施组设计下载简介：

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1.1 编制目的及依据

本施工组织设计是为×××××宿舍楼工程工程提供完整、详尽的指导文件，为施工提供一定的参考依据，并为该工程的质量、安全、资源消耗提供一个定性定量的指标。在编制本施工组织设计的时候，是以实事求是、科学管理的态度为指导思想的。

本施工组织设计是以建设建设单位提供的设计文件及施工企业的生产能力为基础，以整个建设项目为对象编制的JGT426-2013 抹灰砂浆增塑剂，是指导整个建设项目施工的技术文件。

1.2 编制原则及内容

1、严格遵守现行的技术规范、施工规范和质量评定与验收标准的相关规定；

2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合的原则。

×××××宿舍楼工程工程招标文件所要求的全部内容。

第二章 工程概况及工程特点

××××××宿舍楼工程工程，拟建于××××，建筑面积为×××m2，建筑层数为××层，抗震设防烈度为6度，结构形式为砖混结构，建筑使用年限为50年。

墙体材料：MU7.5砼空心砖(390*190*190)，Mb5.0混和砂浆砌筑。

外墙面：正立面为面砖墙面，背立面和侧立面为水泥砂浆外墙面。

内墙面：混和砂浆粉刷，仿瓷涂料面层。

楼面：楼面及走道为水泥砂浆楼面。

地面：地面及走道为水泥砂浆楼面。

顶棚：混和砂浆顶棚，面层为仿瓷涂料。

屋面：屋面为高聚物改性沥青防水屋面。

本工程为×层砖混结构，属××类建筑，抗震设防烈度为6度，建筑抗震设防类别为××类。砖混结构抗震等级为××级。本工程结构设计使用年限为50年。

该工程采用独立柱基和墙下条形基础，基础及基础梁采用C20混凝土，±0.000以上梁、板、柱采用C20混凝土。条基为M5水泥砂浆砌毛石。

该工程±0.000以上墙体采用MU7.5砼空心砖，M5混合砂浆砌筑。

本工程前期准备工作已完全具备条件，主要表现为：

（1）施工道路、施工用电、施工用水及场地平整已基本完成。

（2）工程设计图纸已出。

（3）工程现场较开阔，场地平坦，临时用地满足工程施工需要。

2.3 施工组织设计的编制依据

2、该工程施工图纸及答疑会议纪要；

3、有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定；

4、本工程施工现场及周边环境的实际情况；

22、公司内部的质量、安全管理文件。

第三章 施工组织管理

3.1 项目管理机构的设置

为了加强工程的管理力量，我公司以项目经理部为基本班底，在公司范围内优化组合后，组成工程项目经理部。

公司总经理任工程总指挥，便于在公司范围内进行人、财、物的统一调度；项目经理全面主持工程的施工组织和管理；项目技术负责人负责工程的技术管理；配备正负两名项目副经理，其中一名负责工程总体调度，另一名负责对各专业班组的管理和协调。

项目经理部主要成员均在30～48岁之间，年富力强。其中包括一名工程师、二名助理工程师；三名技术员。所有成员其基本学历为大学专科学历以上。

项目经理可根据不同的施工阶段，调整补充进入项目管理班子的人员。

整个项目部以公司、项目部、班组为框架设立，并通过各职能部门逐级下延，直到班组。

在项目管理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。建立目标责任制，制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。建立和完善一系列的的管理制度，如安全生产责任制、文明施工责任制、消防安全责任制、现场保卫责任制、宿舍和宿舍楼管理制度等，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。

各级管理的落脚点是作业班组。选派技术素质好的基本班组进场施工。项目经理部必须加强对班组的各项管理，做好宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖罚等各项工作，提高班组的生产积极性。

公司对本工程给予高度重视。每月一次对工程进行检查，从质量、进度、安全生产和文明施工诸方面对项目经理部进行考核。在公司范围内对劳动力、机械设备、周转材料进行平衡调配，保证满足本工程的施工需要。

3.2 项目控制目标的制定

本工程项目目标控制的基本任务与方法见下表：

3.3 施工方案与施工平面布置

安全生产、文明施工：获“安全生产红旗奖”

拟采用塔吊进行垂直运输。主要负责基础及主体结构模板、钢筋及混凝土、砖及砂浆、装饰材料的垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。

