施组设计下载简介：

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（三）、工期及质量要求

工期目标：确保3个月内完成施工任务。

中建总公司项目各岗位安全生产责任制1-1（16P）安全目标：确保本工程安全事故为零。

文明施工目标：创文明工地现场。

（四）、地质情况：（未提供，待开钻时补充）

历年年平均气温： 15.30C

历年极端最高气温： 40.70C

历年平均年蒸发量： 1585.1mm

历年平均相对湿度： 77%

历年年平均风速： 2.7m/s

历年定时最大风速及风向： 25m/s(74年6月)

历年平均年总降水量： 1031.3mm

最大日降水量： 172mm

土壤最大冻结深度： 0.11m

本地段地下水丰富，水质较好，场内河沟水位较高，河水及地下水对砼不具侵蚀性。

本工程主要工程量：Ø100cm钻孔灌注桩4根，13m普通空心板简支梁24根，桥墩盖梁2根，桥台盖梁2根，M10浆砌块石“U”型桥台262.0m3,其余工程量详见施工图工程量汇总表。

（一）、临时用地与驻地建设

根椐现场观察，建立项目经理部、食堂、职工生活区、临时试验室以租用东南侧路边民房为主，拟建桥梁东南侧路边空地作为预制构件制作场、材料仓库、钢筋加工厂、木工房等设施建设。施工场地采用全封闭围护措施，围护结构采用彩钢板。

依靠原有公路进行材料运输，老桥拆除后，在桥位以北100米处搭设便桥一座以解决行人过河便利，施工现场采用碎石铺设的临时道路进行运输。

就近将自来水水源引进施工现场。

就近将变压器电源引至施工现场，为确保施工中机械设备的正常运转，为防止停电现象，我单位自备一台120KW发电机进行发电来满足生产的应急需要。

（五）、材料采购及供应

我单位将与以往协作过，信誉好的材料供应商取得合作，择优选用优质材料。现场取样试验，合格后报与监理工程师批准后投入使用。

（1）.认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核报告。

（2）.进行临时工程设计，规划临时用地，编制成本计划。

（3）.编写各种施工工艺标准，保证措施及关建工序作业指导书。

（4）.结合工程特点，编写技术管理办法和实施细则。

（5）.备齐必要的参考资料，对施工人员进行岗前培训。

（1）.进行现场详细调查与地质水文勘察，收集相关数据并做好记录作为施工时参考。

（2）.办理现场控制桩交接手续并进行复测与护桩。

（3）.做好原材料取样调查与合格性测试分析并整理试验报告。

（4）.做好各种仪器设备的测试计量和检验并办理合格证书，进行状态标示。

（5）.做好施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。

本工程设计为一个独立的施工单元，且为三跨连续桥梁。步骤为先施工桥墩桩基及立柱，桥台扩大基础及M10浆砌块石“U”型桥台和空心板梁预制三者可平行作业施工。再施工桥台盖梁、桥墩盖梁及空心板梁安装以及桥面系部份。

（二）、重点部位施工安排

本工程钻孔灌注桩与空心板梁预制以及浆砌“U”型桥台是本工程的重点，控制着整个工程工期，施工时应加大人力、物力、财力合理安排好施工人员与机械设备，缩短工期满足工期的要求。

空心板梁预制：整个工程计划投入2套空心板梁模板，梁板底模24条，每天计划完成1.5片梁，共计16天完成施工任务。

“U”型桥台浆砌块石施工：加大人力、物力，适当加班加点。

机械设备、砼搅拌台、水泥库及砂、石料堆场、钢筋加工场、木工房、空心板梁预制场地拟设在拟建桥梁东南侧公路边的临时用地内。项目部、职工宿舍、食堂、试验室等设施以租用当地民房为主。

