施组设计下载简介：

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扬 中 市 汽 车 站

江苏华泰装饰工程有限公司

本施工组织设计是根据扬中市汽车站室内装饰工程的施工图纸及施工要求及现场堪查而编制的，用以指导扬中市汽车站室内装饰工程的施工管理和施工开展而编制的技术文件。

我公司将组织一支思想作风过硬，善打硬仗的项目班子，动员全体施工人员，齐心协力，严格按设计图纸和国家颁发的施工验收规定的要求，认真做好施工全过程各项施工工作。项目部将按照质量体系和程序文件规定，严格把好材料.设备.成品和半成品的采购和检验关，使施工质量全过程受控：以安全生产为中心，以优质.高效为目标进行工程建设。

我们将积极与业主.设计.监理等单位密切配合NB／T 20442.4-2017标准下载，真心诚意地接受业主.设计人员和监理工程师在施工全过程中的热枕指导和帮助。

2执行规范.规程和标准：

4《室内装饰装修材料有害物质限量十个国家强制性标准》

23国家规定的其他技术规范及标准：国家和省.市有关部门颁布的新标准.规范等。

工程项目：扬中市中心汽车客运有限公司站内装饰工程

工程地点：扬中市南环路

建设单位：扬中市中心汽车客运有限公司

投标单位：江苏华泰装饰工程有限公司

自报工期：50日历天

自报工程质量：合格,争创“市优”

2.2 主要分部，分项工程施工内容

1、售票大厅域顶部：轻钢龙骨石膏板吊顶、乳胶漆刷白，局部异型顶配合600*600铝方板装饰吊顶。

2、长途大厅，室内大厅均为600*600铝方板装饰吊顶。

3、墙面为800*800墙砖干挂。

4、圆柱面，墙柱面均为外墙铝塑板干挂。

5、卫生间，吸烟室均为300*600墙砖湿贴。

6、钢架制作下挂梁，假柱体、售票窗口服务台。

7、地面为800*800芝麻白石材铺贴。

8、地面600*600防滑地砖铺贴。

第三章 施工方案与部署

根据本工程的特点，在装饰期间，为保证工期和质量，为此施工速度越快越好，且在施工过程中，要尽力减少粉尘污染，噪音减少到最低程度。

3.3 施工工艺，方法落实流程图

由于本工程的特殊性，为保证工程进度，专业施工班组进入现场进行作业施工时有条不紊地展开施工，按照各个工艺的特点具体安排施工作业计划，其他安装工程穿插进行原则，总体施工步骤为：顶面→墙面基层→墙柱面饰面→地面→（安装隐蔽工程全过程穿插交递进行）→墙面大块石材干挂→木制品制作安装→（成品半成品保护全过程进行有人看护或警示→涂料油漆工程→五金，水电，照明灯具，开关面板安装→调试→清理退场.。

本工程施工区为扬中市南环路，材料在室内分类堆放，尽量采取用多少进多少的原则，尽可能的压缩堆放面积，在进料时应提前作好进料的名称，规格，数量，时间及场地占用面积的计划和协调工作。 按规定时间进料，安排专人运输组，以施工需用量合理计划时间。 提前作好材料进场计划，统计好本批进场材料的数量和运输时间，申报业主，监理及相关单位。

由安装单位配合

第四章 针对本工程特点所采取的特殊措施

本工程内墙面饰面多样，因此各种饰面交接处的处理将是影响本工程质量的一个很重要的方面。另一个方面就是本工程当中的墙砖干挂及铺贴。

本工程开工期间及施工期间为扬中市冬季施工期，因此我公司一定做好冬季施工期间的施工措施，确保该装饰工程按质量按期完成。

1. 施工说明及施工图纸的了解

工地管理人员及施工技术骨干应会同设计人员对图纸和说明作全面的了解，对一些特殊的施工部位，应作重点记录，遇有不明之处，设计人员可对其进行深化设计，绘制节点图，使管理人员对全工程概况做到心中有数。