本工程搅拌站设置在建筑物的前方，搅拌站内安装一台混凝土搅拌机和砂浆搅拌机。

现场设一栋木工加工间、一栋钢筋加工间，分别负责模板和钢筋的加工配制。

（1）施工技术质量管理目标及主要管理措施

1、在招标文件的基础上，根据公司创优质量工程的宗旨，本工程的质量管理目标为：“结构优质工程”。

2、为了实现以上管理目标，我们将主要通过以下几个方面的管理措施来确保工程质量目标的实现：

a、严格和高标准地贯彻已颁布各级质量体系文件，巩固并完善项目部质量管理和保证体系，不断充实和学习新的管理方式，运用先进的管理软件和控制手段强化管理的全过程监督作用，不断强化全体施工管理人员的质量意识和质量责任感，督促各类质量体系人员质量职责的落实。

b、成立技术攻关小组，对质量通病和施工难点进行现场攻关，确保工程无质量通病，对梁、柱、板结构质量严格控制，保证柱、梁、板结构几何尺寸、平整度和垂直度，达到清水砼质量要求。

c、本工程所用的模板计划全部采用30厚的新木模板和胶合板，脚手架采用钢管扣件式脚手架。对施工工艺和质量检测严格把关，使混凝土结构达到清水混凝土质量要求，确保本工程结构质量创优目标的实现。

d、严把材料关，保证所有进场材料全部达到设计和现行国家规范要求及政府部门对建筑工程材料的最新要求，材料进场必须有合格证、质量保证书并经建设方代表和监理工程师现场抽样送检合格后方可使用。

e、根据实际情况认真编制专项施工组织设计（施工方案），加强技术交底工作。

f、健全质量检查制度，建立完善的质量奖惩制度，坚持每周一次的质量大检查，检查结果公开，奖罚分明，对质量问题要追查原因，找出对策，并及时进行处理和改进。

g、对质量目标进行责任分解。

地基基础分部：质量责任者为项目经理、施工员、质检员；

主体工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及木工班长、瓦工班长、钢筋班长；

楼地面工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及瓦工班长；

门窗工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及装饰班长；

装饰工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及装饰班长；

屋面工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及防水班长；

（2）安全管理目标及主要管理措施

1、安全管理目标：确保无重大人身伤亡及设备安全事故，保证项目的安全管理达到“安全文明施工现场”标准。

2、实现管理目标的主要措施

b、健全各种安全管理制度，制定各种安全技术操作规程、制定安全管理目标并分解和落实到各部门及相关负责人。加强各种安全设施、设备的硬件投入并加强对现有安全设施、设备进行维护和管理。

c、加强对管理人员和操作工人尤其是新工人的安全知识教育和培训。

d、认真落实上岗人员持证上岗工作。

f、加强操作工人的三级安全教育工作，做好分项工程的安全技术交底。

（3）施工进度目标及主要管理措施

为使工程早日建成、交付建设单位使用，为建设单位提供使其满意的优质服务，项目部将在人员组成、施工工艺，新设备投入，材料供应等方面均按程序和计划精心布置，科学管理、严格实施，计划用×××个日历天完成全部施工任务。

工程各主要分部及分项工程工期目标如下：

基础（含前期准备）施工：××天

装饰及其他工程：××天

（4）文明施工目标及主要管理措施

1、管理目标：为保持施工场区范围内及周边清洁的环境，同时也因为本工程的重要性，文明施工将始终是施工全过程中极为重要的环节。为此，我们将确保施工现场达到“安全文明施工现场”标准，并据此标准开展各项管理工作，促进施工现场综合管理水平不断提高，以赢得建设单位及社会各方充分的信任、理解和支持。

2、为实现创建文明工地的管理目标，我们将采取以下几个方面的措施：

a、施工现场道路、加工房和材料堆场的地坪未硬化的我项目部将其全部进行硬化。办公区设置现场办公室、建设单位监理室、现场会议室、休息值班室等。

b、设立卫生包干制，钢筋加工棚由钢筋班组每天清扫，木工加工棚由木工班清扫，公共通道、休息场所每天派专人清扫。施工现场材料分门别类堆放整齐，保持场地的整洁和有序。

c、现场管理制度化，每周将进行检查，实施奖罚制度。

d、施工区域周围砌高临时围墙，建筑物四周随主体结构施工用密目式安全网进行封闭。

3、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

4、施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。

5、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

6、施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。

8、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。

9、职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应应当符合卫生要求。

10、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。

11、严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，应当采取特殊的消防安全措施。

12、遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。

（1）工程施工时间安排

本工程计划开工日期暂定为×××年××月××日，我们将力争××天的时候完成所有的施工。

施工顺序的总体原则为：先地下后地上，先主体后装饰，分部分项进行平行搭接、交叉流水作业。即：基础→结构→装饰，并进行合理的穿插作业、协调配合。

3.6 项目的组织与管理

（1）公司将组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目部，集中技术熟练的施工人员，围绕质量、工期、成本、安全、文明、环境保护六大目标积极开展工作，以确保优质、高速地完成本工程的全部施工任务。

