施组设计下载简介：

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本方案是针对四川火炬化工厂801接替工程招投标而编制的，适用于本装置中一般框架结构工业厂房建筑施工。如我公司中标，尚要根据工程具体情况，编制详细的单位工程施工方案。

国家现行施工验收规范、规程和标准及安全生产操作规程、质量检验评定标准。

根据本装置的各单位工程特点，工期要求、工艺要求，遵循先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后安装的原则，本装置各框架结构工程主要分部施工工序安排如下。

GB／T 38797-2020标准下载 技术交底→定位放线→土方开挖→破桩头→验槽→沥青石子垫层→模板支设→钢筋绑扎（预埋螺栓定位加固）→砼浇注→拆模→检查验收→土方回填

测量放线→搭设脚手架→首层框架柱钢筋焊接、绑扎→首层柱模板支设、加固→钢筋隐藏→首层柱砼浇注→首层梁板支设、加固→首层梁板钢筋绑扎→钢筋隐藏→首层梁板砼浇注→二层脚手架搭设→·······→末层梁板砼浇注

对于有特殊要求的框架结构或施工现场情况变化，框架柱、梁、板、模板一次支设，钢筋一次绑扎，一层砼一次浇注完毕，不留施工缝，这样施工同样可满足各方面要求。

主要施工方法和技术措施

首先采用型号为WY100型履带式反铲挖掘机挖至设计基底标高上方+200mm处，然后用人工清理至设计标高，以免基底土层挠动。为方便施工，现场不堆土方，所挖土方用8t自卸汽车运至甲方指定地点，基槽基本清好时，打好控制桩，对基底进行抄平再修整，达到要求后验槽。

挖土前放线以测量组测设的控制桩为基础进行放线。挖土方放坡系数为1:1，工作面为每侧50cm。

回填土料应满足设计和施工要求，夯实机械采用平板振动夯。回填时分层浇水夯实，每层夯3~5遍，每层厚度不超过30cm，压实系数按各工号设计要求执行。上层土夯填后，经取样试验达到要求，方可进行下层回填。

本装置的各单位工程除萃取的反应槽（1#、2#）外，均采用组合钢模板，配以覆塑胶合板，对于较复杂部位采用加工异型钢模板，堵缺补洞搭配木模板，脚手架及模板加固用φ48×3.5钢管和定型扣件加固，使之形成整体支撑系统。支模时应保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，并具有足够的强度，刚度和稳定性，要求做到构造简单、拆装方便、接缝严密，不得漏浆，经济可行。

按设计要求，基础垫层部分为100厚石子垫层，然后浇灌热沥青；另一部分为C10砼垫层，故模板采用100mm宽钢模板支设，φ14~φ20钢筋头加固。基坑清理整平后，借助清土时的控制桩，测出垫层标高，垫层模板据此标高位通线逐块支设。

垫层顶标高是控制整个基础标高的关键，施工时应力求准确平整，避免上部结构支模时出现高低不平的现象。

基础支模前应仔细对照图纸，熟悉各部分之间的关系，用测量仪器找出中心线位置及标高，在垫层上标出中心线两点，并弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四个边线并兜方复核，柱基为阶梯形独立基础，各台阶边线均应弹出，以便施工。

柱独立基础为阶梯形基础，支模与钢筋工程交叉施工，或在钢筋绑扎后进行。为防止横向架杆影响瓦工抹面，上层横向架杆用十字扣件扣牢在下层立杆上，并使横向架杆稍高于下一层模板顶标高，各阶层模板标高应严格控制，防止淤在下层砼中。柱基模板支设见下图；

注：上层横向架杆，可用钢管也可用角钢L75×8。

支模前，应首先找准柱、梁中心线位置及标高，对柱垂直度、梁水平度反复校核，确保梁身平直，柱成一条线，柱、梁不扭曲。

鉴于本工程框架柱、梁断面不是太大，一般不需采用对拉螺栓加固。但对于梁断面超过800mm高的须采用对拉螺栓加固。加固时，沿梁方向用φ12对拉螺栓加固。所有模板表面磨光打腊，模板缝用5cm宽胶带纸粘贴，以防漏浆。柱模板支设示意图和梁模板支设示意图见下图。

M12螺栓用φ14圆钢套丝加工而成。对无特殊要求的结构，为使螺栓重复利用，螺栓上套塑料管，拆模时抽出螺栓。

当梁板跨度≥4m时，模板应起拱。起拱高度宜为全跨长度的1%~3%。

为控制框架结构各部分的相互位置，保证砼浇注前后模楹不受影响，满堂脚手架排距≯1.5m，立间间距≯1.2m，隔一排应设置一道斜撑，剪刀撑。立杆应支撑牢固。保证不下沉。梁底支撑间距应保证在砼自重和施工时荷载作用下不产生变形。

