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*********************工程

编制单位： **************************

编 写：

JGJ256-2011 钢筋锚固板应用技术规程.pdf审 批：

编制日期：

1.1*****************************工程招投标文件、工程技术规格书

1.2*****************************工程施工图纸

1.8《建设工程强制性条文》（公路工程部分）

K31+700板涵跨径为，与路基中线交角为70°，现浇板、护栏基座、台帽、台身、混凝土标号为C30，合计用量为；台基、搭板混凝土标号为C25，合计用量为；八字翼墙、截水墙混凝土标号为C20，合计用量为。全涵砼用量总计。

3.2工程质量标准：达到图纸设计要求及国家规定验收合格标准，并创省优工程。

4、施工工艺及施工要点

基槽开挖―回填砂砾―台基施工―墙身施工—顶板施工—护栏基座施工—八字翼墙施工—台背砂砾回填—搭板施工。

a、测量案设计图纸放出基槽开挖边线，经监理验收合格后即可进行基槽开挖。

b、基坑开挖长度为，宽度为，深度约为，采用挖掘机开挖，开挖土方须堆在基坑边以外以防基坑坍塌。基槽开挖时，由于两侧为搅拌桩，已足够保证边坡稳定，所以不予放坡。

c、机械开挖至距基底时停止开挖，此基底土，采用人工开挖，开挖时应控制好基底标高。基底有积水时，挖设集水坑用水泵进行排水。

d、挖至标高后基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础砂砾垫层施工。

e、基底平面位置和标高允许偏差规定如下：

（1）平面周线位置不小于设计要求。

（2）基底标高：土质±；

基槽验收完成后，即可进行砂砾垫层填筑。箱涵下面砂砾垫层厚度为，分3层进行填筑。用推土机将砂砾推入基槽中，挖掘机整平，整平过程中有测量人员始终控制标高，注意留出虚铺厚度。整平完成后，即可用压路机进行碾压，碾压时，先静压两遍，再振压四遍，以达到设计要求的压实度为准，最后在静压两遍，保证无明显轮迹。基坑边角处砂砾，用气夯人工夯实。施工时，注意控制砂砾垫层标高符合设计要求。

砼垫层施工时，应注意控制面层标高及平整度，砼浇注时采用平板振捣器进行振捣。浇注完成后，做好垫层的混凝土养护工作。

板涵采用就地浇筑工艺。全涵分四次进行浇筑：第一次浇筑至底板顶面；第二次浇筑墙身；第三次浇筑台帽；第四次浇筑顶板及护栏基座。两次浇筑的接缝处进行凿毛并冲洗干净，保证有良好的衔接面。

1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

2）使用插入式振捣棒进行振捣，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l的距离；插入下层混凝土50～l；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振捣过程中灵活控制振捣时间，不要漏振，也不要过振。混凝土应该振捣至不再下沉且没有气泡冒出为止。振点间距应保持30—，呈梅花型布置。

3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

4）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。当需要超过时应预留施工缝。

混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)

注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

5）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水

6）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

7）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

1）混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。由于砼浇筑时正值炎热季节，浇筑完成后立即采取遮盖措施，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。遮盖时不得接触砼表面，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

2）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同，其洒水养护的时间保持在7d以上。

3）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

底板混凝土在一天气温较低时即晚上浇筑。

底板混凝土采用溜槽进行分两层浇筑，浇筑时上下两层同时进行浇筑，上层与下层前后浇筑距离应保持以上。

施工缝的位置设在底板顶面，并应按下列要求进行处理：

1）人工凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土强度须达到2.5MPa。

2)经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10～的1∶2的水泥砂浆。施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。

底板混凝土浇筑完成后，对混凝土面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍。底板裸露面面积较大，应及时加盖塑料布防护，但在开始养生前，塑料布不得接触混凝土面。

墙身砼的浇注是现浇砼的施工重点。侧墙深度具体下表：

墙身宽度为。由于墙身高度较高，为避免砼由高处落下后出现离析现象，在混凝土浇注前，先在墙底洒布一层与混凝土同标号的水泥砂浆。砼混合料采用串筒送入模板中，每间隔移动一次串筒。墙身混凝土以的层厚逐层浇注。砼混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，采用插入式振动棒进行振捣。 c、台帽混凝土。

墙身混凝土施工缝处理完毕后，即可进行台帽混凝土浇筑。浇筑前，应先检查搭板锚拴及行车道板锚拴是否安装。台帽混凝土混凝土浇筑见“混凝土浇筑的一般要求”。

d、顶板及护栏基座混凝土 顶板与护栏基座同时浇注，顶板厚度为，分一层进行浇注。顶板混凝土浇注完成后，其顶面进行凿毛处理，以利于路面结构层的施工。护栏基座直接埋在现浇混凝土板中，每设置一个，其数量按长度记入。

板涵所使用钢筋，其等级及规格均应符合设计及规范要求，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。钢筋进场后，应根据钢筋的型号、规格分别存放，不得混放。存放钢筋不得直接接触地面。 1）准备工作 先熟悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸进行钢筋放样。设置钢筋加工场地，并根据场地情况进行布置，尽量减少钢筋场内搬运。 2）钢筋的调直与除锈 钢筋弯曲成型前必须调直及除锈,并应符合下列要求： a）、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净； b）、钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直； c）、钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。

钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。钢筋下料前，应将同直径同等级不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求及下表的规定。