2. 根据施工图纸，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量表，这些数据是调配施工人员和拟订材料计划表的有力依据。

施工进度表用以控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排是按照工程期限将各施工项目的工作量，完成项目所需的时间，科学的编排在时间表内。

4. 接通工地临时水电

临时用水的设置，应尽量利用设计固定管道，或业主指定的位置。临时用电的布置，一般是以架空线路或电缆板的形式提供的从业主指定的位置，按总配电箱。在总配电箱内安装漏电保护开关和电表，然后再从总配电箱接到分层配电箱内。工地上常采用电缆拖板宫殿供电方式，电缆要用有保护层的“YHZ”型橡胶套电缆，严禁用花线，塑料铜芯线做拖板引线，以防漏电造成事故，电缆的用电端是一块接线板，板上安装有漏电保护开关，闸刀，插座等。

根据临时设施图位置，给业主和监理公司确认后，搭设临时设施。

临时设施搭建的材料必须符合各个功能的要求（如注意防火，防潮）。

搭建临时设施时必须注意安全生产。

概括各个工种进场的先后顺序，所需配套工种的电动工具，手动工具同时进场。

各种工具应放在指定的仓库内。

根据材料计划表确定材料的品种，数量和进场时间，如属厂商送货上门的，应预先与厂商联络拟订送货的时间。

材料对方位置应事先安排，对方地点应集中，切勿任意堆放以至影响工期和材料管理的严密性，堆放时应注意以下几点：

不得影响是动的进行和反复搬迁，损材费工

易燃，易爆物品分开地点堆放，以保安全

易碎，易潮，易污的材料，应注意堆放的方法和采取保护措施

以免造成损耗，平板玻璃用在下面垫木靠墙立放；石材不可平放堆置，应直立侧放，下垫木方，否则受压后会产生断裂现象：石膏板一定要用木块等垫高以免漏水等污染；玻璃，铝板等应保持包装完好，放置，干燥，沙尘，无重压处。

6 ) 即用的材料，进场时应直接放置在工作面，以便节省搬运的工序。

（3）切实作好进货材料的签收工作，核对材料是否与原设计图相符，

并按材料的品种，数量进行登记，以备查验。

8. 施工部署及技术交底

施工管理人员在掌握了全盘施工资料时，按照施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围。如木作施工，金属制品，油漆涂料施工，橱柜制作，泥水施工，材料选购，后勤工作等方面的具体问题。在负责各个工序施工的人员中，选择有技术，有经验，责任心强的人员作为该工种的负责人，施工开展后，施工管理人员应直接抓各工种负责人，各工种负责人要承担各工序的责任，将精力放在作好工地的协调和监督方面。

施工展开前，召集各工序施工骨干人员进行技术交底，交代注意事项，对一些图纸上技术要求的或者需要特殊处理的部位，应作明确指示，施工中遇到一些施工人员不熟悉或未干过的新工艺，新方法，应提前交代该工艺的技术规范资料，以作为实施依据并共同研究出施工方案，使工程顺利进行。

针对本工程主要技术要点是：

1. 对吊顶工程中的主次龙骨与灯具喷淋头空调面送风口之间关系进行详细设计，对喷淋头灯具等与龙骨重叠的部位重新进行设计。

2. 轻钢龙骨纸面石膏板隔墙位置确立。

3．墙面石材干挂粘贴工艺

4. 局部细部收口设计。

4.5力争工期提前的技术措施

1. 增加施工人员，同时进场开始施工；

2. 采用流水作业，加快施工进度；

3. 当上道工序留下操作面时，即可进行工序施工；

4. 湿作业如水泥粉饰，补洞等尽量安排在先，留出干燥时间为下道工序开创条件；

5. 放样细化，把每一道工序，节点均目标化，突出作业时间，抓好每一个小环节；

6. 抢工期的同时，抽调精干人员组成专业施工队伍，保证在抢工期时不影响工作质量；

第五章 主要施工方法和技术措施

1. 会同业主，监理工程师对建筑物的楼地面标高，墙面进行全面复核，以此确定本工程装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。

