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惠民小区工程9#楼施工组织设计

费县惠民新苑小区9#住宅楼

三、施工方法和技术措施

八、保证安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施

JJG 971-2019 液位计检定规程十、季节性生产组织措施

管理、技术人员及特殊工种上岗证

1、费县惠民新苑9#住宅楼建施、结施图纸。

2、工程施工图预算及施工预算。

3、现行国家规范标准：

2001.6《山东省住宅工程质量通病治理措施》

1.1费县惠民新苑9#住宅楼由费县建筑设计院设计，，由费县开元建安有限公司施工。平面成长方形，砖混结构五加二层（一层为储藏室），基础为条形基础，混凝土标号为C30，主体砼标号均为C20，基础埋深1 m，层高，（储藏室），工程总高度，建筑面积2592平方米，抗震设防裂度七度。

计划开工日期：2008年 11 月 3 日

计划竣工日期：2009年5月1日

该住宅楼位于费县南外环西段北侧，地貌单元属于山前坡积平原地貌，工程地质表层膨胀粘土，土质较均匀，以下为中风化石灰岩，强度较高。

1工程开工日期：2009年 月 日；计划竣工日期：1日；基础部分计划完成日期：2008年 月 日；主体工程完成日期：2009年 月 日；装饰工程完成日期：。

a.合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（变更）图纸要求。

b.分项：分部工程质量均达到检验评定标准，合格率100%，其中专项工程达到：

（1）所有分项工程均应经甲方驻工地代表和监理部门验收合格。

（2）卫生间、地面、屋面不出现渗漏，所有外墙及门窗不渗漏雨水。

（3）所有装饰达到有关设计要求。

双方根据国家对工程保修期限的规定，结合具体工程约定质量保修期如下：

（1）工程交工后土建维修期为建筑物设计合理使用年限。

（2）屋面防水工程及有关防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗、漏为5年。

（3）电、气管线、上下水管线安装工程为2年。

（4）其它约定执行建设部279号文《建筑工程质量管理条例》第六章规定。

该工程为砖混结构，四个单元为一个施工段。

在主体施工阶段，全部采用塔吊QT30两台，做垂直兼水平运输。

（1）根据现场机械配备表考虑，动力用电为154KW，照明按动力用电10%考虑为15.4KW，施工高峰阶段用电量最大可达200KW。

（2）施工高峰阶段时最大用水量可达37.4T。

（3）资源消耗：钢材0.017t/m2，木材0.02m3/m2，水泥0.15t/m2。

2.4施工组织形式机构体制

（1）项目经理部组成情况

张元强 张玉启 邵士芳 陈士国 朱志才

职责范围：负责履行本工程的全部合同内容，对本工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。

职责范围：受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工。负责纪纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。

职责范围：对施工图纸、技术资料、项目质量记录的控制和管理负责、审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更。

职责范围：编制本工程的材料采购计划并按规定实施，对进场材料的质量负责，负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。

职责范围：负责该工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检查等负责监督并确认；对工程质量的错检，漏检负责。

职责范围：负责本工程的安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。

7、技术员（计量员）：

三、施工方法和技术措施

高程控制采用DS3水准仪及塔尺，测距和方向测定采用DJ6光学经纬仪及50m钢卷尺。

施工平面轴线控制，根据建设单位及规划测绘部分提供的轴线控制点，分别通过引测得到建筑物外墙轴线交点，并用木桩测定于地面上，并在桩顶用小钉作为标志，然后根据建筑物平面布置图，将内部轴线一一测出。并验查房屋轴线距离，误差不超过轴线长度的1/2000，最后根据各轴线用石灰的地面上撒出基坑开挖的边线，以便基础开挖。

为防止轴线交点的桩点被挖后无法引测轴线，需在建筑物四角设置桩点（即引至2米处），分别用砼固定，作为基础开挖和基础放线的依据。并同时在四个转角处设立高程引测点，以此为依据向上引测高程。

放线→机械大开挖→人工找平→钎探验槽→抄平放线→砼垫层→绑扎基础钢筋→支模板→浇筑混凝土基础→砖基础→回填土

根据甲方要求,实行机械大开挖,把开挖的土方部分运走(部分用于回填)

