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北京某综合高层办公楼装修施工方案_secret《框架结构填充空心砌块构造图集》（京94SJ19）
北京市****公司综合业务楼工程总承包施工合同
《北京市建筑分项工程施工工艺标准》
《北京市****公司综合业务楼施工组织设计》及《质量计划》
表
计划主体工程封顶目标时间为：北楼为,南楼为；样板层开始施工时间为：。外装修完成目标时间为：内装完成目标时间为：；四方验收完成时间为：
质量目标与奖项：
竣工确保北京市建筑长城杯，确保“鲁班奖”
确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0.5‰以内，创“北京市安全文明样板工地”。
创建“绿色无污染工地”；室内环境控制达标。
充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。站在业主和公司共同利益的角度，在保证工程质量、进度和安全文明施工的前提下降低工程成本。
三、施工部署及施工准备
项目经理部组织机构图
各专业工程分包商、劳务企业
装修结构阶段项目部人员分工表
各分包单位与劳务队伍均需接受项目部各管理部门的控制与约束。严格遵守项目部有关的分包管理规定，接受项目部对施工进度、质量、安全文明施工、后勤等各方面的指令。
各劳务与分包单位均需配备自已的管理组织机构，配备现场经理、工程管理及技术、质量管理人员。
3.3甲供及分包进场计划
1、竖直运输机械：在南楼南侧4—5轴之间和北楼北侧9－10轴之间各设室外双笼电梯一部。
2、水平运输机械：手推车
3.5装修主要材料数量
劳动力进场时间为：2005年6月10日，即初装修插入的时间。
预计在高峰期间，各工种人数为：
木 工：180人（精装修） 高峰时施工总人数约：695人
3.7技术准备与专业协调
完成施工组织设计、分项工程施工方案和主要分项工程技术交底的编写。组织好工程所用材料的计划编制、进场检验、取样试验工作。
完成分包商、劳务队的进场质量教育、安全文明施工教育；作好工人上岗前的技术交底培训工作。
施工前作好装修控制线的测量放线工作，要求放出二次结构墙体轴线、墙皮线、墙皮50线、竖向控制轴线、装修水平控制线、楼梯踏步线和门窗洞口控制线等。
本工程为智能化办公楼，消防喷淋、通风空调、智能楼宇等专业系统多、管线复杂，在初装和精装的过程中有大量的穿插作业需要各专业互相配合，特别是地下室设备机房的土建施工中，需要充分考虑到设备进场、吊装、安装等工序需要的空间尺寸，提前设计好设备进场线路和安装时间，二次结构施工中预留设备安装通道。
各专业应分别编排总进度计划和网络计划，然后进行汇总，安排工序和穿插作业面、时间，使整个现场按照网络计划有序的开展施工。
各专业编制分项工程施工方案，技术交底，对较为复杂的部位进行放样；设备专业与土建有关的部分，如洞口尺寸、高度、水平位置的留置等，需根据进度计划提前一周提交于土建工程师，在土建交底中明确。机电各专业派专业技术人员在现场与土建配合。
每日召开工程例会，由项目部工程技术各专业、各分包商、各劳务分包队伍的队长和工程技术人员参加，当天工作进行总结，并安排第二天的工作。
在施工过程中，各专业严格执行自检、互检、交接检的“三检”制度，工序完毕后及时报请项目质检员和监理工程师进行验收。
执行质量与事故可追溯性调查制度，各单位对所施工部位进行挂牌施工，作好质量过程控制，对出现问题的分包商、施工队、班组按项目的创优处罚规定进行相应的处罚。
装修阶段的现场平面布置要充分考虑到各分包专业的材料、机械的布置，根据施工进度的展开而实施动态管理、优化管理。
考虑到本工程的特点，地上部分的砌筑抹灰湿作业量比较小，办公室地面采用网络架空地板，垂直运输量不大。故每个楼各设一台双笼施工电梯作为垂直运输工具。
场地东侧为装修阶段主要材料堆放、加工区域，初装阶段主要考虑砂、石料及砂浆搅拌机堆放，玻璃幕墙、钢结构材料以及砌筑块材等原材的堆放。
场地的西侧主要为机电分包单位的材料堆放及加工区域，装修阶段初期，还要考虑到回填土、级配砂石的临时存放地点。
3.9.1土建施工顺序：
卫生间等有防水要求的房间
结构完水电穿楼板竖管完 →地面找平层、泛水→ 防水层 →闭水试验 →防水保护层 →地砖 →二次闭水试验→ 墙面及顶棚装修
内隔墙安装、砌筑→ 墙面修理→立门窗口 →内墙抹灰 →地面垫层→ 墙顶刮腻子→ 吊顶 →门窗安装 →涂料 →水电安装→ 油漆五金 →清扫竣工
屋面保温层 →屋面找坡层→ 屋面找平层→ 屋面防水层 →防水保护层
幕墙埋件预埋→ 测量放线→ 转接件安装→ 竖向龙骨安装→ 水平横梁安装→ 挤塑聚苯板安装→ 防水板安装→ 石材、玻璃安装
3.9.2机电专业的施工程序
在土建结构施工期间，主要工作内容是预留预埋；在地下结构验收之后，各专业陆续进场进行主干管线的施工；在主干管线施工后期，开始进行机房、竖井等部位的设备及控制柜的安装；设备安装完毕后进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段；然后进入验收阶段。
3.9.3土建装饰与安装的配合程序
二次砌筑与粗装修阶段：土建专业要将机房、竖井等部位的工作内容放在首要位置，尽早完成，按照机电专业要求完成该部位的墙体砌筑、抹灰、刮白，完成设备基础的浇筑、地面的及洞口的处理，完成门窗的封闭，确保机电专业及早进入机房施工。机电专业要随土建的二次砌筑和粗装修安排施工工序，完成穿墙及墙内部位的施工，做好墙洞部位的处理和配合，避免对墙体及墙面剔凿而给施工质量带来的影响。
