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水景喷泉及水幕电影工程施工组织设计_secret

本工程施工组织设计方案，在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸，深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材料配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行初步的组织设计和部署，我们承诺：工程一旦由我公司中标，我们将在本施工组织设计的基础上，根据施工合同的要求以及业主、监理工程师的各项指示，向业主和监理工程师提更详细的，更能符合业主的各项要求的施工组织设计方案，确保工程按各项目标完成。

XX大型音乐喷泉将景观工程与先进的时代文化和超前的艺术理念、浓郁的地方文化特色进行有机融合，整个表演及场景以“水上枫叶”为主题，由高的主喷及“动感跑泉”、“印象XX”、“鸽式摇摆”、“水幕电影”、等水型与音乐共同构成一幅气势恢宏的水景景观，充分展示XX人民的美好生活，体现XX“水上枫叶”的流光溢彩。

音乐喷泉采用XX水，取水泵口设在河水中间，周围有防护罩过滤，取水过程不会受水草等杂物影响。为使喷泉达到完美艺术效果，专业设计师精心设计了各种造型，通过集成控制系统，使喷泉在不同音乐、不同时间、不同场合开启，达到声、光、水的有机结合，使水景优美动人，赏心悦目。

工程名称：XX市XXXXXXX水上音乐喷泉及水幕电影工程

GB／T 20281-2015 信息安全技术 防火墙安全技术要求和测试评价方法建设单位：XX市XXXXX建设管理办公室

工程地点：XX市XXXXX

工程总造价： 按合同价

、喷泉施工图设计图纸

、水景喷泉工程技术规程 CECS 218：2007

1.3.1、工程性质、用途、作用和建设的目的、意义

水景与建筑、水景与人完全融合，建筑与水景相互辉映，相得益彰；人与水更亲，人水互动，其乐融融。水景的艺术性、娱乐性、观赏性和人的参与性，不仅提高了整个景观的文化、艺术品位，而且给人以视觉和身心的愉悦，营造人水互动，亲近自然，人与自然和谐共生的祥和氛围。

1.3.2 工程的位置及地质、水文、气候、土质情况

1.3.2.1位置：XX市XXXXXXX

1.3.2.2水深平均：2米

1.3.2.3最高气温：32摄氏度

1.3.2.4最低气温：零下26摄氏度

1.3.2.5冰冻层厚度：0.7～0.8米

1.3.3 施工现场勘查情况情况

工程现场的水、电、通讯、道路、及交通运输、大型机械和设备停放及施工作业场地等：经勘察，已具备水景喷泉设备安装施工条件。

对于景观产品主要从表演效果上体现设计技术指标，所有的设备、材料都必须符合设计图纸。本工程的主要考核指标是系统性能。例如控制系统软件的先进性，系统运行的安全性、可靠性，喷泉水型水柱的喷高及水线形态、水型、灯光的同步性。关于产品寿命问题。硬件设备，包括机械、管路、电气及自动控制设备一般都有较长的使用寿命，有的系经更换磨损件和老化件后仍可恢复设备的使用功能。电气元器件容易老化，灯具的灯泡有一定的使用寿命。所以，只要正确使用，按规定和要求精心维护，整个工程的运行寿命在10年左右。

1.5 施工程序总体设想

本工程如由我公司中标，为建设方工期要求，我公司将立即组织施工队伍进场施工，确保按时开工，按时竣工。

1.5.1.1、我公司将全部全面负责工程质量、进度、安全及文明施工等工作。

1.5.2 质量管理 

1.5.2.1、牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。

1.5.2.2、坚持“三级监理”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。

项目经理技术监理、公司技术质量部门的质量监理、业主委托的监理单位。

1.5.3 优化技术方案 

  依靠我公司在其他类似工程施工中的成熟经验，和国家推行的新技术、新工艺充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智。不断动用新工艺、新技术优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的先进和指导作用。

1.5.4落实各项经济责任制

对工程管理人员加强定岗定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能引发不良后果的隐患。

1.5.5 优化劳动力组合 

择优选用施工队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务的潜在力量，确保工程正常顺利进行。

1.5.6场容及现场标准管理

我公司在众多工程项目的施工中，获得所在地上级单位及社会上的好评，树立了良好的形象。同样，在该工程的施工过程中，我们将继承发扬以前的良好形象，在确保质量与进度的同时，认真执行无锡市政府有关规定，文明施工，处理协调好各方关系，做到“场内优质工程，对外窗口工程” 。