施工流向:自东向西,挖土机挖槽并预留20cm土层作为人工清理。以控制基底标高。

开挖前建设单位提供，该施工现场无地下光缆及给排水管，地质勘探报告及一切开工前必要的手续资料，开挖时用履带式挖土机和装载推土机，基坑周围1米内设有效警示标志，禁止一切车辆入内行走。

钎探深度为2.4m，沿基础梅花形布置；间距2m所用钎子为直径25mm的标准钎，锤重10Kg，落距50cm，每30cm记录一次锤数，在钎探过程中发现问题应及时处理，钎探险完结经隐蔽验收后用砂子灌实。

提前检查好轴线位移，认真做好技术交底，按实验室提供的配合比，现场设专人计量，设施完善、准确，用JZC350型搅拌机专人开机搅拌，在浇灌上设专人振捣并密实，严格按规范规定执行，且留置砼试块，待一定时间设专人洒水养护管理，砼达到一定强度后，写书面报告，准许后方可拆模。

a基础钢筋绑扎：钢筋使用前必须有合格证及复验报告，根据设计图纸要求认真下料，在摆放上，主盘在下，负筋在上，用20#镀锌铁丝绑扎，且外部筋接触处用包袱扣绑扎，视以牢固钢筋，里边用普通绑扎法绑扎，且不得松扣、漏扣。绑扎前，要清理好垫层，并认真垫好大理石垫块保护层，砖混部分基础GZ钢筋插入基础底部，按弹线位置放好，为防止GZ轴线位移，钢筋绑扎后用架杆加固四周。

b基础柱钢筋绑扎：柱钢筋绑扎全部采用包袱扣绑扎，并按规范箍筋加密，为防止柱钢筋在基础中位移，应加设加固撑，如下图示，并搞好技术交底，明确现行的规范和图纸对箍设置的要求。

a垫层为满铺满打砼垫层,所以应根据放好的外围边线进行立模，采用已包好布的模板按尺雨就位，并认真选配，对已翘曲、变形的木模板不准使用，在拼颖处应用海棉条压实防漏浆，用架杆和木楔加固，并抄平锤钉，且用杆架高设控制线（如下图），支完后，经建设监理及施工单位专职质检员检查确认合格后，方可进行下道工序。

水平控制线

条形基础模板应根据放好的外围边线进行立，采用已包好布的模板按尺寸就位，翘曲、变折的要不准使用，固定方式同垫层模板。砼浇灌前底部用水泥砂浆堵严，待完成分项工程任务后确认无误，经专职人员检查合格，方可进行下道工序。

a模板钢筋完成后,经设计、甲方、用户单位、质检部门检查合格后，方准施工。基础砼浇灌采用1台JZC350型搅拌机，根据实验室试配单调整施工配合比，浇灌时，并做好施工记录。根据搅拌机每盘各种材料量及车皮重，分别固定好砂、石各个磅秤的标量，设专人计量，且设置砼配比标志板，加料顺序一般先倒粗骨料，后细骨料，需留置混凝土试块。砼振捣时，由专人振捣，并且做好技术交底工作，意砼的标高及钢筋的成品保护，每一振捣位置直到砼不再沉浇，不再出现气泡，表面翻浆为止。振完后应缓慢拔出；但当振动棒端头即将露出砼表面时，应快速拔出，以免砼内吸入空气。条形基础按梅花形振捣，且位置间呓不得超过。

b基础柱：砼浇灌前，办好一切隐蔽手续，柱底应凿毛清理干净，马牙槎中不准存在浮砂灰，且浇灌时底部应铺垫高强度砂浆，然后再灌砼。

c预防措施：为确保各分项，混凝土工程的质量应严格按照现行《混凝土质量控制标准》进行控制。

（1）拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等均须符合有关技术标准规定。使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证和试验报告，经甲方、用户单位认可后方可使用；不同种类的水泥不准混用；胶结材料和粗（细）骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范的规定。

（2）按照法定检测单位出具的混凝土配合比试验报告并经现场调整后，方进行配制。

由于混凝土质量与配料计量的准确性关系密切，尤其是混凝土强度值对水灰比的要求十分敏感，因此，施工中每一工作班至少要检查两次配料的精祺。水泥和外加剂及外掺混合材料的计量误差为±2%；粗骨料的计量误差为±3%。

