施组设计下载简介：

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1、根据安徽国顺交通咨询设计有限公司设计的办公楼图纸。

2、国家现行有关施工、验收规范，工程质量验收评定标准、强制性标准图集，国家、省、市等有关建筑工程施工规范。

3、公司计划投入的人力、物、机械及公司对建筑材料市场的调查情况。

【河北图集】12J3-2：外墙夹芯保温第一部份 施工组织准备及施工部署

本工程为省道215宣城市广德超限超载检测站综合办公楼工程，建筑面积为，框架结构二层。设计使用年限为50年。本工程计划开工日期为，竣工日期为2010年2月29日，总工期为90天，工程质量等级为合格。

第二章 工程结构特点

1、本工程基础为钢筋砼独立柱基础，砼强度C25，本工程拟采用广德三星商品砼。

2、该工程±0.00以下基础墙体采用M5水泥砂浆，MU10烧结普通砖砌筑。±0.00以上墙体采用M5混合砂浆砌筑，墙体非承重空心砖（容重应＜11kn/m）砌筑。

3、防潮层：底层墙体在室内地面以下一皮砖处设一道防潮层，百度为20，做法为1：2水泥砂浆掺5%防水剂。

4、本工程屋面具体做法：屋面采用屋面块瓦保温坡屋面做法。

第一节 项目管理班子组成人员

本工程设立工程项目部一个，其中项目经理一名，技术负责人一名，施工员、质检员、安全员、预算员、测量员及材料员各一名，实行工程项目经理负责制。

第二节 工程管理体系

一、项目部管理技术人员接到施工图纸后认真组织相关人员学习、熟悉、研究施工图纸，参与图纸会审与图纸交底工作，进一步学习施工验收规范和质量验评标准及现行强制性条文，编制工程施工预算，认真放大样，落实物资、材料加工定货，认真勘察施工现场，了解现场地质地貌、水文地质、地下管网等情况，引测工程控制保证桩，建立现场测量控制方格网等，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书、进度计划等，确保工程开始就受控制于技术管理，从而确保工程按期按质完成。

二、如该工程能中标，我公司将在收到中标通告书三日内派有关管理人员进驻施工现场，与业主进行施工交接准备，其重点是对各控制点、控制线、标高进行复核检查，对目前的现场进行调整准备，以使整个现场能符合我公司的总体布置原则要求。以上工作拟在队伍进场前全部完成。

三、施工人员进场后，我公司将立即组织有关的大型设备，进行相关设备进场，对一些小型机具设备按进场计划分批进场，并使所有进场设备处于最佳运转状态。

四、我公司根据放样单，混凝土级配要单等及时计算钢筋用量及水泥用量，同时及时组织前期的周围材料进场，以保证工程顺利施工。

五、在具体开工前七日内，所有施工管理人员将全部就位到岗，操作施工人员将根据现场需要分批进场并在公司内部备足各类专业的施工操作人员（工人）。认真选择各专业施工队伍，并做好岗前，技术培训工作，按照项目管理班子的要求认真组织选派有经验懂技术的各项专业技术人员到现场负责指导施工操作工作。

第二节 施工用水、用电准备

施工现场临时用水、用电布置详见施工总平面布置图，施工总进水管用ф100，镀锌钢管，施工用水与消防用水共同使用一套给水装置和管道，施工用电从现场业主指点的地点内引入。现场设置配电房，主、分配电箱按规定设置，因施工现场动电负荷较大采用双线索供电，主导线采用BV2和BV2绝缘橡皮铜芯线，配电线网详见施工总平面布置图及用电设计说明，使用三相五线制供电，采取三级配电二级漏电保护，供电线路为一条主线。

第三节 施工道路场地准备

在施工现场区域道路考虑采用铺设砼路面作施工区域内施工道路，施工场地考虑对现场的污染和减少浪费及现场文明施工及创标准化工地的要求，场地材料堆放、道路、材料加工场将分区进行平整，采用铺设砼场地。做好路边、场地、建筑物四周排水沟工作，排水沟排水经沉淀池与排水沟接通并与校内排水管网接通排出。

