分别打掉两侧小墙，将全槽贯通。

成槽深度原则按勘探孔指示的地层分界及设计要求嵌入基岩面内的深度标准确定。成槽过程中，接近岩面时开始取样，并由现场地质工程师会同监理和设计进行岩样鉴定，以确定最终成槽深度，并妥善保存岩样。

终孔及清孔验收：槽孔终孔后，将报告现场监理工程师进行孔位、孔深及孔形全面检查验收，合格后进行清孔换浆。

二期槽孔清孔换浆结束前，用刷子钻头分段洗刷一期槽孔端头的泥皮和地层残留物，以刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加为合格标准。

清孔验收合格，由现场监理工程师签发清孔验收合格证后，方可进行下道工序施工。

2）墙体材料及混凝土浇筑

原材料选择：拌制砼的水泥根据设计要求选用普通强度为32.5硅酸盐水泥，使用前除取得出厂检验合格证外，还应分批取样按相关标准进行凝结时间、抗折强度、抗压强度、安定性等指标的检测。

粗骨料使用人工加工碎石，其最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。

细骨料选用细度模数为2.4～3.0范围的中粗砂，其含泥量不大于3%，粘粒含量不大于1.0%。

膨润土使用昆明产Ⅱ级钙基膨润土。

外加剂选用昆明西山生产的减水剂和石家庄产的引气济。其掺量根据当地其它材料经试验确定。

砼拌和用水直接从水库抽取。

混凝土配合比：按照设计提供的设计要求，结合现场的原材料进行室内和现场的混凝土配比试验，并将试验成果报送监理工程师审批。配合比试验和现场抽样检验的混凝土性能指标应满足下列要求：

入槽坍落度：18～22cm ；

扩散度：34～40cm；

坍落度：保持15cm以上的时间应不小于1h；

初凝时间：不小于6h；

终凝时间：不大于24h；

混凝土密度：不小于2.1g/cm3；

胶凝材料用量：不少于350kg/m3；

水胶比：小于0.65；

黏土掺量：不宜大于水泥和黏土总量的25%；

砂率：不宜小于36%；

弹性膜量（Ｅ）1.5×104Mpa；

混凝土拌和及输送：混凝土墙体材料采用JS350型强制混凝土拌和机拌制，成品混凝土通过HB30型混凝土泵送至槽口进行浇筑。

塑性混凝土中的砂石骨料由装载机分别装入配料机，配料机由电子计量称自动控制，该设备计量误差小且均匀，混凝土中用水由电子计量泵自动控制加水量，混凝土的坍落度能保证始终均匀，有利于保证混凝土的质量。水泥使用袋装水泥，以袋计量，每次加量误差不得过大，均应每次加入以整袋或以袋加入。膨润土由人工计量加入，外加剂提前制成水溶液，以水溶液形式加入拌和机。

混凝土浇筑：防渗墙混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法，导管下设严格按照规范要求进行，导管间距不大于3.5m，一期槽端的导管距接头孔1.0～1.5m，二期槽端的导管距孔端1.0m，导管底口距槽底控制在15～25cm范围内。

浇筑时，应准备足够的混凝土，以保证开浇后混凝土纯埋住浇筑导管底口。

正式浇筑前应测试骨料的含水量，按其测试结果进行拌和试验。开浇时在机口取样进行混凝土坍落度、扩散度测试。坍落度应控制在18～22cm范围内，扩散度应控制在34～40cm范围内。正常浇筑过程中应按1h间隔时间取样，进行坍落度和扩散度两项指标的测试。

开浇后保证砼的连续供应，槽孔砼面上升速度不得低于2m/h，浇筑时要控制导管埋入混凝土的深度为1.0～6.0m。槽孔混凝土面高差不大于0.5m，每30min测量一次混凝土面的深度，终浇高程按超过设计墙顶高程0.5m控制。

混凝土浇筑过程中的质量控制

①浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度不得小于1.0m，亦不应大于6.0m，以方便起拔并严禁将导管拔出混凝土面。

②混凝土面上升速度控制在2m/h以上，并保证其均匀上升，同时有效控制好各处高差，应严格控制混凝土浇筑的上升速度和混凝土面的高差。

③至少每隔30min测量一次槽孔内混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图及混凝土浇筑量随深度的理论变化曲线，指导导管的拆卸工作。当浇筑方量与混凝土顶面位置不相符时，应及时分析，找出问题所在，及时处理。

