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北京**中心公寓工程通风、防排烟施工组织设计

1.6空调、通风及排烟系统安装工程

本工程建设单位、设计与承包商

DB51∕T 2191-2016 全钒液流电池通用检测方法.pdf1、建设单位：北京市**房地产开发有限公司

2、设计单位：****建筑设计研究院

3、监理工程师：*****工程建设监理公司”。

1、建筑：北京*****公寓工程总建筑面积，地下两层为停车场及设备用房、地上1﹟楼为6层办公楼、3﹟公寓楼40（3～40层为住宅）层、4﹟公寓楼50层（3～50层为住宅），地上，地下。

2、机电：本次投标标段为北京****公寓通风、防排烟工程的安装调试、运行及操作培训工作。

3、通风、防排烟系统概况见下表：

3﹟、3﹟、1﹟楼及地下室通风、防排烟系统概况

4、主要安装实物工程量

3﹟、4﹟、1#楼及地下室通风排烟系统设备材料主要工程量表：

主要安装施工方法及技术措施

1、北京****公寓工程招标文件

2、施工图纸、设计变更、设备技术文件。

详见“通风及防排烟，设计及施工说明”

.2通风、防排烟风管系统

1、3﹟、4﹟、1#楼及地下室通风排烟系统设备材料主要工程量表：

3、设备材料进场检查、验收

（1）按设计要求对进场的风管阀门产品进行验收，进行全数核查技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。核查结果由监理工程师（建设单位代表）检查认可。

（2）本工程通风与空调节能设计中的送、排风系统，应符合下列规定：

1）各系统的制式符合设计要求；

2）各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。

4、通风、防排烟风管制作

（2）本规程通风及排风风管采用镀锌钢板施工工序：

检查土建结构预留孔

绘制加工草图

测量风管与建筑物的有关尺寸

支吊架制作 支吊架安装

通风器件质量检查 风管分段吊装及联接

风管制作 风管地面预组装

风管检测 风管保温 系统调试 验收交工

（3）镀锌钢板风管制作

1）本规程通风风管采用镀锌钢板，厚度及规格见下表：

2）所使用的板材应符合现行国家有关产品标准的规定，镀锌钢板要求表面洁净、有镀锌层结晶花纹。

（4）风管制作可采取流水式作业，加工机具按流程图进行布置：

剪板 咬口 折方 压实

铆法兰

型钢切断 制作法兰（焊接） 钻孔 油漆

（5）风管支、吊架规格可按T616标准图集选用，安装前进行除锈、油漆。风管法兰用料按下表执行。

（6）镀锌钢板风管制作

1）在加工场预制风管后，半成品和成品应按系统编号并集中堆放，以便运输和组装。矩形风管边长≥和保温风管边长≥、管段长度以上应采取加固措施, 本工程采取措施为：≤用楞筋加固，排列规则，间隔均匀，板面不应有明显的变形。＞用角铁框加固，排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰高度。角铁与风管的铆接应牢固、间距均匀，不应大于，两相交处应连接为一体。

2）主风管上开支管处以及矩形弯头及圆形弯头大边长≥时设置导流叶片。导流叶片的制作应按设计图纸中的大样图执行。测量孔根据设计和调试要求按现场实际部位开孔，孔口应能封闭严密，开孔按T615标准图集执行。

（7）风管制作质量符合以下要求：

风 管 制 作 允 许 偏 差

风管折角应平直，园弧均匀，两端面应平行，无翘角。咬口缝严密，宽度一致，接合缝错开。法兰螺栓孔互换允许偏差不大于。孔距应不大于。风管翻边应紧贴法兰，法兰平面垂直于风管轴线。法兰四角应设螺孔，风管口四角不应有开裂和孔洞。

（8）风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。

1）风管的强度 应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

2）用漏光法检测系统严密程度，采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理；当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每接缝，漏光点不大于2处，且接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每接缝，漏光点不大于1处，且接缝平均不大于8处为合格。

（9）风管部件的质量检查

1）应具有出厂合格证明、质量鉴定等技术文件。

（10）风管风口、阀件的安装

1）各类空调风管阀件安装前、后均应确认其转动及操作装置的动作灵活、可靠，安装的方向正确、阀板的关闭应保持严密。

2）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。

3）风口与风管的连接应严密、牢固，装饰房间的风口应紧贴装饰面；表面平整、不变形。可调节的风口调节灵活、可靠。条型风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一房间、厅室内相同风口的安装高度应一致，排列整齐。