1.6.1、根据工程工期，将工程施工大体分为两个大阶段。一是生产准备阶段，即完善设计资料，制订材料、设备采购计划，并立即实施；设备、构件加工制作；编制施工组织设计，制订施工计划，准备施工机具、材料，培训施工队伍，做好进场准备。二是施工阶段，即全力以赴完成工程施工。本阶段又可按分部分项项目划分成若干个小阶段或工步，并制订完成每个小阶段的详细计划，且将任务落实到班组和个人。为保证在工期内完成工程，生产准备与施工同步进行，相互促进。

1.6.2、生产准备阶段是按工期完成工程的关键阶段。因此，应集中人力、物力采购设备材料，特别是进口设备，必须早订货，早进场。对自行加工的设备，如喷头、管路、电控柜、管线路支托架及其他设施、构件的加工也应按计划提前完成，为设备安装提供条件。

1.3.6.3、根据本工程的实际情况，可将整体工程分成以下若干项分部分项工程：

1.6.3.1水景喷泉安装基础及前期准备。主要工程量包括：与土建协调，绘制详细施工图、生产技术准备、订货、加工及主要设备材料进场、进场前的所有准备工作到位。

1.6.3.2喷泉管路、泵、阀、喷头等设备安装。主要工程量包括：喷泉主管路、支管路及配水管网的焊接、固定，阀门的安装，阀门强度和严密性试验，喷泉泵安装、固定，及其他机械动力设备的安装和强度试验。

1.6.3.3电控及照明设备。包括：电线电缆敷设布线、配电及电控柜安装、照明灯具、安装、控制系统设备安装、全部设备接线。

1.6.3.4水幕、音响设施的安装。包括：水幕发生器连接紧固螺栓或支架的安装及稳固性试验，管路与水幕装置的连接，音响设备传输信号电缆的铺设，与控制装置的连接，噪声测试，以及扬声器安全保护设备的安装及美化。

1.6.3.5水压及安全性试验。包括：给水管网、排水管网水压试验，泵、阀压力及安全性试验，电控漏电保护装置的检验。

1.6.3.6系统调试。包括：单机调试、系统联动调试、水型调试。含缺陷性整改。

2、施工进度计划和各阶段进度和保证措施

2.1施工进度计划及计划横道图

根据招标文件和合同协议条款、合同条件的要求，本工程工期为92日历天。为严格按合同规定的工期完工，必须合理划分施工阶段，制定周密的施工进度计划，合理安排施工机具，合理安排劳动力，切实按计划搞好材料设备供应，以科学规范的管理、严肃的进度责任制，按期完成该项工程的安装、调试和移交。

严格按照合同规定和施工图纸、现行施工规范、国家标准组织施工，确保在92天（日历天）的工期内完成合同范围内全部工程内容。工程暂定从2008年6月13日开工，2008年9月15日竣工，并满足合同要求，确保在工期内完工。（由于2008北京奥运会火炬传递将于2008年7月21日经过XX，特停工一天，保证奥运火炬在XX传递的正常进行。）

在保证施工总计划的前提下，我们科学合理安排年度、月度计划和周计划，提供充足的物资、设备保证，与建设单位、设计、监理等有关单位密切配合，在保证质量的前提下实现这个较定额工期提前的竣工目标。

详细的施工进度计划见施工进度计划横道图（见附录3）。

2.3.1 喷泉基础及浮体安装施工进度保证措施

喷泉基础的施工难度较大，工种较多，情况复杂，因此要确保工期进度难度也较大。我们将分阶段对承重柱体施工、浮体安装等工程进行严格的工期控制，从施工准备、施工组织管理、技术方案、劳力调配、设备投入配置、材料供应、资金准备及到位等方面采取全面的保证进度措施，确保地下室结构工程按招标文件要求的工期完成，为此，必须要做好以下几点：

2.3.1.1、组织技术人员对施工的技术难点、施工重点进行技术攻关，特别是在水平支撑方面。制订出详细可行的施工组织设计，对施工中的各种可能情况作出充分准备，有充足的应对、应急措施，并在施工过程中严格执行，确保工程按计划顺利实施，以达到阶段工期要求。