（3）混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料（碎石）—水泥—细骨料—（砂）水；严格控制搅拌时间。搅拌时间视混凝土的坍落度、搅拌机的机型和容积大小而定，一般情况下搅拌1min—2min。

（4）控制拌制好的混凝土运输时间

因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。正常情况下，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间应该是：

C30及以下的混凝土，气温低于时为120min，气温高于时为80min。

如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。

（5）控制好混凝土浇筑和振捣质量

正常情况下浇筑混凝土连续进行。然而在实际施工中，难免会出现间歇现象，间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。

当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于250C为210分钟。

（6）做好浇筑完毕的混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应将其外露的表面加经覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12小时以内加以覆盖并浇水。浇水的养护日期一般情况下不得少于7昼夜。最好能蓄水养护，每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。

（7）为预防构件断面，轴线尺寸不符合设计要求，易在现浇砼梁、柱、节点处产生缩和轴线位移等现象。

a施工前必须按施工图纸放线，确保构件断面几何尺和轴线定位线准确无误。

b模板及其支架应做好施工设计，必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。

c在浇捣混凝土前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。

a混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。

b模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼颖要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。

c钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。

d拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度先例设计要求或规范要求后，方可拆除。

（9）露主筋和缝隙夹渣

1、保护层垫块一般每隔设置1块且应与主筋固定牢固，严防松动和位于移。

2、浇筑混凝土入模后，必须认真振捣。

基础砌体用M10水泥砂浆砌筑首先做好技术交底，严格按施工规范执行。组砌方法必须正确，一般用“三一”砌砖法，不得使用灌浆法施工，一定要内外搭接，上下错缝，按规范及设计要求设置位结筋。砌筑时拉双面线。收台时必须弹收台位置线。

本工程为砖混结构，施工顺序为：

放线→柱筋→立皮数杆→砌砖墙→支构造柱模板→浇筑GZ砼→支QL、XJB模板→绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护

主体工程按2个流水段组织施工，施工顺序为：

（1）放线时一定要把门窗型号、尺寸、放线、标高控制好。

（2）架子工程：外墙单排架子、随砌筑高度上升，与施工作业层高出1.50米，脚手架钢管底座选用铸铁成品下铺旧本跳板，脚手架基层要夯实，要有排水措施。

（3）垂直运输采用塔吊1台。

多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

页岩多孔砖墙体应严格控制砌筑砂浆和易性，对竖向灰缝宜采用打顶头灰或加浆填满，砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2米，收工时，砌体顶面应覆盖，冬期施工应符合冬期施工有关规范规定，施工质量等级为B级。

页岩多孔砖砌体砌筑时孔洞应垂直于受压面。多孔砖不应砍砖，必要时可现场切割或使用少量实心页岩配砖。砖柱和宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧，补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

（1）柱模板：柱模采用木模板，先根据构造柱尺寸配制好模板，并包装好塑料蓬布，并进行分类堆放。支设前，先将柱根凿毛，若不平整，则凿平；用水冲刷干净，经甲乙双方和监理部门检查验收合格后方可支模，模板采用楞木与步步紧加固，间距为600mm设一道。

为了构造柱模板能最好的墙体结合，并保证构柱槎和墙体的观感质量及杜绝漏浆、挂浆现象，避免蜂窝、露筋等现象出现，采用马牙槎周边贴海绵压缝，拆除模后，清除海绵体，避免了砼污染砖砌体，保证砌体清晰，为消除烂根现象，底部缝也同时贴一海棉，并钉一水平楞木，杜绝漏浆现象的发生（或用1：2水泥砂浆喂底缝）。

（2）梁模板安装：底模采用钢模，侧模采用木模，支撑采用木顶柱：①支模前在柱上或梁上检查留出的梁口尺寸及标高是否正确；②支梁模板时，先立顶撑然后铺底模，两侧模板钉夹木和支小斜撑固定侧模，内设小斜撑，上端支在侧模的顺带上，下端固定在梁底模带上，梁模内设顶棍或在梁口设横搭木进行固定。