（2）我们将本工程列为我公司二OO五年的重点创优工程，实施项目法施工，成立项目经理部，负责本项目的具体事务。

（3）对本工程实行公司级、项目部级、班组级的三级管理制度，并分别确定各级管理部门的职能如下：

1、公司级：贯彻执行国家的各项技术质量标准，对项目实施情况进行跟踪检查，对各施工阶段的质量目标进行统筹管理，组织检查和参加各分部工程及单位工程的竣工验收。

2、项目部级：负责施工过程中各分部、分项工程及各专业项目的具体工作和施工现场的一切相关事宜。

3、班组级：对各分项工程、工序等进行施工、检查、交接和验收等。

（4）项目作业队及分工

项目部下设以下作业队：

1、结构施工队：负责主体结构工程的施工。

2、装修作业队：负责内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程的施工。

3、油工作业队：负责油漆涂刷工程的施工。

4、木工作业队：负责木模及内外门窗安装施工。

第四章 施工进度计划

（1）根据所提供的施工图纸、招标文件、工程投标答疑会议记要及其它相关文件。

（2）根据拟建项目建设用地周围环境、现场情况及施工总平面所确定的平面规划。

（3）根据国家现行的各种建筑施工验收、规程和质量评定标准。

（4）根据现行全国统一建筑安装工程工期定额。

（5）根据现行的建设工程技术规范、施工安全技术规范和安全技术标准。

（6）根据公司颁发的有关文件、工艺标准、施工方法、类似工程施工经验总结及公司拥有的技术力量。

（7）根据本工程投标过程中建设单位及设计单位提出的各项要求编制。

4.2 施工工期控制

投标总工期：××个日历天。

其中：基础（含前期准备）：××天。

主体结构施工：××天。

装饰工程施工：××天。

4.3 施工进度计划表

计划开工日期暂定为：×××年××月××日

计划竣工日期：×××年××月××日

本工程计划施工总工期为××日历天。其进度计划见附图。

4.4 工程进度网络计划图和施工横道图

在保证工程质量的前提下，我公司将合理统筹安排施工过程中的各项工作，抓住重点施工，组织合理的交叉流水作业，以加快工程施工进度。

为此，我们根据实际情况，特编制《×××宿舍楼工程工程网络计划图》和《×××宿舍楼工程工程施工横道图》。

第五章 主要分部分项施工方案

1、本工程的定位图和施工图；

2、建设单位提供的测量控制点（基准点）；

定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。定位的方法应以建筑物的形状不同而异，矩形建筑物宜用直角坐标法定位；任意形状建筑物宜用极坐标法定位；当量距有困难时，宜选用角度交会法定位。

建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑定位桩的长期稳定的保留，对每栋建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。

由建筑总平面图、平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。

用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。

用相应的测量方法把交叉点投测在四面的基坑外的木桩上。

平面控制法与主轴线的桩位是定位放线的重要依据。当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。

根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。

当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线等。

基础验线允许偏差如下：

长度L≤ 允许偏差±

＜L≤ 允许偏差±

＜L≤ 允许偏差±

基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工使用。

本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，以后每施工完一至二层观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。

观测中一定保证：“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。

观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。

观测点布置、做法按照按相应规范要求进行埋设。测量精度采用二级水准，仪器使用DS1水准仪；观测方法采用一等水准测量。

(1)一般民用建筑物±0.000标高以上的结构施工测量工作主要包括：首层轴线放线与抄平，施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递等。

(2)首层放线验收后，应将控制轴线引测(弹出)在外墙立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。若视线不够开阔，不便架设经纬仪时，应改用激光铅直仪通过预留孔洞向上投测。这时的控制网由外控转为内控，其图形应平行于外廓轴线。

(3)控制轴线最好选在建筑物外廓轴线上、单元或施工流水段的分界线上、楼梯间两侧的轴线上。由于施工现场情况复杂，利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。

(4)标高的竖向传递，可用钢尺以首层±0.000线为基准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。为了便于校核，每栋建筑物应由3处分别向上传递标高。

为确保施工方便与安全，结合本工程结构形式特点，本工程的外墙脚手架采用钢管扣件式脚手架，内墙采用工具式里脚手架。外墙四周满挂密目式安全立网和水平平网，起到安全防护、减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用，脚手架分段验收，合格后方可使用。