2. 施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸做深化翻样。对图纸上未指明的做法，材料，色泽等问题立即同业主和建筑设计师研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或建筑设计师认可后实施。

3. 在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周，制定一周工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主和监理工程对施工质量的检查和批评。

1. 施工人员于工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸对每层露面每个房间确定标高基准线用墨线化出装修物的位置，经技术人员勘察无误后，方可进行施工。一切尺寸准确性以图纸设计为准。

A，建筑标高 B，墙面材料分割线

C，橱柜位置 D，龙骨定位线

E，门位置线 F，地面材料分割线

在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高度差校对，墙面龙骨定位线及天花板高度弹线作业，以提供施工人员作为地坪及立面施工的微调依据。

3. 前道工序的确认：施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺寸，找平层的平整度，垂直进行检查，装饰施工中严格实行够、后道工序对前道工序验收制度，又专职质检检查合格后方可进行后道工序施工。若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈项目部，限期作出整改。

吊顶龙骨施工中采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其他工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。

放线 → 安装吊筋 →安装龙骨 →隐蔽验收 → 面板安装

（1） 在吊顶施工前，顶棚的电器配合，布线，空调，消防，供水，报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕，验收合格，方可安排吊顶施工。

（2） 放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。

（4） 龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接，大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般不大于1.2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距墙如超过200mm，应增加一根，灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接。凡在灯具风口等处用轻钢付龙骨加固，龙骨吊杆不得于水管，灯具，通风等设备共用。

①材料：根据装饰设计施工图中需要装饰的部位，选择不同类型和规格的木装饰线。收口施工前，应准备好收口木装饰线，并对其进行挑选。剔除线条中扭曲、疤裂、腐朽的部分。木装饰线色泽应一致，厚薄均匀。表面应光滑无坑，无破损、劈裂现象。在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面颜色相同的木装饰线，可先进行收口后，在与基体同时进行饰面。与基体材料不同或不同颜色的木装饰线，可在基体饰面完成后，在单独进行收口操作。

②基层处理：检查收口对缝处的基面固定的是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，并查其原因，进行加固和修正。

②木线拼接：木装饰线的对拼方式按部位有直拼和角拼。直拼：木装饰线在对口处应开成30°或45°角。截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。角拼：对角拼接时，应把木线放在45°定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后进行对拼，对口处不得有错位和离缝现象。注意事项：木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位置处。

③圆弧收口的做法：最常见的圆弧收口线是截面为半圆的木线条。通常在工厂制作成形，也可用开槽法来把直木线弯曲成圆弧木线，即在木线条背面用细锯间隔一定距离开出一条条细槽口。开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。一般圆弧半径大的，开槽间距可大一些，槽口深度可浅一些。反之则开槽间距小一些，槽口可开深一些。反之则开槽间距小一些，槽口可开深一些。通常开槽深度最大为木线厚度的2/5，间距最小为5mm。

④收口线的交圈：所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯：是要求收口线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然。不能断头、错位，或线条宽窄不等，线型不一等。要求一种线型从头至尾封闭交圈。规整：是指装饰线应线型分明，平整顺直，表面光滑、流畅，色调一致。协调：应为收口装饰线协调一致。间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩也应搭配适当。

3、用料核算，在现代室内装饰工程中，一般采用的是成品木装饰线材料。

①主要材料:木装饰线的主要材料即为木线条本身。用料核算时，将各个面上的木装饰线按品种规格计算，即把木装饰线分为压角线、压边线和装饰线三类，其中又分为角线、半圆线、指甲线、凹凸线、波纹线等品种，每个品种又可能有不同的尺寸。计算时，就是将相同品种和规格的木装饰线相加，再考虑一定的损耗量。一般情况下，损耗量为5%~10%。对线条宽10~25mm的小规格木装饰线，其损耗量为取大值；宽度为25~60mm的大规格木装饰线，其损耗量为取小值。在高级饰面中，由于不允许有直线拼接，所以损耗量稍大。对一些较大规格的圆弧木装饰线，因为需要定做或特别加工，所以，一般都需单项列出其半径尺寸和数量。

