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保利金沙洲B3702A05地块建筑节能施工方案

工程名称：保利金沙洲B05地块项目（3号楼）

工程地点： 广州市白云区金沙洲B05地块

施工单位： 广州富利建筑安装工程有限公司

DB31／T 1027-2017标准下载编 制 单 位： 广州富利建筑安装工程有限公司

编 制 人：

编制日期： 年 月 日

审 核 人：

编制日期： 年 月 日

审 批 人：

编制日期： 年 月 日

本工程为广州市金沙州B370205地块项目3、4、5#楼工程，建筑面积约104889.44万平方米，地下两层、地上为39层、建筑物总高度大约，±0.000相当于黄海高程，地下室底板结构面设计标高，筏板垫层底标高。基础为筏型基础，工程桩采用钻孔灌注桩。

外墙：外墙为抗渗自防水钢筋混凝土墙。

内墙：除钢筋混凝土墙外，为200厚双排孔小型混凝土砌块,强度为MU15，M5水泥砂浆砌筑。

外墙及分户墙：除钢筋混凝土墙外，为190厚（图注200厚）双排孔小型混凝土砌块(砌块外面全挂金属网), 强度为MU15，采用M7.5水泥砂浆砌筑。

内隔墙：除注明外,为90厚（图注100厚）双排孔小型混凝土砌块(砌块外面全挂金属网), 强度为MU15，采用M7.5水泥砂浆砌筑。。

刚柔结合防水屋面Ⅱ级防水 上人 有隔热层

5厚水泥胶浆贴户外砖，面用水泥浆擦缝

20厚1：2.5水泥砂浆找平层

40厚C20细石混凝土防水找坡层

0.15厚聚氯乙烯隔离层

40厚B2级挤塑类聚苯乙烯隔热板

3厚SBS改性沥青防水卷材

20厚1:2.5水泥砂浆找平层

2~3厚水泥基渗透结晶型防水涂料

钢筋混凝土结构层找3%坡，表面清扫干净

刚柔结合防水屋面(II级防水)不上人有隔热层

40厚C20细石混凝土防水层

0.15厚聚乙烯薄膜隔离层

40厚RC型B2级挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板

3厚SBS改性沥青防水卷材

2~3厚水泥基渗透结晶型防水涂料

钢筋混凝土屋面结构板,找坡3%,表面清扫干净

（内墙面参照外墙N1做法）

素水泥浆一道（掺水重5%108胶）

15厚1：3水泥砂浆（分两边成活，需挂网的将网挂在两层中间）

5厚1:2水泥砂浆找平

素水泥浆一道（掺水重5%108胶）

12厚1：3防水砂浆（掺/m^U3^U+水泥用量3.8%防水粉）

10厚1:2.5防水砂浆（掺/m^U3^U+水泥用量3.8%防水粉）

8厚水泥胶浆（掺水重5%108胶）贴面砖

面砖选用45X45外墙砖,分格缝详立面图，缝内填缝剂。

5厚水泥胶浆（掺水重5%108胶）贴面砖

20厚1：4干硬性水泥砂浆（给水管暗埋时改用1：3水泥砂浆）

素水泥浆一道（掺水重5%108胶）

钢筋混凝土基层清扫干净，1：2水泥砂浆补平孔洞

卫生间面砖 (沉箱，有防水层)

5厚水泥胶浆（掺水重5%108胶）贴防滑砖

20厚1：3水泥砂浆保护层，表面抹光

1.5厚聚合物水泥防水涂料分三遍成活（四周上反至H+300）

20厚1：3水泥砂浆找平层

1：8陶粒混凝土回填层（兼找1%坡,坡向地漏）

15厚1：2.5水泥砂浆找平层

1.5厚聚合物水泥防水涂料分三遍成活（四周上反至H+1800）

20厚1：2.5水泥砂浆找平层，阴阳角作R>50圆弧处理

素水泥浆一遍（掺水重5%108胶）

钢筋混凝土基层清扫干净，1：2水泥砂浆补平孔洞

阳台面砖 (有防水层)