④不符合质量要求的混凝土严禁浇入导管内，防止入管的混凝土将空气压入导管内，另外，槽孔口应设置盖板，避免混凝土散落槽孔内。

⑤混凝土终浇高程应超过设计墙顶高程0.5m控制。

墙段连接：槽段连接好坏是防渗墙成败的关键之一。本工程采用十分可靠的“套打一钻”法进行槽段连接，即在一期槽孔浇筑后利用冲击钻机对接头孔进行套打。

接头孔施工时严格控制孔斜率。一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏斜值应不大于规定墙厚的1/3。

二期槽孔浇筑混凝土前，先使用刷子钻头分段洗刷一期槽孔端头的泥皮和地层残留物。刷洗过程中必须有专人在现场进行监督并签字验收，接头刷洗结束标准为：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。刷洗结束后经现场监理验收后方可转入下一施工工序。

每个槽孔的主孔打至基岩后，应取样由三方工程师（设计、监理和施工）共同进行基岩鉴定，确保墙体的嵌入基岩深度。待主、副孔终孔进行槽孔验收。终孔验收项目有孔位、孔深、槽宽、孔斜、入岩深度。孔位中心偏差不大于3cm，孔深应满足设计要求，孔斜率不得大于0.4%，孔斜偏差采用重锤原理进行测量。一、二期槽孔接头孔孔位中心任意深度的偏差值不大于墙厚的1/3。槽孔宽度不得小于40cm。

终孔验收合格后方向进行清孔验收，清孔验收，清孔合格标准为：淤积厚度不大于10cm；泥浆密度＜1.3g/cm3；泥浆粘度＜30s；含砂量＜10%。

在浇筑过程中，应严格控制混凝土的和易性和各种材料的加入量，对成品混凝土进行抽样检查。每个槽孔均在槽孔口成型试块检测混凝土力学指标。混凝土的原材料亦应按规范要求进行抽样检验。

（2）施工平台土方开挖及回填（含导墙）

开挖采用人工配合挖掘机、推土机、装载机、东风5吨自卸汽车进行。用机械进行开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度；不允许在开挖范围的上侧弃土。必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人的批准。

回填采用人工回填，人工夯实，夯实密度必须达到设计要求。

（3）M7.5浆砌石及浆砌石拆除

1）M7.5浆砌石施工

浆砌工程应分层砌筑，按标志线进行砌筑施工，砌筑第一层砌块时，如基底为岩层应先进行表面清洗，并将其相接基面打毛，后进行坐浆砌筑，所有石块应坐于新拌砂浆之上。砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，应采用挤浆法，即先将已砌好的石块侧面抹浆，然后侧压砌下一块石块，在砌缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，砌体应分层砌筑，每层应大致找平，分段位置应设在沉降缝或伸缩缝处，石块应交错排列，勾咬紧密，上下层竖缝应错开8cm以上，砌筑上层石块时应避免下层石块振动，如在砌筑时中断后再行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。

2）M7.5浆砌石拆除

M7.5浆砌石拆除采用人工拆除，从上至下逐个拆除，拆除的石料集中填堆放，集中清运。

（4）5cm厚M7.5砂浆护面

（5）钻检查孔、检查孔封孔及检查孔压水试验

本工程钻检查孔共245米。为保证检查孔注水试验的准确可靠性，钻孔禁止用泥浆护壁。

钻孔主要采用300型地质钻机，φ60mm金刚石钻头无芯钻进，终孔入基岩时换用φ56mm的金刚石钻头取芯钻进。

钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，用以固定钻孔位置，隔离地面水，提高井内水头以增大井内的静水压力，稳定孔口土壤和保护孔壁不坍以利钻孔工作进行。在埋设护筒时应注意下列事项：

护筒内径应比桩径稍大。用旋转型锥头造孔时，应大于设计桩径15~20㎝。护筒的高度可根据水位高低决定，一般筒高有1.0、1.5、2.0、2.5（m）四种。

护筒在构造上必须坚固、耐用、轻便、不漏水。在埋前应对护筒内径尺寸、形状、缝隙大小、漏水情况、连接销的牢固程度等进行检查。

埋设护筒时按照确定的桩位和高度进行，不得偏移，并应保证护筒中心与桩位中心一致，护筒周壁与水平面垂直。

护筒定位时应先对墩台桩位进行复核。然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩，使十字中心与桩位中心一致。