2.3.1.2、根据工程特点，经科学分析，制订周密的施工进度总体计划，这些计划在实施中应严格执行到位，对实施过程中拖后的项目，应想方设法在保证质量的前提下予以补回，从而确保总工期的实现。

2.3.1.3、在工程施工中，通过投入充足、先进的施工设备，来达到提高施工效率，加快工期进度的目的。在施工过程中，派专职机械设备工程师负责设备的检修维护，确保设备运转良好，对于重要及易损设备，需在现场配备足够的维修配件，达到及时更换，避免因设备损坏而产生工程延滞。

2.3.1.4、在施工前准备阶段，根据工程需要，制定详细的材料供应及进场计划。随施工工作的展开而及时组织各种材料进场。为此，驻现场的材料管理工程师负责与各材料供应方建立可靠便捷的沟通渠道，及时掌握供方的材料生产、质量、供应情况，对材料的供应进行动态的管理，确保材料的供应充分满足工程施工需要。

2.3.1.5、积极做好和业主、设计、监理及各协作单位沟通，坚持召开每周的施工例会，发现问题及时解决，并配合好有关单位开展工作。

2.3.2 管网施工进度保证措施

喷泉基础及浮体设备施工完成后，即投入管网施工，我们将从施工准备、施工组织管理、技术方案、劳力调配、设备投入配置、材料供应、资金准备及到位等方面采取全面的保证进度措施，确保主体结构按工期要求按时封顶。为此，必须要做好以下几点：

2.3.2.1、做好施工前准备工作。具体措施详见本施工组织设计之施工部署章节内容。

2.3.2.2、加强组织管理，由公司统一组建一个指挥得力、效率高、应变力强、具有高素质的项目班子，抽调具有高素质、有施工经验、战斗力强的施工队伍，配备充足的劳力及机械设备。

2.3.2.3、抓总体控制，应用统筹原理编制总体施工网络计划，分析各工序在计划中的关系，优化网络计划，正确确定关键路线；以此为前提，合理组织人、机、料的施工投入。并在实施过程中不断完善和分解、编制详细的季、月、旬生产计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。

2.3.2.4、在工程施工中，通过投入充足、先进的施工设备，来达到提高施工效率，加快工期进度的目的。在施工中，派专职机械设备工程师负责设备的检修维护，确保设备运转良好，对于重要及易损设备，需在现场配备足够的维修配件，达到及时更换，避免因设备损坏而产生工程延滞。

2.3.2.5、各项目优先考虑机械化施工，在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。同时，在现场配备备用发电机，以应付停电和高峰期供电所需。

2.3.2.6、为保证材料的质量，避免因材料质量不合格的问题而影响工程进度。现场由质量组和材料组共同对所有进场的材料进行严格的检验制度，按照有关施工规范和本公司关于材料管理的制度要求和程序，对材料进行全面的抽检，不合格的材料坚决不得使用，并与厂家联系解决。

2.3.2.7、积极做好和业主、设计、监理及各协作单位沟通，坚持召开每周的施工例会，发现问题及时解决，并配合好有关单位开展工作。

2.3.3 电控及照明设备施工进度保证措施

2.3.3.1、根据工程特点，经科学分析，制订周密的工程施工进度计划，这些计划在实施中应严格执行到位，对实施过程中拖后的项目，应想方设法在保证质量的前提下予以补回，从而确保总工期的实现。

2.3.3.2、抓总体控制，分析装饰及安装各工序在计划中的关系，优化网络计划，正确确定关键路线；以此为前提，合理组织人、机、料的施工投入。并在实施过程中不断完善和分解、编制详细的季、月、旬生产计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。

2.3.3.3、根据工程需要，提前制定详细的电控、照明材料供应及进场计划。随施工工作的展开而及时组织各种材料进场。为此，驻现场的材料管理工程师负责与各材料供应方建立可靠便捷的沟通渠道，及时掌握供方的材料生产、质量、供应情况，对材料的供应进行动态的管理，确保材料的供应充分满足工程施工需要。