精装修阶段：在吊顶之前，装修专业要与机电专业共同确定吊顶的平面布置，确定好吊顶平面中灯具、喷头、风口、检修口、扬声器、烟感探头、温感探头等的布置，达到美观、合理的要求，确定好安装时各专业之间的合理工序，保证施工质量。
四、主要分项工程施工方法、施工工艺及质量要求
本工程200和250厚内隔墙均采用陶粒空心砖砌筑。
砌块：陶粒空心砖，强度≥MU2.5，容重≤10KN/m3，出具完备的出厂合格证、检验报告。材料观感颗粒均匀，无明显缺棱掉角及疏松现象。
水泥：PO.32.5普通硅酸盐水泥,使用前分批对强度、安定性进行检查；砂：中砂，配制砂浆标号M5，含泥量不大于5%，并且使用前过5mm筛。
主要机具：托线板、小白线、皮数杆、卷尺、水平尺、方尺、水桶、皮灰斗等。
弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线、墙边50线等，并标识清楚，验收合格。
项目试验室做好砂浆试配，准备好砂浆试模。
4.1.3陶粒空心砖施工流程
基层处理 →测量放线 →构造柱钢筋 →砌块润湿 →制备砂浆→砌块排列→砌 筑→构造柱混凝土→检查验收
基层处理：地下3层完成室内房心土回填，配筋垫层施工完毕。其余层地面清扫干净。依据建筑1m线进行检查找平，如果偏差较大，用细石混凝土按标高找平。
测量放线：由项目测量班牵头，各队配合，将墙体轴线、墙边线、门窗洞口线、墙皮50线、建筑标高1m线等测放完毕，标识清楚。不得有缺、漏项，符合图纸及洽商要求。
构造柱、拉接钢筋：砌筑之前应将构造柱钢筋按设计要求绑扎完毕并经验收合格。墙体长度大于4m必须设构造柱。构造柱钢筋主体预留，上口预埋钢板，变更或错位的部位采用植筋。沿墙高在两侧墙体、框架柱或构造柱上每40cm设2Φ6拉结筋一道，长度70cm，钢筋与结构采用植筋的方法连接。
砌块湿润：在砌筑的前2天将砌块浇水湿润，但不得使用含水率过大甚至达到饱和的砌块施工。
制备砂浆：砌筑砂浆按照试验室出具的配合比，采用砂浆搅拌机机械搅拌，搅拌时间不应少于1.5min。砂浆取样：
每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；
每一楼层的每一分项取样不得少于一组；
每一楼层或每250m3砌体中同强度和品种的砂浆取样不得少于一组；
砌筑：砌块在构造柱部位必须留马牙槎，要求平直通顺，且沿墙高度方向间隔40cm预埋Ф6钢筋2根，每边各深入墙内1m，末端加90度弯勾。
在砌筑墙顶放置一根Ф6通长筋,每隔1米在顶棚打射钉，与通长筋点焊，留50mm 以上空隙用细石混凝土填实。
严禁使用过期水泥或砂浆，计量要准确，搅拌时间要保证。砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。砂浆应随搅拌随用，不得浪费。
墙体顶端阴角部位注意保证顺直、方正，以免偏差过大影响后续施工质量。
构造柱部位留马牙槎应符合规范要求，如无法保证可从构造柱开始排砖将小砖、半砖赶在墙体中部。
当门、窗洞口尺寸大于1200mm，洞口过梁按照《结构施工总说明》取用。
门窗洞口结构尺寸应比设计尺寸每边各宽5cm，留足够的安装空隙。
虽然施工现场在室内，但工作台上的施工人员提前做好安全措施，防止摔倒、坠落。
作业高度超过两米，必须搭设稳固的施工脚手架，作业人员佩带安全帽和安全带。
暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
氧气、乙炔使用前开具动火证。
手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体成品。
325号普通硅酸盐水泥，为保证颜色一致应采用同一批号的产品。
混凝土界面处理剂的掺量应严格按照产品相关检验报告及产品说明书的规定。
施工用水泥砂子在施工现场搅拌，并采用公司统一定制计量斗进行计量，水采用城市管网自来水。
砂浆搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、钢丝刷、铁抹子等
墙体表面灰尘、污垢和油渍等清理干净，并浇水润湿。收口前，应检查墙体连接是否牢固，连接处的缝隙用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大（超过50mm）时，应采用细石砼加筋处理。
结构处理→墙面清理→浇水润湿→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护
用10%火碱水清理混凝土墙面后用清水冲洗干净后用1：1水泥砂浆（内掺界面剂）活成糊状用扫把甩在墙上，硬化后以手指掰不动为好。
吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼（5cm2见方）。
材料的品种、质量必须首先满足要求，抹灰各层间不得有脱皮现象，不空、不裂。
表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角平直方正、方正、清晰美观。孔洞、电盒尺寸准确、方正、整齐、光滑，管道厚抹灰平整。
4.2.6应注意的质量问题：
