施组设计下载简介：

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1、编制依据…………………………………………………2

2、工程概况…………………………………………………3

L19ZJ109 《IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系建筑构造》.pdf3、施工准备及工作部署……………………………………4

4、施工进度计划……………………………………………7

5、主要施工方法……………………………………………8

6、质量保证措施……………………………………………21

7、安全技术保证措施………………………………………26

8、成品保护措施……………………………………………27

9、施工节能技术措施………………………………………30

10、文明施工及环境保护措施…………………………… 30

1.1工程的招标文件、招标答疑文件、施工图纸及与图纸相关文件。

1.2中华人民共和国颁布的现行有效的建筑安装工程施工中所涉及的各类规程、规范、图集及验评标准。（见下表）

注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，本施工方案则随之相应更改，按照新标准执行。

1.3北京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。

2.1总体概况（见下表）

2.3工程特点及技术要求

（1）卫生间设机械排风，换气次数7～８次／h，排至各层合用的垂直通风竖井，每个卫生间通风器均带防倒流装置。

（2）厨房设带过滤网的吸油烟罩，并在接入排风竖井的支管上设置防倒流装置。

（3）弱电室、∏接室、配电室设置机械排风，换气次数大于10次/h。

（4）车库均单独设置机械送、排风排烟系统。平时通风换气次数为4次/h，火灾排烟量不小于6次/h。机械排风与机械排烟系统合用，平时风机低速运行，车辆出入频繁时可以高速排风，火灾时风机高速排烟，同时设置机械补风系统，补风量不小于排烟量的50%。

（5）车库与竖井相连的送风、排风系统的水平支管上设置的防火阀外，防火阀均有电信号至消防控制室。

（6）变配电室均独立设置通风系统。通风换气次数不小于7次/h，火灾时风机高速排烟，同时设置机械补风系统，补风量不小于排烟量的50%。

（1）地下二层不具备自然排烟的设备用房、库房及走道均设有机械排烟系统。排烟风机均当层设置，将烟气就近排出，利用地下车库内排烟系统，排至排烟竖井，将烟气排出室外。机械排烟系统均设有不小于50%排烟量的补风系统。

（2）排烟风机入口处设有能自动熔断关闭并切断风机电源的排烟防火阀。

（3）排烟系统中的管道、风口及阀门均为不燃材料制作，排烟管道与可燃物保持不小于的距离。

（4）车库内单独设置机械排烟系统。各排烟系统排烟口和排烟阀设手动和自动开启装置，就地手动和由火灾探测报警系统和消防控制室控制，并联锁打开排烟风机。

（5）平时通风与排烟系统合用风道，分别设置排烟口（阀）和排风口；排风支管上设置平时常开的防火阀，火灾时由火灾探测报警系统和消防控制室控制关闭；排烟口（阀）设手动和自动开启装置，就地手动和由火灾探测报警系统和消防控制室控制，并联锁打开排烟风机。

（6）排烟风机入口、垂直干管与各层水平风道交接处及穿越防火分区的排烟风道设熔断的防火阀。排烟风机入口处设置的排烟防火阀与风机连锁。

（7）风道穿越防火墙、机房、变配电等重要房间及垂直风道与每层水平风道交接处设置防火阀，通风风管防火阀关闭温度为，排烟管道防火阀关闭温度为。

（8）排烟风机入口设关闭的防火阀且与风机连锁。

3、施工部署及施工准备：

认真阅读设计图纸，核对、比较相关专业图纸，参加图纸会审，做好记录，且及时做好工程洽商及签收工程变更。

认真编写施工方案，报有关部门审批，针对工程重点、难点编制具体的施工措施及施工方法。

根据实际进度提出相应材料计划、设备计划；编制加工单，编制单项工程技术交底，施工细部大样图等。

劳动力使用计划：

(1)在工程施工配合阶段，配合工人4人（其中电焊工1人）。

(2)在工程施工安装阶段，共需24人。（其中电焊工2人）。

主要施工机械、机具使用计划；

编制成品、半成品、加工件需用计划；

编制特殊部位分项工程工艺卡；

组织落实施工交通运输工作，用于材料、机具运输之用。

对施工队伍进行安全、技术、质量教育。

熟悉施工环境及土建进度。

安装积极配合土建施工，及时穿插，保证位置准确，不漏埋，避免出现剔凿现象。

安装工程和初装修施工在主体结构分段验收后及时插入。

配合业主、设计以及其他专业做好深化设计内容，确保主体结构施工顺利进行，同时尽量避免相关预留预埋工程的二次施工处理给结构带来不安全因素，保证施工时一次成优，避免施工过程中的返工现象。从而确保工期及工程质量目标的实现。

