施组设计下载简介：

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一、工 程 概 况

安阳市图书馆、博物馆综合大楼工程，位于安阳市行政中心广场南端，由深圳市建筑设计总院设计，安阳市建筑工程公司中标承建。

本工程总用地面积为68011.94m2，建筑占地面积为19791.66m2，总建筑面积为43287.66m2，建筑耐火等级为一级，人防等级为抗力六级和防化丙级，按抗震一级八度设防。建筑耐久年限为50年。

混凝土及砌体的技术指标为垫层C10，基础、基础梁为C25，标高10.75m及以下（三层楼面以下）柱为C40，标高10.75米至22.15米（三至四层）柱为C35，标高22.15米以上（五层楼面以上）柱为C30，预应力柱为C40，梁板均为C30，过梁、构造柱、圈梁均为C20。地下室外墙及顶板为抗渗等级为S6的C30砼。填充墙为M5混合砂浆砌加气块，其中地下室墙体厚度为200毫米，±0.000以上外墙厚为250毫米，内墙厚为200毫米。

本工程中楼地面做法为：库房、阅览室、机房楼面及地面为地板砖地面；卫生间、开水房及其它用水房间为地板砖防水地面；大厅、走廊及公共部位为花岗岩地面；电子文献库为抗静电活动地板地面。内墙做法为大厅、走廊等公共部位为湿挂花岗岩墙面；库房、阅览室、办公室为水泥砂浆抹灰外涂乳胶漆墙面；卫生间、开水间及其它用水间为面砖防水墙面；空调机房及同声传译室为玻璃棉毡铝板网吸声墙面。顶棚做法为库房等无吊顶的房间为水泥砂浆抹灰，外涂乳胶漆；卫生间为轻钢龙骨铝扣板吊顶；其它房间均为轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶。外墙做法为标高22.2米以下（4层顶以下）为干挂花岗岩墙面；其它凡混凝土外墙面均为水泥砂浆抹灰外涂乳胶漆墙面JJF(吉) 78-2014 纸与纸板厚度测定仪校准规范.pdf，凡加气块墙面均为基层处理后，混合砂浆打底，水泥砂浆罩面外涂乳胶漆涂料。

在防水设防方面本工程地下室防水等级为二级，除混凝土结构自防水外，迎水面采用4mm厚高聚物改性沥青防水卷材防水。卫生间设有1.5mm厚聚合物水泥基防水涂膜；外墙设有7mm厚聚合物水泥砂浆；屋面防水等级为二级，防水层为二道设防（一刚一柔），防水材料采用合成高分子防水卷材（厚度≥1.5mm）及配筋细石砼（40厚）。

内门为木门，外门窗为铝合金门窗，建筑物四周入口处有部分玻璃幕墙。

在安装方面，本工程设有功能齐全的给排水、防火、照明与动力、防雷与智能化等系统。

本工程以市政自来水作为水源，设计用水量为335m3/日，室外消防用水量为45L/S，室内消火栓用水量为20L/S；自动喷淋灭火系统用水量为27.73L/S。生活给水及卫生间采用给水铜管，其他采用涂塑钢管；消防给水管采用镀锌钢管，当工作压力在1.0Mpa至2.0Mpa时，采用加厚镀锌钢管或无缝钢管，当工作压力大于2.0Mpa时，采用加厚镀锌无缝钢管。自动喷水系统均采用镀锌钢管。

在防火方面，本工程建筑物四周设有环形消防车道，车道宽4.0m，有两处与城市街道连通，消防控制中心设在首层。A区地下室设一个防火分区，有两个直通室外的楼梯间；B区地下室设一个防火区，地上部分设六个防烟楼梯，和四部消防电梯。

防雷接地与大楼其它接地系统共用接地网，接地电阻不大于1欧姆。

我公司已通过质量、环境、职业健康与安全三标一体体系认证，我们将运用先进的管理手段，对该工程实施科学管理、确保工程质量和各项合同目标的实现。

（一）质量目标：确保达到河南省建设工程最高质量奖“中州杯”奖、争创国家建设工程最高质量奖“鲁班奖”。

（二）工期目标：根据建设单位使用要求，参考类似工程经验和本工程的具体情况，确定总工期为320天，在遇到自然因素影响施工进度时，要想尽一切办法克服困难，确保工期的实现。