具体布置位置详见施工平面布置图

（四）、分项工程施工顺序

根椐本工程特点具体施工顺序如下：

主要分项工程施工顺序为：老桥拆除 浆砌“U”桥台 水中钻孔桩 空心板梁预制 桥台盖梁、桥墩盖梁 空心板梁安装 桥面铺装 护轮带砼浇筑及栏杆、伸缩缝安装。

2．全桥主要项目施工工艺流程图如下：

C20片石砼桥台基础 水中钻孔平台搭设 预制场地平整

浆砌“U”型桥台基础 桥墩钻孔桩 空心板梁底模及钢筋施工

桥台盖梁 桥墩盖梁 空心板梁预制

桥台锥坡

1．施工准备：按排10天

计划施工时间：2003年10月9日至2003年10月18日

2．老桥拆除：按排10天

计划施工时间：2003年10月19日至2003年10月28日

3．板梁预制场地：按排3天

计划施工时间：2003年10月29日至2003年10月31日

4．水中钻孔平台：按排7天

计划施工时间：2003年10月29日至2003年11月4日

5．桥墩桩基、系梁及立柱：按排20天

计划施工时间：2003年11月5日至2003年11月24日

6．桥台桩基：按排10天

计划施工时间：2003年11月11日至2003年11月20日

7．墩盖梁、台帽梁施工：按排14天

计划施工时间：2003年11月21日至2003年12月4日

8．空心板梁预制：按排16天

计划施工时间：2003年11月1日至2003年11月16日

9．空心板梁安装：按排2天

计划施工时间：2003年12月13日至2003年12月14日

10．桥面铺装及铰缝：按排4天

计划施工时间：2003年12月15日至2003年12月18日

11．护栏预制：按排22天

计划施工时间：2003年11月1日至2003年11月22日

12．伸缩缝、护栏安装及锥坡：按排17天

计划施工时间：2003年12月13日至2003年12月29日

13．竣工清场：按排2天

计划施工时间：2003年12月30日至2003年12月31日

（六）、项目经理部组织机构设置

项目经理部拟设项目经理1人，技术负责1人，生产调度1人，项目部内设计划财务、物资设备、技术测量、质量安全、试验办公室五个职能部门。

（七）、施工队设置及劳力安排

根椐该桥的工程量，对该座桥设置施工生产总调度一名，主管下设队施工中的质量、安全及每道工序的衔接。同时各下设桩机队长一名（施工人员24人）负责桩基成孔及砼的灌注：砼队长一名（施工人员20人）负责砼的浇筑：木工队长一名（施工人员14人）负责模板支设与支架的搭设：钢结构队一名（施工人员12人）负责钢结构及钢筋的加工：电工、机械工、吊装组及勤杂工（施工人员20人）均由施工生产总调度负责。

项 目 经 理 部 组 织 框 图

技术负责：甘德勇 生产调度：朱胜强

质 安 技 施 材 设 后

检 全 术 工 料

员 员 员 员 员 备 勤

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禄 清 秋 全 军 虎

计划投入的机械设备如下表：

主要项目施工方案及施工顺序

平面控制：根椐现有桥梁中心线进行引测，在河堤两岸设置三角控制网，并进行复测合格后报监理工程师测验，合格后方可使用。

“U”型桥台及桥墩桩基平面定位：以埋设点假设坐标用全站仪采用坐标法对每根桥墩桩基及“U”型桥台进行放样复核，确保施工中各桩位及“U”型桥台平面位置放样准确。

高程控制：对老桥桥梁中心标高进行引测，并假设其标高值（+13.0米），新建桥梁中心标高按埋设点假设标高进行推算放样，埋设点在桥梁附近埋设不少于2点，在施工中经常复核确保无误。

沉降观察：对每个桥台盖梁布置沉降观测点。在施工过程中除定期（每10天一次）进行观测记录外，在空心板梁安装前、后各作一次观测记录，根椐记录绘制沉降曲线，并及时报与监理单位检查，出现异常以便及时得到处理。