结构施工的前期，机电安装重点是配合结构施工做好预留预埋工作以及各项技术准备工作。

编制材料、设备考察、进场计划，根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间。特别是业主已指定供应方式供应的设备，由于订货的周期相对较长，因此必须明确进场时间。

根据事先编制好的设备进场计划组织设备进场，完成设备的吊装就位。

组织机电安装各专业按照计划进行各自的设备安装，各专业协调穿插施工，本阶段注意文明施工，实行专业间的“工作面移交制度”。

各种试验工作以及单机、单系统测试：各专业管路、线路敷设完成、设备安装完成，进行各自系统内的单机试运转工作，对子系统独立进行试调，为系统调试作准备。

4.3综合调试、竣工收尾阶段：（2011年4月）

本阶段加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，配合指定分包单位作好安装及设备调试工作，配合室外工程施工，加紧各项工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。

4.4施工进度与劳动力计划.

土建工程的基础和结构施工工期如拖延,安装工程的开始时间也将顺延,但要保证总工期按时完成,要求土建工程为安装创造条件,早日交工,保证安装工程的最短绝对工期。同时,安装在施工布署上也要相应地做适当调整,充分利用自由时差,配合好土建施工,保证总工期按计划完成.

4.5形象进度计划的可行性说明：

施工配合：此阶段重要，我们安排技术力量较强的职工做施工配合，细致的工作将给施工带来很大的便利。

施工组织：对现场工人加强责任心及技术教育，提高操作水平，专业性强的系统进行专业或脱产培训，对重大质量问题建立对策，进行PDCA循环等手段解决，成立较完善的质安保证体系

5、通风及防排烟工程主要施工方法

配合留洞→风管制作→风管安装→严密性试验→设备安装→保温→单机试运转

预留洞的准确与否对整个安装工程至关重要。预留洞是送排风及防排烟专业在主体施工中的工作重点。它将直接影响工程安装的速度与精度。具体要求：若风管尺寸为A*B，则预留洞口尺寸为（A+）*(B+)。

施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预留点，统一编号，并在深化设计的预留图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋，同时与其他专业沟通，以避免今后安装冲突现象，减少不必要的返工。

5.3通风管道加工方式采取外加工，成品直接进入工地。

5.4.1送、排风排烟风管均采用镀锌钢板制作，板材厚度见下表：

5.4.2 金属风管制作：

制作风管前,首先要检查采用的材料是否符合质量要求,有否出厂合格证明书或质量鉴定文件。按风管规格尺寸下料,镀锌铁皮咬接,钢板下料时必须角方、线平、等分准确；风管要求负偏差。风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；板材的拼接咬口

5.4.3 弯头制作：

5.4.4矩形风管法兰的加工制作：

5.4.5金属风管与法兰的连接采用翻边铆接，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

5.4.6风管支、吊架的制作及安装：

A. 风管支、吊架采用组合型通用构架的型式，支、吊架的预埋件、膨胀螺栓去除油污，不得油漆。吊、托架分为吊杆、托架，安装吊杆按施工规范分别由不同型号的圆钢制作，吊杆的一端套有10cm的丝，托架为型钢制；所用材料规格随风管尺寸、标高而改变，制好后进行除锈并做防腐处理。支架由风管抱箍及托架组成，抱箍由扁钢或圆钢制，托架由角钢或槽钢制。明装风管吊杆采用镀锌通丝吊杆。