第四节 临时设施准备

总平面布置设现场砼搅拌站，砼搅拌站作为拌制现浇砼和砂浆用，钢

第五节 技术装备、物资计划

项目部根据施工进度拟定设置、物资计划提前七天上报，确保设备、

材料进场及时，主要材料、设备计划详见附表。

施工部署是指导该工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个工

作施工的规范性条款。其主要由施工组织、施工准备、施工进度计划流程三部份组成，而在考虑这些问题时，必须综合分析公司实力、当地情况、工程特点等综合因素，进行科学合理安排，才能完美地完成该工程的施工任务。同时，在工程施工过程中将按项目法全面组织施工，按IS09002质量体系进行质量管理，合理搭接施工工序，全面落实，完成质量、安全、进度、文明施工目标要求。

本次投标工程有：土方工程、土建工程、水、电安装工程、普通装饰工程，上述各项工程均由公司同项目部共同组织各专业施工队伍进行施工，实施项目经理负责制。

本工程施工安排顺序为：土方工程→基础工程→主体结构→填充墙→屋面防水→门窗→楼地面→内外墙装饰→收尾（清理、调试）→交工验收，水、电、卫安装工程及装饰穿插进行施工。

监督管理 监督管理

合同 合同

监理

施工组织主要分人员组织、机械组织、物质组织、运输组织四大部份，这些组织内容是否合理，将直接影响整个施工生产过程能否顺利按期完成，我司各部门进行内部协调后，对这五大组织主要安排为：

人员组织主要分二大类，即施工管理层和施工劳务层。

1、施工管理层人员组织

本工程的特点和重要意识决定了管理层人员的配备必须全面具有较高的专业素质和专业技能，我司作为三级建筑企业，也曾施工过多项类似于本工程的工程，在施工管理、施工技能、协调控制能力上都有很大优势，而在施工管理层人员组织上更是广泛选择，挑选精兵强将，在组建本工程项目管理班子上，我司将选派曾施工过类似工程的具有丰富施工经验技术水平项目管理班子进驻施工现场，直接参与本工程建设与管理。

同时在本工程管理上将严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐人员从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在工程全过程中具有连续性、连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。

1、施工劳务层人员组织

施工劳务层是在施工过程中的一线实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。选择劳务层一线操作人员时的原则是具有良好的质量、安全意识、集体意识，具有较高技术技能水平，具有类似工程施工经验的人员。

劳务层可划分为三大类，一类为专业化强技术工种，配备人员约为10名，其中包括机操作、机修工、维修电工、焊工、架子工等，这类人员均参加过相类似工程施工，具有丰富的施工操作经验，持有相应的上岗操作证件的人员。二类普通技术工种，配备人员约35人，其中包括木工、钢筋工、砼工、泥瓦工、装饰油漆粉刷工、电工、管道工等，并以施工过类似工程施工人员为主进行组建。三类为非技术工种（普工），配备人员约为25人，此类人员的来源为长期与我司合作非建制的施工队伍，选择进场人员具有一定素质。

劳务层组织由公司劳资科根据项目部的每月的劳动计划，在全公司内进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质技能达到项目的要求，并以不影响施工质量、进度为最基本原则。

根据本工程的特点，主要施工机具主要集中在垂直运输、材料加工（钢筋、模板）、场外运输、砼和砂浆拌制、水电卫材料制作和安装等，进场主要机械设备包括：井架、钢筋模板加工机械、砼砂浆搅拌机、水电机械、运输汽车等，具体详见《主要机械设备表》和各施工方案。

原材料主要有二大类，即成品材料，如工程用电气设备、机具设备等，此类材料根据工程进度情况制定计划，有步骤地分批购买进场，在材料进场时负责验收并提供相应的堆放地点（场地），二类材料为自行采购材料，如水泥、钢材、木材、砂石料等，这类材料在进货时将货比三家，从质量上、价格上把关，并通过监理、审查批准，随用随时。

在原材料选择上，钢材、水泥、砂、石、红砖，机电设备选型等都是至关重要的，对于钢材水泥，对其质量、成份等要严格把关，均使用大厂产品，对于水电卫材料、采暖和机电设备，向业主推荐国内外最优秀的产品供业主选择或在设计指定的专厂进购合格产品。

工程所用周转材料均由项目部和公司材料科共同组织，对一些先行定制的周转材料及时加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程质量，顺利施工。