护筒的埋设深度应根据地下水位或河道水位的高度确定，一般应保证筒内有1~1.5m的水头高度，护筒顶面必须高出施工水位。

护筒就位必须准确，保证护筒中心与桩位中心一致、筒壁与水平面垂直（即筒壁与桩中心线下平行）。首先使护筒底脚居中，然后再将护筒放平，并反复校核直至垂球对准中心，筒壁与垂线的距离均等为止。护筒就位后通过十字控制桩检查桩位是否正确。

护筒就位后，应用粘土分层夯填埋固，填土时每20㎝一层对称夯打。护筒周围填土高度不比护筒顶面低20㎝左右，并在顶面周围留有约0.5m宽的平台。填土外侧边坡以1：1～1：1.5为宜。

分层夯实时，每夯完一层应检查一次护筒的中心位置和垂直度，填平后并应挂上垂球再检查一次，发现偏差应立即纠正。

当进行钻孔作业时，应注意以下事项：

施钻前首先检查钻架、滑轮、钢丝绳和绞车等部分有无损伤和位置是否正确，如各项均符合要求，即将钢丝绳一端裹绕在绞车轴上。另一端通过转向滑轮、起重滑轮与钻头连接、用卡头拧紧后，再将钻头落入井内。

第一锥干钻的钻进是否正确、影响钻孔位置和垂直度甚大，必须认真注意，当锥头落入护筒开始下第一钻时，应小心细致使锥尖对准桩心，再盖上封口板，卡上推钳，正推和反推数圈后，提出锥头。根据干钻痕迹实际丈量检查锥尖是否对中，若有偏斜应用粘土回填调正后再重钻，直到锥尖准确对准桩尖后，再开始往护筒内加泥浆，正式施钻。

在钻进过程中，落锥出锥时速度应均匀，不得突然加快。隋着钻孔加深，应逐节接长钻杆，不应使钻杆顶端落至扶钻平台下方，以免钻杆掉入井内。

钻孔过程中应经常检查锥头最大直径尺寸有无变动，是否符合设孔径，钢丝绳结头和滑轮有无松动，钻杆的插头和插座是否密合，有无损坏歪扭、钻架有无移动偏斜，各部位特别是起重滑轮吊点是否牢靠，卡杆孔和定位板有无移动，护筒位置有无变动或漏水，水头高度和泥浆稠度是否合格，如有损坏和不当之处应即修正处理。

钻孔通过不同土质地层，应选用造当形式锥头。钻进中如遇卵石应掌握规律谨慎操作，如遇有大卵石，应先松动，后取出。松动时先用锥头抵住石块用力猛推，不能后退、同时推动绞车使锥头上升将石块松动、并加入泥膏隔离，也可采用松石锥将石块松动然后再取出。

钻孔工作应一气呵成，中间停顿时间不得过长，如因工休或其他原因停止个钻进时，不得将钻头停放在孔底，以免泥浆吸住钻头。继续开钻时应先进行清孔，待沉淀泥浆基本除净后才能下钻。

若钻孔结束后，经过测量孔深已达设计要求（一般应较设计深度加深0.5m）即吊装钢筋骨架，如预计钻孔完成后不能紧接着进行吊装和灌注混凝土时，不得拆除钻孔设备。

钻孔周围地面上下不得堆放重物，孔口附近应清除积水经常保持排水良好，场地干燥。施钻过程中，并应隋时检查护筒四周填土变化，注意是否有沉陷坍塌现象。

每次钻进时，必须测记钻孔深度和通过的土层。

本工程检查孔封孔共245米。

灌注混凝土，采用导管法施工，导管是导管法灌注混凝土的通道，因此，选择合适的导管才能保证灌注混凝土的顺利进行。导管直径一般为25～30㎝，并应使导管（包括法兰盘的直径）与骨架内径周围留有必要的间距，以便导管自由拔出。导管内壁要求光滑，内径一致，两端焊有法兰盘，导管组装时接头必须密合不漏水。在第一次使用前应进行预拼装和诫压。

终孔灌浆结束后，用最浓一级的水泥粘土浆置换孔内稀浆，用终孔段的灌浆压力机械封孔，上部空余部分人工封孔。

灌浆质量检查，采用钻检查孔分段压水试验的方法。本工程检查孔压水试验段共49段。

为保证检查孔注水试验的准确可靠性，钻孔禁止用泥浆护壁。采用“分级跟管护壁、小孔径清水回转钻进超前导孔、静水头分段压水试验”方法。

本工程主要增设水平位移、沉陷位移及水位尺等观测设施。观测设施的施工严格按图施工，施工完毕后，定期查看，并做好记录。记录的数据要求精确度达到100%，备案存档并报相关部门。