水中钻孔平台搭设 水中钢护筒埋设 钻机就位 泥浆制作 钻机钻进 终孔 一次清孔 安装钢筋笼及导管 二次清孔 搭设砼运输平台 水下砼灌注。

（1）. 桩机水中平台修建

根椐现场勘察情况为河道水深3.5米左右，河道水面宽度40米，桥墩桩基施工需搭设水中钻孔平台。根椐水深选用7米的圆木桩，小头直径不小于15cm，纵、横向间距1.0米满堂式梅花形布置。桩身出水部份用10×10cm方木斜拉固定，桩顶铺设250×250cm枕木并用扒钉栓死，使整个平台形成整体。平台顶搭设时应高出水面0.5∽1.0米左右，平台面积为263.4m2。其中：水中桥墩2处，每处为13.1×6.5m，桩机移动通道2处：6.5×14m。根椐现场考察，目前河道内水位较深，水上平台搭设较高拟采用打入斜木支撑桩，桩距横向为5m，纵向1m与平台纵、横盖梁相连，同时木桩加设撑木进行斜向稳定性加固以满足施工需要。

（2）. 护筒的选用及埋设

本工程桩基直径为ø100cm，拟采用钢护筒进行施工。钢护筒制作采用直径1.4m，高度根椐水深、入土深度、以及出水高度确定为6.5米左右。钢护筒采用分段制作，法兰接长，用δ=8mm钢板分两片卷制而成，护筒高度根椐实际施工情况确定，埋设后应高出水面0.5∽1.0m。钢护筒埋设时在桩位中心每边0.7米处打设圆木桩并用方木楞四周囝连接形成正方形，在钻机反向使压钢护筒时起到固定及导向的作用。

（3）. 钻孔机械选择

导管及下斗： 2套

潜水泵： 2台

泥浆性能指标按下列标准控制。

钻机就位后底座顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，钻盘中心、桩孔中心、方钻杆中线应处于同一铅垂线上，确保成孔时钻杆不因倾斜发生离心晃动，导致扩孔过大和钻孔倾斜。开始钻孔时采用低档慢速钻进，钻头穿过护筒底部2.0m后再提高钻速。钻进时分班连续作业，不得中途停止。钻进过程中应经常注意土层变化，在土层变化处应捞取渣样判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对，并经常对钻孔进行试验，及时测量泥浆比重、粘度、砂率，如泥浆性能指标不符合土层要求及时调整，交接班时应交侍本班钻进情况及下班应注意事项。

钻进结束后，应立即向监理工程师进行汇报，不得延误，以防止桩孔坍孔。待监理工程师到位后对桩孔深度进行确认后提钻，进行检查，满足要求后方可下钻清孔。清孔采用换浆法清孔。具体方法如下：放下钻杆与钻锥，以桩机上卷扬机吊提钻杆，使钻头空钻，将未磨碎的泥条或岩块磨碎，同时保持原来的泥浆比重进行循环，将沉渣不断浮出，约2小时后调整泥浆比重（约为1.05∽1.10）、粘度（16∽18秒），自钻杆压入孔底，将剩余的沉渣浮悬出来后进行钢筋笼及导管安放，安放完毕后检验测量孔底沉渣，如超过规范要求，再通过导管内高压泥浆进行二次清孔。二次清孔即以泥浆泵将较纯的泥浆至孔口压入桩孔内，将剩余少量沉渣物清出后立即灌注水下砼，如沉渣厚度不能满足设计及规范要求，可采用离心吸泥泵清孔。以保证砼浇注前孔内沉渣厚度不超过规范和设计要求。

清孔时应注意以下事项：

清孔排渣时，必须注意保持孔内水头压力，防止坍孔。

清孔时，孔口、孔中部和孔底部出的泥浆平均值应符合质量标准要求。 ③. 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。

钢筋笼分节制作入孔，采用孔口焊接成型。钢筋笼接长（孔口焊接）采用搭接电弧单面焊，焊接长度大于10d，搭接长度区段内受力钢筋接头面积应小于50%，在同一根钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼顶端设置Ø20钢性撑杆，以控制钢筋笼标高及防止砼灌注时钢筋笼上浮，撑杆固定在钻机机架上。钢筋笼保护层采用Ø50mm穿心圆，固定在钢筋笼侧面，设置间距2米，每截面安装4个，上层保护块与下层保块按30度错开。