根据工程施工现场场地情况，编制工程月、周、日材料进度需求计划，合理安排，合理调度，即要满足快速的要求，又要避免堆放材料过多，影响现场二次搬运数量。

本工程运输最大的是砂、石、钢材、红砖，将根据每天所需材料用量随时调度运输汽车运输，根据现场条件备足库存材料。

该工程工期为90天，考虑该工程有一定的社会影响和结合本工程特点，我司将全力以赴，调集年富力强的管理人员组建直属项目部，科学组织管理、精心策划，采用网络计划穿插，实行平等分段验收，实现科学平行、交叉、流水施工，确保在要求工期内圆满完成各项作业任务。

其中：基 础 15 天

内装饰： 18天

外装饰： 15天

水电卫安装工程，要求与土建进度同步配合主体交叉施工，本工程为交叉施工的总天数。

施工网络进度计划图与横道图附后（网络图、横道图）。

第二部份 主要分部施工技术措施、施工方法

第一章 基础、主体工程施工技术措施及方法

根据本工程现场地基情况，人工挖土量较大，土方开挖不需考虑地下水、只考虑雨水排放。

基坑（槽）开挖，根据现场实际地质情况，为粘土灰砾石土层，为三类土，可考虑放坡系数为1：0.33，现场采用机械开挖土方，1.2修整计算好回填的土方量后，余地开挖时运离现场，在开挖时，做好地表排水，用于回填的土方必须运至基础平面布置图中指定的土方堆放点，土方挖好后，必须及时组织相关人员验收，立即进入下道工序，基础工程施工。

第二节 基础模板工程技术措施

一、模板工程及支架必须符合下列规定

（1）保证工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确。

（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地随新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求。

（1）木模及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材，本工程计划使用竹胶板。

（2）模板厚度，侧模一般为20—，底模一般为40—厚板。

（3）拼制模板木板要求宽度：

a、工具式模板的木板不宜大于；

b、直接与砼接触的木板不宜大于；

c、梁的底模式板如采用整板，其宽度不加限制。

（4）木板条应将拼缝处刨平刨直刨光，模板的木撑挡也要刨直。

（5）钉子长度应为木板厚度的1.5—2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

（6）混水模板正面高底差不得大于，清水模板安装前将板面正面刨光刨平。

（7）配制好的模板应在其反面编号以免错用。

第三节 基础钢筋工程施工技术措施

钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工（加工在钢筋棚内，详见施工平面布置图）。

钢筋下料因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

三、各种钢筋的下料长度计算如下：

直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜长长度－弯曲调整值+弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

以上钢筋长度均不包括钢筋搭接长度。

当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计不符合时，可参照以下原则进行钢筋代换：

（1）构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换；

（2）当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等进行代换；

（3）当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度和挠度验算。

钢筋代换时，应征求设计单位同意，钢筋代换后应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等，梁内纵向受力筋和弯起筋，应分别进行代换，以保证正截面的强度，同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差过大，以免构件受力不匀，钢筋制作采用手工制作相结合，并对照料单尺寸形状，钢筋制作完成后应指定地点分类堆放整齐，并做好防腐工作，其他要求参见施工规范进行施工。钢筋制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净直径不小于钢筋直径的2.5倍。

本工程采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋两类最大钢筋Φ25，本组织设计规定Φ20以上的钢筋，采用焊接接头（电弧焊及面焊）和柱内作为接地引下线必须采用焊接接头，优先采用电渣压力焊，同一根钢筋接头不宜过多，同一截面接头数量严格设计及《钢筋施工及验收规范》执行。

施焊人员必须持证上岗，经试焊合格后才能进行钢筋焊接。

本工程焊接钢筋，采用焊条为Ⅰ级钢E43型，Ⅱ级钢筋采用E50型，焊条直径以被焊钢筋直径确定，一般不小于Ф3.5，采用搭接焊时钢筋应先进行预弯，以保证钢筋轴线在一条线上。

钢筋绑扎必须做好以下准备工作

认真核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸数量等是否与设计及料单料相等，有错漏应纠正补充，准备绑扎用铁丝，绑扎工具、绑扎架、绑扎钢筋一般用20—22#铅丝、20#铅丝用于Ф12以上钢筋绑扎，准备好控制筋保护层砂浆垫块（30×30×35，50×50×35），在垫块中可予埋20#铅丝。