（三）安全目标：杜绝重大伤亡事故发生，一般事故发生率控制在2‰以内。争创河南省“中州平安杯”。

（四）文明施工：确保省级文明工地。

三、项目管理机构及质量保证体系的构成

本工程为安阳市博物馆、图书馆综合大楼，我公司将把本工程作为重点工程项目来抓，选派施工经验丰富的公司副总经理郝志峰同志担任项目经理并组成项目经理部，全权组织施工生产，对本工程项目的质量、进度、安全、成本、文明施工等全面负责，精心组织，精心施工，确保项目管理目标的实现。

（一）质量体系组织机构示意图

（二）项目经理部主要成员

（三）主要职能人员的职责

（1）对工程项目的施工管理全面负责，承担工程承包合同和企业内部合同对项目要求的全部职责，对工程质量、安全、成本、工期、文明施工负全责，负责预决算和回收款。

（2）负责组建项目经理部，明确各岗位人员的质量职责，认真按公司质量体系文件组织施工。

（3）组织编制并实施项目质量计划，接受公司内部质量体系审核，及时纠正审核中发现的问题，制定纠正措施，不断提高质量管理水平，确保本项目质量目标的实现。

2、项目生产副经理

（2）对施工过程中忽视工程质量和安全生产的做法及违章施工，有权令其返工、停工、整改，并进行相应处罚。

（3）负责组织实施生产计划，主持召开项目部生产会，解决生产施工中的问题。

3、项目技术负责人

（1）参加质量计划及施工组织设计的编制，并组织实施。负责对施工过程中质量计划的实施，根据实际情况提出修改建议并报原审批人批准后执行。

（2）负责向工长进行技术交底。

（3）监督施工过程中各类人员履行质量职责。

（4）组织实施公司质量体系文件，指导监督施工现场各类人员作好质量记录。

（6）组织单位工程质量等级评定，处理施工过程中的技术、质量问题。

（1）指导技术人员做好技术管理工作，对运用于本工程的新技术和项目关键技术进行研究把关。

（2）审核施工组织设计和有关重要施工方案，审阅关键部位的技术交底，对主要施工技术负责，对工程项目中特殊技术组织技术人员进行攻关。

（3）本着对建设单位负责的态度，对图纸设计的合理性，施工节奏的可靠性和工程设计的经济性，提供必要的技术建议。

（4）积极解决工程建设中的技术难题，参加重点部位的技术复核工作。

（1）对所承担的分部、分项工程的质量和安全生产负直接责任。

（2）按照质量计划和施工组织设计及施工规范有关规定，负责向施工班组进行技术交底，进行分部、分项工程质量检验评定，认真做好质量记录。

（3）严格按照设计图纸、有关的操作规程和施工规范、质量标准组织施工，经常检查、分析施工质量情况，及时解决和反映存在的质量问题。

（1）负责监督检查施工现场的质量情况，定期进行施工中质量检查，督促落实“三检制”、“样板制”。

（2）检查施工中安全情况，消除安全隐患，确保安全施工。

（3）参加隐蔽工程验收并签证。

（5）有权检查工程原材料、成品、半成品质量，并制止使用不合格材料。

（1）按照国家有关标准和规定，对所进原材料、半成品及构配件进行见证取样，并及时送试验室或其它有关部门进行检验。

（2）按照现行规范规定，对施工过程中混凝土、砂浆、钢材试件等进行取样并送试验室检验，及时将结果通报项目经理及技术负责人。

（1）负责本部门计量器具、测量仪器按规定周期校准，以保证应有的精密度及使用时的准确度。

（2）认真阅图按施工测量程序和规程搞好施工测量工作，及时整理测量成果，对测量结果的正确性负责。

（1）负责进场物资（包括业主提供的物资）的质量验收、记录标识和管理工作，并将物资出厂资料及时传递和妥善保管。

（2）负责进场（库）物资的搬运、贮存、保管、维护和管理工作，防止物资损坏、变质、丢失，保证不合格的物资不投入工程使用。

（3）建立健全现场物资管理台帐。

（4）负责组织施工现场动力设备的进出场工作。

（5）负责进场施工动力设备的检验、标识，以及设备使用过程中的维护、保养，监督设备操作人员持证上岗。

（6）负责为设备提供适宜的工作环境，保证设备合理、安全地使用。

（7）建立健全动力设备管理台帐和证实动力设备有效控制的各种质量记录。