①规格:木窗帘盒分为明窗帘盒（即单体窗帘盒）和暗装窗帘盒。窗帘盒里悬挂窗帘，简单的有木棍或钢筋棍，而普遍采用的是窗帘轨道，轨道有单轨、双轨或三轨。目前有的采用φ19～25不锈钢管替代窗帘轨。拉窗帘又有手动和电动之分。

a.木窗帘盒制作时，首先根据施工图或标准图的要求，进行选料、配料、先加工成半成品，再细致加工成型。

b.在加工时，多层胶合板按设计施工图要求下料，细刨净面。需要起线时，多采用粘贴木线的方法。线条要光滑顺直、深浅一致，线型要清秀。

c.再根据图纸进行组装。组装时，先抹胶，再用钉条钉牢，将溢胶及时擦净。不得有明榫，不得露钉帽。

d.如采用金属管、木棍、钢筋棍作窗帘杆时，在窗帘盒两端头板上钻孔，孔径大小应与金属管、木棍、钢筋棍的直径一致。镀锌铁丝已规定不能用于悬挂窗帘。

e.目前窗帘盒常在工厂用机械加工成半成品，在现场组装即可。

a.窗帘盒的尺寸包括净宽度和净高度，在安装前，根据施工图中对窗帘层次的要求来检查这两个净尺寸。如果宽度不足时，会造成布窗帘过紧，不好拉动闭启；反之，宽度过大，窗帘与窗帘盒间因空隙过大破坏美观。如果净高度不足时，不能起到遮挡窗帘上结构的作用；反之，高度过高时，会造成窗帘盒的下坠感。

b.下料时，单层窗帘的窗帘盒的净宽度按照图纸设计，双层窗帘的窗帘盒净宽度按照图纸设计。窗帘盒的净高度要根据不同的窗帘来定。一般布料窗帘，其窗帘盒的净高按照图纸设计，垂直百页窗帘和其他形式的窗帘盒净高度按照图纸设计。窗帘副的长度由窗洞口的宽度来决定。

c.窗帘轨道在安装前，先检查是否平直，如果有弯曲应调直后再安装，使其在一条直线上，以便于使用。暗窗帘盒可后安装轨道。当窗宽大于1.2m时，窗帘轨中间应断开，断头处煨弯错开，弯曲度应平缓，搭接长度不少于200mm。

d.根据室内50cm高的标准水平线往上量，确定窗帘盒安装的标高。在同一墙面上有几个窗帘盒，安装时应拉通线，使其高度一致。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧巾，无缝隙。如墙面局部不平，应刨盖板加以调整。根据预埋铁件的位置，在盖板上钻孔，用平头机螺栓加垫圈拧紧。暗装窗帘盒安装轨道时，小角应加密，木螺丝钉不应小于1.25英寸。

四、木龙骨多层板切片夹板

弹线分格→钻孔打入木楔→墙面防潮→钉木龙骨→铺钉基层板→铺钉面板→钉冒头

①弹线分格：在装钉木护墙板之前，应按设计图样及尺寸，先在墙上划出水平高，弹出分档线。

②木楔或预埋防腐木砖，弹线分格后。根据分档线在墙上楔入木榫或在砌筑墙时先预埋矩形防腐木砖120×120×60mm。

③墙面防潮：在安装木龙骨之前，墙面刷沥青一道，平铺油毡或塑料膜一层（依据墙体要求进行处理），木龙骨应做防腐处理和防火处理。

④钉木龙骨：主龙骨中距450mm左右，次龙骨中距450~600mm,木龙骨按时完成0×30mm 下料（规格和间距也可按设计要求），垫木按具体情况下料，水平龙骨全部穿直径10mm通气孔，中距900mm左右，踢脚通气直径12mm，中距25mm，三个一组，每组中距900mm左右。

