施组设计下载简介：

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第一章 项目组织机构及主要人员简历

1.项目部现场组织机构

广东普莱克斯韶钢实用气体有限公司PhaseI & Phase II安装工程技术标书，是根据工程招标文件的有关规定和普莱克斯（中国）有限公司设计的图纸及有关技术文件进行编制的。

SY／T 6607-2019标准下载第三章 施工部署（项目执行计划）

设备安装数量少，单件设备重量大。成套设备多。设备多数为模块式到货及安装。

冷箱为大型设备，现场整体吊装复杂，难度大。

工艺管道主要分为碳钢和不锈钢管道，工艺管道有脱脂要求。

施工现场施工同装置一期生产同时进行，需要对生产装置进行隔离和保护。

工期紧，拟开工日期，工程完工日期，4个月的时间。

现场施工空间狭窄紧凑，作业面小，为保证工期需要倒班夜间施工。

根据本项目的具体情况，将施工化分为四个阶段。

第二阶段（设备安装阶段）：从到，共30天的时间，主要任务是到完成冷箱卸车、冷箱钢结构、冷箱吊装、安装工作。然后进行其他设备安装工作，2005年02月30日结束到货设备的安装工作，同时进行冷箱部分的工艺管线的安装。电缆敷设、照明系统、电信系统安装完毕。还要进行仪表管线预制、现场仪表调试等工作。

第三阶段（工艺管线安装阶段）：从到，共一个半月的时间，主要任务是完成工艺管线及支吊架的安装工作，部分具备条件的工艺管道系统进行试压工作。仪表系统完成电缆布线、接线、调校工作。

第四阶段（工艺管线核查及试压阶段）：从到，共半个月的时间，主要任务是完成未完管线工作，并进行管线核查；管线试压。还要进行油漆工作和传动设备的单体试车工作，达到联动试车的条件。

第四章 主要施工方案(关键部位的施工方法)

1.1冷箱换热器水平状态荷载计算：

1.2冷箱主体水平状态荷载计算：

1.3. 冷箱换热器吊装数据表

1.4.1冷箱换热器吊装立面图；

1.4.2冷箱换热器溜尾吊装立面图；

1.4.3冷箱吊装平面布置图。

1.5 冷箱主塔吊装数据表

1.6.1冷箱主体吊装立面图；

1.6.2冷箱主体溜尾吊装立面图；

1.7 吊装前准备工作

1.7.1按照500t吊车的使用说明书的要求，进行支腿压脚的加固工作；

1.7.2清除吊车接杆区域内的障碍物；

1.7.3垫实冷箱设备进场道路；

1.7.4冷箱下塔吊装平衡梁制造。

1.8主塔冷箱、换热器卸车吊装工艺

1.8.1 TC－2600型DEMAG500吨吊车按冷箱吊装平面布置图所示位置进行站车、接杆；吊装顺序为：冷箱换热器、主塔；

1.8.2冷箱主塔和换热器分别进场；

1.8.4将冷箱换热器水平抬起后，拖车开走；

1.9 冷箱主塔/换热器吊装工艺

1.9.2LTM1160/2型LIEBHERR160t抬尾吊车站车、栓挂吊索具；

1.9.3两吊车同时起吊，将冷箱主塔（换热器）水平抬起；

1.9.4 TC－2600型DEMAG500吨吊车起钩、转杆，LTM1160/2型LIEBHERR160t吊车送尾，冷箱下塔慢慢竖直；

1.9.5 TC－2600型DEMAG500吨吊车转杆，冷箱主塔/换热器吊装就位。

1.10.吊装平衡梁计算

以冷箱主塔吊装平衡梁为例进行计算DL／T 5174-2016标准下载，冷箱换热器也使用此平衡梁。

冷箱下塔吊装重量：106.6t；

设备直径：4100mm；

选用φ273×10 钢管做为平衡梁，如图所示：长度 4200mm (平衡梁的长度是由冷箱吊装的两吊耳距离来确定，材质：20#钢。

2．MD8510 Air Separation Module 吊装示意图

DLT 294.3-2019 发电机灭磁及转子过电压保护装置技术条件 第3部分：转子过电压保护MD8510 Air Separation Module 吊装立体图（示意）

MD8510 Air Separation Module 吊装平面布置图（示意）

MD8510 Air Separation Module 卸车图（示意）