（1）密切与土建配合，灵活调整安装作业。先主管后支管依次开展。空调设备就位后安装与其连接的风管。

（2）防火阀与防火墙之间的风管厚度采用的钢板制作。风管支、吊架的设置及间距按设计及施工规范规定执行。垂直安装的风管，支架间距不得大于，单根直管至少有2个固定点。防火阀等较重部件处应单独设支、吊架。支、吊架不得设置在风口、阀门等处，吊架不得直接吊在法兰上。对于相同规格的支、吊架，应尽可能等距离排列。

（3）金属风管可按8～长度设段，分段组装。风管与部件应内外无杂物，保持清洁。通风管法兰垫料采用闭孔海绵板或橡胶板,对排烟排风合用的风管，法兰垫料采用δ＝的石棉橡胶板，法兰垫料的宽度应与法兰齐平，连接螺栓应按十字交叉逐步均匀拧紧，螺母应在法兰同一侧。风管密封采用密封胶嵌缝等方法时，密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

风管在现场分段组对完毕后，可采用漏光法，按压力等级进行严密性检验（合格要求参见“系统风量调试”，此项工作在风管吊装前进行。

（4）风管吊装可利用土建结构的柱、梁等节点挂滑车或倒链抬吊，也可在土建结构用多颗膨胀螺栓固定型钢为吊点进行吊装。前段风管上位找平后，进行下一管段安装。

（5）风管在每个末端的分支处都安装风量调节阀或调节装置，应设置在便于操作的部位。当支风管与主风管采用插接连接时，严格按设计大样图安装，插入角度必须在45之间。

（6）风管穿墙、楼板处必须用不燃材料封堵。

1）倒链主链吊钩逐个挂牢于捆绑风管的绳扣处，调整主链索使其受力一致。

2）在专业起重工指挥下进行试吊，将组合段吊离地面左右，在紧靠吊钩的风管处铺木板，用力摇晃，确认安全可靠后，正式吊装。

3）正式吊装时，应听从指挥，拉动倒链的速度和力度均匀一致。组合段应保持水平上升。

4）吊至预定的安装高度时，应及时测量，调整起吊高度。

5）利用移动式操作架及时将风管横担逐个就位并立即拧上螺母，由横担承受风管重量。逐个放松倒链主链。

6）用卷尺复核安装高度，成对调节横担吊杆螺栓，调整风管至安装标高。

7）锁紧吊杆螺母后，拆除倒链及临时吊具，恢复结构表面原貌。

6、风管、风口安装质量符合以下要求：

7、风管系统的严密性检验

.3通风及防排烟设备安装

1、设备安装工程量见下表：

3﹟、4﹟、1#楼及地下室通风排烟系统设备材料主要工程量表：

2、设备材料进场检查、验收

按设计要求对进场的风管阀门、仪表、绝热材料等产品进行验收，并对风机产品的技术性能参数（指风机的风量、风压、功率等，进行全数核查技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。核查结果由监理工程师（建设单位代表）检查认可。

基础放线检查和验收 → 设备点件和运输到位→ 设备上位（应先安装橡胶减振垫） →设备找平、找正和固定 → 设备清洗加油→单机调试及系统运行。

设备基础偏差，应符合下表要求：

设备基础允许偏差

对基础的外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。同时要满足招标文件中关于设备尺寸的要求，所有设备的尺寸均应适应场地面积大小，并留有足够的操作和维护空间。

2）排烟风机必须选择消防部门认可的产品，应有随机出产品厂合格证。

3）设备开箱应有业主和监理方人员到场，核对设备的名称、型号、规格、产地是否与设计相符合，随机技术资料、附件、工具等，按装箱单进行清件并作外观检查后，双方签认。

4）检查中发现的缺件或设备缺陷，应有经业主和监理方同意的处理意见。对暂不安装、使用的附件、工具等应妥善保管或移交业主和监理。

2） 灌浆用混凝土的水泥一般为42.5～52.5普通硅酸盐水泥，水泥必须在有效期内使用；配制混凝土一般用干净自来水，选用干净的中粒度河砂，碎石或卵石，粒径一般15。