5厚水泥胶浆（掺水重5%108胶）贴防滑砖，面用白水泥擦缝

最薄处20厚1：2.5水泥砂浆（加5%防水粉）向地漏找1%坡

素水泥浆一遍（掺水重5%108胶）

钢筋混凝土楼板，表面清扫干净

5厚水泥胶浆（掺水重5%108胶）贴防滑砖,面用白水泥擦缝

最薄处20厚1：2.5水泥砂浆（加5%防水粉）找坡层

素水泥浆一遍（掺水重5%108胶）

钢筋混凝土楼板，表面清扫干净（毛坯交楼标准做至该层）

5厚水泥胶浆（掺水重5%108胶）贴面砖

1.0厚单组份水泥基防水涂料，两遍成活

80厚C20混凝土，清扫干净，1：2水泥砂浆补平孔洞

5厚水泥胶浆（掺水重5%108胶）贴面砖

素水泥浆一道（掺水重5%108胶）

80厚C20混凝土，清扫干净，1：2水泥砂浆补平孔洞

地下室车库整体加硬耐磨地面做法

整体加硬耐磨地面（厚度2，抗压强度28天≥70MPa,水灰比≤0.5，非金属骨料添加剂）（与40厚混凝土层连续施工）。

混凝土结构板，板面清扫干净。

1.5厚聚合物水泥防水涂料3遍

20厚1:3水泥砂浆找平层

1:8陶粒混凝土垫层兼找坡层

15厚1:2.5水泥砂浆保护层

1.5厚聚合物水泥防水涂料

20厚1：2.5水泥砂浆找平层

钢筋混凝土板，表面清扫干净

8厚防滑砖（400X400）

8厚白色暗花瓷片至板底

15厚水泥聚合物砂浆（内挂钢丝网）

钢筋混凝土结构层，表面清扫干净

厚面刷环氧树脂涂料（三道）

钢筋混凝土自防水底板，表面压光，用1：2水泥砂浆补平孔洞。

50厚C20细石混凝土保护层，平面内间距≤6000设纵横分格缝，用切割机切深15，缝宽10，缝内嵌密封膏

3厚自粘聚合物改性沥青酯胎防水卷材

20厚1：2.5水泥砂浆找平层，纵横设置间距≤6000、缝宽5~10的分格缝（缝内嵌密封膏），转角处作R≥50的圆弧处理

100厚C15混凝土垫层，表面压光

厚面刷环氧树脂涂料（三道）

钢筋混凝土楼板，表面清理干净，用1：2水泥砂浆补平孔洞

种植土、过滤层及疏水层，以园林施工图为准

0.10~0.15厚聚乙烯薄膜隔离层

RC型(雨槽)B2级挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(X150或X250，带表皮)，拼缝处贴胶带，可根据覆土厚度及节能计算后判断是否选用及选用厚度

3厚SBS改性沥青防水卷材，遇墙上反高出屋面建筑完成面250，遇反梁上反至梁面不少于50，转角位置作R≥50的圆弧处理；（卷材上表面材料为聚乙烯膜时可保留作为隔离层，如有破损应在破损处铺贴0.10~0.15厚聚乙烯薄膜一层，如上表面材料为细砂等时则需在该层上部增0.10~0.15厚聚乙烯薄膜隔离层）

20厚1:2.5水泥砂浆找平层，纵横设置分隔缝，间距≤4000，缝宽10~20的分隔缝(密封膏嵌缝)，转角位置作R≥50的圆弧处理

素水泥浆一遍(掺5%108胶或3~5％白乳胶，按具体工程要求选用)

