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厂区道路及排水沟修建施工组织设计

宜昌和利达复合材料股份公司厂区道路及排水沟 施工组织设计

表3 第五节、材料供应 通过现场调查，本合同段所需材料采购计划初步如下： 1、采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家” ——比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第

可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。

2、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工HJ 1121-2020 排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量。

3、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。 第三章 临时工程 第一节、临时工程 一、临时房屋 根据现场实际情况，经理部设在拟建厂区的红线内，各个施工队的临时房屋拟建在线路右侧, 并且距离各施工队重点工程比较接近的位置为原则，安排施工队伍的临时设施，临时设施包括人员住房、办公用房、会议室、食堂、库房和中心试验室等。由于施工工期比较短，施工用房以租赁民房为主，另配适量简易砖房、活动房屋，以满足现场施工的要求。 二、施工便道 根据现场调查，进场道路状况良好，施工便道计划沿拟建线路修建，贯穿本合同段。 三、施工和生活用水 工程用水主要利用人畜引用水。供水管道施工用水主管采用φ的钢管, 支管采用φ25和φ20塑料软管；生活用水均采用钢管，主管用φ，支管用φ。 四、施工和生活用电 本合同段工程用电量比较少，本合同段配备1台250KVA的发电机用于施工用电。 生活用电：本合同段人员居住较为集中，可由变压器架线至驻地。 五、拌和站 本合同段采取集中生产混凝土的施工方法，拟在厂区内设立混凝土拌和站，供应本合同段的混凝土使用。 第二节、施工总平面布置 详见施工组织设计中的«总平面布置示意图» 第四章 主要工程项目的施工方案、施工方法 第一节、碎石和水泥稳定碎石基层施工 1、混合料的拌和     （1）拌和设备的选择。拌和设备的工作性能、生产能力，计算准确性及配套协调是控制混合料拌和质量的关键建设单位及监理代表应对稳定碎石的拌和设备进行统一要求，除要求按标书承诺的拌和设备进场外，拌各设备必须是强制式的，且新购置的或只能使用与一个施工项目，拌和能力不小于60t／h，并配有电子计量装置，加强设备的调试，保证和易性较好。     （2）水泥计量的控制。水泥计量是影响水泥稳定碎石强度和质量的主要原因。考虑到各种施工因素及设备计量控制的影响，现场拌和的水泥用量要比试验室配比的计量要大，一般要比设计值多用0．3％～0．5％，但总量不能超过6％，发现偏差及时纠正。     （3）含水量的控制。含水量是影响水泥稳定碎石强度和质量又一主要原因。含水量较小会造成混合料成型困难，压实度达不到要求。含水量过大会出现局部弹簧，碾压轮迹明显，影响外观效果，且成型后易出现干缩裂缝，对沥青路面造成破坏。所以，由于水泥稳定碎石是在石灰稳定土基层上摊铺施工的，底基层会自然吸收混合料的一部分水分。施工时，根据气温及水分散失的情况应将混合料的含水量比设计值增加L5％～2．5％为宜，并在水泥稳定碎石摊铺前将石灰稳定土层适当洒水保湿。     2、混合料的运输     由于每合同段的施工长度有限，每个施工单位只能设立一处混合料拌和站，若混合料的运距较远，就须用大吨位（12~15t）自卸车辆运送，并加盖蓬布。施工单位认真掌握混合料的情况，保证混合料从出料到摊铺不超出2h，超过规定时间混合料不得使用。造成离析需在规定的时间内运回重拌。     3、混合料的摊铺     水泥稳定碎石的摊铺质量直接影响着沥青路面的使用，要求使用ABC系列摊铺机全幅摊铺或使用两台乍幅摊铺机梯级行摊铺。混合料的松铺系数可通过试验段确定。一般可控制在1．28～1．35范围内。要保证水泥稳定碎石的施工质量，必须注意以下几点：     （1）摊铺前，对底基层标高进行检查，每隔10m检查一个断面，每个断面查4个控制点，发现不合格须进行局部处理，将底基层表面洒水保湿。     （2）摊铺机就位后，要重新检校核钢丝绳的标高。加密并稳。     （3）摊铺过程中，摊铺机的材料输送器要配套，螺旋输送器要配套，螺旋输送器的宽度应比摊铺宽小50cm左右，过宽浪费混合料。过窄会使两侧边缘部位50cm范围内的混合料摊铺密度过小，影响摊铺效果，必要时可用人工微型夯实设备对边部50cm范围内进行夯实处理。由于全幅摊铺，螺旋输送器传送到边缘部位的混合料容易出现离析现象，应及时换填。     （4）使用两台窄幅摊机梯级形摊铺时，两台摊铺机的作业距应控制在15m以上内，并注意两次摊铺结合处的保湿及处理。进行第二层水泥稳定碎石摊铺时，为利于两层的结合，建议在第一层水泥稳定碎石层上均匀洒浇水泥稀浆。     （5）施工作业缝的处理：对于因施工作业段或机械故障原因出现的作业缝，在进行下次摊捕铺前，必须在基层端部2～3m进行挖出处理，强度满足要求时，可由切割机进行切割，保证切割断面的顺直和清理砌底，并可在接缝处洒水泥浆，以方便新旧混合料结合。     4、混合料的碾压     （1）摊铺完成后，应立即进行碾压。上机碾压的作业长度以20~50m为宜。作业段过长，摊铺后的混合料表面水分散失过大影响压实效果，作业段过短，因在两个碾压段结合处压路机碾遍数不一样，将会出现波浪。     （2）碾压机械的配置及碾压遍数由水泥稳定碎石试验结果来定，机械配置以双光轮压路机与胶轮压路机相结合，并遵循光轮静压（稳压）一胶轮稳压一胶轮提浆稳压的原则进行，稳压应不少于2遍，振压不少于4遍，胶轮提浆不少于2遍，压路机械压时可适当喷水，压实度达到重型击实标准95％以上。     （3）碾压时，应按照先内侧，先稳定后振动的原则进行，错轴时应重叠二分之一，相邻两作业段的接头处按45度的阶梯形错轮碾压，静压速度应控制在25m／min，振动碾压速度控制在30m／min，严禁压路机在已完成或正在碾压的水泥稳定碎石上急刹车或调头。     （4）在光轮静压（稳压）时，若发现有混合料离析或表面不平，可由人工更换离析混合料或进行找补处理。     5、水泥稳定碎石的养生及交通管制     （1）稳定碎石是水硬性材料，混合料碾压完成后，应及时进行养生，有条件的使用麻袋或草袋覆盖，无条件的洒水保养，洒水时间以1次／1～2h为限，保持水泥稳定碎石基层表面湿润，养生期不得少于7d，设计有封层时可在水泥稳定碎石完成2～3d后立即进行封层作业。     （2）养生期内，除洒水车外，应封闭交通，控制施工车辆的通行，养生期结束后，可以逐步开放交通，但必须严格控制行车速度，严禁施工车辆急刹车。     6、施工过程中进行的试验检测     （1）压实度检测。在水泥稳定碎石摊铺过程中，碾压完成后要立即检测压实度。压实度采用灌砂法，按规范要求的频率进行。对达不到要求的马上补压，直至达到压实要求为止。     （2）含水量、水泥剂量、级配检测。混合料拌和完成后，及时取样检测水泥剂量、含水量，并将所取混合料烘干后进行筛分，及时将检测结果通知拌和站     作人员以便达不到要求时及时调整。不合格混合料应废弃。    7、施工后进行的试验检测     水泥稳定碎石基层养生7天后要检测弯沉和钻取芯样进行强度检测。弯沉值要满足设计要求。钻取的芯样要完整、密实，其抗压强度要能满足设计要求。对不合格的路段要进行返工处理。