受力主钢筋制作和末端弯钩形状

绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。

绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。

钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。

在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。

受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定：

接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率

注：① 在同一根钢筋上应尽量少设接头；

②绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于；

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

注：①当带肋钢筋直径d不大于时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。

②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。

③当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；HRB500钢筋不宜采用。

④两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。

a.划线：在绑扎部位内利用模板或砼垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立筋、箍筋的位置；

b.按划线位置进行摆筋；

c.绑扎已摆好的钢筋；

d.垫水泥垫块：相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.8~左右，侧墙加垫时，则应带钢丝的水泥垫块，将水泥垫块绑在钢筋上以免掉落；、

e.水泥垫尺寸约为见方，与设计净保护层同厚，水泥垫的砂浆强度等级，均须与原构筑物砼的强度等级相同，并在砂浆强度达到设计要求时方能使用；

f.立墙钢筋在绑扎时，底部应与底板钢筋焊接，以免变位倾倒；

g.箍筋转角与主钢筋的交叉绑扎时，应用铁丝按双对角线绑扎结实，并在每适当距离处加一个电焊焊点，以免钢筋变形。

本工程板涵模板采用竹胶板作为面板，木方作横肋。竹胶板厚度为，木方截面尺寸为10*，间距为。墙身模板采用直径为的对拉螺栓进行固定，脚手管做竖肋，木方做横肋。

a、模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受浇灌砼的重量、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载，并不超过规定的挠度；

b、保证工程结构物的设计形状、尺寸以及各部分相互之间位置的正确性；

c、模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆；

d、模板的施工设计应制作简单便于拆卸，在拆卸时能尽量减少材料的损伤，并不使新灌注的砼在拆模时受到振动而损伤；

e、木模板及木质支撑材料的工作场地与存放场地，均应选择远离易燃物，其距离应符合消防要求规定，同时还应设置消防设施器材。 2）模板安装技术要求

a、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。

b、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。墙身侧模在模板外设立支撑固定。

d、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

a、墙身侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。

b、现浇顶板的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。规范规定当构件本板涵跨度不大于时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50％的要求后，方可拆除。本板涵待现浇板强度达80%后方可脱模。

c、模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。

d、基础模板宜在其墙身施工前拆除。拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。

e、模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

台后砂砾回填必须在顶板浇筑完毕后，所有接缝砼强度达70%后方可进行。砂砾分层夯实，每层厚度不超过，密实度不小于95%。砂砾夯填必须两侧对称进行。、

砂砾回填完成后，即可进行搭板施工，其具体要求参见上述“混凝土工程”、“钢筋工程、“模板工程”相关内容。

顶板浇注完成后即可进行八字墙的施工，其具体要求参见上述“混凝土工程”、“钢筋工程、“模板工程”相关内容。

模板、支架安装的允许偏差

1）涵洞机械挖基时预留人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、标高是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。

2）进场钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。

3）钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，严格保证钢筋的保护层厚度。

4）混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；振捣设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。

5）涵背砂砾填严格按规范要求施工，两侧对称夯填。

6）成立项目负责人为首的质量保证体系，技术负责人具体负责工程质量监督评审、工程创优、全面质量管理，由质检负责人负责日常工作，各班组负责人兼抽检员，做到责任分明、奖罚分明，有章可循，有据可依。主要管理人员的职责上墙，做到自觉遵守、相互监督。

1、建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。

2、经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，抓好安全教育，增强安全意识。

3、特殊工种人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工地所用配电闸箱，均须安装漏电保护装置，以确保安全。

4、施工机械、设备、吊机等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业。

5、施工区域设专人疏导交通，确保行人及车辆安全。

6、施工现场必须实行“三相五线制”，并实行一机一闸一保护。

（1）禁止将有毒有害废弃物作土方回填。

（2）施工现场废水进行沉淀处理，污水经过处理后方可排入城市污水管道。

（3）施工中产生的废弃物集中堆放，由环卫部门清运。严禁将废弃物抛入河道。

2、防止运输遗撒、泄漏措施

（1）施工现场采用机动车装载土方、渣土及其它容易散落、飞扬、流漏物料作业时，按照市人民政府的规定，向市环境卫生管理机关办理运输车辆准运证件，并签订防止车辆运输泄漏、遗撒责任书。运输车辆严格按照公安交通管理机关和环境卫生管理机关批准的线路、时间、装卸地点运输和装卸。

（2）在城市道路和公路上行驶的车辆保持车辆整洁，装载均衡平稳，捆扎牢固，密封、覆盖，不得沿途泄漏、遗撒，严禁超载。

（3）在工程出入口处，使用级配砂砾或者混凝土对施工道路硬化处理，出口处硬化路面不小于出口宽度。

1）、施工现场保持场地平整，排水畅通，无淤泥积水。施工便道平整畅通，雨天不泥泞，晴天不扬尘。

2）、材料进场根据总平面图布置，材料堆放场坚实平整，无积水。建筑材料按品种、等级、数量码放整齐，所有物资均实行明码挂牌。

4）、施工现场要设2人小组的专职保洁人员，负责施工现场的保洁工作。

1）、在施工过程中，派专人收听气象预报，并与气象台取得联系，注册会员，订阅每周及中长期天气预报，了解一个阶段天气变化情况，用于指导施工。

2）、夜间施工必须有足够的照明设施。使用碘钨灯照明时，必须做好防触电保护，其高度不准低于2.5m，室外还有防雨、防潮措施。

3）、施工人员不得疲劳作业、带病作业

1）、雨季施工必须保持现场施工道路畅通，现场施工道路作硬化处理。现场低洼处要垫平，不能积水。四周做好排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路通畅，道路两旁一定范围内不要堆放物品GB／T 37767-2019标准下载，且高度不易超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。

2）、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

3）、六级以上大风和暴雨期间停止作业。

11、炎热季节施工措施

GB／T 51387-2019标准下载1）、砼配制中掺缓凝剂。

2）、对特种水泥做好各项控制措施。

3）、合理安排、灵活调整上班作息时间，作好施工人员的防暑降温工作。