吊架制作采用角钢规格见表

B. 由于本工程各专业间管道较为密集，要求必须统一排列、定位，安装前组织各相关专业工种共同排布并在管线密集部位绘制综合管线横断面图进行二次深化设计使各专业间安装达到密切配合。在安装初期应采用挂牌标示样板引路，使支吊架根据风管排列方式及走向，来分配各管道的支吊架的位置，从而保证支吊架的合理与美观性。各支吊架在安装前必须做防锈处理（刷防锈漆两遍），在风管安装完毕后再对支吊架刷一遍灰漆并注意成品保护，防止灰漆滴落，以免污染风管及螺栓。风管安装前，应根据图纸，在按风管的标高，按同一水平直管段两点的间距，然后拉线根据支架的间距确定各支架的位置。对主、干风管水平悬吊长度超过时，应设置防止摆动的固定支架，每个系统不少于一个。水平敷设的管道采用结构后期以膨胀螺栓或穿楼板方式做支吊架。 深化图经过设计同意方可执行。

C. 风管支吊架安装间距如表：

5.5 风管及部件的安装：

A. 风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的程序进行安装就位。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧，法兰连接螺栓应均匀沿对角线逐步拧紧。通风空调系统垫料采用阻燃9501密封胶带；消防排烟系统垫料采用6mm厚耐热橡胶板。风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。风管吊装安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。吊架之间的间距为3m，对不足3m长的管道在起两端各设一付吊架。支管重量不得由主风道承担，保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设经防腐处理的垫木，垫木的厚度同保温层；风管的支架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。风管穿越防火墙楼板处设防护套管,套管采用1.6mm厚的薄钢板制作，风管与套管之间并用不燃材料密封。

B. 风管穿越机房、防火墙处，除设有防火阀外，还应将其连接的风管用2mm厚普通钢板制作，在风管穿越部位用防火封堵材料密实堵严。防火阀应设独立的支、吊架，且风机与风管连接处的软接头为不燃材料制作。

C. 所有管道穿防火墙应采取防火封堵措施；并在管道穿过处采取固定措施。穿防火墙管道保温材料在防火墙两侧各2m范围内应采为不燃材料。

5.5.2风管部件安装

A. 消声器的安装： 消声器进场必须有出厂合格证及厂家生产资质，运输、存放过程中不得损坏及受潮，并把消声器、消声弯头内壁油污擦拭干净把法兰接口作临时封堵，安装的方向保证正确，单独设置支、吊架，使风管不承受其重量。安装前检查支、吊架等固定件的位置是否正确，并且预埋件和膨胀螺栓牢固可靠保证所承担的载荷。

1）当消声器安装采用吊装时消声器以及消声弯头必须单独设置一对吊架，吊架规格同风管的吊架，两吊架的承拖角钢之间用两根Ф8的圆钢将其位置固定死，机房不同位置采用落地式或侧墙上生根安装方法同风管相应方式的安装，支架规格根据消声器重量选定不同型号的槽钢。

本工程风口形式以现有蓝图风口安装均为明装风口。

明装风口安装技术及质量要求

风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实、横平竖直、表面平整；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。条形风口安装的具体安装时根据现场实际情况，在保证符合规范的条件下，根据风口的构成采用相应曲度的风口加固件，使风口即与风管连接严密，又与吊顶板贴严，严禁吊顶板承担风口的重量。 安装时风口应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行。

（1）风阀种类及安装前对部件的要求：

阀部件包括手动调节阀、电动（密闭）调节阀、、防火阀（有水平、垂直、左式、右式之分）、止回阀、密闭阀、防爆风阀等 。订货时技术要求准确、严密，明确部件底漆、面漆涂刷遍数、颜色。部件进场验收，合格后方可安装。 直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，定货时要求厂家在其上设吊点（且明确吊点材质、规格、钻孔孔径、与部件连接方式）。以便安装时设独立支、吊架（安装时应注意阀部件与电气专业的配合，如电动执行机构的配电。）

阀部件进场检查：进场的阀部件，包装完好，拆开包装验收合格，恢复包装，入库保管，按型号规格堆放整齐，下垫防潮垫木，挂标示牌，施工人员领取后及时安装；防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。