（8）. 水下混凝土灌注：

混凝土采用自拌混凝土，混凝土以人工手推车运输灌注，其配合比按规范及设计要求进行配制并试配。

试配混凝土时按下列要求进行控制。

水泥标号不小于32.5#，其初凝时间不早于2.5小时，水泥用量不小于350Kg。

粗集料采用粒径不大于40cm同时也不大于导管直径1/8的碎石，针片状颗粒不大于25%。

混凝土浇筑时应注意以下事项。

灌注时对混凝土进行取样（试块按每根桩不少于2组）。

混凝土灌注时导管底距孔底距离为40cm，首灌量保证砼埋管不小于1米。

灌注开始后，应连续地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应缓慢进行防止在导管内造成高压气囊。

灌注过程中，必须有专人测量孔内混凝土面标高，并计算出导管在混凝土中的埋入深度（不小于1.5米），作好记录及时调整导管埋入深度。同时应将孔内溢出的泥浆及时引流至沉淀池内，防止环境污染。

灌注桩顶超灌高度大于1.0D（D为桩径），超灌高度待混凝土初凝后终凝前挖除或基坑开挖后凿除。

灌注结束后，应将溢出的泥浆流入沉淀池内，用泥浆车运输至弃浆场内。

本工程桩间系梁截面尺寸为100×70cm（高×宽），梁底标高4.34m，根椐现场实测水面标高为5.5m，水深在3m左右，依据以上数据反应，拟采用钢板沉箱施工方案进行施工。

1．施工方案：钢板沉箱施工

2．施工顺序：钢板沉箱制作 沉箱下沉 箱体内排水 箱体内清淤 拆除桩头砼 桩基动载试验 系梁底模施工 钢筋及侧模施工 砼浇筑。

3．施工方法：首先进行钢板沉箱的制作，根椐桩间距离及梁体截面对沉箱尺寸进行计算为长7.1m，宽2.0m，高度5.0m。制作方法为壁板采用δ=8mm的钢板拼焊，纵、横向加肋材料为[10槽钢间距50cm，箱体四角用[10槽钢拼焊的方钢焊接对拉。箱体分2节制作，每节2.5米高，上节顶层用[10槽钢拼焊的方钢网状拉接。（详见平面示意图）桥墩灌注桩施工结束后立即进行沉箱下沉施工，下沉方法为荷载堆积法（箱体上横向满铺枕木，枕木上用砂袋加载），箱体下沉入土深度不小于1.0米。结束后排水清淤、拆除桩头砼并进行桩基动载试验检测，合格后立即进行系梁底模、钢筋绑扎以及侧模板施工，报验合格后进行砼浇筑。待梁体具有拆模强度要求后，拆除系梁模板，进行墩桩立柱施工。

壁板

捌角钢支撑

顶面钢支撑

箱体顶层支撑平面示意图

（五）、浆砌块石桥台及围堰施工

本工程“U”型桥台扩大刚性基础底面标高为4.68米，基坑土方开挖标高为4.53米。河道水面标高为5.50米，水深1.0米。现采用草袋围堰进行阻水施工，堰体高度2.0米，堰顶宽度1.0米，堰底宽度为2.0米。围堰施工结束后进行堰内排水、基坑土方开挖及C20块石砼刚性扩大基础等工序施工。再进行浆砌“U”型桥台施工，首先应对块石浇水湿润，表面如有泥土、水锈等杂物应清冼干净。砌筑分层，内外搭接、咬合。砌筑时先外圈定位行列，然后砌筑里层。砌缝应保持一致，砌块间用砂浆填实饱满，砌筑上层块石时，不得振动下层块石。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。外露面及转角石，应选择较为方正及尺寸较大的片石，表面用砂浆进行勾缝，砂浆配合比通过试验室试配后使用。