扣件采用直角、旋转、对接扣件，底座及其附件要求与钢管、扣件配套。

5.2.2 脚手架基本构造要求

立杆的接头位置应错开在不同的步距内，大横杆错开2.0米。

立杆的垂直偏差要求，角柱垂直误差<0.5%，其它<1%，同排的水平偏差应控制在5cm以内。

外排脚手架在通道口处、出入口及下方临时建筑物上方设置安全防护棚，防护棚必须经常清除堆积杂物，以防物落伤人。

5.2.3 脚手架搭设质量要求

搭设钢管脚手架，使用钢管必须有合格证，符合规范、规程的质量要求后，才能使用。

外排架的立杆间距严格按方案施工，不准随意更改，立杆与横杆要求横杆平竖杆直，相邻两支杆接头应相互错开驳接，并用对接扣件联接，并拧紧螺栓。

首先对脚手架基础进行处理。处理方法如下：首先对原地基土进行人工夯实，然后再铺设10cm厚块石，5cm厚细石砼找平，基础四周设排水沟进行有组织排水，保证基础不被水浸泡。

架体与建筑物结构的拉接应牢固。架体竖向每隔4m，水平每隔7m，设一道连墙杆，连墙杆成梅花形布置，随架体的升高逐层设置。连墙杆采用钢性连接，与结构内外卡牢。脚手架内立杆离墙距离0.35m，内外立杆横距为1.2m；装修架立杆间距2m；脚手架横杆间距1.8m；小横杆间距1.3m，保证每块板能搁置在三根小横杆上。脚手架剪刀撑按以下要求设置。剪刀撑在架体两端设置，中间每隔12～15m设一道；剪刀撑宽度不小于四跨6m，斜杆与地面角度为45度，斜杆埋地500mm；剪刀撑按架高连续设置，剪刀撑在每方架子不少于三道。脚手架首层和作业层必须满铺脚手板，脚手板铺在三根小横杆上。脚手板在使用前进行认真检查，严禁使用腐朽、破裂、松动的脚手板。脚手板两端应锁紧，不得出现探头板。作业层脚手板下要满挂安全平网，脚手架外侧要设密目式安全网进行全封闭，并在施工层设1.2m高防护栏杆和0.18m高档脚板。

脚手架随主体施工进度架设。脚手架搭设前进行详细的书面交底，履行签字手续，选派专业架子工进行搭设。

小横杆必须搭设在立杆与大横杆交点处，小横杆两端必须固定。建筑物上不能承重的部位及不能留设脚手眼的位置且不能搭设小横杆。

小横杆伸出大横杆长度不小于0.2m。立杆的连接须用对接扣件连接，剪刀撑搭接必须用三个旋转扣件，其搭接长度不小于0.5m。

施工层以下每隔10m用安全平网进行封闭，以防高空坠人和落物伤人。

5.2.4 脚手架搭拆安全措施

外排架手架应随结构上升而加高，保持在工作面1.20米以上，随外排架的升高在脚手架外侧挂设满铺安全网，并拉结牢固，安全网搭接不小于10cm。

参与搭拆外脚手架的操作人员，必须经过专业培训并取得上岗证要戴安全帽、工具袋，悬空危险地方作业，必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作，严禁酒后作业。

附在外架上的安全网随外架的拆除而逐步拆下，翻板要向外倾，以防止杂物落下打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。

上下脚手架采用专用通道，通道用脚手板进行满铺，两侧设置防护栏杆和踢脚板，顶部设防护棚，确保上下脚手架的安全。

脚手架搭设完毕，项目部进行自检，自检合格后通知公司和监理工程师进行检查验收。

5.3.1 基础土方开挖

1、挖土前，应预先设置轴线控制桩及水准点桩，并定期进行复核校验，以利施工中不出差错。

2、土方开挖过程中，根据基坑（槽）深度放一定的坡度，以利于泄水和边坡稳定。

3、人工挖土一般采取分层分段均衡往下开挖，开挖时，两人操作间距应大于2.5m，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

4、基坑（槽）土方的开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常进行检查，作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。

5、弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土厚度及到坑边距离应按坑深度、边坡坡度和土的类别确定。

5.3.2 基础砌体

1、砌毛石基础应双面拉准线。第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。

2、砌第一皮毛石时，应选用有较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将毛石砌上，并使毛石的大面向下。

3、砌每一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

4、灰缝厚实宜为20~30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。

5、毛石基础的每皮毛石内每隔2m左右设置一块拉结石。

6、阶梯形毛石基础，上阶的石块应至少压砌下阶石砌的1/2，相邻阶梯毛石应相互错缝搭接。

7、毛石基础最上一皮，宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处也应选用平毛石砌筑。

8、毛石基础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不应找平，继续砌时应将斜槎清理干净，浇水湿润。