钢材的品种、规格必须符合设计要求，钢筋要求有出厂合格证及试验报告单，有焊接的必须经试验合格，钢材表面不得起皮、毛刺和油污。基础钢筋绑扎应按所弹线的位置准备绑扎，支模前应绑扎垫块。

钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢固，中间部分交叉点可相隔交错扎牢（梅花扎法），但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋钢筋网，则须将全部交点扎牢。绑扎时应注意上邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

基础底板受力筋采用双层筋时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置正确。

钢筋支撑每隔设置一个，其直径选用当板厚h≤时Φ—，当板厚h=30－时钢筋支脚为Φ12－14，当板厚h>时为Φ16－，钢筋绑扎弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下，独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋上面，现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱轴线偏移。

第四节 基础砼工程施工技术措施

拟定广德三星混凝土有限公司提供的商品砼，预制砼必须有出厂合格证及有专业资质试验室检测的检测报告。

基槽（坑）验收合格后，清理基槽（坑）到设计标高，并设置标高控制桩，进行垫层施工，待垫层达到一定强度后根据图纸设计在垫层上弹线，控制基础底面尺寸，并按线支模，绑扎钢筋网片，并注意弯钩朝上，梁、柱钢筋要求位置正确，并用方木架将柱钢筋固定在基础模板上，绑扎牢固，并垫好绑扎好的钢筋保护层垫块。

根据施工具体情况搭好施工脚手架及跑道。

基础砼浇捣宜分层进行，有梁式基础待棱台浇捣完毕后，1小时左右再行浇捣上层，以免下部砼溢出。

模板、钢筋技术措施要求参见主体部分。

主体分部工程施工技术措施及方法

本工程为二层框架结构体系现浇板楼面。梁板及柱砼强度等级均为C25，上部墙体采用非承重空心砖（容重应＜11kn/m）砌筑，砂浆标号为M5混合砂浆实砌。

本工程上部结构网络计划的关键线路是本工程的总体施工安排。安排

独立的劳动力队伍、机械设备及周转材料。

整个工程以先结构的围护、先主体后装修、先土建后设备、先湿作业

后干作业的总施工原则，考虑到周转材料及劳动力的连续性，主体砼、围护砌体、楼地面、内外装修、设备安装等相与渗透，平面流水，立体交叉作业，确保在严密、合理的施工组织下，在合同工期内高质量竣工。总的考虑是抢结构、保装修，即在保证结构质量的前提下，加快结构施工进度，争取较多的时间保装修质量。各分包工程要纳入总包管理中。

施工顺序、各工种穿插时间详见《施工进度计划横道图》

劳动力、机械设备及周转材料投入

劳动力、机械设备及周转材料投入量是确保施工进度的前提，所以必

须根据工程的需求量，加大劳动力，周转材料和机械设备的投入，这是确保工程进度的质量之关键。

木工15人，钢筋工12人，混凝土工（泥工）15人，其他工各10人。

二、机械设备及周转材料投入

1、塔吊一台，负责整个工程结构施工期间的材料垂直运输。基础

施工后安装，装修工程后期拆除；

3、UL200砂浆搅拌机一台；

4、钢筋加工机械一套；

5、木工加工机械一套；

6、砼振动机等小型机械及手动工具根据工程进度情况调节。

周转材料按一层配足考虑，其中模板200㎡，外墙脚手架采用扣件式钢管脚手架，脚手片密目网根据实际施工需求及文明标化要求随时调用。

第三节 施工方法及技术措施

为减轻运输压力，加快施工进度，钢筋加工（除锈、调直、切断、弯曲成型）在现场加工场集中进行，钢筋焊接采用闪光对焊，机械成型，然后运到楼层人工绑扎安装或焊接，楼层焊接采用电弧焊或电渣压力焊。

本工程教室内梁、柱、次梁绑扎时，主次梁（特别是梁高相同时）及柱钢筋相互位置应准确。钢筋工工长必须认真研究复杂部位逐根钢筋穿插到位的顺序，与木工工长讲座支模与绑扎的先后次序，梁钢筋密集处搭接采用上下叠放，以利砼浇捣。柱筋绑扎时应密切注意，避免整体扭曲变形，单边数量大于四根分二次搭接搭接长度严格按图纸和规范要求。控制竖向钢筋搭接位置高低，避免柱竖向钢筋搭长度出现误差，造成人力、物力浪费并影响施工工期。楼板钢筋双层处，钢筋撑脚的数量应保证，以确保上下皮钢筋位置，砼保护层采用水平砂浆垫块控制。钢筋绑扎完毕，项目班子应在自检的基础上会同公司质检部、建设单位、监理单位对钢筋严格检查，做好隐检记录。