（4）现浇板模：底模采用钢模，侧模采用木模，支撑采用木顶柱：①现浇板模应在圈梁模板安装后，并对标高和中心线校正无误后进行。②根据标高，在梁侧模上放置水平大楞木，再在上面搁置平台楞木，并用支柱顶牢，于平台楞木上铺钉钢模板（楞木中至中距离必须与钢模板长度相符）。③平台板铺完后，用水准仪的柱筋上找平，然后拉线检查板模标高和平整度。④一层支撑在回填砂上时，应对基础平整夯实，并满足承载力的要求，加设垫板或竹排等有效措施，确保砼在浇灌过程中不会发生下沉现象。

（5）模板配制和拆除注意事项

a模板配制是根据建筑结构设计，实际尺寸，按分项工程所需板模形状、几何尺寸等而定的，应认真选配。

b拼制模板时，板边要用平创找直，且接缝严密，不使漏浆。

c构造柱的模板要保证装拆方便，待各分项工程所需模板配制完成后，不同部位的模板要进行编号，写明用途，分别堆放，备用板模应进行覆盖，以免风吹日晒，翘曲变形。

d待砼强度达到应有拆模强度要求时，应实行书面报告，待监理、甲乙双方共同查验后同意，方准拆除。

e在拆模时不要过猛、过急，拆下的模板要及时运去、整理，不允许站在刚刚拆下的模板上面，以防滑倒伤人。

本工程钢筋设计为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级的钢筋，钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告，每捆钢筋应有标牌，进场钢筋必须检查合格后方准使用，否则，不合格的钢筋不能用于该工作。

在钢筋进场后，应集中按型号、类别进行堆放，并铺垫木棒等，严禁乱撂乱放。

按图纸要求间距，计划好箍筋数量，该加密的加密，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱筋，均按48d倍数塔接，此部分用20号镀锌扎丝绑牢，然后把箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固，扎扣相互间应成八字形。

圈梁钢筋绑扎时易应扣相互间成八字形，并注意用大理石块垫起。板的钢筋网片四周两行钢筋交叉点应每点（用包袱扣）扎牢，里边则采用普通一顺绑扎法，严禁松扣、漏扣现象的发生。

为防止板负筋位移，绑扎时负筋用马凳铁支起，间距为500，浇筑砼时派专人养护，并搭设行人通道，严禁在负筋上行走和搭放设盘道等，在浇筑砼前将筋垫起，以免倾倒砼时将其压倒。

（4）钢筋绑扎完毕后，应进行下列方面检查：

①根据设计图纸检查钢筋型号，直径、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。

②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。

③检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

⑤检查钢筋表面有无油渍，漆污和颗粒状（片状）老锈。

⑥钢筋位置的偏差是否在允许偏差范围内，在浇筑砼前应对钢筋进行检查验收，并做好隐蔽工程记录。

a钢筋调直：Ⅰ级钢筋的调直冷拉率不宜大于4%，拉出的钢筋应平直、无局部弯曲。

b钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先下长料，后下短料，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。

钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。

a水泥：水泥为费县水泥厂生产的P.O32.5级普通硅酸盐水泥，水泥应根据生产进度计划进厂，进厂水泥应有合格证、生产批号及２８天补强报告单，工地组织验收核对并立即取样试验，合格后方准使用，各种不同标号品种的水泥应独立存放，且应做好防潮防淋保护。超过3个月必须进行强度复试。

b砂、石：砂石粒径必须符合设计要求，砂石要按规定取样试验，砂、石子中不应含有贝壳、粘土、杂草、块状或裹在其表面的泥土。

c外加剂：外加剂进场时应有合格证、说明书，进场后应按规定要求进行取样试验，合格后方可用于工程。

砼的配合比应在浇筑前根据指定的原材料进行试配，确定最佳配合比。

搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿，搅拌每盘时，考虑到筒壁眩的砂浆损失，石子量按配合比规定减半。正式搅拌前，根据现场砂石含水率将试验配合比换算成施工配合比，然后在机旁挂牌分布，施工时严格按配合比上料，做到计量准确，并盘盘计量，雨季中施工要勤测粗细骨料的含水率，随时高速用水量和粗细料的用量，以确保砼的可靠性和强度。

浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。

砼浇筑完毕后12小时内洒水养护，养护时间不得少于7d，洒水次数以砼能保持足够的润湿状态为宜。

施工缝的位置应设置在结构受剪刀较小，且便于施工的部位。留置应符合上列规定：①柱子留置在梁底；②单向板留置在平行于板的短边的任何位置；③主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度喑1/3范围内。