平垫铁的最簿厚度一般不低于（镀锌及不锈钢材料除外）。

平垫铁、斜垫铁外形尺寸见图表4.2.3。

斜垫铁规格（斜度为1／10～1／20、单位：mm） 表

4）按设计要求，风机隔振垫采用双层减振坑胶，单位面积的承载压力，安装数量和位置应符合设备、产品使用说明及设计的规定。应使各组隔振垫相互间承载均匀，不偏心。安装位置平整。

（4）设备的吊装运输

1）地下两层安装的设备，可利于通往地下层车道作为运输通道，采用2吨以叉车直接运到位。

2）安装于地上二层及屋面层风机设备的吊装运输，可利于土建塔吊进行；

3）设备的起重运输应及时将设备文件或到货提供的外形尺寸，核实土建砌筑是否影响设备经过的通道，以留出通道待设备就位后砌筑。

4）吊装机械材料配备见下表

设备缷车、吊装采用8吨液压汽车吊，吊车回转半径、杆长、吨位选择：

全液压汽车起重使用要求及注意事项：

本机要求在地面坚实并支腿全伸的状态下操作使用，不允许超载作业；

执行起重机械的一般使用要求及注意事项。

②作业条件：a、支腿全伸，吊装范围在后面与侧面。

b、支腿支承点必须干硬，严禁设在松软，雨水浸泡之外。

c、吊车按上述表中作业时，空间范围无障碍。

d、吊钩钢丝绳按吊车技术要求穿设。

（5）起重吊装及运输安全

1）参加起重施工的人员必须持、有效特种作业操作证上岗，严禁非特种人员进行吊装作业，确保设备吊装的安全。

2）各种设备在起吊前，均应先进行试吊，确认可靠后，方可正式吊装。

3）吊装应在白天进行，若夜间必须进行吊装工作时，必须有足够的照明，并应经安全、技术部门同意和检查认可。

（6）各式风机、风机箱的安装。

1）风机应具有皮带保护罩, 轴承及轴的保护罩。当入口或出口不接风管时，应设置保护网。

2）墙装整体式轴流风机安装

风机安装按照设计要求、用镀锌膨胀螺栓固定于墙体外装修表面或内装修表面，风机与墙面的防水密封符合设计要求。

安装找正用金属垫片的外形尺寸、根据风机实际情况确定，中心圆孔直径大于膨胀螺栓直径、不得超过。

风机安装找正基准面以风机外壳轴向端面测量，安装垂直允许偏差：≤2mm。固定螺栓必须拧紧。

3）管道风机吊式安装、的安装

标高符合设计要求；安装、初平找正后：纵、横中心平面位移±5 mm；标高±10 mm。

管道风机的安装找正测量基准面应选在底座和风筒上进行测量，其水平偏差不大于1/1000；

4）皮带传动风机的安装

皮带传动离心风机整体安装、初平找正后：纵、横中心平面位移±5 mm；标高±10 mm。风机主轴水平度纵向允许偏差±0.1/1000，横向允许偏差0.1/1000，水平度测量位置可在风机皮带轮端面及机壳表面上。

1）设备安装、配管、清洗加油工作结束，电气箱柜安装调试工作合格。送上正式电源。

2）转动外露部份安全防护网或罩设置合格，牢固。

3）联轴器传动的设备，联轴器同心度复查合格，皮带传动的设备已装好皮带，皮带松弛度符合技术文件要求。

（2）运转前的检查确认：

1） 驱动装置已经过单独的试运转，其转向应与设备的转向一致；轴承温升小于30摄氏度。装上联轴器传动销，皮带轮装齐传动皮带、同一三角皮带轮上的多根皮带，相互间的松紧应一致；