土石方开挖采用人工配合挖掘机、推土机、装载机、东风5吨自卸汽车进行。用机械进行开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度；不允许在开挖范围的上侧弃土。必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人的批准。

本工程坝土开挖量不大,拟采用1立方米挖掘机挖装5吨自卸汽车运至指定堆料场堆放。

土石方回填采用人工回填，人工夯实，夯实密度达到设计要求。

本拆除工程包括浆砌石拆除、爆破拆除一般混凝土及钢筋混凝土、拆除闸门3道、闭设备拆除1台。

爆破拆除过程中，应该注意以下几点：

V=KˊK(Q1/3/R)a

式中 V—振速（厘米/秒）

K—传递介质参数（100）

Kˊ—修正系数（50%）

R—至爆破中心最近距离（米）

为了将飞石控制在安全范围以内，确保周围建筑、设施和人员的安全，我们将具体采取的措施如下:

我们根据爆破理论和实践经验选择合理的用药系数，选择合理的爆破药量，使支撑围檩做到“碎而不抛”。

严格执行防护方案，搭建全封闭防护棚，并由指定的人员检查防护质量，决不放过任何一个漏洞。

加强对炮孔的预埋和补钻的技术管理，严格控制炮孔的位置与深度。

严格把握好装药关，对于特别的位置，由富有经验的技术人员进行药量的调整，确保爆破的质量和安全。

选择最佳爆破时间，为确保工程安全的万无一失。

在爆破过程中，还应该对噪音及扬尘有良好的控制。

5）爆炸物品的管理及其他安全措施

爆炸物品的管理严格按照《民用爆破物品管理条例》、《拆除爆破安全规程》及相关部门的有关规定执行。

切实加强对爆破物品的管理制度，严格按照公安部对爆破物品管理的有关规定。爆炸物品进入施工现场时必须派专职安全人员看管GB／T 9065.6-2020 液压传动连接 软管接头 第6部分：60°锥形，工地上有专职保管员24小时值班，爆炸物品必须分类、分库保管，并实行五双制度，爆炸物品领、退、出入库均必须及时记帐，现场操作时由安全员负责监督和检查，做到万无一失。爆破现场作好安全隔离带。无关人员一律不准进入爆破现场。

严格按照安全规则施工，加强对施工队伍法纪安全教育。

与建设单位作好爆破前后全方位的安全协调工作，制定爆

破安全预案，确定各个单位安全负责人员名单。

与公安警署、周围相关单位密切配合，做到安全、文明施工。

在爆后清理钢筋和渣土时，对清理工人及时进行安全教育，派专业人员检查哑炮，发现哑炮及时登记、及时汇报，作好安全销毁工作，不留隐患，并始终进行监护，直至清理完毕。

本工程溢洪道为C20钢筋混凝土溢洪道，引渠段混泥土强度为C15；闸门槽二期为C25钢筋混凝闸门槽；交通桥、启闭机塔架及楼梯均为C25钢筋混凝土浇注。

混凝土建筑物主要采用定型组合式钢模板，并用钢管、型钢等组成模板支撑框架。局部采用木模板，支模前进行打光、磨平、除锈并涂刷脱模剂。支模时，模板接缝要求紧密不漏浆，内侧光滑平整。接缝间夹用泡沫胶条，拼装模板之间有间隙时，可用醇酸腻子塞严，不得采用破损模板。按照设计要求T／CEC 147-2018 微电网接入配电网运行控制规范，精确测量定位，人工现场拼接组装、支撑，内侧用对拉钢筋进行联接前后两块整体模板，外侧用槽钢、钢管、木方进行横纵加固。四角用角钢对接，外围用丝杆支撑。支撑时测量控制并复核，及时校正模板位置。模板组装支立后，检查是否有足够的可靠度承受浇筑的混凝土的重量、侧压力和其他荷载等。

需分层浇筑时，先在下层混凝土的阶梯形表面预埋拉筋及钢筋柱，做为模板的固定支撑；按照构筑物轮廓线做好桁架，在桁架上安装定型钢模板及木模板，采用蝶形卡将钢管与桁架固定成一体，制成异形模板；在异形模板上对应拉筋部位预留套管，使拉筋穿过套管与模板固定。模板校正后立即进行混凝土浇筑，当混凝土强度达到设计要求的80%以上时，将模板拆除，然后进行抹面处理。