取样规定，要在搅拌第三盘后或结束前30分钟之间取样。每组试块的试样必须取自同一次拌制的砼拌和物，制作试块按标准操作。取样数量：分二个施工段，每一施工段取水平、垂直试件各二组，均进行标准、自然养护，特殊部位取一组脱模试验。

门窗所用原材的形式、品种应符合设计要求和建设单位要求，制作质量应符合国家质量标准，所有门窗均应有合格证和准用证。

门窗重叠堆放时，底面支点垫在一个平面内，堆放高度不宜过高，以免其重压超过原材强度，导致门窗变形。

门窗安装前应检查其附件是否齐全，门窗洞口的尺寸是否符合设计要求，预埋件的数量、位置、牢固程度是否符合设计要求，安装时门窗框（扇）要轻般轻放，避免碰撞损坏，并做好与墙体与抹灰等接触的防腐处理，安装门窗时不得破坏它已完分项工程，制定成品保护措施，门窗安装完后要注意保护，施工其他分项工程时，避免对门窗的碰砸，污染和损坏。

门窗的安装质量应符合国家有关现行规定，为杜绝质量通病的出现，严格按规范规定标准去做，定措施如下：

（一）保证门窗柜安装不变形

（1）门窗框同墙体间应填嵌软质材料，形成伸缩缝，使塑料门窗在膨胀时，能自由胀缩。填嵌软质材料时，应分层填塞，不能填塞过紧，使窗框受挤压变形。

（3）施工时严禁在安装后的门窗上铺设脚手架，随意踩踏，或将门窗框作为脚手架的临时拉结点。

（二）表面污染外表划痕等损伤

（1）门窗框安装前应先做好内外粉刷，在粉刷窗台及窗套时，保护膜不得撕掉。

（2）已安装门窗框扇的洞口，不得作为运料通道。

（3）在刷浆或作电焊气割工作时，应作有效的遮挡措施，严防焊渣火花等飞溅到窗框扇上，损坏塑料型材。

（4）门窗框扇上若玷污砂浆或涂料等，应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得在其硬化后用硬质材料刮铲窗框扇表面，也不得用砂纸打，免塑料型材或铝合金材损伤。

（1）门窗外框同墙体应作弹性连接。框与墙体的缝隙应用软质材料如矿棉条或玻璃棉毡条分层填嵌密实，用密封胶密填充。

用弹性接头是保证铝塑门窗因振动、建筑物沉降或湿度而受到挤压不致损坏，延长使用寿命，砍保隔声、保湿性能的重要措施。

嵌填软质材料时，应分层嵌填，使其饱满密实。目前采用的棉毡条、矿棉条等填嵌物，不易填嵌饮满，采用PU发泡剂作安装填缝材料，因其能发泡膨胀，快速地填充缝隙，操作方便，且具有防水止漏作用，所以尽可能采用PU发泡剂。

（2）门窗框同墙体的连接件应用厚度不小于1.5mm的钢板制作，表面作镀锌处理。连接两端应伸出铝框，作内外锚固。

（3）连接件距框角边的距离应大于180mm，连接件的间距应不大于500mm，并均匀布置，以保护连接牢固。

（4）连接件同墙体的连接，应视不同的墙体结构，采用不同的连接方式。在混凝土墙上用采射钉或膨胀螺栓固定；砖砌墙体用预埋件或开叉铁件嵌固在墙中固定。在砖墙上不准用钢钉或射钉固定，宜在砌筑砖墙时，预先砌入预制混凝土块，以便连接固定。

（四）铝合金窗安装后出现晃动，整体刚度差

铝合金窗应按洞口尺寸及安装高度等不同使用条件，选择型材截面。窗框型材的壁厚应符合设计要求。

（1）铝合金同墙体应用弹性连接，框外侧留设5×8mm的槽口，防止水泥砂浆同铝塑窗杠真接接触。槽口内注密封胶至槽口平齐。注胶前应仔细清除砂浆颗粒、木屑及浮灰，保证密封胶粘结牢固，注胶应自下而上连接进行。注胶后应检查是否有遗漏、胶、粘结不牢等情况。