钢筋混凝土屋面结构板，表面清扫干净，用1：2水泥砂浆补平孔洞，若顶板发现裂缝或空鼓，需先做处理

M5水泥砂浆砌120厚灰砂砖墙

3厚自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材

20厚1：2.5水泥砂浆找平，转角处作R≥50的圆弧处理

侧壁外表面压光，用1:2水泥砂浆补平孔洞

钢筋混凝土侧壁（结构自防水，抗渗等级≥）0.6Mpa，并应符合结构施工图要求

侧壁内表面压光，清理基层，用1：2水泥砂浆补平孔洞，露出的铁钉、铁丝及个别露筋点作防锈处理，打磨平整

2、所选型材系列（需由专业公司计算选用）根据门窗立面形式由甲方分包。

4、窗台高度小于900的窗台必须加装护栏，护栏做法详见大样图。

5、玻璃的材质按节能设计的玻璃材料表选用。

根据建筑不同的使用功能,采取不同的照度从而选用不同的照明灯具,地下室以三基色节能荧光灯为主要光源,照度按75LX 设计，功率密度每平方米约2W，显色指数值R约60。

荧光灯及其它气体放电灯均要求选配节能型功率因数不低于0.9的电子镇流器。各住户内照明灯具设计不选型,二次装修时用户自定.要求照度不低于75LX，功率密度每平方米约7W，显色指数值R约80，要求一般环境内不选用白炽灯。

除一般照明外,本工程内的公共场所如低压配电室.消防控制室.消防电梯机房均设事故照明灯, 连续工作时间不小于20min, 在主要出入口设场致发光的疏散标志灯(自带蓄电池)。

建筑节能工程技术质量管理体系

组 长：张家全（项目经理）——负责组织协调工作

副组长：刘忠华（生产副经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作

管集保（项目总工）——技术总部署、方案编制及交底

组 员：吴小东——现场施工管理、协调

宫秋林——现场施工管理、协调

蒯韵——现场施工质量及细部施工做法管理

以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。

在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：

（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工过程中（或已完工的工程）进行考察。

（2）建筑节能材料的检验

A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。

B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。

（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。

A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。

B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。

C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。

D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

双排孔小型混凝土砌块墙体

（1） 砌块的品种、标号必须符合设计要求，表面平整，运到现场要有质保书。砌筑前应抽样，作抗压、抗折试验。

（2） 砂浆：提前24小时通知拟使用的砂浆数量及品种。

（1） 机械：砂浆搅拌机、反斗车。

（2） 工具：泥刀、夹灰斗、灰桶、水壶、麻线、托线板、皮数杆筛子等常用工具。

（1） 砌筑工程应在上道工序验收合格后，方可施工。

（2） 复核皮数杆所注尺寸和标高，再用麻线拉线，复核基层中心线和边线，并符合要求。

（3） 根据设计要求，砖块的规格、层高和灰缝厚度制作皮数杆上标明砌块的皮数、灰缝厚度及竖向构造（如门窗圈梁）的变化部位。

（4） 砖、砂浆进入现场，经验收和试验符合设计要求，才能使用。

（5） 砂浆的种类和标号应符合设计要求，配合比已经试验确定，并有良好的保水性和稠度。

找平一放线一立皮数杆一排列砌块一拉线一砌筑一勾缝

（1） 砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。

（2） 砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2～3m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。

（3） 砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法(底面朝上)砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。

（4） 砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖直灰缝不低于60％，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8~。

（5） 墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3(一般按一步脚手架高度控制)。如必须留槎应设钢筋网片拉结。

（6） 预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。

（7） 如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。

（8） 未设构造柱处的大角及外墙转角处用混凝土填实三个孔洞以构成芯柱。

（9） 砌块每日砌筑高度应控制在或一步脚手架高度；在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。

（10） 圈梁浇筑应先在底一皮混凝土小砌块上用C10混凝土封底，然后再砌墙工作底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定圈梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。

（11） 木门窗安装事先在混凝土小砌块190mmXl90mmXl内预埋浸沥青的木砖或混凝土砖，四周用C15细石混凝土填实，砌筑时；将砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞用四块木砖。