⑥饰面夹板面板安装：根据设计要求，选择花形、木纹、色泽符合要求的饰面板下料。试拼后用万能胶固定，或白乳胶结合蚊钉固定，拼缝要平整、平直，阴角处做45度。

①安装夹板的基体表面，用油毡、油纸防潮时，应铺设平整，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等。

②夹板如面层做混水油漆，可用F型汽钉结合白乳胶固定，钉眼用油性腻子抹平。

③夹板如涂刷清漆时，在饰面夹板进场前，要多刷几遍清漆，便于安装夹板时选择色泽，减少相邻板面色差，如要用钉固定，必须选用纤细的蚊钉。

④夹板花纹、色泽、拼纹、拼缝等要符合设计要求，阳角处宜做实木护角。

⑤夹板工程质量允许偏差

表面平整：用2m 靠尺和楔形塞尺检查不超过2mm；

立面垂直：用2m托线板检查不超过3mm

接缝平直、压条平直：拉5m线检查，不足5m 拉通线检查不超过3mm ;

接缝高低：用直尺和楔形塞尺检查不超过0.5mm ；

压条间距：用尺检查不超过2mm。

1、根据图纸对木门洞做水平和垂直校正，门框木质必须坚实，靠墙面的部分和埋在地下的部分应做好防潮处理。

2、门套的接缝必须密无间隙。门套木装饰线不能在中间拼接要平滑。门套上下之间尺寸必须一致，对角线尺寸相等。门扇制作时必须防止变形，因此做骨架木方时就要作防变形技术处理。门扇的基层用饰面板的贴合应考虑总的用迭级实木装饰压边收口，门扇周边用烊木收边收口。

3、门扇与地面缝小于5MM，门扇与边框缝小于2MM。

4、门的油漆和颜色要根据设计的要求，按油漆施工规程严格施工。

5、门框安装后，对人流繁忙的通道，门扇不得同时装上，应根据实际施工计划安排。

6、门框、门扇安装完成后，必须严格地做好保护措施，以免损坏。

7、门扇应开启灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确。

六、门扇安装施工技术方案

施工工序 2. 施工准备

（1）结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。

（2）图示尺寸弹好门中线，并弹好室内+100CM水平线。校核门

洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

（3）检查门两侧连接木砖，铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不符合应提前剃凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。

（1）弹线找规矩：按照图纸轴线找出门口位置后，以其门边线为标准，在各层门口处划线标记，弹出墨线，对个别不直的口边应进行剔凿处理。

（2）安装前要先量好门档子高宽尺寸，然后在门扇上划线，以防止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量，高级木材门樘用暗钉固定（正面不露钉），固定件应用1.2mm厚以上镀锌铁件。

（3）就位和临时固定：根据找好的规矩安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。

（4）一般夹板门采用上下两副铰链，实芯门或较宽的门宜采用三副铰链，中间一直居于上下铰链之间上端约三分之一处，木门安装前先复核及校正门框门扇上划统一的铰链位置线，用凿子凿出铰链槽，槽的深度应是铰链厚度。

（5）木门上锁的位置不要做在中间的冒头上，一般应离地1M锁眼先用钻定位，然后打出钻眼，钻槽，剔眼要平直。

4. 操作标准及质量标准

（1）门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）门安装必须牢固，预埋件的数量，位置，埋设连接方法必须符合设计要求。门框与墙面固定，每边不少于两处，间距不大于1.2M。