（2）尽量减少处露的连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应用密封材料掩埋密封。

（六）纱扇与框、扇间缝隙大

（1）按标准图配料，挡蚊蝇的毛刷条不得遗漏。

（2）纱扇平面尺寸超过标准图时，材质要选用加强型的。

（1）安装玻璃前要认真清除槽口内的，如砂浆、砖屑、木块等，并防止砂浆等杂物堵塞排水孔。

（2）安放玻璃时应认真对中，保证两侧间隙均匀，发现偏差及时调整。

（3）玻璃安装后，应随安装随固定，以免安装校正后的玻璃受到振动、碰撞移位，偏离槽口中心。

（八）玻璃安装不设置垫块或垫块位置不准

（1）安装玻璃垫块及定位块，是确保安装好的玻璃得到支撑，避免塑料窗底边因受玻璃重量而变形，安装在竖框中的玻璃应搁置两块相同的垫块，搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的1/4，且不小于150mm，安装在扇中的玻璃应按开启方向确定垫块位置。

（3）玻璃就位前应检查调整垫块位置，边框上的垫块应用聚氯已烯胶固定，防止因碰撞、振动造成垫块脱落、位置不准。垫块安装不得堵塞排水孔。

（4）严格控制玻璃裁割尺寸。玻璃尺寸与框扇内尺寸之差，应小于两个垫块厚度。

（九）橡胶密封条脱落密封不良

（1）橡胶密封条安装时应镶嵌到位，表面平直，与玻璃和玻璃槽口紧密接触，玻璃周边受力均匀。

（3）用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应大于5mm，在胶固化前，应保持玻璃不受振动。

本工程按 屋面 做法，保温层为 保温，SBS、TS面层防水层。

对所使用保温材料、防水材料，必须符合设计要求，防水材料应有出厂合格证，材料进场后立即进行取样试验，合格后方可使用。

严格按屋面设计构造层次施工，屋面现浇楼板砼强度达到100%后方可在表层按设计构造逐层施工。

1、隔汽层：待充分干燥后再做隔汽层，冷底子油（10#石沥青：汽油=3：7）喷洒均匀，隔汽层要刮严。

a屋面不得有积水和渗漏现象

b屋面坡度应符合设计要求

c底层卷材和基层之间以及各层卷材之间应粘结牢固，表面平整，不得有皱折、气泡、孔洞、起壳、翘边等缺陷。

d穿过屋面卷材层的各种管道与防水层之间的空隙应铺贴牢固或用油膏封严密。

e各种胶结材料、卷材等的技术质量必须符合设计和施工规范要求。

装饰工程施工项目多，工序复杂，以内墙抹灰和外墙抹灰为主要施工过程，在保证施工质量和技术要求，以及工作面的条件下，各施工过程按照施工工艺的要求组织好内外及上下平行交叉流水施工，内外装修顺序自上而下进行，各分项工程开始前先做样板间，经有关部门人员验收合格后，方可进行全面施工。

（1）内外墙抹灰必须冲筋，门窗框与墙面交接处缝隙必须用砂浆塞严，门窗护角做水泥包角不小于2米。

（2）粉刷前，砖墙必须提前1天浇水湿润。

（3）阳台、雨蓬和窗台下滴水线要按规定做，不得遗漏，应用U型槽。

（4）装饰工程质量通病表面不平整，阴阳面不方正，不顺直，粘贴不牢固，空鼓，裂缝。

（5）油漆施工前必须将基层认真清理干净，门框扇应利腻子，打磨后进行刷漆，各道工序都应严格按操作规程要求进行。

（6）墙面刷涂料，前必须满刮腻，认真用砂纸打磨，然后才刷第一遍，如果墙面有较大的空洞时，必须提前修补抹平，涂料涂刷应在内墙抹灰完成后含水量不大于10%，才能开始，外墙刷立邦漆时，要注意天气预报，避免阴雨天，刷后24小时后要养护7天，外墙漆应一次进够，一次调匀后，不可任意加水，施工要严格按说明书进行。施工缝必须留在分格界条处。

（7）安装玻璃要特别注意玻璃条应顺直，打胶做到光滑无缝隙。

（8）油漆质量通病，透底，漏刷，刷纹明显，流附咬色，污染五金件。质量通病措施，选用优良粘度适宜的油漆加入适当稀释剂，并使用胶腻子，必须用漆腻子，涂刷漆前，必须清除表面油污，凹凸不平处一应先进行处理，底漆刷完后，需待其完全干燥后，方可刷面漆，每次刷漆不宜太厚，刷漆时应注意不得污染五金配件。