空鼓、开裂：基层清理不干净、甩毛之后缺乏养护、基层过干未湿润就抹灰均可导致空鼓和开裂的发生，故该分项的重点在各工序的控制上。
顶棚部位阴角线条不顺直：由于该部位过高不易施工，应要求施工队务必搭设操作平台保证阴角方正和顺直，以免影响后续施工任务的施工质量。
面层接槎不平、颜色不一致：水泥应使用同一品种、批号的进场的水泥；施工前基层应经过湿润，便于操作，以免压活困难造成颜色不均。另外接槎也影响观感，应将接槎留在不显眼的地方。
在墙、梁混凝土与砌块交接处钉400宽钢板网，以免在不同材料接缝部位的开裂。
4.2.7安全注意事项：
虽然施工现场在室内，但工作台上的施工人员必须注意施工安全，以免摔倒、坠落。
搭设、拆除操作平台时应小心，防止损坏已经抹好的水泥墙面。
抹灰施工之前要经过水、电、土建各部门技术人员的交接检手续，以免成品墙面的水、电二次施工造成破坏，这也是直接保证成品质量的方法。
施工完毕后及时清理落地灰，以免砂浆接触墙面并硬化影响面层质量。
4.3轻钢龙骨水泥复合板隔墙
4.3.1材料要求：本工程卫生间局部和竖井局部采用100系列轻钢龙骨水泥复合板。
天地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨、射钉、木螺丝及粘结嵌缝料、水泥复合板规格应符合规范及设计要求，并有出厂合格证或试验单。
龙骨安装：施工时先安装隔墙的天地龙骨，天地龙骨的固定采用射钉固定于顶板及地垄上，射钉的间距为不大于400mm。安装完天地龙骨后根据门洞口的位置及埃特板的规格（一般为1200mm），竖龙骨按400mm间距确定，以门洞边开始排档。安装竖龙骨时上下两端插入天地龙骨，采用拉铆钉固定。靠墙龙骨采用射钉或木螺丝与墙柱固定，间距为不大于400mm。由于本工程的层高大于3m，需要在竖龙骨间加设横向卡档龙骨，采用拉铆钉固定。龙骨做法见下图：
罩面板的安装：封板前首先确定龙骨是否按照要求施工，然后再确定是否有相应的管线预埋，检查确定后方可封板。封板时首先从门洞边开始，没有门洞的从墙体的一边开始。水泥复合板的固定采用自攻钉固定，板边钉的间距为150mm，板中间的间距为150mm，螺丝距石膏板边缘的距离为12mm，水泥复合板封板时先封好一面板，然后再填入袋装防火岩棉，经隐蔽验收合格后，再封另一面的水泥复合板，施工做法同另一面。但要求两面的板接缝位置错开，即接缝不能落于同一根竖向龙骨上，门口上板为刀把板。
接缝处理：本工程的接缝按平缝进行考虑。首先用腻子刀将嵌缝腻子（特别注意嵌缝腻子用纯乳胶拌和）嵌入水泥复合板的接缝内，嵌实，但不能污染板面。接缝的盖缝条采用厂家专用的盖缝胶带。待盖口条粘结完后，再横向粘贴加强微孔牛皮纸带，然后刮一层粘结腻子。盖口条每边的粘结宽度不小于50mm。
4.3.4常见的质量问题及防治：
墙体板面裂缝：主要是竖向龙骨上下没有预留伸缝缝，超长的（12m以上）墙体未做控制变形缝，造成墙面变形，隔墙周边应预留3mm的空隙，以减少因温度和湿度影响而产生的变形缝和裂缝。
墙体罩面板不平：主要是由于竖龙骨安装时横向错位，另外是由于板的厚度误差太大。
水泥复合板墙有松动现象：主要原因是由于未按照施工要求处理，钉距、位置、连接方法不符合要求
4.4.1铝合金窗施工
本工程地下室采用铝合金窗。
铝合金门窗框的规格、型号符合设计，五金配件齐全，并有产品的出厂合格证。铝合金门窗进场时，对其尺寸、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格后才允许使用。
门窗玻璃必须有产品的合格证。
玻璃胶的选用与现铝合金相匹配，并有出厂合格证。
橡胶压条、规格应符合设计要求。
按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内建筑标高线，校核门窗洞口位置及标高是否符合设计要求。
工艺流程：施工放线 材料进场检验 就位和临时固定
门窗固定 窗扇固定 门窗四周嵌缝固定 清理、安装五金
铝合金门窗安装时，先安装门窗框。固定铁件及框背面应刷防腐漆，防止产生电化学反应。固定件每边不少于3个，对跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。节点如右图示。
门扇地弹簧的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入坑内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面齐平。地弹簧的转轴要与门框横料的定位销轴心线一致。
铝合金门扇安装：门框扇连接是用铝角码的固定方法；内外装修基本完成后，开始安装门窗扇及五金配件，避免因先安装、装修对其造成污染。内外装修时应注意对铝合金门窗框的成品保护，防止水泥砂浆对铝合金框的污染。
安装位置、开启方向必须符合设计要求，安装必须牢固，铝合金门窗的固定采用塑料胀管，防止其它金属与铝合金窗发生电化学反应，平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活；开启角度为90。±1.5.，关闭时间在6～10S之内。
铝合金门窗存放时下部垫方木，码放整齐。
门窗保护膜安装时要完好，特别是门框安装后要及时用木板条保护好，防止碰撞破坏。
铝合金门窗保护膜应在交工前支除，不能用铲刀铲除，防止表面划伤。
铝合金表面如有胶状物时，应使用棉纱蘸专用溶剂擦拭干净，如发现局部划擦，由专人用专用的染色液进行修补。