钢筋绑扎工程质量控制详见质量控制程序图。

采用商品砼，垂直运输采用井架，楼板用0.5KW平板振动器、小梁及墙板用0.5KW高频振捣器配ф50振动棒振捣，大梁及柱用1KW高频振动器配ф70振动棒振捣，以提高振实效果。

砼浇筑前，检查模板的标高、位置尺寸、强度和刚度是否满足要求，接缝是否严密，检查钢筋位置、数量、规格及保护层厚度，清除模板上的增圾和钢筋上的油污，浇水湿润模板，但不允许留有积水。

砼浇捣严格按施工规范，分层施工。先灌注柱，然后灌注梁板，浇筑柱、板砼前先在底部浇筑一层厚50——100㎜的高标号水泥砂浆，以防产生蜂窝麻面现象，屋面板浇捣不留施工缝，以保证防水效果。其余楼层施工缝留设位置按规划要求。

砼浇捣质量控制详见质量控制程序图。

模板应保证其强度和刚度，均按常规支模。支模前，对模板清理、

涂脱模油。断面大于80㎝柱高度常规每60㎝加抱箍外，每100㎝二个方向各加2ф10对销螺丝。柱高度大于3.5M。模板需同梁板支模架拉结，以防整体变形。梁板模板排模要正确，拼缝要求严密，梁柱节点要用定型模板，以确保结构断面尺寸和提高观感质量。

木工工长要在精确计算的基础上绘制翻样图加工定型模板，以确

保模板施工质量。模板在施工前要编制专项施工方案。

模板材料：根据工程具体情况及施工进度要求，为确保工程质量，

本工程均采用十一夹板，柱子定制成定型木模板。

支模完毕，在班组自检的基础上，项目部要及时办理技术复核，严格控制断面尺寸和垂直度，避免炸模现象。

施工顺序：清理→找平→弹线→立皮数杆→砌筑。

第一节 砖砌体技术措施

砖的品种规格符合设计要求，其砂浆的品种、标号必须符合设计要

在砌筑前，先根据砖墙位置弹好轴线及边线，开始砌筑时先要进行

摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时要注意窗洞口的位置，同时还要考虑窗间墙的砌筑方法，务必使各皮砖的灰缝错开，在同一墙面上的各部位组砌方法应一致。

砌筑时，先要立好皮数杆，皮数杆上要划出厚度、灰缝厚度、门窗、

过梁位置，皮数杆竖在墙角或交接处，其间距不大于15米，在竖立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆控制在同一设计楼地面标高线上。