（1）负责工程从开工到竣工各种技术资料的收集、整理、编目和保管。

（2）各项技术资料做到及时、真实、准确、工整、内容完善、签证齐全，做到规范化、系统化。

（3）严格履行借阅手续，技术资料借出时要认真登记，收回的技术资料要认真检查，确保无损。

（4）收集整理技术资料按公司技术处统一规定办理。

（5）在技术资料收集过程中发现问题要及时反馈给项目部有关人员。

（6）负责项目经理部所有体系文件及记录的保管、收集、记录和整理工作。

（1）按技术交底、施工规范、质量标准组织施工，严格执行自检、交接检制度，对本班组的施工质量负具体责任。

（2）对不合格的材料拒绝使用，对不合格的工序不交接。

（3）接受技术、质检人员的检查和指导，坚决纠正不符合质量要求的违章作业。

（4）严格执行安全操作规程和有关规定。

（四）质量管理制度

（1）认真宣传“百年大计，质量第一”的方针，提高职工的质量意识；组织一线操作工人认真学习国家的有关施工规范及操作标准，特别是近年来的新规范，新标准，提高职工的实际操作水平，使之能跟上当前形势的发展；认真落实有关责任制。

（2）认真搞好图纸会审，项目技术副经理对图纸会审的质量和细致程度负责，并组织落实汇总整理。

（3）工程中如需外雇劳务作业队，必须对其技术水平进行会面考核，重点考察近三年来所干工程的质量情况，并及时到公司办理有关劳务合同。

（4）原材料要通过正规渠道进货，确保所购材料（特别是五大主材），是正规厂家的正品材料且手续齐全，必须有出厂合格证，原材料进厂后要经复试合格后才能使用，不合格的限期清出工地。

（5）根据图纸要求提前委托各种配合比。施工过程中，对有关建筑材料的试验，要有甲方、监理方共同见证取样。

（6）做好技术交底工作，技术交底分三级：一级由公司向项目部综合交底，二级由项目技术副经理向工长进行分部、分项交底。三级由工长按工序向班组长进行施工操作交底。所有技术交底一律以书面为准，口头交底不作为交底依据。

（7）认真做好各种技术复核工作，定位放线的复核由项目技术副经理负责；各楼层放线和其它技术复核由工长和质安员参加，要做到谁复核谁签字，谁签字谁负责。

（8）做好隐蔽工程验收工作，隐蔽验收由工长和质安员及操作班组长参加，钢筋、模板、混凝土、管道打压防腐、电阻测试等主要分项完成后均作为停检点进行检查验收。谁参加验收谁签字，谁签字谁负责。

（9）分项验收实行三检制，即自检、互检、交接检。

（10）特殊施工，如防水防潮、予应力张拉、灌浆等，要编制详细的施工方案，并按程序审定后方可实施。

（11）认真开展QC活动。对重要的分部分项和难度大的工序要开展“提高型”和“攻关型”的QC小组活动。

从现场情况来看，该工程占地面积较大，能提供宽松的工作面，有利于劳动力的展开；周围环境比较大，有利于建筑材料的堆放和机械设备的停放与展开。根据以上情况经综合分析，特作如下布署。

（一）任务划分

为确保合同目标及项目管理目标的达到，中标后，我们首先对施工图进行了深入细致的研究，针对各专业的具体情况，在公司内部进行指标分解，总体上由项目经理部全面组织施工生产和综合管理，土方工程安排我公司长城基础公司施工，水电及安装工程由我公司安装分公司承担，铝合金门窗及其它装璜方面的内容由我公司装璜分公司承担；一般木门窗现场制作，高档木门窗由专业厂家购置，预制构件现场制作。预应力梁、柱委托有相应资质的专业施工队伍完成。

各专业施工队伍进场的时间由项目部统一安排，施工过程中各专业队伍要与土建公司紧密配合，相互协调，力争在最短的时间内完成施工，确保总工期按计划实现。

（二）施工段划分及作业队总体安排

根据本工程体量大、工期紧的特点，为保证在规定时间内完成施工任务，施工时，我们计划采用平行流水施工法，即以每层的后浇带为基准线，将该工程分成南、北两大部分，每部分各安排一个独立的混合作业队，总体上进行平行施工。具体施工每一部分时，再根据设计的后浇带自然形成的若干区块（每部分约2至3块）作为流水段，组织流水施工。设备安装工程根据土建施工情况贯穿于基础，主体和装修的各个阶段，整个施工过程要与土建密切配合。