（3）门安装符合以下规定。

严密，间隙均匀，开关灵活。

推拉门扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

（4）附件齐全，安装位置正确，牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

（5）框与墙体之间缝隙应填嵌1：2水泥砂浆，填嵌应饱满密实，表面平整，光滑，无裂缝，填塞材料，方法符合设计要求。填嵌前应对框料本身进行保护，填嵌后应清理。

（6）门表面洁净无划痕，砰伤，无锈蚀，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。

（7）安装五金用螺钉，只可先打入1/3深度,然后拧入,严禁打入

全部深度，硬门门樘应行钻2/3螺钉长的孔，孔径为螺径的0.9倍经内，门锁安装应配备专用工具。

（1）门扇应入库存放，下边应垫起,垫平，平放整齐，防止变形。

（2）门扇保护膜要封闭好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

（3）架子搭拆，大块材料的运输，轻钢龙骨安装，管线施工运输过程严禁擦砸门窗边框.。

（1）门框安装应防止安装变形。

（2）门框与墙固定每边不少于两处，间距不大于1.2m。

（3）高级木材门樘采用暗钉固定(正面不露钉)，固定件应用1.2mm厚以上镀锌铁件。

（4）门框与墙体之间缝隙应用1:2水泥砂浆嵌满，填嵌前应做好保护工作。

（5）一般夹板门采用上下两副铰链，实芯门或较宽的门宜采用三

副铰链，中间一只居于上下铰链之间上端约1/3处。

（6）木门安装前先复核及校正门框。

（7）小五金安装必须用螺丝,可先打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度，硬木门樘应钻2/3螺钉长的孔，孔径为螺径的0.9倍。

本工程采用干挂结构，是通过材料上的承载稳定高强的锚固点连接一个吊挂件，与钢骨架体系挂装。该结构板块之间独立受力，独立安装，避免因互相连接而产生的不可确定性性应力积累，应力集中，而导致面变形或破坏的危险提高长期荷载作用下的使用寿命。该体系施工机械化程度高，节点处板理灵活，板材拆换便捷。

按设计要求，其板材将采用以大块为主，建筑物阳角采用小方角拼接法。不锈钢连接件，干挂胶粘结剂，耐候胶，均采用业主认可的封样产品。其主要施工顺序及方法如下：

施工测量——第一次弹线——确定垂直钢架位置——钢架安装——第二次精确弹线——安装垂直钢丝绳——板材固定——拼接处理——清理打胶——墙面清洗

2）会同结构施工单位对现场引测标高，轴线控制点进行移交，复核。

3）对立面标高进行控制。如室内，外地坪，窗洞口标高等。

4）对墙面进行垂直度和平整度测量，用以控制钢架整体垂直度。

根据设计，放样图与实际测量情况，将石材排列的楼层水平标高位置确定，并弹出垂直钢架的正确位置。

1）根据不同墙面及石材分块情况进行焊制垂直槽钢，横向按板缝不止角钢以固定不锈钢连接片，最后焊缝处做防锈处理。

2）为正确控制标高，檐口部位的钢架安装到第二次弹线后方能进行。

（4）第二次精确弹线：

根据石材的模数弹出精确的水平线和竖线，并可控制因施工及石材本身精确性而造成的误差，根据板材钻孔干挂固定模数位置焊制水平角钢，以保证整个施工工作面完成后的总体标高，水平缝道及各窗洞口标高的一致。

3. 板材加工工艺流程

（1）干挂钢骨架加工流程：①产前准备→②领取材料→③下料→④冲孔铣加工→⑤安装钢背板→⑥检验→⑦入库⑧产前准备：接到项目部发放型材加工摘料单，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发型材加工图及工序卡到相关操作者⑨领取材料：按领料计划单领取材料，按单领用材料，确认型号，规格，表面处理方式及数量。

下料：按加工图尺寸下料，下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正，夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。切割时注意保护装饰面，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序名，图纸名，检查员检查结果，切割后的半成品应对方整齐，以便下一道工序的使用。

将准备施工用的石材编号待用。

在明显处贴标识，填写对应工程名，工序名，图纸名，检查员检查结果。

安装钢背板：按组装图要求的位置安装钢背板，采用螺丝或电焊处理，要求位置正确，连接牢固。

检验：核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。

按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。

入库：成品入库前，应把标识上的型号及数量，规格等做好记录，以备查寻。成品入库后，要按规格，型号摆放整齐。

4. 石材安装工艺流程

1）施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分墙面挂干石材的水平标高线，为各处不同部位的墙面干挂石材确定三个方向的基准。