（1）砂浆强度差，不稳定，采取严格加强施工现场检查制度和法制观念教育。

（2）组砌方法不正确（错误）采取加强施工操作工人技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。

（3）砂浆和易性差，沉底硬结，采取尽量用低标号水泥配制砂浆，少用细砂，严格控制好塑化材料（石灰膏）质量和用量，工程水泥采用宁国海螺32.5R级，砂为杨杆中砂。

（4）灰缝不饱：采取改善砂浆和易性，砖要不得提前浇透水，严禁于砖砌筑，铺灰长度不得超过50cm，采用一块砖、一铲灰、一柔挤的“三一砌法”。

地面：回填土→地面素土夯实→碎石回填→预埋坑管→平整夯实→

浇筑砼垫层→找平层→面层抹光（铺贴）。

楼面：基层处理→弹标高控制线→扫水泥浆→找平层→水泥砂浆面（地面砖）。

（1）楼地面所用材料品种、规格必须符合设计要求。

（2）地面回填土必须符合设计要求，素土进行夯实，均匀铺设碎

石垫层进行夯实再做砼垫层找平上做地面砖。

（3）楼面施工水泥砂浆找平层一般采用中砂或粗砂，含泥量不得

大于3%，水泥宜采用普通水泥其标号不得低于32.5R级，水泥砂浆配合比不宜低于1：2，其塌落度不宜大于3.5cm。

（4）水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致，水泥砂浆应随铺随抹，压实抹光应在终凝前完。

（5）块面层应按设计要求、颜色、花纹分类，有裂缝和破损的应

于剔开不同型号和品种的一律不得混用。

（6）在铺设块料面层时基层必须湿润，在铺设前块料应进行用水

湿润，其表面不得有明水，铺设板块要求平整，嵌边要正确，施工间歇二次施工时要将已铺设的板块挤出的砂浆等清理干净。

（7）在水泥砂浆结合层上铺砌板块（地砖、花岗岩）面层，宜在

铺贴后1—2昼夜用稀水浆或1：1稀水泥砂浆填写缝，面上溢出的水泥砂浆或水泥浆，应在凝结前进行清理，待缝隙内的水泥凝结后再将面层上的灰浆杂物清洗干净。

（8）卫生间地面砖：认真做好地面砖翻样工作，按设计图案结构平面形状实际几何尺寸、柱位、门洞、墙和柱的装饰尺寸综合统筹考虑翻样，进行加工定货。

一、施工顺序：材料选购→门窗制作→门窗安装→油漆、玻璃。

木门牌号所用材料、五金等必须符合设计要求，木材含水率、死节、翘曲必须符合要求，木材均采用一级杉木，三合板选用花纹一致，无暗点，颜色一致的三合板。

（1）门框的制作尺寸应符合设计图纸，门窗及时性细木制品材料

必须干燥，门窗及细木制品制成后，应立即刷一遍底油（干性油）防止受潮变形。

（2）门窗制成后与墙体、砼或抹灰面接触部位要进行防腐处理，

除木砖外其他接触处设置房潮层，门窗框及厚度大于5cm的门应用双榫连接，框扇拼装时榫槽应嵌合严密，应用胶为胶结，并用胶楔加紧。门窗扇拼装完毕后构件的裁口应在同一平面上。

（3）制作三合板门边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及

横楞应加压胶接，应在横楞上、下帽头各钻2—3个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。

（4）门窗制作表面应净光或磨砂光滑暗藏不得有创痕、毛刺和锤

印，割角、拼缝应严密平整，小料和短料三合板门不允许有脱胶。截口线条和结合处应顺直平整。

（5）门窗按装前应校正、规方，钉好斜条接条，不少于2根无下

坎的应加定水平拉条，防止在运输和安装中变形，门窗安装校正后且钉子固定在两侧的木砖上，每边不少于3个。

（6）门窗五金应安装齐全，位置正确，固定牢固可靠，合页（铰

链）距离门窗上、下端宜取立挺的十分之一位置，且避开上、下帽头安装后，应开关灵活。

（7）小五金应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先钉入三分之

一深度，然后用螺丝刀拧入，拧紧严禁用锤子钉入，硬木门窗时应先用钻孔三分之二孔径为木螺丝的十分之九不宜在中帽头和立挺的结合处安装门锁，门拉手应位于距地面0.9—1.05米的位置。

材料要求：材质品种必须符合设计要求，不得有污染、划痕、擦

安装技术措施：铝合金窗安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，严禁用水泥砂浆作窗框与墙体间的填塞材料。

铝合金窗及附件质量必须设计要求和有关规定，铝合金窗在与墙体连接处若无设计要求应按有关规定填嵌矿棉或玻璃毡条，规格、型号尺寸应符合有关规定要求，与墙体固定铝合金窗的铁脚螺丝与窗角的间距不应大于18cm，铁脚固定点间距应小于60cm。