机构保护：带执行机构的阀门，安装就位后、投入使用前对执行机构进行保护。

（2）手动（电动）调节阀安装：风管与阀门采用法兰连接，垫料加设方法同风管。安装调节阀时要注意手柄逆时针方向与风量由小到大相一致。

（3）带易熔件的阀门安装：

5.5.3柔性短管的安装：

柔性短管的长度，一般宜为150——300mm，其连接处应严密、牢固可靠。柔性短管不宜作为找平、找正异径连接管使用，

本工程所使用的材料为防火型铝箔保温软连接，风机盘管回风部分与风管连接采用防火型帆布软连接，所有设备进出口均采用软管连接，根据设备接口形式，连接方法采用铆接或法兰连接，接口为铁皮中接头的采用铆接，接口为法兰采用法兰连接，风口及卫生间通风器连接软管的长度不大于2m。

风管安装完毕，在保温之前首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。通风空调低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测，漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏 风量测试。排烟系统属中压系统，在漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20%。系统风管漏风量测试时被抽检系统应全数合格，如有不合格时，应加倍抽检至全数合格。

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光点应对风管的漏风处进行修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。

风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。

风管安装完毕以后按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。

a试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

b试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。

孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m，当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径= 0.0316m

倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa 测孔管压差0～2000Pa

漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按规范规定核实测风管的漏风量。

A. 风管在保温之前必须经过漏光及漏风量测试合格，对保温材料的准备及质量进行复核，清洁风管表面然后对保温材料进行下料。重点复核木托支架的制作安装情况。风管与其支架之间应采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完后，支架按要求不得破坏保温层。

B. 风管在保温前要先除锈、除油，并刷防锈漆两道，然后使用粘接剂将保温板固定在风管上，端头处每隔300mm用镀锌保温钉固定。

C. 保温板间所有接缝处应使用自粘性铝箔胶带粘接密封。

D. 风管吊架处两侧75mm宽的保温板应采用容量120kg/m3的保温板做衬垫。

为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、部件要进行组合件保温，按不同的风管制作模板，达到一次性预制成型、现场组装，避免新手现场试拼，浪费物料而且不能保证质量。

5.7.4风管阀门部件保温

5.7.5风管保温施工要点

A. 风管表面处理：去除风管表面的油污、灰尘、疏松物等影响附着的物质如图：

B. 风管法兰连接处要用同类绝热材料补保，其补保的厚度不低于风管绝热材料的0.8倍，在接缝内要用碎料塞满

A.设备安装完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

B.设备的试车应根据设备厂家的技术资料进行，或要求厂家技术人员在现场进行指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

C.设备试车应先点动，检查设备的转动方向是否与要求一致，然后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、设备转速、设备温升、震动情况、润滑情况，并按要求做好试运转记录。

D.风机试运转前应检测规范规定的项目，风机试运转时和停止运转后应符合规范要求。

5.8.2通风消防系统调试及联动：

主要指楼梯间的正压送风系统；地下室送风及排烟系统；前系统是由安装在通风消防竖井上的多叶正压送风口组成，通常状态为常闭，当温度达到70℃或280℃时，多叶正压送风口上的易熔片就会自动熔断，阀门打开；系统动力为离心风机或轴流风机，发生火灾时风机打开，正压系统向室内送风，后一个系统是由安装在风机进出端与风管连接的防火阀控制的，通常状态为常开，当发生火灾，温度达到70℃或280℃时，防火阀上的易熔片断开，阀门自动关闭，防止火势曼延。

消防系统试调及测试：试调前检查系统上的动力风机与系统连接完好，竖井全封闭无漏风现象，风管上的阀门全打开，多叶正压送风口和多叶排烟口全部关闭，开启风机。根据系统功能，确定风机正转，送风口及排烟口能手动复位与开启，待风机及系统运转正常时，开始测试，首先用数字风速仪测试风机进出端的风量、风压、换算公式为V=4.04(PV)1/2，如计算结果有偏差，则风压的测量用倾微压计和毕托管进行，同时用转速表测风机转数，测量数据与风机本身性能参数比较，数据损耗在正负5%内为合格；风机性能正常，开始用数字风速仪测试各层的多叶风口，方法是每测一层时保证上下层风阀开启，而其它层风阀关闭，测量的数据应是仪器探头贴近风口处的值，至少测10点求平均值，将测试数据计算结果与下表比较，如有出入查找原因，直至合格为准。

