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山西省化学纤维研究所综合楼施工组织设计

一、工程概况

山西省化学纤维研究所拟新建综合楼底商住宅楼11#楼，拟建场地位于瓦窑街与和平路交会处东南角，山西省化学纤维研究所院内。桩基设计采用钢筋混凝土灌注桩，采用桩底后压浆工艺。

设计单位：上海建筑设计研究院有限公司

监理单位：山西鑫昌项目管理公司

NB／T 20368-2016标准下载施工单位：山西智海建设发展有限公司

二、场地地质条件及地下水

根据岩土工程勘察报告，在桩基施工深度范围内，地层由第四系全新世近期（Q24）、早期（Q14）及晚更新世（Q3）冲洪积成因的粉土、粉质粘土及砂类土组成，部分区段地表有较厚的杂填土。

由于受汾河及其支流季节性影响，局部地层东西向呈斜层理或交错层理，粉土及粉质粘土中多数含砂，局部为砂类土或碎石类土。按岩土分类结合地层土的力学强度，分层略述于下：

①层 杂填土 （Q42ml）：杂色，结构松散，主要为修建化学纤维研究所时回填土，岩性多为粉质粘土，含砖块、灰渣、水泥块等；层底高程797.57~，层厚0.6~。

地下水：根据岩土工程勘察报告，本场地初见水位，标高，静止水位4.20，标高，属潜水。地下水季节性变化幅度为，勘探期间为平水期。本场地地下水补给条件为大气降水。

三、设计技术要求及工作量

本工程基桩采用钢筋混凝土灌注桩，采用后压浆工艺。根据规范及设计要求，先施工试锚桩，待试桩及检测桩桩身混凝土达到设计强度等级后，进行桩的竖向抗压静载试验，根据试验结果进行工程桩设计及校核，然后进行工程桩施工。

甲方提供的主楼桩位结构平面布置图

山西省化学纤维研究所综合楼《岩土工程勘察报告》。

本工程试桩4根，锚桩16根，工程桩356根，桩径，采用旋挖钻成孔工艺，充盈系数大于1.1，本工程±0.000相对于绝对标高。

锚桩设计桩顶标高为（），设计桩底标高为（）；桩长为。

试桩设计桩顶标高为（），设计桩底标高为（）；桩长为。

工程桩桩顶标高共分8种，分别为、、、、、、、，桩长。

桩身砼强度等级：试桩、工程桩、锚桩采用C30。钢筋采用：纵向钢筋采用HRB335级，箍筋采用HPB235级。焊条采用：HRB335级E5003、HPB235级E4303。砼材料要求：粗骨料为粒径小于，并小于主筋间最小净间距的1/3的卵石或碎石，细骨料为干净的中粗砂。

后压浆水泥采用PSA32.5，桩底注浆水泥量1.2t，水灰比0.5，注浆压力不大于4Mpa，桩身砼强度达到C20开始注浆。

3.3工程质量目标：100%合格。

施工前应具备以下资料：

场地工程地质、水文地质资料；

建设单位提供场地及邻近区域电缆、管线、地下障碍物等资料；

设计交底、图纸会审纪要、施工手续等资料；

建设单位提供建筑物放线坐标点、水准点资料；

编制工程桩施工方案，进行桩位编号；

需要报甲方、监理的有关资料以及施工中需用的技术资料。

4.2现场准备及场地布置

设备及人员进场前建设单位做到“四通一平”（即水通、电通、路通、通讯及场地平整），清除地上、地下障碍物，并交与施工方；

施工方对设计进行认真研读，复核坐标点、水准点；

对施工设备进行保养、试运转，保证开工后设备正常运转；

组织全体项目部人员进行技术、安全交底，以及人员安排、物资调配工作；

对现场进行总体安排，挖设泥浆池，搭设临建，合理放置进场材料。

五、施工组织及工期计划

按太原市环保要求，本工程拟16小时施工，机械设备及人员组织均以连续施工进行安排组织。

根据施工场地条件，结合设计要求及我公司设备状况，成孔设备采用意大利进口旋挖钻机，旋挖钻机为目前世界领先成孔设备，全电脑控制，对位准确灵活，孔深和垂直度随时显示，钻进速度快，钻进过程不需泥浆循环，孔壁泥皮薄，有利于提高单桩承载力。