桩间系梁施工结束后，待砼有一定强度后，对桩头砼进行打毛处理，并冲洗干净立即进行柱式墩接桩施工。

1．施工方案：采用定型钢模进行施工。

2．施工顺序：整理调直钢筋 拼装模板 浇筑混凝土。

3．施工方法：柱模板采用δ=6mm钢板卷制，每节长2.0米，分两片制作、法兰接长。全桥制作2套钢模板，为防止泥浆，钢模缝拼缝处夹3mm厚橡胶板进行止浆，模内刷脱模剂，模板采用人工分片安装。模板支架采用ø50mm脚手钢管四周设置，形成整体式包箍。模板顶端四角采用圆木桩斜撑，圆木桩底端与钻孔平台连接。模板底端用ø20mm钢筋，下料长度为90cm“十字”交叉布置焊接与桩顶钢筋上。防止在砼浇筑过程中，立柱模板产生倾斜及位移。混凝土采用自拌混凝土，人工手推车由运输平台通道运送入模。以插入式振动器振捣，振捣时快插、慢拔，并应控制振捣时间，以保证混凝土的浇筑质量，立柱混凝土养护采用包裹塑料布养生。

施工方案：本工程共有桥台盖梁2根，长度8.5米，宽0.9米，桥墩盖梁2根，长度8.5米，宽度1.2米。拟采用木模进行施工，全桥共制作桥台盖梁、桥墩盖梁侧模各1套，为增加混凝土表面的光洁度木模采用竹胶板施工。

施工顺序：搭设模板支架 铺设底模板

支侧模板 安放预埋件 浇筑混凝土。

（1）. 搭设模板支架：盖梁施工时搭设模板支架，模板拼装在支架上进行。利用钻孔平台以ø50脚手钢管搭设盖梁支架，搭设钢管支架时，支架的立杆、横杆、纵横杆均按照规范要求布置。

（2）. 墩、台盖梁侧模板：模板采用竹胶板制作而成，外设10*10cm方木楞作加劲肋。为保证混凝土表面美观，模板内不设拉杆，采用加强背带和外部四周用脚手钢管扣紧形成包箍，模板与钢管空隙处用倒八木塞塞紧，减少空隙以保证模板有足够的刚度。模板接缝处加设海绵条，防止漏浆以保证混凝土的外观美观。

（4）. 墩、台盖梁砼施工：

本分项工程现浇混凝土施工采用现场搅拌，混凝土以人工手推车运输。在进行浇筑混凝土施工前要认真做好原材料的检验及试验工作，确保混凝土的内在质量及根椐混凝土配合比设计认真称量各材料的重量，在手推车中画线以体积法控制，确保配合比的正确实施。

浇筑混凝土时应认真控制混凝土的坍落度及和易性，并使混凝土连续进行。混凝土振捣严格按施工规范要求进行操作，保证混凝土的密实性。混凝土浇筑施工过程中应随时掌握好施工时集料的含水量，随时调整用水量以免影响混凝土的质量。

桥台盖梁混凝土浇筑顺序为在整个平截面范围水平分层进行浇筑，先浇筑中间部份，然后向两边扩散，层厚不大于30cm为宜，直止浇筑结束。

1．施工方案：空心板梁24根，根椐现场情况现选择拟建桥梁东南侧空地平整后作为预预制梁场。空心板梁在梁场内预制，预制梁场面积约为1000m2，空心板梁模板采用定型钢模施工。

空心板梁体混凝土标号：30#

普通钢材：钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。

2．施工顺序：①制作梁体预制底模。②模板制作。③钢筋制作安装。④模板安装。⑤混凝土浇注。

制梁底模制作前，首先对场地内地基进行人工夯实加固整平，对地基较软处挖除换道碴回填夯实。制梁台座制作长度为14.0m，宽度为0.99（0.995）m。制作时铺10cm碎石垫层夯实，其上浇注一层10cm厚的素砼，同时每隔50cm预埋两根ø12mm对拉螺杆固定侧模，底模制作应平整光滑。