通风消防系统联动：风阀接线、中控室接线完毕的情况下，风阀施工单位，中控电子施工单位及业主、监理等参加联合调试工作，这是通风消防系统的电动控制的试调，也是通风专业消防验收的关键环节，要求及过程：所有与消防系统有关的阀门恢复原位，常开的处于常开状态，常闭的处于常闭状态，风机控制开关位于自动位置，每层联动调试时，派人在烟感处吹烟，温度达到一定程度，中控室发出火灾信号，调试层的常闭阀打开，常开阀关闭，风机开始运转或停转，然后手动复位风阀，风机会自动停转或启转，每调一层都如此。

5.8.3各系统交付使用前必须进行调试，各种参数应有记录、存档。

6.1.1认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验。

6.1.2加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。

6.1.3要严格地按图施工，特别是对设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后，才能进行生施工。

6.1.4加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，坚持不合格产品不施工的原则。

6.1.5对于重点复杂部位，必须做好会审工作，做好交底工作，以免造成返工。

6.2.1质量会诊制：在项目内部组成安装分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，质量部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。

6.2.2挂牌施工管理制：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。

6.2.3挂牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准，高质量的目标。

6.2.4标签制度：每施工完一段，项目质量员立即检测，并将检测结果如实地填入质量标识签内，标识签贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。

6.2.5三检制度：各分项工程质量管理严格执行“三检制度”(即自检、互检、交接检、专业检)，隐蔽工程作好隐、预检记录，质量员作好复检工作并请业主或监理验收。

6.2.6样板引路制度：对各分项工程，都实行样板间、样板墙制度、样板层统一操作要求，明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开，以消除各种质量通病。

6.2.7成品保护制度：对易破损、破坏的工程成品 、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作

6.3.1收到图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。

6.3.2编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。

6.3.3组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、技术意识。

6.3.4每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。

6.4 采购物资质量保证

6.4.1物资部负责物资统一采购，供应与管理，并根据ISO9000质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。

6.4.2采购物资时，须在确定合格的分从方厂家或信誉的商店商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

6.4.3加强计量检测，项目设专职计量员。采购的物资、配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量策划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验，详见下图。

材料、构配件质量控制流程图

6.5.1根据工程质量要求，项目经理部设置专门的试验室和试验员负责工程各种相关试验。各种材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，项目经理部加强计量管理。

6.5.2跟据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备。

6.5.3对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。

6.6.1工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的质量策划，然后以质量策划为主线，编制详细、可行的《质量保证措施》、《三检制度》、《成品保护制度》、《样板层引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点，施工前把质量隐患消除掉。

6.6.2预控质量管理要点

在施工前，根据图纸列出本工程质量管理的关键点，以便在施工过程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量优良。

6.7 过程控制保证

6.7.1严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》，并且 我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系，详见下图。

6.8送排风、防排烟专业的过程控制

6.8.1风管及其阀件预制与安装阶段：

A. 管道支吊架安装间距符合要求，上下各均匀设置。

B. 阀门安装前须作耐压强度试验，每批抽检20%，主干系统阀门逐个进行试压，合格后方可安装。

C. 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

D. 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm.

E. 管道调试应严格按照审批后的施工方案进行。

6.8.2保温工程施工阶段：

A. 保温工程应在风管、部件及设备质量检查合格后进行。

B. 严格控制进场保温材料的质量

C. 控制好保温的施工质量，如：保温层紧贴管、密封、无松驰现象，保温层外表面光滑、平整，美观均匀。保温层必须管及弯，重点检查并控制收口处的细部质量。

D. 协调好保温同各专业与装饰间的工序，进行保温成品保护工作。

6.9 事后会诊保证

6.9.1每一施工段或第一工序施工后，由项目经理或项目总工程师带领，组织项目经理部和相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现我单位已形成了完整、科学的质量会诊制度。

6.10安装预留、预埋：施工前绘制预留、预埋综合图，预埋件的制作实行预检制，安装过程中实行三检制，并与其它专业进行交接检。竖向结构利用附加限位钢筋进行定位安装，水平结构在模板面上放线，进行定位安装。在其它专业队伍在施工过程中指派专人配合，随时调整预埋件的位置，确保准确。