（三）周转材料安排

根据本工程特点和我公司的具体情况，在基础施工阶段，模板材料主要以钢模板为主，木模和竹（木）胶板为辅，支撑采用钢管支撑。主体施工阶段，我们计划柱、梁、板全部采用优质竹（木）胶板和木龙骨作为主要模板材料，木模和钢模适当配置，排架支撑系统全部采用脚手架钢管。

（四）大型机械设备的配置

土方开挖采用4台反铲挖掘机挖土，12辆载重汽车运土；设塔吊4台，用于施工过程中钢筋、模板、钢管等材料的垂直运输及就位，也可用于零星砼的运输、浇筑。设龙门架8台，待主体完工塔吊拆除后墙体砌筑及装饰施工时建筑材料的垂直运输使用。设混凝土输送泵2台，布料车1辆，以便将商品混凝土直接输送至工作面；设机动反斗车4辆，用于施工区域内建筑材料的水平运输。其它机械设备详见“机械设备需用量表”。

（五）施工测量

1、轴线竖向传递

根据图纸和现场具体情况，建筑物垂直控制用经纬仪来完成，放线定位时，首先在南北方向③轴右侧、⑤轴左侧、轴右侧、轴左侧1m处设置4道定位控制线，在东西方向轴左侧、轴右侧、轴左侧、轴右侧1m处设置4道定位控制线，形成方格控制网，（如控制线在后浇带或其他空隙处，可适当调整控制距离）。然后将这几条控制线引至建筑物以外30米处的地面上，并在地面上设相应的控制桩，则这些控制桩为向上传递轴线的仪器支设点。向上传递轴线时，将经纬仪支设在地面上的相应支设点上，后视±0.000处建筑物上的轴线位置，将控制线端点直接引至相应的楼层的边缘上。

2、楼层平面放线

控制线端点引至楼层边缘后，首先对这些控制点进行符合性验证，无误后再弹通墨线，作为该楼层上的平面控制线，然后拉通钢尺确定其它轴线的位置，并弹出全部轴线。经有关部门验线无误后再行施工。

本建筑物外形呈正四棱台状，也就是说建筑物四面外轮廓为倾角相等的斜平面，为保证主体完工后，每个面的斜度相等且顺直平整，施工时应按如下步骤控制：

（1）准确计算出斜柱的倾斜角度，并认真核对与每层平面间有无矛盾，确保斜柱外侧面与每层平面边梁外侧面为重合的斜面，所有矛盾之处，必须在一层斜柱支设前彻底解决。

（2）分层施工时，在每侧面两端及中部斜柱末端外侧共搭设4个钢架，作为斜度线的标识架，该标识架每层测设一次，施工测量人员在该钢架上测设出斜柱的上下面斜度线的标识点；施工时，利用该标识点纵横拉线支设模板，支模时也要制作钭度尺随时对钭柱模板进行检查。

（3）为保证斜度标设点的测设准确，测量时应做到仪器定点支设，专人操作，认真复核并做好专门记录。

（4）所有直接从斜度标设点上挂的线一律采用细钢丝，并经常检查其斜度和水平度，必要时可在线中设置支点。

（六）建筑物沉降观测

工程进展到±0.000时，按规定在建筑物上埋设沉降观测点，并做好起点观测，以后每上一层观测一次，装饰工程完工后交工前再观测一次；交工后根据具体情况再适当观测。每一次观测结果要及时反馈给项目部。沉降观测所用的水准基点不得少于4个，并提前20天设置。

（一）施工临时用水：

混凝土采用商品混凝土，现场只做零星搅拌，按每工作班浇注砼50m3，高峰期现场800人计算。

A：施工工程用水

q1=K1（ΣQ1N1K1/8×3600）

K1=1.15 N1=300L/m3 Q1=50m3/台班 K2=1.5

则q1=1.15×[(50×300×1.5)/(8×3600)]=0.9L/S

B：现场生活用水量

q2=（Q2N2K2）/（8×3600）式中Q2=800 N2=60 K2=1.4

则q2=(800×60×1.4)/(8×3600)=1.56(L/S)