外模采用定型钢模板制作，梁侧模板采用顶部及底部对拉螺杆固定，外侧设钢管背带及斜钢支撑加固。内侧模板上、下端均设置短撑筋固定，其安装误差各断面板宽为±5mm，每米范围内其侧模内表面侧向偏差3mm。空心板梁内模采用外径ø54mm椭圆形橡胶胶囊，放置时以ø12mm钢筋固定在梁底板钢筋及顶面钢筋上，胶囊四周固定，以防止胶囊扭曲变型及上浮，钢筋绑扎头应背向胶囊防止扎破胶囊，保证胶囊充气压力的稳定。浇筑混凝土时应平衡对称的浇筑，以防止胶囊因受到浇筑混凝土的偏心压力产生位移，待混凝土具有一定强度后将胶囊内空气排出，拔出胶囊再卸下橡胶套管清洗干净浇筑下一根梁。胶囊的放气时间应满足施工规范的要求，模板脱模剂采用不使砼变色的专用脱剂。模板共配制两套。

③．空心板梁钢筋制作安装：

钢筋绑扎的质量要求应符合以下规定：

梁板主筋间距与设计位置偏差15mm;

预埋吊钩位置误差10mm;

④．混凝土的配制与浇筑

（1）. 混凝土用材料、配合比应符合混凝土一般规定外并注意下列事项：

1）. 粗骨料宜采用密实、坚硬的碎石，其最大粒径不大于钢筋最小净距的3/4和空心板梁最小尺寸的1/4，也不大于25mm，含泥量小于1%。

3）. 水泥选用425#水泥，最大用量不超过500Kg/m3。

4）. 水灰比不宜超过0.45掺用外加剂时，不宜超过0.4。

5）. 混凝土中拟掺入适宜的外加剂，不行掺入含有氯离子的外加剂。

6）. 不得采用污水、PH值小于4的酸性水及氯化物含量大于300mg/L的水。

（3）. 混凝土施工要点

1）. 浇筑混凝土时应注意做好混凝土试块，每根梁做三组。

2）. 空心板梁浇筑连续不间断进行，一片梁浇筑的时间控制在1.5小时内。

3）. 混凝土浇筑完毕后表面拉毛，终凝时立即开始洒水养护。

4）. 混凝土浇注时应及时检查空气胶囊内的压力，并掌握好放气时间。

梁体安装采用吊机架梁法，待板梁砼强度达到90%时即可进行安装。根椐板梁重量和吊机起吊能力，整个安装过程投入2台50T吊机置放于安装现场负责吊装，另一台50T吊机在预制场地负责将板梁吊起，平稳地放置在负责移运板梁的炮台拖车上，由炮台车运输止安装现场。

在起吊安装时要注意保持梁体的横向对称，保证梁体的水平、稳定整个安装过程统一协调指挥。

1．安装方法：首先吊机置于东侧桥台位置，安装第一孔梁板。结束后，吊机进入第一孔桥墩位置，吊机四角支点下布置250×250×400CM枕木，每个支点10根（7纵、3横）增大支点受力面积。在第一孔上布置钢轨，板梁从东侧桥台处由运梁小平车纵向牵引至吊机起吊半径内，安装跨中孔梁板。结束后，吊机移至跨中孔西侧桥墩位置，钢轨布置延长至第二孔，相同方法，直至第三孔梁板安装结束。

SL 106-2017 水库工程管理设计规范2．吊装前的准备工作及吊装注意事项：

检查桥梁的纵轴线是否符合要求。

检查预应力空心板梁的外形尺寸偏差及内在与外观质量。

在桥台盖梁上放出每孔梁的纵向中心线、支座纵横中心线、板梁端位置横线及支座底部轮廊线。在梁端横线位置上，定出各片梁底部边缘的点。

在每片板梁的两端，各标出梁的竖向中线，同一片梁的两个端面上的竖向中线，应互相平行。

在梁板侧面的端部挂线坠，根椐桥台顶面标出的梁端横线，及该线上标出梁侧边缘点，来检查和控制梁的纵向吊装位置。

在梁的端部悬挂铅锤，根椐梁端面上的竖向中线，来检查板梁是否正直，且不向两侧倾斜JBT 13744-2019 污水处理预制排水泵站.pdf，以便调整。