A. 根据工程的质量目标编制相关的创优计划，并按照创优计划进行质量目标进行分解，在入场时进行交底；

B. 特殊工种上岗证审核、报验；

C. 制定质量奖惩管理制度；

D. 负责对进场的施工材料进行复检，发现不合格材料有权禁止使用，坚决杜绝不合格成品（半成品）流入下道工序。负责办理各分包单位材料送样 后的报审、复验工作；

E. 负责各单位隐检、预检的报审、报验工作；

F. 负责组织各单位施工前、后成品交接工作，做好现场成品保护的管理工作；

G. 根据确定的消防验收程序进行内部协调工作；配合组织竣工验收，并配合业主进行竣工备案工作。

时限管理的目的；时限管理对于本工程，工程进度和质量是最重要的因素，为使本工程优质高效和完成，必须加强时限管理。时限管理包括：送审与审批的时限管理，施工计划的时限管理，配套计划的时限管理，施工条件时限管理等。

7.1安全技术保证措施

7.1.1 安全生产工作以严肃法规落实责任,消灭违章﹑强化管理为中心,努力提高企业的安全技术管理水平,确保全体施工人员的安全健康.

7.1.2参加该工程施工人员必须坚持安全第一,预防为主的方针.层层建立岗位责任制,遵守国家和企业的安全规程,在任何情况下不得 违章作业.

7.1.3各项施工要分别编制安全技术措施,书面向施工人员交底 .

7.1.4进入现场必须严格遵守现场各项规章制度,工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育.进入现场必须戴好安全帽.

7.1.5凡两米以上高空作业需搭设脚手架,工长要事先提出搭设要求.

7.1.6安装使用的脚手架,使用前必须认真检查架子有无糟朽现象,有无探头板.施工周围应及时清理障碍物,防止钉子扎脚或其它共伤事故.

7.1.7施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞,防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故.

7.1.8暂时用电必须符合安全用电规定,凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置,施工照明用电必须用36V低电压.潮湿地点作业穿绝缘靴.

7.1.9生产班组每月要进行两次以上的班组安全活动并有记录.查隐患﹑查漏洞﹑查麻痹思想,要经常不断地进行安全教育.

7.2给排水安装工程安全技术措施

7.2.1规定2m以上的作业即为高处作业，在高处作业时，必须佩带安全带；使用的人字梯必须使用可靠的张拉绳，在顺手的位置设置工具袋和零件袋，在训处作业时两个人一组，一人高处作业，一人看护，严禁抛掷零件和工具。

7.2.3在管道井内施工的时候，将上下两层的洞口用木板封闭，在下层显眼位置设置“施工危险区域，请绕行”的标志，防止上层掉落物体伤害及本层掉落物体伤害下层施工或经过的人员。

7.2.4在安装管道时，要有足够的照明，能搭设脚手架的地方必须搭设，不能搭设的除佩带安全带外，在管道下方设置双层水平安全网，其宽度超出最外边的管道至少1m；

7.2.5电焊作业时，随班组配备手提式灭火器；

7.2.6在地下管道性调试、修理、焊接时，对施工环境内的空气样品进行分析，如超出安全标准，采取强制排风措施，同时操作人员佩带好个人防护用品；

7.2.7大型设备安装之前，必须编制安全措施方案。

成品保护的好坏将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工，避免为工程带来许多不必要的返工和浪费。同时，成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直到成品各个环节都必须进行切实有效地保护。

8.2成立成品保护管理小组设专职成品保护员，配备充足的人员、材料和设备，并制定针对性的成品保护制度，协调各专业、各工种的施工，有纪律、有序的进行穿插作业。

8.3成品保护管理的运行方式

8.3.1组织专职检查人员跟班工作，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚建议。

8.3.2检查影响成品保护工作的因素，以一周为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。

8.4工作面移交管理办法

工作面移交全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

8.5.1原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾斜。

8.5.2分阶段制定专项成品保护措施，并严格实施。

8.5.3制定正确的施工顺序：制定重要房间(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。

8.5.4作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌.