沟槽挖前，严格按照图纸中的中线位置放线，核实高程，确定沟槽平面宽度，按照施工图预算将淤泥、不用作回填的土方原则上挖出后直接运到弃土场，以节约工程成本。

地基条件：沟槽开挖后，应在监理工程师的指导下，用触探仪检测地基承载力，地基承载能力R≥0.15MPa，可进行下道工序，遇流沙、污泥、松散土要采取加强措施。

地基承载能力管材：园管材用标准承插式钢筋混凝土管，采用柔性接口。安管严格计划安装多少、转运多少，严禁在沟槽边堆放管道，保证安全施工。

管道基础铺筑，按要求铺筑砂砾石垫层，用翻斗车运到槽边，梭槽两侧对称下料入槽，防止管道产生中线偏移或上浮。用平板式振动棒振捣密实，不得漏振，从一端依次进行。

1.铺设所用的混凝土管、钢筋混凝土管必须质量标准并具有出厂合格证，不得有裂纹，管口不得有残缺。

2．排水管道安装质量必须符合以下要求：

1）纵断高程和平面位置准确，对高程应严格要求。接口严密坚固，污水管道必须经闭水试验合格。

2）混凝土基础与管壁结合严密、坚固稳定。

3）凡暂时不接支线的预留管口，应砌死，并用水泥砂浆后抹严，但同时应考虑以后接支线时拆除的方便。

管及橡胶圈外观检查→工作面清理→捡平沟底、挖接口坑→安装密封胶圈→吊装下管→对口和拉管→稳管(包括外观检查)→抹口

5、管及橡胶圈外观检查

管外观检查：管身保护层不能有脱落、空声、裂纹等缺陷；承口工作面上下不能有凹凸缺陷。对检查出有轻微缺陷，先通知厂家进行修补，凡修补后不能达到设计质量要求的均退。橡胶圈使用前必须逐个检查，不能有裂口、破损、气泡、大飞边、油类侵蚀现象，变形、扭曲和不符合尺寸的禁用。