根据施工工艺，设备配套如下表：

本工程实行项目管理，工地设项目部，项目部由项目经理、技术负责、生产负责、测量员、质检员、材料员、安全员等组成，按职责分工各负其责。项目部下设钻机组、钢筋班、灌注班、机械班、注浆班、炊事班等，各班组分工合作，互相配合，保证施工顺利进行。

本工程按16小时连续施工安排，合理安排施工顺序，避免停工待料和窝工，严格按工期计划保证日成桩数，确保按期完工。

六、施工材料供应及质量控制

项目部设置专职材料员，在设备进场前会同项目部管理人员根据设计工作量及施工方案作详细的材料计划，及时上报公司物资部，根据施工进度合理安排材料进场时间，保证施工用料，杜绝停工待料。

6.2材料进场验收与保管

根据场地条件及施工进度需用量，在开工前组织材料进场，充分满足施工进度的要求，避免停工待料。

进场材料要检查验收，杜绝不合格材料进场。钢材提供出厂合格证，商品砼提供预拌砼出厂合格证及原材料检验报告。

进场材料要进行分类堆放整齐，挂标志牌，并采取防潮、防锈措施。钢材原材料进行见证取样，及时送具相应资质的实验室试验，经检验合格方可使用。

七、施工过程及施工工艺要点控制

7.1施工工艺流程图（附图1）

建筑物定位：根据甲方提供的建筑物定位图、坐标点，利用全站仪测放出建筑物控制轴线并设立半永久性坐标控制点，桩位施测成果图报甲方、监理复核。为便于施工，在施工现场设立三个坐标点，随时复核。

根据桩位平面图利用坐标点用全站仪放出桩位点，钉好钢筋棍，并进行校核，确保桩位准确无误。

水准点由甲方提供，根据水准点向场地引测3个点，做为工程水准点，对护筒进行高程测量以控制桩顶、笼顶以及桩底标高。

施工过程中坐标点用砼浇注然后砌上几层砖进行防护，并设在施工场区外围作明显标志。水准点设在固定的墙上，做明显标志，或与坐标一样设置与保护并随时进行校核，保证其准确。

桩位点复核无误后，定好拴桩，拉上“十”字线，其交点与定位钢筋中心正对。据此挖护筒坑，挖好后,把直径φ900～1000mm，长约的钢护筒放入孔内，保证护筒垂直，再拉上“十”字线，检测护筒中心与“十”字线交点是否重合，要求偏差小于，达到要求后，再用粘土将护筒周围填满捣实。钻机就位要准确、稳固，钻头中心与孔位中心即十字线重合，其水平位置偏差小于。护筒埋设完毕经自检合格，报监理验收。

旋挖机采用膨润土加纯碱按比例和水搅拌泥浆，泥浆比重控制在1.10~1.20，粘度20s~25s，含砂率＜6%。在钻进中泥浆比重超过1.20或含砂率过高时搅浆调整。因比重过小容易造成塌孔，比重过大导致灌注困难，故泥浆参数的控制是灌注桩施工中的一个重要环节，质检员要随时测定泥浆性能。

开钻前检查钻头直径，使其不小于φ；泥浆比重控制在1.10~1.20之间，粘度控制在20s~25s，含砂率＜6%。

钻机停稳调平后，钻头中心对准“十”字线交点，其偏差不得超过规范要求，垂直度偏差小于1%，经质检人员验收合格后，测出护筒顶标高填好开孔验收单，经监理复核认可后，通知钻机开孔钻进。

开钻后先轻压慢转，钻进左右，转入正常钻进。钻进过程中要根据地层情况及时调整钻压和转速，采用合理的参数钻进。提钻、下钻不可过快，以防抽塌孔壁。钻进砂层适当增加反转，护好孔壁。钻进过程中及时补充泥浆，使泥浆面高于护筒底部以上，防止孔口坍塌。钻进过程中随时观察垂直度屏幕检查垂直度，发现孔斜及时纠正至垂直，当钻至设计深度后，质检员检验孔深，合格后上报监理，监理复检无误后方可进行下道工序。