2.3.3.4、为保证材料的质量，避免因材料质量不合格的问题而影响工程进度。现场由质量组和材料组共同对所有进场的装饰及安装材料进行严格的检验制度，按照有关施工规范和本公司关于材料管理的制度要求和程序，对材料进行全面的抽检，不合格的材料坚决不得使用，并与厂家联系解决。

2.3.3.5、各工种均选用熟练工人进行施工，确保优质快速。

2.3.3.6、施工管理人员对施工过程进行全面管理，严格控制质量，减少返工次数。

2.3.3.7、所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期，劳动力不足时，补充有专业特长、长期合作的民工队伍，不用零散劳力。加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面，避免窝工降低工效。

2.3.3.8、通过合理编排施工程序，实现电缆敷设与设备安装穿插进行，不占用整体工期。

2.3.3.9、积极做好和业主、设计、监理及各协作单位沟通，坚持召开每周的施工例会，发现问题及时解决，并配合好有关单位开展工作。

3、劳动力计划及保证措施

根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，严格控制施工操作人员的施工。

根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，及时组织劳动力进场。

根据国家、辽宁及XX市的有关规章制度对工人进行技术、安全教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

3.3 劳动力计划保证措施

3.3.1、从公司体制上进行保证劳动力的投入。我公司建立了劳务科，对本公司各项目的用工人数均有登记造册，每年根据公司业务发展需要，补充新生力量，同时稳定一批技术素质好、作风优良的施工队伍，对他们进行职工岗位技能培训，确保了施工队伍的素质。

3.3.3、根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后组织上岗前的培训，对工人进行必要的技术、安全思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

4、材料投入计划及保证措施

4.1 主要材料进场计划

4.2 材料投入的保证措施

4.2.1、根据施工安排，制定合理的材料供应计划，及时组织材料进场，避免停工待料的现象发生。

4.2.2、经设计单位、监理单位、建设单位同意后，特定材料按照建设方的要求更改，保证工期实现的同时也保证施工质量。

4.2.3、对建设单位指定产品、施工单位采购主要材料，事先同建设单位、监理单位充分协商，严格按照合同办事。

4.2.4、严格建立材料见证制度，满足材料送检和抽检要求。

5、机械设备投入计划及保证措施

5.1 主要仪器、设备机械表

投入本项目的主要仪器、设备机械表

5.2 机械设备投入保证措施

5.2.1、根据总体施工网络计划，作出施工机械设备的最佳投入和使用周期，合理组织机械设备的施工投入。实行信息监控，及时调整施工机械部署，确保工期计划的实现。

5.2.2、在工程施工中，通过投入充足、先进的施工设备，来达到提高施工效率，加快工期进度的目的。派专职机械设备工程师负责设备的检修维护，确保设备运转良好，对于重要及易损设备，需在现场配备足够的维修配件，达到及时更换，避免因设备损坏而产生工程延滞。

5.2.3、各项目优先考虑机械化施工，在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。同时，在现场配备备用发电机，以应付停电和高峰期供电所需。

5.2.4、新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。

5.2.5、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

5.2.6、现场施工负责人应为机械作业场地、水电、临时机棚后停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍后不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。

5.2.7、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备使用的安全防护用品，并严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》。

6、施工平面布置及临时设施布置

6.1 施工总平面布置

根据工程合同确定的工程规模、工期及工地周边环境状况，给出了施工现场平面布置示意图及规划用地计划。实际施工时，要根据原材料、设备准备及其加工情况，运至工地的设备及机具情况，以及分部分项工程劳动力的投入情况做出具体调整。所有临时用地及临时的搭建均须与建设方充分协商，并得到建设方的同意和许可。

①休息值班室 28平方米

②现场办公室 12平方米

③设备机具存放 20平方米

④现场操作场地 150平方米

⑤现场临时堆料 112平方米

⑥喷泉施工场地 4500平方米

⑦临时电箱 25KW

⑧临时电箱 25KW

说明：示意图只给出了仓储及加工的大体位置。待具体位置确定后，详细绘制平面布置图，并将施工现场交通路线、水源、电源的线路及配电位置、临时排水等在图中表示出来。消防设施布置及交通通道和防火设计一并作出。