拆除模板时，应逐块慢慢拆除，不得损伤砼。高处模板拆除后，严禁抛掷，以免伤人及损坏模板。

钢筋进场进，应按炉罐（批）号及直径分批验收，其中包括查对标牌、外观检查，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显示不正常等现象进，应进行化学成份检验或其他专项的检验。

钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按化分别垫高堆放整齐，避免混杂、锈蚀和污染。

为保证钢筋与砼之间的握裹力，使用之前对严重锈蚀的钢筋应进行除锈。对盘园光面的钢筋或钢丝，采用冷拉式调直的方法除锈；对粗钢筋采用手工或电动钢丝刷除锈。但对严重锈蚀已损伤钢筋截面的钢筋或钢筋表面有凹坑的钢筋，应除低使用或不用。

对φ14以下的盘园钢筋采用钢筋调直机调直钢筋或采用卷扬机拉直钢筋，但应控制冷拉率。一般结构中，I级钢冷拉率4%~6%，II级钢1%~3%，一般拉到钢筋表面脱去锈皮即可，较大直径钢筋可采用人工锻打调直。

钢筋下料进，按下料长度切断，钢筋用钢筋切断机切断。切断时根据下料长度统一排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损料。

在本工程中钢筋连接主要采用闪光对焊和电渣压力焊，对工期较紧的工程使用锥螺纹连接方法。

钢筋闪光对焊根据具体情况选择使用。当钢筋直径较小时可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大时，端面不够平整时采用闪光—预热—闪光焊。我公司闪光对焊机一般为100KVA，所以连续闪光焊钢筋直径上限不应超过：I级钢筋20mm，II级钢筋18mm。

本工程中框架柱的竖向钢筋全部采用电渣压力焊。

为保证钢筋焊接质量，采用闪光对焊和电渣压力焊接的施工人员必须熟悉施工工艺，技术要求、技术参数；并持证上岗。

钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求选用，若施工缺少设计施工图纸中所要求的钢筋，需要代换时，应事先征得设计及有关部门同意。根据构件受控制的具体条件采取“等强代换”、“等面积代换”等不同的代换方式，并满足构造方面的要求及设计中提出 的其他要求。

钢筋绑扎安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和钢筋加工牌，研究与有关工种的配和，确定施工方法。

钢筋安装或绑扎应与模板安装相配合。基础、柱钢筋绑扎时，一般应在模板安装前进行。梁的钢筋一般在梁模板安装后绑扎。断面高度较大或跨度较大、钢筋较密的深梁、大梁，可留一面侧模，待钢筋绑扎完后，再支侧模。

本工程采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板之间，以控制保护层厚度；垫块布置应成梅花形，其相互间距不大于1m。

本工程砼由搅拌站统一供给，搅拌站负责提供所需括号的合格砼。拌制前，由技术人员填写砼浇灌通知单，注明所需砼强度等级，数量、浇筑时间以及浇筑部位，工程名称等内容。

砼的水平运输采用泵送，机械翻斗车运输部分小方量砼。垂直运输采用履带式起重机吊料斗卸至施工平台后人工布料进仓。

砼的浇筑与捣实是砼施工中的关键工序，对砼持质量结构的整体性和密实性都有直接的影响。因此，要求通过浇筑和捣实，使砼密实，能把模板全部填满，保证钢筋及埋件的位置正确，保证施工缝处砼结合良好，拆模后砼表面平整、光洁、尺寸正确。

砼应分层进行浇筑，随浇随捣。砼浇筑层的厚度不应大于振捣器作用部分长度的1.25倍，砼运到现场开始浇筑前的坍落度应满足规范要求（基础10~30mm，梁板30~50mm），浇筑柱、墙等竖向结构明，底部先填以50mm厚，成份与砼相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情予以递减。

砼拌合物入模下料方法严格执行操作规程，自由倾落度不应超过2m，竖向结构浇筑高度超过3m时，采用串筒、溜管使砼下落。

砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间隔时间应尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

施工缝的留置：施工缝的位置应留在结构受剪力较小DB／T29-281-2020 天津市外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程.pdf，且便于施工的部位。柱留设水平缝，梁板留设垂直缝，具体位置如下：

柱子施工缝留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面。

和板连成整体的大断面梁；施工缝留置在底面以下20~30mm处。

有主次梁的楼板宜顺着梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

砼的捣实：砼的捣实采用φ50插入式振动器，振捣砼时，应垂直插入，并插入下层砼50mm以促使上、下层砼结合成整体。

砼的养护采用自然养护，即利用平均气温大于等于5℃的自然条件，用草帘、麻袋等对砼加以覆盖和适当浇水，使砼保持足够的湿润状态。当最高气温低于25℃时DB12／ 428-2017标准下载，在砼浇注完后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护。当最高气温高于25℃时，在砼浇注完后6小时内开始养护，养护时间不得少于7昼夜。

特殊结构及特殊条件的砼施工

对于大体积结构砼和在特殊条件下（冬雨季、炎热、水下）的砼施工和养护根据现场情况另行编制施工方案。