2）安全防护网（罩）设置牢固，防护功能达到安全运行的要求。

3）手动盘车灵活，无异常声响，打开冷却水系统，其流量、压力符合技术文件要求。

风机调试应符合产品使用说明书或相关规范的要求：

1）调试前电动机的转向应与风机的转向相符、各部连接紧固，未连接风管的风机进、排气端以设置稳固可靠的安全防护网；

2）风机进、出风系统管路上已与大气贯通，电机转向与风机转向相符，盘动转子，不得有碰刮现象；

3）点动风机后，当符合下列要求，则认可为试运转合格：

①点动风机，各部位应无异常现象和磨擦声响、无明显的振动、撞击，否则停机检查、排除故障后方准继续运行；

②离心通风机在2小时负荷运行期间运转电压正常、电流不超过额定值；滚动轴承温升不超过环境温度40℃；滑动轴承轴承温升不超过环境温度65℃；外壳温度符合设备文件的要求。

③轴流通风机滚动轴承正常温度不应大于70℃、瞬时最高温度不应大于95℃，温升不超过环境温度55℃；滑动轴承轴承温升不超过环境温度75℃；外壳温度符合设备文件的要求。

轴流通风机主轴承温升稳定后，连续运转6小时；停机后检查管道的密封

（4）设备单机调试、运转记录的整理

在调试、运行表上，如实纪录设备运行的所有数据，经相关的单位、部门、人员签字确认。

5、单系统调试、运行方案

送排风机等单系统调试运行方案应根据所安装设备的技术参数、要求及系统的使用功能来编写。调试、运行方案应包含下面的内容：

1）系统内各设备单机试运行合格、风管系统管道已连通、控制装置安装完成并可正常运作、仪表经校正且读数正确。

2）正式用电参数符合运行要求；

3）试运行人员就位，职责明确，测量设备就位。

1）设备停机及运行调试。

3）系统工况测定及调整。

1.6.3.7通风、排烟系统无负荷联合测定与调试运行

1、无负荷联合测定与调试运行

通风机风量、风压及转速的测定，即风机性能的测定；系统与风口的风量平衡等项。

测定可分两步进行，第一步在风机试运转后，将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开，在系统阻力最小工况下，测得通风机最大风量，作为系统调整风量的参考；第二步是在各干、支风道和送风口的风量调整到符合设计要求后，测出实际工况下的风量和风压，作为对风机调整的依据。具体作法如下：

1）风量测定分别在风机压出端和吸入端进行，压出端的测定截面应尽可能靠近风机出口而气流较稳定的直管段上；吸入端的测定截面应尽可能靠近风机吸入口。在压出端用皮托管和微压计测风管内风量；在吸入端用风速仪测风口风量。两端风量平均值即为风机的风量，但两端风量之差应不大于5%。

2）压出端测风量时采用定点测量法，即按风管截面大小划分若干个面积相等的小块，在其中心处测量（较大矩形风管划分8～12个测点，较小矩形风管测四角和中心五点）。测孔开在风管一边。测得截面的平均动压后，即可从动压风速对照表中查得风速，求出风量。

建议操作时一人持皮托管，一人操作微压计和读数，一人记录较好。测点的距离宜先用粉笔或胶布标在皮托管上。

3）吸入端测风量时可用定点测量，也可用匀速移动测量法。即将风速仪沿整个截面按一定路线慢慢地匀速移动，如图所示，此法须进行三次，取平均值。

风机的风压测定用全压表示，即为风机的压出端和吸入端全压的绝对值之和。压出端和吸入端的测定位置同风机风量的测定。在吸入端测定时也可在风机前小室外放微压计，再将皮托管从测孔拉入室内在吸入口处测量。

皮托管与微压计在测量吸入和压出管段的全压，静压和动压的不同连接方法如图所示。

动压Pd[Pa]与风速 [m/s]对照表

1）检测运转速是否与设计及设备技术资料相等。

2）噪声测定用噪声仪检测室内、外出风口，设备层噪声值是否符合设计及环保要求。

（4）系统与风口的风量平衡

系统与风口的风量平衡，应使实测风量与设计的偏差不大于10%。

1） 进行风量平衡工作时，所有的阀门、风口应完全打开，测定截面的位置应选在气流均匀处，按气流方向，选在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上，如图所示。

2） 风量在各自风管上打孔或在风口上测量，采用定点测量法或匀速移动操作，如风机的风量测定所述。

3） 系统与风口的风量调整

风量调整采用流量等比法。在各主、支管上测定，从系统最远段，最不利的风口开始，逐步调到风机。首先将系统总送风量和第一个支管的送风量调整到设计风量，然后将第一支管调节阀锁定，再对2管和1管按流量等比法进行调整，调整后将第2支管调节阀锁定，再对3管和2管……依次调整。如右图所示：