6.2 场地使用规划及施工临时用地表

本工程施工现场采用围蔽施工，施工出入口设在西面，施工车辆主要经由西边的道路进入现场。现场已有工人宿舍、业主办公室、监理办公室、浴室、厕所等临设。根据现场施工需要增设材料仓库、发电机房、施工办公室等。

6.3 施工临水、临电布置

采用现场设置消防水池加压供水的方法，临时施工用水供水主管采用DN100管径，绕工地四周布置，按消防规范的间距要求设消防水龙头。

施工用电从甲方提供的电源引入，采用“三相五线”制供电，配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电。动力配电箱与照明配电箱分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。现场布置为环形供电网络，每隔一段距离设一个配电箱。

6.4 现场临时施工用水、用电要求

6.4.1、现场配电箱选材及设置应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

6.4.2、施工现场所有用电设备必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》进行安装和使用。

6.4.3、本施工现场采用三相五线制供电，配置专用的接地保护线，其截面不小于工作零线的截面且不小于10平方毫米。

6.4.4、安装人工接地板作为接地体，其接地电阻不超过4欧姆。

7、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

7.1 工程项目实施的重点、难点分析

7.1.1 喷泉基础及升降平台装置施工

本工程为在天然河道内安装喷泉系统，因受上游水流的影响较大，所以加速完成钢结构防洪可升降平台及在平台内喷泉设备的安装，自然成了本工程施工的重点、难点之一。

7.1.2 机械设备及电控、照明设备安装

本工程管路复杂、设备量大，且设备种类较多，且交叉作业多，如在水泵、照明等电控设备安装时就要做好设备固定及电缆的敷设工作，为保证施工进度与质量，必须很好的协调各方面的工作，使施工井然有序，这也是本工程施工的重点、难点之一。

7.2 针对施工重点、难点采取的解决方案

针对本工程的上述特点和施工重点、难点，我公司司准备采取如下对策：

将此工程列为我公司的重点工程项目，并指定公司一名副总经理兼抓本工程的施工管理及协调工作，并调动公司内的“人、材、物”，对本工程全力支持，以确保高速、优质、安全、文明施工，保证按合同工期完工或提前完工。

7.2.2、组建高素质的项目管理班子

选派到本工程的项目经理、主要施工技术人员、管理人员都是参加过我公司创建多项优良样板工程项目的施工技术骨干，有丰富的施工管理经验，为本工程确保工程质量一次验收合格，并争创XX市优良样板工程提供了强有力的组织保证。

7.2.3、选用高素质的施工作业队伍

建筑施工是一项对作业人员操作工艺熟练程度要求较高的工作，工程质量达标与施工人员专业技能素质有密切关系。我公司将从多方面精选施工人员，确保为该工程建立一支专业技能强、能打硬仗的施工作业队伍。

7.2.4、强化质量管理

根据本工程的特点、施工难点，在开工前制定详细的施工组织设计和细化的施工方案，制定确保市优良样板的质量目标计划及质量保证措施，设立质量管理小组对工程质量实行全面监控，一切从“细节”抓起，从浮体平台的观感、垂直度到平面尺寸控制、沉降位移观测以及各项技术资料均符合设计和规范要求。加强施工质量的监控，有目的有预见地采取措施，防止施工中的一切质量问题产生，以“质量一步到位”的工作态度来保证我们的工程质量。

7.2.5、加强技术管理

我司经过长期积累的技术管理经验，已建立一整套技术管理制度和措施，作为指导性文件指导施工，在施工中全面推行样板层、样板间、样板墙，通过样板制度的实施，控制各工序、各工种的标准化、规范化作业，开展全面的QC活动，确保工程有条不紊，科学组织施工。

7.2.6、加强施工管理

加强施工管理，搞好工程各专业施工工种的配合协调，我司将充分发挥协调管理的经验和能力，确保工程管理落实到每一专业每一环节，一切从工程质量的提高出发，通过严密完善的公司质量管理体系，工程质量确保一次验收合格，并争创XX市优良样板工程。

7.2.7、加强材料管理

材料的质量对工程的质量有重要的影响。本工程我司将在材料管理上，从分供应商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使投放到工程上的各种材料始终处于有效的管理之中。

7.2.8、加强资料管理

为确保本工程资料的及时性、真实性和完整性，我司将强化项目的资料管理，将对技术资料管理做到与工程建设三同步（加工、安装、竣工），设专人专职负责整个工程资料的收集、整理和归档。