安装时用木塞临时固定，预留5mm缝后用填塞材料填封，且填嵌缝油膏药，打密封防水胶，铝合金窗必须有保护胶纸，安装位置和开启方向必须符合设计要求。

铝合金窗安装要求美观大方，轻质高强，洁净明亮的特点。

铝合金窗用多组合窗时应特别注意拼装质量，拼头应平整，安装要注意保护，如有污染及时清理，以免出现咬色，清理注意不要用硬物以免表面出现划痕。

１、施工顺序：基层清理→补脚手眼→甩水泥浆→养护→护角（包边）→局部修补→抹底层→结合层→抹面层→刮中层、面层涂料（乳胶漆）。

（１）材料要求：内外墙装饰所用材料品种、质量必须符合设计，水泥要求同前，砂为中细砂且含泥量不大于３％，石灰膏必须经筛洗并充分熟化的石灰膏，一般不得小于30天。

（2）施工技术措施及方法

A、抹灰前应检查墙面、门窗框是否牢固，位置是否正确，门窗必须包边护角，门窗套用1∶2的水泥砂浆护角包边。

B、抹灰前应将墙面灰尘、污垢、砂浆清理干净后方可施工，并且洒水湿润，抹灰前必须坚持先做好灰饼、冲筋，再抹灰的正常工序，控制好后灰层的厚度，抹灰层与墙面连续必须牢固，无空鼓，表面光洁，平整顺直。

C、抹灰时做好五线制度，即阴阳线角通线，墙面与天棚顺线、踢脚线上口线平直与地面线顺直通线，墙面预留洞口要求在抹灰时补砌完整，抹灰时整体一次抹完，防止出现明显接槎。天棚抹灰表面应顺平，不得有抹纹、气泡等缺陷。

D、墙面抹灰前先浇水湿润，打底抄应从上到下抹灰顺按冲筋刮平，再用木蟹槎平，不得有欠缺，石灰膏罩面层，控制其厚度1.8—2mm内用铁板刮平压实、压光，以免过厚出现起皮和开裂等。

E、内墙面抹灰前，必须先做好样板间，经验收合格后方可大面积施工。

F、外墙施工前必须检查脚手架的安全性、可靠性，认真补好脚手眼担子洞，粉刷前用107胶水拌水沁浆对墙、柱、梁砼表面进行刷浆处理，以增强找平层同基层的粘结力。

G、内外墙面、装饰油漆分三遍成，第一遍找平层，第二遍结合层，第三遍面层。

（3）质量通病注意事项

外墙大脚不直，没有认真挂线吊直，表面不平整，外墙局部渗水，没有认真补好脚手眼的担子洞，外墙粉刷开裂严重，窗台倒泛水，面层粉刷厚薄不均和墙面干湿不一，阴阳角不方正等。

认真做好阳台、窗台压线等处抹灰，认真做好流水坡度和滴水线、槽，外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏，窗框与窗台交接处必须做好流水坡度。

第七章 内外墙涂料及油漆工程

一、 施工顺序：清理基层→起钉→刮底→做中涂→做面层。

（1）材料要求：木门用油漆颜色、品种必须符合设计要求，所用油漆必须有出厂合格证。

（2）施工方法和措施

A、清扫：起钉除污，刷底灰、打砂子、补充，在刷每道油漆时，待前遍油漆干燥后进行。

B、不同产品油漆，不应调和，油漆配料调色，应按工程量大小一次配齐，防止色泽不一，应根据设计要求，做好样板间（件）。

C、刮腻子要求满刮，补钉孔，裂缝、节疤，表面腻子要刮光，上、下接头，榫头要刮平，干透后用砂子打磨平整，并用潮面将磨下粉末擦干净。

D、油漆分三遍成活，门油漆从上到下先刷上部在刷门框，门扇刷好后全面检查有无漏刷，补刷时不得污染五金，每遍油漆应涂刷均匀，颜色一致。

E、涂刷中油漆不得有起皮、流坠、反碱等现象出现，冬季施工时要求负责开关门窗，以利通风。

施工时认真检查，严谨认真操作，严禁漏刷，油漆在刷涂过程中不得调的太稀，严禁违反操作顺序，以免出现流坠、裹楞、刷纹，产生刷纹明显，主要是刷子过小或刷毛发硬造成，油漆调配时要调配均匀，以免出现皱纹，操作时要认真、细心，以免造成五金污染。

三、抹灰面涂料、乳胶漆

（1）材料要求：产品的品种、质量、颜色必须符合设计要求，并有产品合格证及使用说明。

施工时，墙面必须干燥，基层含水率不宜过大，严格按要求做好样板间，验收合格后方可大面施工。

不同品种涂料（乳胶漆）不得调和涂料（交漆）配料调色，应按工程量大小一次配齐，以防止色泽不一，应根据设计要求做出样板间（件），保存到竣工交验为止。

抹灰面涂料（乳胶漆），基层表面凸凹不平处应用刮底灰，用砂纸磨平磨光，涂料（乳胶漆）涂刷严禁漏刷透底掉粉等，涂刷无露底光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀。