8.5.5采取“护、包、盖、封”防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由措施损坏的，要及时恢复。专门负责人经常巡视检查。

8.5.6施工作业前应熟悉图纸，制定多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等到现象的产生。

8.5.7提高成品保护意识，以合同、协议等到形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工离的防护责任，提高产品保护的责任心。

8.6各阶段成品保护措施

8.6.1 安装及装修阶段

施工期间，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染，损坏和丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此安装及装修工程成品（半成品）的保护至关重要，采取的主要措施有：

A. 对进场材料及设备的管理：

对进场小型材料及设备、部件，在库房内统一堆放保管，对于大宗、大型材料及设备，现场统一堆放整齐，外设围栏防护，对进场材料设备进行标识和编排，派专人负责看守。

B. 对加工成品、半成品的管理

机电安装工程加工的成品、半成品较多，如预埋用套管、管道设备支架、管道等。对成品、半成品挂标识进行标识，统一堆码整齐，按照分层分施工部位进行堆放，采取必要的防护措施，防止损坏和丢失。

C. 对已施工完成品的管理

施工完成的管道及时用塑料薄膜进行包裹，在施工过程中要注意不得蹬踏各种卫生器具、水暖管道等。所有设备、阀门按照图纸标注在两端及中间检修位置分别标签，标签应统一规格，标明“保护成品，请勿乱动”等到字样，标签文字应为印刷体，颜色醒目且易于识别，具有防脱落、防水、防高温、防腐蚀性。

D. 设专人负责成品保护工作。

E. 制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。

F. 作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，标识“正在施工，注意保护”的标牌。采取护、包、盖、封防护：做好“护、包、盖、封”等各项措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。

G. 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接局面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

H. 运输过程中应注意防止破坏各种饰面。

M. 在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等到保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。

L. 工程进入精装修阶段（或机电工程进入设备及端口器具安装时）制定切实可行的《成品保护方案》，由专业保洁队伍负责监督。

9、施工节能技术措施:

9.2、本工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品的规格、型号及技术参数必须符合施工图设计要求，产品质量及性能检测报告应符合国家相关的标准。

9.3提高现场各种中小型机械的使用效率，为了保证施工顺利进行，充分利用中小型机械及时保养，正确操作减少机械故障，提高劳动生产率。

9.5本工程的绝热材料时，应按下列要求进行核查或复验，对绝热材料的导热系数、材料密度、吸水率进行复验。管道的绝热材料，其材质、密度、导热系数、规格与厚度等应符合施工图设计要求。绝热层的施工具体如下：

9.5.1绝热层的厚度应符合施工图设计要求 ；

9.5.2绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整，绝热层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。绝热层表面应平整，其厚度允许偏差为5mm。

9.5.3管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。

10、文明施工及环境保护措施

10.1根据不同系统分工、不同作业层的具体工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。

10.3项目每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改，且对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚。此外，水专业工长、质检员针对本专业的施工队伍进行不定期检查，检查结果作为考核参数。

10.4加强与其他施工专业的联系，协商制定合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。

10.5凡进入现场施工人员均整齐着装，佩带证章及安全帽；施工操作穿戴安全防护用品，不得大声喧哗、吵闹、不得在非施工区域停留TB／T 3523.2-2018标准下载，不得随地吐痰、乱扔废弃物，言行要求文明礼貌，服从管理人员指挥。

10.7现场内严禁吸烟，不准携带易燃、易爆物品，出入现场。

10.8做好节水、节电教育，制订相应管理措施，消除“长明灯、长流水”现象；当设备空转一定时间应能自动断电。

10.9现场油漆、油料的储存、使用、保管由专人负责，防止污染。

10.10对易产生粉尘、扬尘的作业面，制定洒水降尘制度，保持适当湿度。

10．11尽量减少噪声及有害光源对环境的影响，施工中采用低噪声的工艺和方法SY／T 6887-2012标准下载，对噪音较大的管道预预制、加工工作尽量安排在场外仓储加工区进行，对电焊光弧采取隔离措施。

10.12合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪声的作业，控制电动工具使用次数。

10.13严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。