7.3 具体施工方案及技术措施

7.3.1 设备材料及其采购、定货

按照施工设计图纸所确定的设备材料型号规格、性能参数、品牌和生产厂家（代理商）采购设备材料。凡定购的材料、设备必须附有产品合格证、使用说明书等全部质量证明文件。自制设备应符合设计工艺，并经检验合格。材料进场后首先要经过发包方和工程监理的认可方可使用，作业人员要做到物尽其用，提倡节约，以最小的消耗取得最大的效益。设备、材料基本要求如下：其中，对控制柜及其元器件采取防水、防潮、防盐碱等特别保护措施。

7.3.1.1各种管材管件：为白件（有防护层的除外），尺寸、厚度、重量等指标应符合标准。

7.3.1.2各种喷头及配件：品牌材质色标符合要求，表面光洁。

7.3.1.3各种电缆：规格品质符合要求，应有国家级材质验证报告、出产日期证明。

7.3.1.4各种水泵：外观整洁，校验合格，标识清晰。进口产品有完备的相关证明文件和中英文说明书。

7.3.1.5水景灯具：符合设计要求。

7.3.1.6驱动控制柜：机柜表面整洁，盘内的导线排列有序，箱盘安装方正牢固，箱盘外壳要有可靠的接零或接地，导线压头严密。柜体为国标GGD。

7.3.1.7自动控制元器件及计算控制系统：要安全可靠。所有电子元器件的技术参数符合设计要求。

7.3.2 喷泉设备制作及加工工艺流程

7.3.2.1管路加工：放样画线、切割下料、钢管弯圆、主管打孔、立管套丝、泵接口加工、焊接立管、焊接法兰、电缆管封口加工。所有焊缝处清除焊渣，打磨平整；去掉尖边与毛刺。

7.3.2.2喷头加工：熔钢、铸造、车床车削、抛光处理、防腐处理。

7.3.2.3计算机控制设备：元件检测、线路板焊接、整板调试、组件安装、整机调试、考机老化试验。

7.3.2.4驱动控制设备：定做柜体、电气设备的安装与连线。

7.3.2.5管路试压：管路加工好后在制作现场试压并做试压记录。管路应能承受0.6MPa以上压力。

7.3.2.6其他设施：管路支托架、灯架、灯杆、等设施按设计及工艺加工合格。

7.3.3 现场设备安装

7.3.3.1管路及设备安装：管路安装前应清扫管膛、主管要水平、立管要垂直并固定于主管线；管路应刷防锈漆的应先除去腐锈和焊渣；潜水泵安装应牢固稳定；喷头安装前应冲洗管道。阀门安装符合要求，手动启闭灵活，且易于操作。

7.3.3.2灯具安装：水下灯具定位准确，固定牢靠。LED灯严格按说明书安装调试。

7.3.3.3潜水泵的安装严格按设备安装使用维护手册安装正确。

7.3.3.4电线、电缆的铺设及防水接头：潜水泵和灯的电缆按规定走线，泵和灯线按图编号，电缆经电缆桥架铺设到控制室，经电缆桥架进入配电柜。水池中的电缆应合理布线，尽量减少水下接头，水下接头防水选用：3M胶布、自粘胶布、玻璃胶、热缩管、热熔胶等材料密封防水。

7.3.3.5配电及控制设备安装：控制及配电设备在控制室按图就位，按线缆编号将负载设备接入控制设备的相应端子。

7.3.3.6灯控设备的安装严格操作使用维护书的规定要求进行。

设备安装完毕后，要对所有设备进行单体调试，试运行时间达到国家规范；总体调试达到设计和规范要求。对在调试过程中出现的缺陷进行合理整改。

7.3.5 设备试运转

7.3.5.1潜水泵试运转：水池充水至淹没水泵0.2M以上时，试运行水泵2小时以上。

7.3.5.2电器试运转：喷泉、灯光、音响、电控设备分别通电试运转。

7.3.5.3水下灯光试运转：水池放满水到正常水位，灯光设备试运行2小时以上。

工程安装、调试完成后，自检查检验合格并报请业主单位进行联合初检后，即可对系统进行试运行。

7.3.6.2提交验收

经试运行，确认工程技术指示符合设计和有关标准要求，即可向业主单位提请验收。

7.4 主要设备施工工艺方法及验收标准

为了提高喷泉工程的质量，将喷泉工程分为若干分部分项工程。在根据施工图纸和合同条件质量要求制订施工工艺及其方法的同时，制订了施工检验验收标准细则，即每一部分能与国家、行业或企业标准对口的使用其标准；没有现成标准可循的，制定了相应的工程检验、验收标准，保证工程各部分有章可循、有法可依。