在成孔过程中严格控制泥浆性能，保证护壁效果，及时补浆，确保泥浆面高于护筒底部，起钻、下钻不可过快，预防塌孔。若发生塌孔应移开钻机向孔内填满粘土，放置适当时间后重新放桩位成孔。

7.4钢筋笼的制作与安放

钢筋笼的制作场地要平整，钢筋笼制作架要水平，保证钢筋笼放置及吊装时不变形，因钢筋笼较长分两段制作，采用孔口搭接焊。

焊工应持证上岗，开工前对原材料和焊件进行试验，试验合格后，正式开始加工。

严格按照设计图及《钢筋焊接及验收规范》进行制作。

a.钢筋笼制作前，主筋要调直，不许扭曲；搭接焊时，先预弯再焊接，保证焊接钢筋在同一轴线上。

b.主筋采用搭接焊，同一主筋在35d长度且不少于内不许有两个以上接头，钢筋笼主筋接头应间隔错开，同一截面内接头数应小于或等于主筋根数的50%。

c.钢筋笼制作允许偏差：

单面焊焊缝长≥10d，双面焊焊缝长度≥5d；

焊缝宽度≥0.8d，厚度≥0.3d；

焊缝不许有咬边，烧伤主筋等缺陷；

焊缝要求平滑、饱满，不许有气孔、夹渣，焊接要牢固。

钢筋笼制作完毕后，经钢筋班自检合格后，质检员专检，自检合格后要挂牌并填报钢筋隐蔽验收记录表让监理验收，检验合格后的钢筋笼方可使用。

钢筋笼及注浆装置的安放

注浆管事先用铅丝对称绑在钢筋笼外侧，钢筋笼吊起后，缓缓平稳吊垂直后将注浆胶管与注浆管连好，慢慢放入孔内，防止损坏注浆装置。钢筋笼外侧每间隔一周均匀焊3个保护层，保证钢筋笼居于桩孔中心，使砼保护层厚度符合要求，防止钢筋笼偏位或露筋现象发生。

钢筋笼下放到设计标高后，将挂在钢筋笼顶部的吊杆固定于孔口，防止钢筋笼下沉或上浮。注浆管顶端高出自然地面为宜，最上一节注浆管顶部用堵丝密封，防止泥浆、砼等进入管内堵塞注浆管路。

采用φ双螺纹快速接头导管，要随时检查导管密封性能，如密封圈损坏或缺少要及时更换补充，保证导管良好的密封性。下导管时导管尽可能居于孔中心，慢提轻放，防止挂坏钢筋笼，导管下端距孔底0.3~。

灌注前用测绳测量沉渣厚度，确保其不超过，否则要捞渣。

砼进场后，首先检查砼的和易性，流动性和坍落度，坍落度控制在20±，不合格砼一律不准使用。

灌注时砼罐车对准漏斗，砼放满漏斗后，立即提起隔离板，加快砼放料速度，待导管埋深2.0~后再转入正常速度灌注；卸导管要勤，保证导管埋入砼深度在2.0~左右。灌注结束拔导管时要慢，并且要上下多窜动几次，以保证桩顶砼强度和防止出现“抽芯”现象。灌注过程中要填写砼灌注记录表。质检员进行旁站。

每根桩做一组试块，现场进行养护，达到28天龄期后做抗压试验。

.1在灌注过程中，漏斗上加钢筋筛网，防止砼大骨料进入导管，造成堵管事故。

.2要控制砼坍落度和和易性，砼不能随意加水，保证其符合规定要求，离析砼严禁灌注，灌注要保持连续性。灌注操作要紧密配合，尽可能缩短灌注时间。

.3灌注后导管内壁和接头要清洁干净，导管密封要良好。

一旦发生堵管，首先采用窜动导管的方法，若无效，再采用钢筋捅的方法，若仍无效，将导管全部拔出之后，疏通导管后仔细检测砼面距护筒口深度，将导管再次下到砼面1.5~以下，然后用小型排污泵将导管内泥浆排出，或采用“二次剪球法”处理。事故处理时要及时、果断，人员及设备要紧密配合。