②面层：待找平层处理完毕后才能进行面层施工，严格按施工规范进行操作施工，有坡度要求的楼地面，要找好坡度，以地漏为中心，辐射冲筋，如遇突出的管线，卫生设备的支承架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。

③质量要求：面层与基层结构牢固无空鼓，表面洁净，色泽一致。地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，积水与地漏结合处严密牢固，表面清洁，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固。

本工程按双排脚手架，其具体要求如下：

1、垫木：将搭设脚手架处的基土整平夯实，立杆下放置长5米，宽大于500毫米，厚50毫米的木板，平行于墙面放置。

2、立杆：与地面垂直，且脚手架的主要受力杆件，距楼墙体外皮1.5米，立杆间距为1.5米，其接头相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距纵向水平杆的距离不应大于步距内，其接头距纵向水平杆的距离不应大于步距的1/3，立杆的垂直偏差，不大于架高的1/200，全高不大于100毫米，离地面20毫米处放置扫地杆。

3、纵向水平杆：纵向水平杆步距为1.5米，两根纵向水平的对接接头，必须采用对接扣件连接，该扣件立柱轴线的距离不宜大于跨度的1/3，上下两根相邻水平杆的对接接头也应错开一步，错开的水平距离不应小于500毫米，对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。

5、连接墙件：架件在搭设过程中，应层层与建筑物连接，水平每隔7米与建筑物连接牢固。

6、脚手架与防护栏杆：脚手板必须按照脚手架的宽度满铺，板与板紧靠，如有探头板，必须用绳索扎紧，在外架上操作时，还要在脚手架外侧纵向水平杆与脚手板之间，接临边防护的要求设置防记护杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板物料滚落。

脚手架的外侧应按规定设置密目安全网，安全网应设置在立杆的里面。密目网必须用合乎要求的系绳将其周边每隔45厘米（每个环扣间隔）系在水平钢管上。

7、架体封闭：脚手架铺设脚手板一般应至少两层，上层为作业层，下层为防护层，当作业层的脚手板发生问题而落入落物时，下层有一层起防护作用。当作业层的脚手板下无防护时，应尽量靠近作业层处挂一层平网作防护层，平网不应离作业层过远，应防止坠落时平网与作业层之间横行水平杆的伤害，作业层脚手板与建筑物之间缝隙不大于15厘米。

①脚手架每层应及时与墙体连接牢固。

②严格控制脚手架的使用荷载，除安全网、架板和正常的施工操作外，不得堆放重物。

③扣件质量和外观必须经过仔细检查验收，不符合要求的不准使用。

（四）脚手架的验收与拆除

架子搭设完毕，在使用之前，应由施工队长、架子班组长和安全员一同验收，并填写验收单。

验收时应检查架子所使用的各种材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准，及各有关规范的规定，以及是否符合施工方案的要求，验收的内容具体如下：

a架子的布置、立杆、大小横杆间距。

b连墙体或结构固定部分是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求。

e脚手架基础处理是否正确和安全可靠。

②脚手架拆除架体时，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专职人员指挥，严禁非作业人员入内。

高作业拆除人员必须持证上岗，并戴安全帽和系安全带，穿软底鞋。拆除应按顺序由下而下，一步一清，不准上下同时作业。

拆大横杆剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子，连接点应随拆除进度拆除，拆除时统一指挥，下下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结构时，应先通知对方，以防坠落。

对拆下的材料，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，并分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收入理。

在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开施工现场。

3.9主要机械设备选用

本工程选用一台塔吊作为垂直运输机械，中间安有一台JZC350型搅拌机。

①实行项目管理，完善管理制度，坚持班级自检、互检制度，对施工质量明确责任，实行奖罚并与工资挂钩，做好质量评比工作，以促进工程质量的提高。

②建立健全质量保证体系，项目上设置专职质量检查员一名，班组各设质检员一名，并协助班组长搞好本组的质量管理工作，严格贯彻本公司制定的以工程质量为中心的岗位责任制。

③贯彻质量样板间，各分部分项工程大面积施工前，先做样板间，经有关单位和人员验收合格后，方可大面积施工。

④技术员在施工前应做好各分项工程的详细技术交底，严格按图纸及设计变更施工，并随时检查执行情况，做好隐蔽工程验收记录，待每个分部分项工程施工完成后要及时检查评定施工质量。