进场前核对木门型号，检查数量及加工质量和出场合格证。木材含水率不得超过12%。
防腐剂，木螺丝、合叶、拉手、门锁等小五金。
结构、砌筑等工程经验收合格，室内+1m水平线已弹好。
大芯板和扇安装前检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等。
大芯板进场后及时组织将靠墙一面涂刷防腐涂料，其它面涂刷清油，注意检查排气孔。
门框安装在抹灰之前，门扇安装在地面完成并达到强度后进行。
工艺流程：检查材料及洞口尺寸 → 弹线找直 → 临时固定 → 确定门框裁口标高 → 固定铁脚 → 缝隙砂浆塞缝 → 确定小五金位置→ 确定门扇扫地缝 →安装小五金 → 成品保护
检查所用材料的规格、尺寸、外形和平整度是否符合设计和规范要求，检查洞口尺寸是否满足安装要求，及时进行修理。
根据门的安装位置及开启方向在墙上弹出门窗框位置线，并考虑抹灰层厚度。
以建筑1m线为依据，用木楔子将门框临时固定在门洞内，利用在墙上的建筑1m线拉线找直、找平，用水平尺将平线引入洞内确定标高，再用线坠校正吊直。
门框固定竖向上、中、下取三点（上、下取1/10框高），保证门框上口低于梁底标高10mm，门框中心轴线与墙体中心线统一。门框大芯板与混凝土结构墙固定：除用铁皮射钉外还须用沉头木螺丝加固；门框与陶粒空心砌块墙安装：用射钉固定在预埋的木楔子上。
有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；
门框就位固定后，用1：3水泥砂浆填塞门框与墙体之间的缝隙。在砂浆凝固前不得取出木楔子。
确定门扇的开启方向及安装位置；检查门的高度（门框两侧）和宽度（量上、中、下三点）等尺寸是否与图示尺寸符合，并在扇的相应部位定点画线。门扇先用木楔子临时固定，调整水平度、垂直度达到要求后安装活页。扫地缝为5mm。
门扇的安装：检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽度，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木稧顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合叶页的位置（距门扇的上、下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时口、扇安装的平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确位置。
小五金安装：墙面腻子施工完毕后进行，按设计图纸要求，不得遗漏，注意门锁、碰珠、拉手等位置。活页安装时注意正反。五金安装不得遗漏，门锁、拉手距地高1M。
常见的质量问题及防治：
门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝隙过大或过小，预留门窗洞口尺寸不准。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10~15mm.
门框安装不牢：没有按要求打木螺丝或打的数量过少。
合页不平：螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。
门框扇翘曲：对翘曲超过3MM的，须经过处理后使用。
扇下坠：主要原因合页松动。
门框安装后为防止污染及碰坏，在安装完毕后采用美纹纸胶带包好后，对于走车的门洞口采用木板条保护。
门窗进场后应妥善保管并入库存放，地面要求垫起至少10cm,按使用先后顺序码放整齐。或及时入楼，严禁在露天堆放。并且要采用立放的方式，严禁采用倾斜堆放的方式。
五金安装完成后，要派专人看护，防止五金表面破坏或损坏。
4.4.3 防火门施工
防火门：进场前核对型号，检查数量及加工质量和出场合格证。
合叶、拉手、门锁等小五金齐全。
结构工程符合质量标准要求，室内+100平线已弹好。
门框安装在抹灰之前，门扇安装在地面完成并达到强度后进行。
工艺流程：划好门安装位置线及标高→运门口扇→立钢质防火门→按建筑100mm线进行复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞、收口→装配件→装玻璃→刷油漆
划线找规矩：根据设计图纸门的位置、尺寸、标高，分别找出各层防火门的安装位置线；
钢门运至安装地点，靠垫牢固，防止碰撞伤人，将固定铁脚与预埋件对正，找正对直，并用木楔临时固定；
钢门立好后，必须进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与铁件焊接牢固，并用1：3干硬性水泥砂浆堵塞密实，洒水养护；
待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门框边缝塞实，保证防火门位置固定；
钢门油漆在安装前刷好防锈漆和头道调和漆，安装完成后在与室内木门一起刷两道调和漆。
铝合钢门在运输时必须轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止损坏；
抹灰时，残留在门框上的砂浆必须及时清理干净；
严禁以钢门的樘料作为脚手架的支点；
严禁将脚手架的拉杆固定在樘上
拆架子时，注意将开启的门关上后再落架子。
1).施工条件：弹线、基层处理完毕。1.2预留孔洞堵塞完毕。