（1）单桩注浆量为1200㎏。

（2）水泥采用PSA32.5，水灰比为0.5。

（3）注浆压力为0.2~4 Mpa，压力超过4 Mpa即可停止注浆。

后压浆是成桩后的最后关键环节，也是满足设计要求的关键工序，其主要工艺流程如下：

砼强度达到C20

成孔

（1）成孔同一般灌注桩成孔施工。

（2）制作钢筋笼、连接注浆管：钢筋笼经验收合格后，安放注浆管，桩底注浆管为二根φ20mm钢管，每节长度按施工接管长度方便时而定，节与节之间的连接用管箍，用生料带密封，然后用铅丝绑扎在钢筋笼外侧，底压浆管总长度=孔深+0.5m，0.5m为的露出孔口长度。桩顶上部不宜用短节注浆管，容易碰断，造成质量事故。

（3）连接桩底环形胶管：上好注浆管，利用注浆底三通与环形胶管连接牢固，并用铅丝绑牢，焊好保护架。

（4）下放钢筋笼：下放钢筋笼时注意每节注浆管的连结是否牢固，注浆管要紧贴钢筋笼。

（5）钢筋笼及注浆管下设完毕后进行浇注混凝土工作。此时注意的是保护好注浆管及管口，用堵头堵住管口，不使杂物或砼落入管中。

（6）检查压浆泵，泵要完好，压力高，出浆量少的为佳。

（7）把高压胶管两端分别连接到泵及注浆管上。

（8）检查泵上的压力表处于完好状态，以便记录压力。

（9）检查搅浆机，处于完好状态，搅浆筒内清扫干净。

（10）检查储浆筒：容量不要太小，筒内干净，高度适当，注入的浆量可用筒内的浆面下降控制。

（11）搅拌水泥浆：按水灰比0.5配制水泥浆，搅拌3~5min。

（12）搅拌好的浆液通过滤网，滤去杂物及没搅拌开的水泥团后，放入储浆筒内备用。

（13）开始注浆（桩身砼养护约5天后开始注浆，注浆前压5天龄期试块一组，砼强度达到C20），从一注浆管送浆，当另一注浆管冒浆时，停泵，封堵冒浆管口，如有窜孔现象停止注浆。

（14）继续开泵注浆：注浆过程中记录下来注浆时间、注浆压力、注浆量。注浆排量控制在30~60L/min范围内。

（15）如浆液压不进且压力升高很快，就可能是发生堵管。堵管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续注浆。如果判别不是堵管，如有稳压装置，可稳压10~15分钟后结束注浆。有时也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。

（16）由于高压注浆，为了防止发生机器及人身事故，不使用大于4Mpa的压力。

（17）注浆过程采用两个指标的办法进行控制：

①注浆量的控制：桩底压浆量达到设计注浆量；

②压力控制：桩底压浆压力不超过4Mpa，达到此压力，注浆量不满足设计要求时，要采用稳压间隔式注浆工艺，稳压静置间隔时间不少于10分钟。

（18）关闭止浆阀（自动）或耐高压阀门止浆（手动）。

（19）冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。

（1）注浆管用DN20焊接管。

（2）水泥用PSA32.5级。

八、质量保证措施及控制措施关键环节工序

坚持“百年大计，质量第一”的指导方针，认真按设计施工，严格执行施工及验收等规范，按照本公司ISO9000程序文件，采取切实有效的施工技术组织措施，控制影响质量的不利因素，预防质量事故，争创优良工程。

8.1.1施工前，公司总工、项目经理及技术负责会同设计、甲方、监理单位认真进行图纸会审，了解设计意图、工程任务及施工质量要求，对有分歧的问题协商讨论达成共识，确保工程质量。图纸会审必须形成会审纪要，会审纪要与施工图纸具有同等效力，施工过程出现特殊情况，需要修改设计，须经设计单位同意并办理设计变更，保证严格按照设计施工。开工前，对所有施工人员进行技术交底，建立健全各级质量责任制。

8.1.2开工前由项目经理和技术负责向所有施工人员进行技术交底、安全交底，使施工人员了解设计意图和技术要求及关键程序质量保证措施，增强施工人员的质量意识，提高施工质量，满足设计要求。