通过调整调节阀开启角度，同时用两套仪器分别测定两支风管的风量，并不断多次调整，使两支管的实际风量比值与设计比值相等。

即

L1 C —— 1段实测风量

L2 C —— 2段实测风量

L1 S —— 1段设计风量

L2 S —— 2段设计风量

调整后应用红油漆在风阀的把柄处作标记，并将风阀位置固定。

4） 调整中碰到风口的形状、规格相同且风量相同的侧送风口，可将同样大小的纸条分别贴在各送风口同一位置上，观察纸条被吹起的扬度，以判断各送风口风量是否均匀。如明显不匀，则调整后用仪器测量。这样可减少测定工作量，加快调试进度。

2、带负荷综合效能试验

（1）室内温度的测定选在人经常活动的范围或工作区。送风格栅测点在离地面1.5m处及格栅表面和距格栅1、2、3、4m处位置。

（2）室内噪声的测定以房间中心离地高度1.5m处为测点，测定时用声级计，声压级A档为准。测量稳态噪声用声级计“慢档”时间特性，一次测量取5s内平均读数，按建筑师所要求的位置测度有关风系统所产生的8倍频带噪音水平范围。

（3）系统连续运行时间5天，每天8小时，应一切正常。

1.6.3.8试运行中的电气调试

各类电动机在运行前均应进行绝缘电阻的测定，绝缘电阻值不小于0.5兆欧（1000V以下电动机绝缘电阻值不应低于1MΩ/KV），当绝缘电阻值不能达到要求时，电动机必须进行干燥，满足要求后方能进行通电运行。通电运行时，电动机在空负荷、满负荷二种状态下各运行2小时，测定电机的电流，电压值及电机温升。电机的电源、电压值均应与其铭牌参数相符，电机的温升不得超过电机铭牌所规定的数值。

各种电气控制箱、柜通电前应对其接线进行检查，接线应正确，导线与电气元件间连接应牢固可靠。回路编号正确、字迹清晰且不易脱色，导线绝缘良好无损伤，箱柜、体接地应牢固良好。

（3）电动调节阀的行程控制、开度指示应作整定。

（1）断开电源和其他动力来源。

（2）消除压力和负荷（放水、排气、放空等）。

（3）检查和复查各紧固部分。

（4）清洁设备，擦去试运行中飞溅出来的油和水。

（6）整理试运行记录，内容包括工料规范和深圳市档案馆规定格式的记录。

1.6.3.9试运行安全注意事项

1、参加试运转成员，必须熟悉系统、设备、阀门及各种电气、仪表的性能，启动程序，使用说明及安全操作规程。

2、系统设备启动前，必须按要求进行仔细检查，电源、润滑、安全保护、照明是否满足要求，皮带轮及各转动部分防护罩是否固定，电气接地接零是否可靠。

3、参加试运转人员，明确责任，带好自己需要的仪器和工具。系统设备启动，必须统一指挥。设备启动后，操作者仔细观察设备运转是否正常，禁止超负荷运行。

4、机房内试运转人员与各部位测试人员要经常保持通讯联络，互通情况，发现问题及时处理。

6、采取一定措施，防火、防触电、防漏电、准备安全行灯或手电筒。清洗用的废油及棉纱不乱放，要集中在安全地点存放，并妥善处理。

7、充氟期间，严禁在机房动用明火，不准吸烟。

附表Ⅰ：机电安装系统冲洗、水压试验、调试组织机构及人员名单

1.4.20给排水设备安装

该工程安装的主要给排水设备共 85 套（台、个），其中：变频供水水泵8套、增压泵4台、多级立式泵（转输泵）2台、装配式生活水箱2座、喷淋及消防泵15台、自动稳压泵2台、隔膜式气压罐1个、气压罐3个、潜污泵48台。