C：消防用水量：

因q1+q2=0.9+0.52=1.42L/S

故：总用水量按消防用水计算Q=15L/S

E：供水管径：

d= 4Q/（πV×1000） 式中v=1.5m/s

d= 4×15/（3.14×1.5×1000） =0.113m

确定供水管径为φ120mm。

（二）施工用电

结构施工阶段主要用电设备详见“八、主要施工机械设备需用量表”。

P= 1.05×（495.8/0.65×0.5+400×0.5+170）=789KVA

（三）现场临时设施

由于该工程工期较短，我们本着力求节约的精神，计划搭设如下临时设施。

砼搅拌棚 25m2

水泥库 80m2

钢筋作业棚 300m2

木工作业棚 120m2

仓 库 60m2

生活区 2250m2

项目部及有关办公室 285m2

门 卫 8m2

1、各专业公司接到图纸后，须认真阅读图纸，领会设计意图，派人员参加图纸会审，整理好图纸会审记录，由项目工程师汇总。

2、各专业公司根据总工期和施工总体部署要求，编制各自专业的施工组织设计或施工方案，并报送项目工程师统一组织协调。

3、根据总平面、红线图及有关高程和座标的要求，在现场设立水准基点，为便于使用或相互复核，水准基点设置不应少于3个。

4、组织原材料进场，并按规定取样复试，提前进行配合比设计。

5、根据本工程特点，有针对性地选择施工新技术、新工艺。

6、组织机械设备进厂。

（五）劳动力配置

根据本工程特点，项目部在施工前测算出各专业施工队伍的劳动力需用量，并编制劳动力计划。在各专业队伍进驻施工现场前签定施工劳务合同，项目部对进入施工现场的劳务作业人员进行安全生产和文明施工教育。

（六）通讯器材、交通工具、办公设施的配置

根据本工程特点,主体施工采用平行流水施工法,安装、装饰工程与土建工程配合施工，力争提前保质、保量完成施工任务。

在基础施工阶段，我们计划按常规施工方法分别进行独立基础、基础拉梁、基础柱及防渗墙的施工。在主体工程施工过程中,要科学的安排交叉作业。在主体框架每一施工段的每一楼层的模板拆除完毕后，即可进入填充墙施工，墙体工程进行到三层时，再插入装饰施工，施工过程中，各工种要互相配合，有计划、有组织、有秩序的合理调配人员，尽快形成流水施工。

根据实际情况,基坑开挖采用机械开挖和人工清槽的施工方法,机械开挖距设计标高300mm处时采用人工清挖,边挖边测定挖土深度,严禁超挖,对槽底进行修正后,到达图纸设计要求,尽快通知甲方对基槽进行检验,如需要处理，再按地基处理方案进行地基处理。

地基处理完毕,对基础垫层进行放线,分别按控制桩将轴线及标高引下,浇注时,采用振动棒和平板振动器振捣.以确保砼的密实度和表面平整度.

当垫层砼强度达到设计强度的30%时,可按要求放基础的边线,基础钢筋绑扎时,要先按设计要求的间距、根数弹出钢筋位置线,按要求绑扎,绑扎完毕后按边线的位置进行支模,支设时要按所弹的砼边线立模板,模板安装牢固后,校核各细部尺寸、标高、轴线位置，要特别注意斜柱模板和插筋的布置符合设计的倾斜角度。浇筑砼时，要保证砼的密实度和表面平整度，采用分层浇筑方法，每层厚度不超过500mm，振捣采用插入式振动棒，人工抹平。有地下室的部位，在浇外侧基础时，应一次性浇至基础顶面以上500mm处，并设置遇水膨胀止水带。

（二）主体工程

所用钢筋必须是大厂正品钢材，必须有出厂合格证，经机械性能试验合格，并且符合下列要求:a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。不得使用污染、锈蚀严重的钢筋、外形损伤和局部弯曲的钢筋也不得使用，本工程中直径大于或等于28mm的钢筋连接一律采用剥肋直螺纹连接，其它钢筋连接可采用电渣压力焊、气压焊、闪光对焊和电弧焊。