8.1.4配备与工程任务相适应的检验设备和器具，并定期校验，保证计量精度，需对外委托的试验、检验工作，必须委托有相应资质的试验单位完成，保证其准确性和可靠性。

8.1.5施工用料控制：严格控制原材料质量，所有材料按设计要求采购必须有出厂合格证，并按要求见证取样进行试验，不合格材料不允许使用。

8.1.6每道工序进行跟踪把关，不符合要求严禁进行下道工序，所有的生产班组必须对本班的工作质量负责。完成或部分完成施工任务，应及时进行自检，如有不合格项目应及时返工。交接班前进行交接检验，分清责任。针对现场施工情况，进行动态管理，按照ISO9000质量管理办法，随时进行现场分析讨论，并作好记录，找出影响工程质量的不利因素，采取相应措施确保施工质量。

8.1.7严格坚持隐蔽工程验收和监理检验制，在自检、专检的基础上，认真填写隐蔽工程验收单，及时请监理复检。任何质量活动均需书面记载，对隐蔽工程验收中提出的问题要及时认真处理，处理后要复核，达到要求后，记录处理情况并找相应方签字。未经隐蔽工程验收或验收不合格者不许进行下道工序，并要及时处理至合格。

8.1.8工程质量保证体系（见附图2）。

8.2关键环节工序控制措施

测量放线（包括定桩位、测量护筒标高）由专职测量员进行测量，测量结束后，要进行复核，然后请监理检验，保证测量的准确性。

8.2.2.1桩位：在埋设护筒与开钻前，防止碰动“十”字线栓桩，导致桩位偏差过大。发现碰动要重新用全站仪复核、调整，保证桩位的准确性。

8.2.2.2孔深：用测绳复核。测绳要定期进行复检，保证其准确性。

8.2.2.3孔径：每根桩开钻前需检查钻头直径，发现钻头小于φ700mm，要及时补焊。

8.2.2.4垂直度：钻机就位时，要压实场地，保证钻机平稳，开钻前桅杆调整垂直，钻进中随时检查，发现孔斜要及时调整。

8.2.2.5 泥浆池内淤泥过多时要及时清挖，以保证成孔质量。

8.2.3钢筋笼制作与安放

8.2.3.1钢筋检验合格，方可进行加工制作。

8.2.3.2钢筋笼保护层采用φ8钢筋，每间隔4m一周均匀焊3个，钢筋笼在堆放运输过程中缺失要及时补焊，以保证钢筋笼置于桩孔中心。

8.2.3.3准备起吊钢筋笼时，要选择最佳捆绑位置，必要时捆绑杉杆，并且起吊安放要平稳，防止变形、毁坏或碰断注浆装置。

8.2.3.4钢筋笼顶标高采用吊杆控制，根据计算出的空桩深度，安放吊杆。

8.2.3.5孔口搭接钢筋笼时，孔口周围要垫实，护筒两侧放置枕木，并高于护筒顶10cm左右，用粗实钢管或粗钢筋担设钢筋笼放于枕木上，保证孔口焊接安全及确保质量。

8.2.4.1根据孔深确定下导管长度，用短节导管调节，保证导管距孔底0.3~0.5m。

8.2.4.2拔导管前必须用测绳、重锤测量砼面深度，禁止拔脱导管或导管埋深过多，保证导管埋深2~6m。

8.2.4.3砼供应及时，保证砼灌注的连续性和和易性、坍落度符合要求。

8.2.4.4砼试块制作要规范，现场养护采用养护池养护，及时送实验室标养。

8.2.5.1注浆前一定要先用清水冲洗注浆装置，保证注浆装置畅通，水泥浆严格按水灰比配制，注浆前注浆管顶部加设阀门，防止返浆，注浆必须保证达到设计要求的压力或注浆量。

8.2.5.2注浆量控制：桩底注浆量达到设计注浆量时，不管压力高低，即停止注浆。

8.2.5.3压力控制：桩底压浆压力不超过4Mpa，达到此压力，注浆量不满足设计要求时，要采用稳压间隔式注浆工艺，稳压静置间隔时间不少于10分钟

8.3.1质量检验标准（见表1、表2、表3）

砼灌注桩钢筋笼质量检验标准（表1）

砼灌注桩质量检验标准（表2）

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差（表3）

8.3.2施工成桩间距，一般宜>4d，桩间距小于4d时，应隔桩跳打。

8.3.3.1普通钢材试验

8.3.3.1.1钢材应按批进行检查和验收，每批由同一生产厂、同一批号、同一规格、同一进场时间的钢材组成。

8.3.3.1.2热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组，且有出厂合格证。

8.3.3.1.3取样均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。

8.3.3.1.4试件长度：拉伸试件≥5d+200mm

弯曲试件≥5d+150mm

8.3.3.2水泥试验

8.3.3.2.1水泥检测项目：细度、凝结时间、安定性、强度。

8.3.3.2.2散装水泥检验

对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，且有该批的出厂合格证。从中称取不少于12kg水泥送检。