5.3.3 土方回填

用手推车送土，以人工用铁锹、粑、锄等工具进行回填土。

从场地最低部分开始，由一端向另端自下面而上分层铺填。每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时：砂质土不大于30cm，粘性土为20cm；用打夯机械夯实时不大于30cm。

深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。

较大面积人工回填用打夯机夯实。两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于10 m。

5.4 主体工程施工

5.4.1 钢筋工程施工

5.4.1.1 钢筋工程质量标准

a、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验。

b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

c、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

d、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作三个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

a、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

b、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

c、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

5.4.1.2 钢筋加工制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2)弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

(3)箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

a、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

b、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

c、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

d、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

2）修整底层伸出的柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

3）安装柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

4）绑扎搭接部位钢筋：

柱钢筋必须与各层的梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

1）支完梁模板并做完预检，即可绑扎梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧面画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2）梁与柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧。梁钢筋在柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

3）梁钢筋应互相交圈，在梁交接处的锚固长度，均要符合设计要求。

4）梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

6、钢筋混凝土现浇板钢筋：

（1）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减板钢筋保护层厚度，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。

（2）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。

（3）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。

（4）施工中应参照专业图将需穿楼板及墙体的管线洞口预留，避免事后剔凿，如需增加新洞口时，应视现场情况与设计人商定。

①工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。

②双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.

③板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。

④在负筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。

（6）钢筋绑扎的质量要求

1）板钢筋的交叉点应用扎丝扎牢，不得有变形、松脱和位移现象。

2）所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求和相关验收规范的规定。

3）所有箍筋均应与受力钢筋垂直，Ⅰ级钢筋弯钩呈135度角，弯钩长度不小于10d。

4）绑扎网片和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（单位：毫米）：

受力钢筋间距：±10 排距 ±5 箍筋间距 ±20

5）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。

6）板钢筋网片除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分可叉间隔交错扎牢。

1）主梁与次梁相交且底面平时，次梁纵筋放在主梁纵筋上面。

2）柱箍筋绑扎前要检查柱主筋位置，如有偏差应及时校正。

3）双向配筋的板，板底短向钢筋放下排，长向钢筋放在上排。

4）楼板上双层钢筋架立采用Φ12钢筋撑脚，间距1m一个。

1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层钢筋铺设完后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。

2）柱、梁、板钢筋保护层垫块按间距0.7～1m设置，用扎丝与主筋扎牢。

3）钢筋在施工过程中，专职质检员应对钢筋规格、型号、间距、根数、搭接位置及长度进行检查验收。

4）混凝土浇筑过程中，应派专人值班，如发现钢筋有松动、位移和保护层厚度不符合要求等情况及时调整。

5）模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中的外），在边支座不小于5d且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心，如为Ⅰ级钢筋还应做成180度弯钩。

6）梁、柱内向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求进行施工。

7）在柱纵向主筋搭接范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证柱主筋的位置，柱箍筋加密区长度不小于500mm，且不小于1/6楼层净高。

（9）钢筋绑扎的注意事项

插筋预留时应考虑混凝土振捣时的影响，因此，在混凝土浇筑前和浇筑后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。

2）梁的钢筋骨架尺寸偏小

产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小的双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。

3）主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准

绑扎前，要仔细检查钢筋加工的质量再进行绑扎。

4）梁、板上层钢筋在浇筑混凝土时被踩踏

预防方法是在钢筋浇筑时，搭设好人行通道，施工人员严禁在钢筋上行走，踩踏绑扎完成的骨架。

5.4.1.3 钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

（1）底板及柱基钢筋绑扎

底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：

1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

2、先绑扎柱基、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。

3、柱基、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。

4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

5、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。

6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。

1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

4、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。

5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。

6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

e、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

（4）圈梁、构造柱钢筋绑扎

1、预制构造柱钢筋骨架：

a、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

b、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

c、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

d、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

2、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内。

3、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

4、绑扎搭接部位钢筋：

a、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

b、在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

c、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

1、支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

3、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

5、圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

5.4.1.4 钢筋焊接接头

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。针对本工程的情况，主要采用帮条焊和搭接焊两种。

帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作支吊架设计手册.pdf，其操作要点如下：

（2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

（3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

（4）当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。

（5）当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外JC／T2547-2019 天然石粉综合利用技术要求，其余则与帮条焊工艺基本相同。