（1）配料：配料前必须结合会审纪要和设计变更综合熟悉图纸，彻底领会设计意图，如有问题的地方要彻底弄清后方可配料。

①配料时要根据设计要求的钢筋形式、长度、规格、数量编制配料单。

②配料要安排有多年工作经验的技术人员或钢筋工技师来做，并严格按设计和施工规范来进行。

①在制作前，配料人员必须认真审查配料单，确认无误后，再转给下料制作人员。下料制作人员彻底弄清配料意图后，再下料制作。

②对成型转弯较多的钢筋（如箍筋、弯筋）配料人员应和制作人员亲自放制足尺大样，然后看实际长度和配料长度是否相符，如不符再对下料长度进行调整。然后再大量下料制作。

③下料时，要根据钢筋的长度及数量，做到长短搭配，合理下料，避免混杂，节约钢材。

④Ⅰ级钢筋末端做180。弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端制作135。弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，钢筋做不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍；箍筋弯钩的弯弧内径不应小于受力钢筋直径，箍筋末端 应做成135°弯钩，其平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

⑤凡进行钢筋机械连接的人员，必须进行专业培训并持证上岗；施焊人员也必须持相应焊接工种的上岗证，正式焊接前，必须进行试焊，试焊合格后，方可大量焊接。每一批机械连接件和焊接接头，都应按规定见证取样，试验合格后方可绑扎安装。

⑥接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径 的10倍，且不宜位于最大弯矩处（即框架梁跨中下部筋、端部上部筋 、简支梁跨中下部筋，挑梁根部上部筋）。

⑦制作完后，各种规格的钢筋要及时挂牌分类堆放，配料人员要及时检查，与料单校对看有无出入。

A、垫层浇筑完成达到一定强度后，再进行基础钢筋绑扎，绑扎时先弹出钢筋位置线再对号入座绑扎钢筋，随后按要求垫保护层，最后再绑扎地梁钢筋详见“梁钢筋绑扎”。

B、有地下室部位，外侧基础及地梁筋绑好后还需插入外墙纵筋，插筋伸入基础（或基础梁）长度要符合设计要求，根据划出的墙、柱位置将予留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋再用电焊固定。

C．钢筋绑扎好后要随即垫好砂浆垫块，在浇灌砼时，由专人看管钢筋并负责整修，钢筋绑扎时注意不得损伤垫层上的防水卷材。

A．地下室墙板钢筋在基础和地梁浇筑后绑扎，绑扎前应放线，校正予埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。模板可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。

C．墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度应符合设计和施工规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

D．双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。

E．墙转角及各接点的抗震构造及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。

F．墙内埋设的予埋铁件、管道、预留洞口，其位置和标高应符合设计要求，切断钢筋要加绑附加钢筋补强。

G．模板合龙后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

a．按图示要求正确就位，锚固在基础中的柱筋，要确保锚固长度符合设计要求。

b．绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋按弯钩错开要求套箍筋。

c．在柱的竖向钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下绑扎。

d．箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子中，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。

e．下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

f．框架梁筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

g．如设计要求箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

h．水泥砂浆保护层垫块严格按要求制作，确保规定的厚度和一定的幅面，并认真予留绑扎钢丝。砂浆垫块制作完毕后要认真用草袋覆盖养护，确保混凝土强度不低于C20，同时也要购买一部分塑料垫块，以防止施工中砂浆垫块大量破碎无法使用时备用。垫块应绑扎在主筋外侧，间距一般不大于500mm，以确保主筋保护层厚度正确为宜。

B、斜柱钢筋的绑扎

a、斜柱钢筋绑扎应在斜柱内模（底模）支设校正完毕、固定牢固后绑扎。

b、钢筋绑扎应在接头取样试验合格后进行,绑扎时，应先对斜柱纵向钢筋进行矫正，确保其倾角与板底模角度一致。以便在绑扎过程中钢筋骨架不产生变形内力。

c、绑扎时，在斜柱内外侧（或上下排）纵筋上用粉笔标出箍筋间距，然后分上、中、下三段套入箍筋，每段先绑扎3至5个箍筋，使整个柱身基本形成骨架，然后再分别套入全部箍筋。

