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SGBZ-0202砖混结构模板分项工程施工工艺标准

本工艺标准适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。

2.1.1、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。

2.1.2、构造柱钢筋绑扎完毕GB50191-2012标准下载，并办好隐检手续。

2.1.3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

定型组合钢模板(长度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm，宽度为1OOcm、200cm、300cm)，阴阳角模板，要平整、干净。

电钻、扳手、钳子、锤子等。

工艺流程：准备工作——支构造柱、圈梁、板缝模板——办预检。

3.1支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。

3.2.1、构造柱模板采用定型组合钢模板，或竹胶板模板，柱箍用50×100的方木(如果有成套的角钢柱箍，也可使用)。

3.2.2、外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50×100方木做柱箍，加木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。

3.2.3、内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。

3.3.1、钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为1～1.2m。

3.3.2、检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。

3.4.1、板缝宽度4cm，用50×50方木做底(或Φ48～Φ50的钢管)。大于4cm的用竹胶板做底模，伸入板底5～1Omm，留出凹槽。

3.4.2、板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法。将20×40×2500的木条一端锯出一个“V”形口，与50×50的木条卡住，利用木支撑的弹力将皈缝模板固定，每条板缝的支撑不少于二个。

4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

4.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

4.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

4.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

4.2.3模板安装应满足下列要求：

1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

3浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净；

4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

4.2.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

4.2.5对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

4.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

4.2.7现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

表4.2.6预留埋件和预留孔洞的允许偏差

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

表4.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

注。检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。并取其中的较大值。

4.2.预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。

检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。

表4.2.8预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

注：L为构件长度（mm）。

4.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求

4.3.2对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

4.3.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

4.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

4.3.5主模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

5.1、在砖墙上支撑圈梁祺板时，要防止撞动最上一皮砖。

5.2、支完模板后，要保持模内的清洁，防止掉人砖头、石子、木屑等杂物。

5.3、保护钢筋不受扰动。

6.1、砖墙挤拉变形：由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉变形。在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时问。

6.2、混凝土流坠：模板板缝过大；模板与墙体接触面未做处理。支模前，必须挑选钢模板，清除那些变形大、接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠。

6.3、板缝模板下沉：支撑点选的不对或支撑点少。

7.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。

7.2混凝土试块试验报告。

7.3分项工程质量检验评定表。

7.4隐检、预检记录。

CJ／T 376-2011标准下载 7.5冬期施工记录。

7.6设计变更及洽商记录。

7.7其它技术文件。

8.1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶。模板联结稳固， 不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

8.2拆模时应搭设脚手板。

8.3拆楼层外边模板时L18ZJ115标准下载，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

8.4拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。