7.4.1 施工工序简介

7.4.1.1.进场前准备阶段：

7.4.1.1.1.现场勘察，并结合甲方提供图纸和设计要求深化设计、安装图纸。并编制好施工组织设计和施工进度、人员等安排工作。

7.4.1.1.2.预制加工：所有能在厂区加工制作的管路、材料设备在进场前，根据图纸和现场勘察资料预先制作，这样避免了现场加工条件的局限性，可减少施工周期，加快施工进度。

7.4.1.1.3.配套设备、材料备货：除预制材料、设备外所有配套设备、材料根据加工图纸提前准备好，并对其进货渠道、质量、数量和包装等进行检验，严把质量关。

7.4.1.1.4.防腐处理、包装及运输：所有需做防腐处理的材料设备在厂区作好防腐处理，并作好表识，方便现场施工，并分类进行包装，对连接等重要部位要特别处理和包装，保证在运输途中不会对设备造成损坏。一切就绪后联系运输车队，将全部设备装车、封装后准备运达现场。我方将派专人押车，以保证货物安全、无损耗的抵达现场。

7.4.1.1.5.进场前临时设施的搭建：在运输车队和施工人员为到达施工现场前，派专人提前抵达现场和甲方进行交涉和沟通，并对施工现场进行勘察，当符合进场条件后和甲方联系，申请施工进场，并对现场临时设施进行搭建，包括临时库房、食堂、办公场所等的建设，一切准备就绪后联系总部准备进场。

7.4.1.2、进场后施工阶段：

7.4.1.2.1.设备进场：为避免场地占用、安全问题及考虑各水池的土建完成进度，材料进场也可根据各水池完成的先后，以先难后易的原则，分几次运达现场。运达现场后，向甲方提交物资进场验收单，查验合格后，开始入池安装。做到有条不紊、井然有序。

7.4.1.2.2.设备安装：依据图纸和现场条件依次进行设备的就位和安装，所有设备安装依据相关规范和设计图纸要求，质检员跟踪检查，发现问题及时处理解决。现场货物码放整齐、干净，不得乱堆乱放。安装过程中，轻拿轻放，不破坏现场环境。

7.4.1.2、施工调试阶段：

当全部设备安装完毕，并测试、检验合格后试车。当设备试运转合格后依据设计要求和水景效果进行水型调试。直至调试符合验收标准和甲方满意为止。

7.4.1.3、施工竣工阶段：

当验收合格并办理相应手续后竣工移交，并清理现场后退场，我方负责后续管理人员的培训。工程及进入保修期。

7.4.2 施工安装方法及验收标准

7.4.2.1、管路预制工艺

考虑到本喷泉工程的土建正在进行、施工现场比较紧张的情况，我们决定采取管道工程先进的施工方法之一的管道预制工艺。即在公司的加工基地预制管道零件和组合件，然后将组合件运到现场进行安装。这样在节省现场用地、维护现场秩序的前提下，不但可以保证工期，而且可以提高质量。

7.4.2.2. 弯管

7.4.2.2.1. 弯管的最小弯曲半径应大于4倍的管道公称直径； 7.4.2.2.2. 所有管道均为冷弯；

7.4.2.2.3. 管路弯制后，应无裂纹、分层现象，且壁厚减薄率不超过壁厚的15％，椭圆率不超过8％；

7.4.2.3.1. 操作人员必须持证上岗；

7.4.2.3.2. 焊接接头处在焊接前必须去除其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；

7.4.2.3.3. 管道焊接后，应将渣皮、飞溅物清理干净；

7.4.2.3.4. 角焊缝的外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。

7.4.2.4、管道单元检验顺序

7.4.2.4.1. 管道冲洗，应以全系统未组装前冲洗为主。待冲洗合格后再安装。

7.4.2.4.2. 冲洗时，要求以系统最大压力和设计流量或不小于1.5m/s的流速进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