（12） 在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

（1） 为了加强施工管理，保证工程质量，应强调控制建筑物的轴线、标高的重要性。建筑物的标高应引自标准水准点。

（2） 应按设计要求设置拉接筋，有时确有妨碍施工的情况，可在必要的时候进行弯折，但弯折和平直过程中不使埋入部分的钢筋产生滑动现象。

（3） 构造柱应按标准砌马牙槎，砌时要顺直，不得将砌体下部砌死而影响落地灰的清理，上下楼层构造柱要准确，不得偏位，保证构造柱有效断面的正确。

（4） 砌筑前应浇水湿润，以保证砖块和砂浆之间的粘接性，采用提前浇水的方法。

（5） 砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度，每砌完一步脚手架高度后，应该对留槎处进行校正，并及时清理干净表面砂浆为下接槎工序作好准备。

（6） 砌体脚手眼应按砌块和灰缝厚度的尺寸设置，并及修补，修补时应清除洞口泥浆，浇水湿润，用对应洞口尺寸扣除砂浆厚度的砌块，用砂浆砌实，当为外墙时，可用不小于C15级砼浇灌密实。

（7） 凡是有卫生间及用水房间墙体砌筑时在离地坪向上均应浇筑200高C20级细石砼止水梗。

（8） 构造柱边须留设支模洞，留洞间距为：第一道地坪向上200，第二道地坪向上600，第三道地坪向上1100，再向上每700～800设一道，或按砌块规格留置。

（9） 砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝饱满度不小于80％。

（10） 构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。。

（11） 砌体接槎接缝处应灰浆密实、缝砖平直，不允许产生空瞎灰缝。

（12） 予埋拉接筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距不超过500mm。

（1） 施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、拄表面。

（2） 墙体拉结钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。

（3） 墙面预留脚手眼，应用砖嵌砌严密。

（4） 搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

（5） 在墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整。

① 内脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。

② 在架子上切砖时，严禁把砖头扔向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。

③ 所用外墙砌筑均在室内完成，外脚手架上不得堆砖。当在室内砌筑有困难时，可在外架上施工，但砖堆放不得超过二皮，灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。

④ 操作人员应戴好安全帽，扣好帽带子。高空作业时应挂好安全网，系好安全带；

（1） 在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移，

（2） 立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

（3） 构造柱混凝土浇筑，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。

（4） 砌筑时应注意溢出墙面的灰渍(舌头灰)应随时刮尽、刮平顺；半砖应分散使用。

（5） 构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。

（6） 落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。

① 砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺。

② 拉结筋留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。

③ 砖砌体的位置及垂直度允许偏差

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。

（2） 原材料质量控制

在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。

加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。

严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。

零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

（2） 成品、半成品包装运输

对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。

所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。

型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

（1） 铝合金门窗施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：

对图纸内容进行全面的了解；

找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；

对照土建图纸验证施工方案及设计；

了解立面变化的位置、标高变化的特点。

② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

a.门窗安装平面位置的确定

根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。

当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。

由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。

安装人员都必须经过专业技术培训。

工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。

门窗框在室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

（4）门窗扇、五金件安装

工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

门窗扇在外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。

用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

（5） 玻璃安装及打胶

固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

铝合金门窗加工、安装质量标准

（1） 铝合金门窗装配各项允许偏差见下表

铝合金门窗装配各项允许偏差表

（2）铝合金门窗其他装配技术要求

门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。

门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。

铝合金门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。

门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。

门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。

门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。

转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。

各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。

门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。

平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。

平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。

型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。

每道工序施工时班组严格自检。

新12J09 附属建筑专业分包公司质检部门随时检查。

每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。

（1） 加工阶段的防护

型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。

型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护校舍安全工程通州区第__中学高中楼工程施工组织设计.docx，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。

加工完的门窗框立放，下部垫木方。