2、变频供水设备、消防水泵安装

（1）立式水泵采用隔振基础，参照95S103《立式水泵隔振及其安装》，《卧式隔振及安装》参照95S103。水泵的隔振器或隔振垫随设备配套供应。

1）设备就位后电机与泵体同心度找正工作，在初平时可用刀口尺配塞尺的方法进行。同心度偏差值在所有的地脚螺栓都须拧紧、垫铁无松动后侧得，则可认为该水泵现场组对安装合格，可进行稳固垫铁的二次灌浆工作；

2）水泵联轴器保护罩的设置必须保证牢固、安全可靠。

3）安装隔振器或隔振垫，应使各承载均匀，不偏心。安装位置平整。

（3）转动设备、静止容器的接口方位符合管线施工图的要求。与设备直接连接的管道不得强迫对口。

（4）泵类设备安装工作结束后，填写安装记录，交相关单位或部门的对口人员确认。

（1）安装时，耦合提升轨座（含出水法兰及管路）与基础连接采用其镀锌膨胀螺栓（带帽垫）固定，找正后轨道垂直偏差（互为90度方向）≤1/1000，轨道间距满足说明书要求，保证泵体提升时上下滑动无卡阻。

（2）潜水排污泵安装标高、偏差±20mm，中心偏≤10mm，检修用设备固定点与泵检修吊点中心基本一致，偏差≤5mm。

（3）当采用垫铁组对水泵底座进行找正时，常用的平垫铁及斜垫铁材质为普通低碳钢板机械加工成形。平垫铁的外形尺寸应≥斜垫铁的外形尺寸（100×50mm），平垫铁的最簿厚度一般不低于3mm（镀锌及不锈钢材料除外）。

（4）潜水泵安装于集水坑中，其水泵启停位置，相对水位标高、位置符合设计要求。

（5）潜水泵试运转前与系统安装工作结束，泵授电前必须确认泵与引出电缆浸入温水6小时后，用500伏的摇表测量绝缘电阻值，不小于100兆欧。泵体水管安装牢固，不影响泵体正常检查维护的操作，水泵在电控操作箱指令下开启，停止动作可靠，符合设计要求。

（6）泵负荷运行时间不少于2小时，运行期间声响正常；轴承温度≤70℃；水泵流量、压力、电流值符合设备规定值。

4、装配式生活水箱安装

（1）水箱的安装必须符合产品安装使用说明书的技术要求，符合设计与本规范的规定。水箱为外购成品件，现场组装，水箱组装由生产厂家技术工人按组装图的技术要求进行。

（2）水箱组装结束按GB20242－2002中4.4.3的规定进行满水试验或密闭水箱的水压试验。

检验方法：满水试验静置24h观察，不滲不漏：水压试验在试验压力下10min压力不降，不滲不漏。

水泵调试运行符合产品安装使用说明书的要求。

1）水泵及管道系统安装工作结束，保温工作结束；电气控制箱柜安装调试合格，送上正式电源。

2）水泵调试工作必须有系统调试工作配合进行。

3）水泵冬期运行必须有防止低温冻裂设备及管道的措施。

（2）离心水泵单机调试

1）全开启入口阀门，关闭出口阀门。

《化工园区安全风险排查治理导则（试行）》和《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急[2019]78号 应急管理部2019年8月）2）排净泵吸入管内及泵体的空气吸入管充满介质。

3）启动水泵运转后应快速通过喘振区，监听泵体及轴承有、无异常响声，发现问题立即停车排除故障，无问题则继续运行。正常运转后出口阀门的开启时间不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

负荷试运转时应缓慢开启进口阀，阀门开度的1/4，1/2，3/4的顺序，逐步加载，加载间隔时间不少于30分钟，加载时随时监听泵运行响声。用测温仪监视轴承温度，用测振仪监测泵体震动，电流、电压等。泵负荷连续运转2小时，达到下列条件时，则认为负荷运行合格。运行要求如下：

6）滚动轴承外壳温度不高于75度，滑动轴承外壳温度不高于70度；

CJJ／T 284-2018标准下载⑦水泵的原动机的功率或电动机的电流不超过额定值； 水泵的安全保护及电控装置、仪表、灵敏、正确、可靠；

⑧水泵轴承各润滑点的润滑油温度，水泵运转振幅符合设备技术文件规定；

⑨将试车过程中的记录整理好填入“泵试运转记录”表中。