2).施工顺序：基层处理→吊垂直、套方找规矩→贴灰饼→底层找补→弹线、分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→铺砖→面砖勾缝、檫缝。
a在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出面砖的水平和垂直控制线。
b铺贴面砖时，应先贴若干废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线校正平整度。
c按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据，铺贴时，面砖的下口坐在八字靠尺或直尺上，确保其横平竖直。
d镶贴面砖从阳角处开始，由上往上进行，铺贴用1∶2(体积比)水泥砂浆，贴于墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完完整行后，再用长靠尺横向校正一次。
e如墙面留有孔洞，应将面砖按孔洞尺寸与位置用铅笔划好，然后将面砖用切砖刀裁切，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
f铺贴完后进行质量检查，用清水将面砖表面擦洗干净，接缝处用于面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将面砖表面擦干净。
乳胶漆要有出厂证明及环保质量检测。
基层干燥，含水率不大于8%；
门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕；
施工前做好样板间并检验合格；
与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。
工艺流程：基层处理→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→腻子打磨→刷第一遍漆→刷第二遍漆→墙面修整
基层处理完毕后，第一遍腻子用刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一次的收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将表面的浮腻子清扫干净后再竖向满刮，干燥后再磨平及清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，再进行磨光，不能有遗漏或将腻子磨穿。然后就可以进行下一道工序施工。
涂料涂刷时要先刷顶棚后刷墙面，墙面施工时要先上后下，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止漆刷不开，干燥后用砂纸磨光并清扫干净。
第二遍操作同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后用细砂纸将墙面突起打磨掉。最后一遍同前面的操作。
施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；
腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面；
完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；
拆架子时严防碰损墙面涂层；
油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
4.5.3花岗岩墙面施工
（1）石材准备：首先用比色发对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打控。为保证准确垂直，要钉一个定型石材拖架，使石材放在拖架上，要打控的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在鲷贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，纷嵌缝带来困难，出现质量问题。
（2）基层准备：清理预做饰面石材的结构2表面，同时进行吊直、套方、找规矩、弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际弹出安装石材的位置线和分块线。
（3）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用Φ1.0～Φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰到动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
（4）支底层饰面板托架：把预先加工好的支拖按上平线支在将要安装的底层石板上面。支拖要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通常的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
（5）在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在维护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12.5的冲击钻头，打孔时先用金錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60－80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成空后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
（6）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。
（7）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可不底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，低的可用木楔垫平，高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止，线调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm高，砂浆表面上设排水管。
（8）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的Φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板, 钢针检查其无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
（9）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口和以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
（11）清理大理石、花岗岩表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，以防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上，罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不晕。涂料要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止留挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
（12）亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
13.1.1）饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
13.1.2）面层与基底应安装牢固，粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
13.2.1）表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
13.2.2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
13.2.3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
13.2.4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
（14）允许偏差项目，见表9－31。
15.1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
15.3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
15.4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作不得划伤面漆和碰坏石材。
15.5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
2019甬 DX-09 宁波市全装修住宅设计技术细则.pdf块材饰面层允许偏差 表9－31
（16）应注意的质量问题
16.1）外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
16.2）线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
16.3）打胶、嵌缝不细、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
16.4）墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自上而下的进行全面的彻底的清擦。
4.5.4成品木挂板墙面施工
编制木质产成品护墙板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
地下给水、排水管道、停车场、沥青道路、主园路、草坡步道、密林步道等工程施工组织设计.doc①、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木制纤维板不应脱胶、变色和腐朽。