2）按照设计在墙面确定石材挂干面定位线和分格线位。

3）用经纬仪或激光垂直仪将墙面阳角和阴角线引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。

4）确定好每个立面的中线。测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

1）将运至工地的石材按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，按施工要求分层次将石材运至施工面附近，并注意摆放可靠。

2）在钢架上安装不锈钢挂件，要求平直，连接牢固。在横向骨架上按石板锚柱位置固定铝合金或不锈钢挂件支座。

3）先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材，石材安装好后，利用微调螺栓，调节石材水平位置。

4）安装时宜先完成窗洞口四周的材料，以免安装发生困难。

5）安装到每一标高时，要注意调整垂直误差。

6）在搬运石材时要有安全保护措施，摆放时下面要垫木方。

施工完毕后，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行清洗或刷保护剂。

（1）严格控制材料质量，材质和加工尺寸都必须合格。

（2）要仔细检查每块石材有没有裂纹、破损、缺角等，防止石材在运输和施工时发生断裂。

（3）测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线，统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。

（4）根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。

（5）在安装和调整板材位置时，可用垫片适当调整铝合金或不锈钢挂件位置，确保板材面平面度，板材缝宽及水平位置可用挂件上调节螺栓调节没，所用垫片必须与挂件是同质材料。

检查数量：室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查一处（第处3m长），但不少于3处。

1）石材的品种，规格，颜色，图案，花纹，加工几何尺寸偏差，表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。

检验方法：观察，尺量和检查出厂合格证及实验报告。

2）所用的型钢骨架，连接件，胶粘剂，密封胶的材质，品种，型号，规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。

检验方法：观察，尺量和检查出厂合格证及实验报告。

3）连接件与基层，骨架与基层，骨架与连接板的连接，石材与连接板的连接安装必须牢固可靠无松动，预埋件尺寸，焊缝的长度和高度，焊条型号必须符合设计要求。

检验方法：观察，尺量和用手扳检查。

4）如设计对型钢骨架的挠度，连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。

检验方法：检查实验报告。

5）主体结构及其预埋件的垂直度，平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。

检验方法：观察，尺量检查。

6）采用螺栓，胀管连接处必须加弹簧垫圈并拧紧。

检查方法：观察和手板检查。

合格：表面洁净，无污染，连接牢固，安全可靠，横平竖直，无明显错台错位，不得弯曲和扭曲变形，垂直偏差不大于3mm，水平偏差不大于2mm。

优良：表面洁净，无污染，连接牢固，安全可靠，横平竖直，无明显错台错位，不得弯曲和扭曲变形，垂直偏差不大于2mm，水平偏差不大于1.5mm。

检验方法：观察，用2m直尺和托线板及塞尺检查。

合格：表面平整，洁净，无污染DB42／T 1601.2-2020 第三方机构参与预算绩效管理 第2部分：工作行为规范.pdf，颜色基本一致

优良：表面平整，洁净，无污染，分格均匀，颜色协调一致，无明显色差。

合格：石材接缝，分格线宽窄均匀，阴阳角板压向正确，套割吻合，板边顺直，无缺棱掉角，无裂纹，凹凸线，花饰出墙厚度一致，上下口平直。

优良：石材接缝，分格线宽窄一致，阴阳角板压向正确，套割吻合，板边整齐，无缺棱掉角，无裂纹，凹凸线，花饰出墙厚度一致，上下口平直。

合格：滴水线顺直，流水坡向正确。

优良：滴水线顺直，美观，流水坡向正确。

检验方法：拉线尺量和用水平尺检查。

清洗。经过施工后期的初步清洗，脚手架拆除后YD／T 5054-2019 通信建筑抗震设防分类标准，有专业公司进行清洗。

附：石材干挂工程施工工艺流程图。