6、排水工程施工注意事项

1.沟槽开挖，无论用机械或人工开挖，应注意当地的土质问题，根据情况加设临时支撑以保施工人员安全。

2.机开沟槽时，应预留20厘米作为人工修边检底达到设计标高，同时注意掌握气象和当日的工作量要求及时封闭。

3.要注意沟槽内地面降水的排水边沟的设置，严禁掘槽施工。

4.运输吊装作业，要有专人指挥，持证上岗。

5. 在路口处设警示灯及警示牌，确保安全。

（一）道路收水井是路表水进入雨水支管的构筑物。其作用是排除路面地表水。

（二）雨水井井型一般采用单箅式砌体，所用砖材不得低于MU10。铸铁收水井井箅、井框必须完整无损，不得翅曲。井身结构尺寸、井箅、井框规格尺寸必须符合设计图纸要求。

（三）收水井口基座外边缘与侧石距离不得大于5cm，并不得伸进侧石的边线。

一）井位放线在顶部灰土（或三合土）完成后，由测量人员按设计图纸放出侧石边线钉好井位桩橛,其井位内侧桩橛沿侧石方向应设2 个，并要与侧石吻合，防止井子错位。并定出收水井高程。

（二）班组按收水井位置线开槽，井周每边留出30cm的余量，控制槽宽，清平槽底，进行素土夯实。

（三）浇筑厚为 10cm 的 CIO 强度等级的水泥混凝土基础底板。若基底土质软，可打一步15cm厚 8％石灰土后，再浇混凝土底板，捣实、养护达一定强度后再砌井体。遇有特殊条件带水作业，经设计人员同意后，可码皱砖并灌水泥砂浆，并将面上用砂浆抹平，总厚度13~14cm以代基础底板。

1．基础底板上铺砂浆一层，然后砌筑井座。缝要挤满砂浆，已砌完的四角高度应在同一个水平面上。

2．收水井砌井前，按墙身位置挂线，先找好四角符合标准图尺寸，并检查边线与侧石边线吻合后再向上砌筑，砌至一定高度时，随砌随将内墙用l:2.5水泥砂浆抹里，要抹两遍，第一遍抹平，第二遍压光总厚1.5cm。做到抹面密实光滑平整、不起鼓、不开裂。井外用 1:4水泥砂浆搓缝，也应随砌随搓。使外墙严密。

3．常温砌墙用砖要洒水，不准用干砖砌筑，砌砖用l:4水泥砂浆。

4．墙身每砌起 30cm 及时用碎砖还槽并灌 l:4 水泥砂浆，亦可用 C10水泥混凝土回填，做到回填密实，以免回填不实使井周路面产生局部沉陷。

5．内壁抹面应随砌井随抹面，但最多不准超过三次抹面，接缝处要注意抹好压实。

6．当砌至支管顶时，应将露在并内管头与井壁内口相平，用水泥砂浆将管口与井壁接好。周围抹平抹严。墙身砌至要求标高时，用水泥砂浆卧底安装铸铁井框、井箅，做到井框四角平稳。其收水井标高控制在比路面低 1.5～3.0cm，收水井沿侧石方向每侧接顺长度为2m，垂直道路方向接顺长度为50cm，便利聚水和泄水。要从路面基层开始就注意接顺，不要只在沥青表面层找齐。

7. 收水井砌完后，应将井内砂浆碎砖等一切杂物清除干净，拆除管堵。

8．井底用1:2.5水泥砂浆抹出坡向雨水管口的泛水坡。

工艺流程：定位放线测量→沟槽开挖→基底处理、砌筑→防水→灌水、通水试验→回填土

1.1定位原则：根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。

1.2定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适。

1.3测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。

2.1槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。

2.2用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。

2.3沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。

2.4堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。

2.5堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。

2.6沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合表2.6的规定。

2.7人工挖槽深度宜为0.5m左右。

2.8人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。

2.9槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：

2.9.1设基础的重力流排水管沟沟槽，允许偏差为±10mm。

2.9.2非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为±20mm。

3.1地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。

3.2挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：

3.2.1含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。

3.2.2槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。

3.3排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：

3.3.1扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。

3.3.2扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。

3.4设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。

3.5.1砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1~1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。

3.5.2.1砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。

3.5.2.2垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。

3.5.2.3砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。

3.5.2.4砖使用前应浸水，不得有干心现象。

3.5.2.5砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。

3.5.2.6砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±2mm。

3.5.2.7砌筑直墙应挂线。砌筑120厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。

3.5.2.8砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。

3.5.2.9砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。

4.1污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水泥砂浆。

4.2抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：

4.2.1砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。

4.2.2抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为70~80mm。

4.2.3抹灰厚度应为20~30mm。

4.2.4水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。

4.2.5抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。

4.2.6水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。

4.3预制钢筋混凝土盖板安装：

4.3.1应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。

4.3.2盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。

4.3.3盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差为±10mm。

4.3.4板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。

4.3.5盖板就位后吊环应卧平。

5.1将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好重点监管单位土壤污染隐患排查指南（试行）.pdf，不得渗水。

5.2将进水管接至堵板下侧，下游井内的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。向排水沟内充水，充满水后，浸泡不得少于24h。

5.3排水沟应通畅无堵塞，试验完毕应及时将水排出。

6.1在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。

6.2槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。

6.3回填土不得在水、淤泥上回填中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程--堤防工程，当日回填当日夯实。

6.4回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工。