7.4.2.4.3. 给水系统支付使用前必须采取观察和开启阀门、水嘴等放水的检验方法进行通水试验，具体按设计要求，同时做好记录。

7.4.2.5、配电盘、箱、柜配线要求

7.4.2.5.1. 配电箱（盘）内的配线应整齐、清晰、美观，并绑扎，成束，在活动部位应用长钉固定。导线绝缘良好、无损伤。接线应复合设计要求。盘、箱、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，已便于检修。

7.4.2.5.2. 导线连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时应压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，相线、零线、PE线压接按照图纸正确连接，防松垫圈等配件齐全，压接均应牢固可靠。

7.4.2.5.3. 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易褪色。

7.4.2.6、二次控制线调整及模拟试验

7.4.2.6.1. 将所有接线端子螺丝再紧一次。

7.4.2.6.2. 绝缘摇测：用500伏摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5 MΩ。

7.4.2.6.3. 二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部件的检查不许使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。

7.4.2.6.4. 接通临时的控制电源和操作电源：将柜箱内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

7.4.2.6.5. 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电器保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

7.4.2.6.6. 拆除临时电源，将拆除的电源线复位。

7.4.2.7、送电运行前的准备工作

7.4.2.7.1. 彻底清扫全部设备，清扫电气仪表，室内除送电需用的设备用具外，不得堆放其它物品。

7.4.2.7.2. 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

7.4.2.7.3. 安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。

7.4.2.7.4. 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

7.4.2.8、灯具安装工艺

水下电缆应是整根的。当整根电缆超出制造厂的制造能力时，应采用软接头连接。水下电缆的敷设，必须保证接头的绝缘。照明灯具的安装包括：

7.4.2.8.1. 灯具检查

检查灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定。灯具的外观有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂现象。所有灯具均应有产品合格证。

7.4.2.8.2. 灯具组装、绝缘检查、摇测及调试

灯具组装完毕均应进行绝缘测试，绝缘电阻不小于0.5MΩ，方为合格。

7.4.2.9、工程预验收调试

7.4.2.9.1. 检查调试所有仪器、仪表、工具、材料必须经过年检合格和具有产品合格证，记录表格应齐全，并指定专人填写。

7.4.2.9.2. 与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。

7.4.2.9.3. 所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。

7.4.2.9.4. 与调试有关的机械、管道、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。

7.4.2.9.5. 现场照明设施完善、灯具明亮、大型设备要重点检查，整理干净，检查中要注意有无遗漏工具，有无金属接地等。

7.4.2.9.6. 参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。

7.4.3.1 主要施工方法及质量要求　

7.4.3.1.1.除锈

所有钢管、钢管件、管道支架（不锈钢除外），金属结构等在安装前或安装后必须进行除锈。除锈等级达到Sa21/2级（近白级），无法进行喷砂除锈时，手工除锈必须达到St3级，除锈时压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分。

所有钢管、钢管件、管道支架（不锈钢除外），金属结构等涂漆应进行表面预处理，除去油污、泥土等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角，光滑、无毛刺。

除锈合格后，必须及时涂刷第一层底漆（直接埋入混凝土的钢管、铁件不需刷涂料）。

涂刷第一道底漆时DB64／T 795-2012标准下载，应注意留出焊接热影响区（150mm左右）不涂漆部位应采取防锈措施。

涂好底漆的管道，结构应妥善存放保留。防止机械损伤、破坏防腐层。

7.4.3.1.2.涂漆

管道、容器涂漆一般应在试压之后进行，特殊情况不允许时，涂漆应留出焊口位置。

涂料的品种、性能、颜色、涂刷应有生产厂的合格证书，并在保质期内使用。

多种涂料配合使用。应参照产品说明书对涂料进行选择，配比合适，调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物。并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用。

涂漆施工应在清洁、干燥、通风良好的环境中进行，当空气相对湿度不高于75%或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。

涂漆干燥采用自然干燥，涂现场应防止漆膜沾染污物和损坏漆膜DL／T 1738-2017标准下载，未干燥固化前，不得进行下道工序的施工。

7.4.3.1.3.涂漆质量要求