d、箍筋接口与纵筋的相对位置以及保护层垫块的放置与“一般柱钢筋绑扎”相同。

a、非预应力筋的绑扎同“一般柱钢筋绑扎”。

b、预应力波纹管、钢绞线、锚具的安装就位委托专业公司完成，项目部配合施工，专业公司施工前应编写详细的《预应力施工方案》经有关部门批准后方可实施。

a．梁底模板支设完成后，方可进行梁钢筋绑扎。绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

b．梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135°，平直长度不小于箍筋直径的10倍。

c．弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

d．梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接。小于22mm时，可采用焊接或绑扎接头。接头末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。上部钢筋接头一般在跨中1/3范围内连接，下部钢筋接头一般在跨中1/3范围以外弯矩较小处连接或锚固在支座内，接头不宜设在梁的最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩）；纵向受力钢筋的连接接头应避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头（A级接头）且位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不应超过50%，对于框支梁等特别重要的构件，应采用A级机械连接接头，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不应超过25%。在搭接区段范围为内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。

e．纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

f．主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

g．主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁的上、下钢筋应放在主梁的上、下钢筋之上，相交处主梁箍筋数量不变。

h．基础拉梁钢筋绑扎与框架梁基本相同，当考虑地基土反力时主负筋放置方式以框架梁相反，施工时应多加注意。拉梁钢筋绑扎就位后，再进行基础墙、柱插筋。

i、梁钢筋绑扎完后，再根据设计要求，在后浇带处增设收口钢丝网及其它附加筋，然后进行支设模板。

j、梁底钢筋保护层垫块采用花岗岩垫块，侧边采用水泥砂浆垫块，垫块的制作要求同“柱钢筋保护层垫块”。

b.绑扎时，按划好钢筋间距排放钢筋，板底部钢筋短跨方向放在下层，除注明外，受力钢筋的分布筋均为φ6＠200。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

c.钢筋接头位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第d条的要求。楼板钢筋锚固长度，板底钢筋为150且不小于15d，板面筋应伸过梁中心线。

d.板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

e.板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

f.对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别是悬臂板要严格控制负筋的位置，防止变形。

g、板底保护层垫块采用水泥砂浆垫块，垫块的制作要求同“柱钢筋保护层垫块”。

a.在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

b.底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

c.主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

d、板底保护层垫块采用水泥砂浆垫块，垫块的制作要求同“柱钢筋保护层垫块”。

a.在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

b.楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

c.绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

d.模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

e.安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

（4）锚拉筋的安放

本工程锚拉筋采用先原位留置后焊接的方式安放，即模板支设完毕用电钻在模板上打眼，然后插入予留锚拉筋，插入长度为210mm，外露200mm，拆模后再进行焊接。

（5）钢筋闪光对焊焊接。

本工程中，直径小于18mm的梁的纵向钢筋可采用闪光对焊焊接，施工时应遵守如下要求：

a．对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。

b．电源已具备，电流、电压符合对焊要求。

c．钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。

d．操作人员经培训、考核，可持证上岗。

②施工操作工艺

根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头焊性。

a.连续闪光焊

工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程，当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。

b.预热闪光焊

工艺过程包括：一次闪光预热、二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，二次闪光与顶锻过程同连续闪光。

工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

c.焊后通电热处理

<1>焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。

<2>钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。

<6>焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。

〈1〉对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

〈2〉钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。

〈1〉闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

〈3〉闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570MPa；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐平。弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋分别为2d、4d、5d和7d，钢筋直径d大于25mm时，弯心直径应增加1d，弯曲角均为90。，当弯至90。，至少有2个试件不得发生破断为合格。

a．焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。

b．钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。

c．运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。

（6）钢筋电弧焊

本工程中，直径小于φ12的钢筋连接及铁件制作可采用电弧焊，应遵守如下要求：

a．焊工已经培训、考核，可持证上岗。

b．电源、电压、电流、容量符合施焊要求。

c．弧焊机等机具设备完好，经维修试用，可满足施焊要求。

a．焊Ⅰ、Ⅱ级钢筋时，焊条应采用E4303，焊Ⅲ级钢筋时焊条应采用E5003，。Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接时采用E4303焊条。

b．单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d。

c．焊接前应先将钢筋预弯、使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，然后施焊。

e．钢筋与型钢连接时

采用贴角焊时焊缝高宽均为0.5d,d为钢筋直径；采用搭接焊时，搭接长度为5d，焊缝宽度不应小于0.5d，焊缝厚度不应小于0.35d,d为钢筋直径。

a．焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

b．焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。

c．运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。

（7）钢筋机械连接

根据设计要求，柱配筋≥25mm钢筋和梁配筋≥28mm的钢筋采用机械连接。

参加滚压直螺纹接头的施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗打操作。

钢筋应先调直再加工，一律采用无齿锯切料，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，不得用气割下料。