⑤认真积极的推行全面质量管理，每周至少召开一次质量分析会，对工作中出现的质量问题及时制定纠正和预防措施。

⑥认真做好原材料、半成品、构件的进场检验，水泥钢材等要有出厂质量证明书，按期按批进行检验，砼、砂浆要有配比资料，对试配工作严格控管，设砖人计量，对原材进厂应按平面布置图要求位置进行堆放，并分类堆放整齐，按要求进行标识，试验合格的挂绿牌，已送栓但未出结果的挂黄牌，检验不合格的挂红牌，并及时清理出现场，以免误用。

⑦测量等工作认真复核检查，保护好测量标志，严格防止轴线位移和尺寸错误等。

⑧对石灰应在使用前两周淋化，使用时要无未熟化的颗粒。

⑨认真做好各项施工中的技术资料整理工作，并及时归档管理。

（1）土方工程：认真做好安全交底工作，挖土时随时注意土壁变动情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑，并注意支撑的稳固和边坡的变化，上下应设盘道，不应手踏土壁及其支撑上下。用挖土机施工时，其范围内不进行任何其它工作。

（2）脚手架：架体应搭设牢固，架板要铺设稳妥，并挂设密目网与安全平网，经检查验收合格后方准使用。

（3）分层施工的楼梯口、梯段、阳台必须安装临时防护栏，对搅拌机械搭设安全防护棚。

（4）对支模、粉饰、砌墙等工种，进行上下立体交叉作业时，任何时间，场合都不允许在同一垂直方向上操作，上下操作位置的换向距离应大于上层高度的可能坠落范围半径，在设置安全隔离层时，它的防穿能力应不小于安全网的防护能力。

（5）拆除模板脚手架时，下方不得有其它操作人员，对拆卸的物品不允许堆放在梯道口和脚手架边沿等处。

（6）安全网：首层网距地2.00米以上，随土层的升高，隔三层须搭设层间网一道，但不宜绷紧，应稍呈松驰状态，与水平角一般成500角，外高里低，系结点沿网均分布，其距离不应大于75厘米。立网的下口于大横杆之间要有牢固的扎结，固定点的间距应不大于50厘米，上下两网之间要拼接严密，立网挂设随架体上升。

所有施工中所搭设的安全网，不论任何部位，都必须在施工全部完成，作业全部停止后，经工程负责人同意，方可拆除，拆除过程中要有明显标志和专人监护，工人要系安全带和戴安全帽，并根据具体情况采取且之有效的防止坠落和物体打击的有效措施。

（7）塔吊按要求搭设，安全装置安装齐全有效。设专人操作，并持证上岗，酒后和患病时不准操作，夜间作业照明必须良好。

塔吊必须有可靠的接地与防雷装置，所有电器设备外壳均应与机体连接。安装、拆除均有专人指挥，相互配合，参加高空作业的人员，严格遵守高空作业的安全技术规程，作业区内禁止闲人逗留，对吊装的绳索，卡环要认真检查，严格按更新标准及时更换，并认真检查电缆、电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，各行程开关动作要灵敏可靠。

a施工现场的平面布置图，施工方法和施工技术监理必备素质：监理日志细化要求，很专业.pdf，均应符合消防安全要求。

b施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。

c仓库、木工棚、生活区要设置必须的消防器材；消防锨、消防桶、消防砂和灭火器。

d施工现场用电应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，以防发生电器火灾。

e冬季取暖应符合防火要求和指定专业负责管理，严格私接电器。

（9）施工时正确使用个人防护用品，加强安全教育，提高个人的自我保护意识，切实做到“三不伤害”，出现事故严格按“四不放过”的原则查处。

（10）加强现场安全管理，每天进行安全检查，记录各分部分项工程；施工前进行有针对性的安全技术交底。

（11）塔吊设专人指挥GB／T38686-2020 超薄玻璃柔韧性试验方法 两点弯曲法，定人进行塔机维修、保养，保证其正常运转。