8.3.3.2.3袋装水泥检验

对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。从中称取不少于12kg水泥送检。

8.3.4桩基验收资料

8.3.4.1工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审记录，设计变更及材料代用通知单。

8.3.4.2经审定的施工组织设计及执行中的变更情况。

8.3.4.3桩位测量放线图，包括桩位复核签证单。

8.3.4.4成桩质量检查报告。

8.3.4.5单桩承载力检测报告。

8.3.4.6基坑挖至设计标高的桩基竣工平面图。

为确保灌注桩桩基工程的质量达到设计和规范的要求，按期竣工，施工中能够及时解决出现的各类技术问题、质量问题，对资料及时收集、整理归档，特制定如下条款：

8.4.1技术管理机构

组 员：段双福、刘连杰

8.4.2职工培训制度

8.4.2.1培训时间

进场前进行全体施工人员的安全培训及施工技术、要求、施工工序培训。进场后至竣工前，每旬按工序要求、岗位职责范围对施工人员进行定期培训。

8.4.2.2培训内容

8.4.2.2.1安全培训

强化全体施工人员的安全意识，坚持“安全第一、预防为主”的方针，学习《实用建筑施工安全手册》等有关安全管理制度并予以落实。

8.4.2.2.2施工技术培训

依据工程施工图设计要求及有关规范要求，按工序类别进行技术要求培训。

8.4.2.2.3施工质量培训

依据《建筑工程施工质量验收统一标准》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》有关条款及设计要求质量标准进行培训，提高全体施工人员的质量意识和明确施工质量标准。

8.4.2.3技术交底制度

按设计及规范要求、对质检员、技术员、操作人员在施工前进行书面形式技术交底，确保工程按有关要求施工。

8.4.2.4质量问题处理程序

工程施工中出现一切质量问题及时呈报监理单位、设计单位，并组织质量组成员研究处理方案，将成熟的处理方案报监理、设计单位审核，批准的质量处理方案由质量组组织贯彻落实。

8.4.2.5资料管理制度

8.4.2.5.1设立专职资料管理员，将各类资料按类别整理归档。

8.4.2.5.2现场技术人员将施工资料按工序验收签字后交资料员，由资料员填写有关报表报送业主、监理。

8.4.2.5.3试验员将完成的见证记录和检验报告交资料员归档及报送业主和监理。

8.4.2.5.4技术负责和公司质量技术管理部门定期对施工资料的收集、整理、归档、报送情况进行检查指导。

8.4.2.5.5在单桩工作完成当日内，将资料整理好，交到监理公司审查并签字。

8.4.2.5.6在施工完成验收合格后，十天内将施工资料送到建设 监理单位。

根据我公司制度，在本工程施工中，认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针以及“安全生产，人人有责”的精神，开展多种形式的安全教育，贯彻执行国家颁发的有关法规和省市的有关规定，实行安全责任制，作好安全生产工作。

9.1人员进入现场必须戴安全帽，高空作业系安全带；不许穿拖鞋施工和赤臂工作；严禁酒后作业

9.2设立电工值班制度JTGT 3360-02-2020 公路桥梁抗撞设计规范，非电工不得随意安拆电器设备，电工应随时检查电路、电器情况，及时排除隐患。

9.3所有用电设备均设有安全可靠的接地装置。

9.4机械操作工、电气焊工、电工等特殊作业人员应持证上岗

9.5夜间施工需要有足够的照明度

9.6开工前对参加施工的人员进行安全教育，遇有特殊情况及时向甲方，监理报告。

9.7泥浆池以及危险处要设置围栏，夜间要有红色信号灯警示，灌注完毕后的空桩要及时回填。

JR／T 0071.3-2020 金融行业网络安全等级保护实施指引 第3部分：岗位能力要求和评价指引.pdf山西智海建设发展有限公司