透底：产生透底原因是涂刷太薄或不均匀，因此刷涂时应注意不得漏刷，还应保持涂料乳胶的稠度，不得随意加水。

接槎明显：原因是时间间隔过长，因此大面涂刷时要配足人员。

刷纹明显：因涂料（乳胶漆）稠度不适宜，刷子硬结或刷子太小。

分色不齐：施工时要求认真弹好分色线，刷分色线要用力均匀，起落均匀，起落要轻。

（4）油漆工程安全技术

油漆材料、设备必须有专人保管，且设置专用库房，在油漆材料库房内严禁吸烟，且设消防设备，照明采用防爆灯，开关设在门外，操作人做好人身保护，坚持穿戴安全防护用具。

一、屋面块瓦保温屋面做法（从上到下）：

1、铺钉浅灰色块瓦片，做好阳角、天沟与屋面突出物等细部的防水节点；

2、30*25（h）木挂瓦条，中距按瓦材规格；

3、30*25（h）顺水条，中距500；

6、15厚1：3水泥砂浆找平层；

二、施工要点及技术措施

（1）找平层前先将结构层清理干净，规划设计规定找坡找平，按

规定要设置分格缝，缝宽一般20—10mm，保温层为聚苯乙烯材料，施工时要对其性能及各种技术指标进行试验和测定。

（2）SBS卷材防水层按设计要求将请专业生产厂家进行施工操作

并根据有关标准严格把住质量关。

（3）屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检查，合格后方

可进行下道工序，分层次作业，伸出屋面的管道、设备或预制件等都必须在防水层施工前安设完成，屋面防水层完工后，不允许在其上凿孔打洞。

（4）天沟SBS卷材铺贴，火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中

幅宽内加热应均匀不得过热或烧穿卷材，卷材表面热熔后应立即铺贴，铺贴时应排除卷材下面空气，使之平展不得皱折，并应铺贴辊压牢固。

（5）铺贴SBS时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲，卷材的

每边粘贴宽度不应小于150mm。

（6）细石砼保护层按规定和设计要求设置分格缝，其纵横间距不宜大于6m，分格缝应嵌填密封材料。

增加卷材附加层，或采用防水涂膜增加层，附加层宽度不小于20cm，

卷材收头处嵌在墙体预留的凹槽内并固定密封，凹槽距屋面找平层小于25cm，在水落处增铺附加层，周边直径50cm范围坡度不小于5%，并采用厚度不小于2mm防水涂料或密封材料涂料。水落杯口与基层接触处留宽、深各2cm的凹槽，嵌填密封材料。伸出屋面管道在周围做到圆锥台，管道与找平层间留凹槽，嵌留密封膏，防水层民头处用金属箍箍紧，用密封膏封严。

第九章 室内给排水工程

室内给排水所用管材及其辅助配件材料必须符合设计，给水聚炳烯

管及消防用镀锌钢管，须经试验合格，表面光洁，无锈斑等。

所有管材及配件必须有出厂合格证。

在主体施工过程中，必须严格配合土建施工按照图纸设计进行预

留、预埋，严禁事后开洞现象。

管道安装坡向正确，认真做好二次浇筑工作，不得出现楼面渗水，

管卡、吊钩位置正确，安装牢固，管道螺纹连接不得断丝、漏丝，管道胶接时，胶接要严密DB14／T 1727.1-2018标准下载，不得漏胶。

给水管道不得堵塞，要畅通，管件要求良好，不得有裂纹、砂眼、

排水主管预留位置要正确，接口得得渗漏，排水立检查口位置设置

要正确，接口不得渗漏，卫生器具安装要牢固，不松动，地漏安装要求位置正确，接口不得渗漏。

给排水管道安装必须做隐蔽工程验收，按规定要求做好管道系统的

清洗、通水、试压工作，且必须满足设计要求和有关规定要求。

所有管、线、开关、插座、灯具等材料白水水库工程电气设备采购及安装招标文件(Ⅵ标)商务部分（终稿）.pdf，质量、数量、规格、型号

必须符合设计要求，所有材料必须有出厂合格证。