预接：钢筋端面平头→ 滚压直螺纹→ 接头质量检验→ 利用套筒连接→ 接头检验

现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽 → 接头拧紧→作标记→施工质量检验

钢筋连接时，钢筋规格和套筒和规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。连接套筒我钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。

滚压直螺纹应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定，扭力扳手的精度为5%。

a同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

b检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

施焊前,焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

a引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。

铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2—4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

b电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

c电渣过程：渣池形成一定浓度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000°C，将钢筋端头迅速而均匀熔化。

d顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。

接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

②电渣压力焊、接头质量检验

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。

在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为凸一批，不足300个接头仍应作为一批。

四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

接头处的弯折角不得大于4°。

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

模板材料安排：本工程单层面积较大，模板及支撑体系耗用的周转材料较多，为保证工期和结构施工的连续进行，总体上我们计划配备一层半模板及支撑材料，以便于流水施工过程中的周转使用。根据本工程特点和我公司实际情况，我们计划在基础施工中以组合钢模为主，适当配置木模；上部结构全部采用优质竹（木）胶大模板，支撑系统采用钢管和木龙骨搭设的排架支撑体系，后浇带的支撑系统独立支设。

模板配制：模板配制要安排有多年工作经验的木工技师来完成。制作模板前，要结合会审纪要、设计变更综合熟悉图纸，彻底领会图纸设计意图；制作时，应本着在保证梁、柱接缝严密和模板周转利用率最大的前提下尽量配制大块模板，下料要细致，边框要顺直牢固，配制的模板要编号，支设时对号入座，顺序周转；对异形梁、柱等特殊构件要专门配制，模板缝隙用海绵密封胶带粘贴。

基础钢筋绑扎完毕，经验收合格后，方可进行模板支设，支设要顺所弹的基础和地梁边线支设，模外侧要加支撑，确保所支设的模板具有足够的强度、刚度、稳定性。

（2）柱模板安装

、柱模板支设前，楼层放线、钢筋焊接与绑扎必须完成，并弹出模板外边线，经有关部门验收签证。

、搭设纵横柱网排架：为保证整个楼层柱模板支撑系统的稳定性，排架搭设采用脚手架钢管整体支撑。搭设排架时，要选择高度适当地钢管作立杆，以免立杆过高影响楼板模板的支设。纵横排架距柱边缘的距离为150毫米，整体排架沿柱高度方向共设置上、中、下三层，在每层排架间每根柱应增设一道柱箍。

④、支设斜柱模板时，底（内）模安装好后，必须用斜度靠尺检查其斜度（侧面倾角为35.75。，两侧面相交处的棱角为26.98。），并固定牢固，当斜柱钢筋绑扎完毕验收后，再进行侧模安装，侧模要平整顺直，同时也要检查侧模上口的斜度，最后在安装外（上）侧模板。斜柱模板固定和竖向柱基本相同，总之，必须保证所支设的模板有足够的强度、刚度和稳定性。

（3）地下室外墙板模板安装

①复查墙模板安装的定位基准，按放线位置钉好压脚板。

②先按位置线将模板就位【VX13652641264】157.架空线路冬季专项施工方案（28P）.doc，然后安装拉杆或钭撑，插入穿墙对拉螺栓，对拉螺栓由φ12的圆钢制成，中间止水环直径不小于80mm，厚度不小于3mm，沿墙板呈梅花形布置。

③清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整钭撑和拉杆，使模板垂直度符合要求。

④模板安装校正完毕，应检查一遍扣件，保证对拉螺拴安装牢固，检查模板拼缝及底边是否严密，，并办完预检手续。

①柱混凝土拆模后，放线人员要及时将轴线和梁底标高线弹到柱混凝土侧面，然后根据所弹的轴线和标高线为基准线进行支模。

②梁模板安装前先安装梁底支撑系统、支撑系统尽量先采用支柱模时搭设的排架，必要时再适当增加钢支柱。

⑤侧模就位后，模板外侧应横向安装50×100的木龙骨，龙骨间距200—300 mm，校正好位置后再固定牢固。当梁高超过750mm时，中部应用不小于φ10的对拉螺栓拉结。

⑥梁、柱接头的模板构造DB45／T 1991-2019 铝及铝加工材料二维码信息规范，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。

（5）楼板模板安装