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伊立欧化学（上海）有限公司

2010年01月28日

TB10028-2016 铁路动车组设备设计规范 9产品标识和可追溯性措施

附件一，压力管道安装技术特性表

1.1.1本项目为伊立欧化学（上海）有限公司胶乳项目，施工单位为江苏启安建设集团有限公司，设计单位为河北省石油化工设计院有限公司，使用单位为上海伊立欧化学（上海）有限公司。

本项目的压力管道总长为 3239米，级别为GC2、GC3（详见附件一：《压力管道安装技术特性表》）。

本施工组织设计力求做到简洁、清晰、明了，如建设单位需要我们作进一步的解释和澄清，本公司将作出明确的解释和答复。

2.1完成本项目的资源优势

江苏启安建设集团有限公司（原启东工业设备安装有限公司）为国家化工石油设备管道安装工程专业承包 一级，可承担各类化工、石油，石油化工装置的设备、管道安装工程 一级，可承包各类管道工程及其配套工程的施工。管道工程专业承包机电设备（油罐制冷设备、通讯设备、锅炉、电气、起重机械）安装、维修；建筑工程、建筑装饰装潢工程、消防工程施工、钢结构制作安装；35KV以下电力工程施工，水暖电设备、通风设备、机械设备维修。本公司不断加强企业内部管理，取得了ISO—9002质量认证，坚持以“科学管理、信守承诺、精心施工、保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务”为质量方针。公司严格的质量体系和周到的服务保障系统确保在施工过程及建成后的运行过程中的质量和服务。

2.2本项目实现目标

工程一旦开工，本公司将全力以赴做好施工前期的准备工作，充分发挥本公司地理优势，结合本公司在施工技术、质量、安全、管理等方面的成功经验，组织强有力的项目管理班子及素质好、技术高、拼劲足的专业施工队伍，确保工程项目在质量、工期、安全、文明、成本等方面达到最优，让建设单位满意。

质量目标：工程一次交验合格率100%，确保业主满意；

工期目标：工程根据建设单位实际开、竣工要求，确保在工期内完工；

安全目标：工程项目安全目标是“三个为零”（既：工伤死亡事故为零、火灾事故为零、设备安装事故为零）；

设计说明和图纸等文件；

《压力管道安全管理与监察规定》【劳部发（1996）140号文】

与工程施工相关的其它标准和规范。

3.1.1施工总体步骤如下：先进行管道底层和中间层防腐,管道预制，随后进行管道现场安装、油漆防腐。

实际施工时，要根据实际情况和要求，应着重考虑参与施工的各要素，如劳动力、机械设备、原材料供应、施工现场平面布置、安全技术措施等，以保证工程的进度、质量和安全的实现。

工程开工前，做好图纸会审和设计交底工作，作为今后施工和结算的依据。

本项目施工依据公司的施工技术力量和长期在石油、化工企业施工积累的丰富施工经验，协调工程施工各个方面，严格按照工程建设的要求，精心组织，精心施工，确保工期，坚决贯彻公司质量方针，确保工程项目建设安全、优质、高效地如期完成。

.1目标管理原则：按已确定的质量目标和工期要求 ，配置合理的施工设备、人力、物力，力争圆满实现目标，确保工程项目的经济效益；

.2程序管理原则：根据现场实际情况、建设单位的要求，合理安排施工程序和工序，力争向时间要效益；

.3过程控制原则：强化动态管理，明确和控制关键过程，保证关键过程受控。

.1.1组织有关技术人员熟悉图纸和规范的要求，了解本工程的重点和难点；

.1.2完成图纸会审、设计交底、施工组织设计编制，进行技术交底；

.1.3根据施工组织设计的要求，编制合理的用料计划和详细施工计划；

.1.4根据建设单位对施工现场布置的要求，完成水、电线路的布设、施工临时设施和施工场地的布置；

.1.5按施工组织设计要求完成人力、物力、设备的调备；

.1.6根据施工进度和工序安排要求，组织材料进场及材料进场后的抽检和复试工作

.2.1管子初步防腐；

.2.4管道最后油漆防腐

.3.1交工技术文件的整理和编制；

3. 3项目施工与质保组织体系

3.3.2现场项目质保体系

3. 4施工现场及临时设施的布置

，按施工实际现场情况，施工临设必须以不影响安全和交通为前提。

施工用水主要是管道试压和吹扫用水，由业主提供。

现场用电主要是施工用电和办公用电，由业主提供。

3. 5施工进度计划

.1进度计划将遵循建设单位的总体工期要求，结合本公司在人力、技术、设备、资金、管理、服务等方面的特点进行制定（详见附件二：《工程项目施工进度计划表》）。

.2本进度计划将根据建设单位的实际开工、竣工要求，在合同工期内全部完成整个工艺管道安装的施工任务。

.3进度计划为纲要性，工程实际进行时将根据建设单位的要求和现场情况随时调整施工进度计划。

4.1 压力管道施工技术措施

4.1.2管道安装施工技术流程图（图一）

.1工艺系统质量控制流程图（图一）

停止点H 审查点R 检查点E

.2管道安装施工的一般工序要求

.2.1管子及管配件在使用前必须核对质量证明书，进行外观检查，符合相应规范标准的规定，并有相应记录，对不同材质的管子和配件分别挂牌表识。

.2.2管子、管件等元件内部不应留有沙土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油以及其他杂质。

.2.3必须在管道安装前完成的其它有关工序已完成。

.2.4管子支架已核对检查合格。

.2.5管子组对，找正合格，并固定牢固。

.2.6管道按照焊接工艺要求进行焊接。

.2.7管道焊缝按照检测工艺要求进行无损检测。

.2.8管道进行一系列的试验（强度、泄漏性及吹扫等）。

.2.9管道竣工验收。

与管道安装有关的结构工程经检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。4.2.2管道安装时，应根据现场实际情况，确保焊缝错开管架净距50㎜以上，以利今后管道服役后的周期性检验。

管道对口点焊时，应由符合《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊工担任，使用的点焊材料应与管道焊接材料相同。点焊的焊肉厚度大于2㎜，且不超过壁厚的2/3。点焊的长度一般为20～,且数量沿圆周均分。

管道对口后，应垫置牢固，防止焊接过程中产生变形。

管道在连接组对时，不得用机械等强行组装方法，清除接口端面的间隙。

管道相邻对接焊缝中心间距不小于100㎜。

管道组对时，应使内壁平齐，其错边量控制在0.4㎜以内。

管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予校正。管道安装前先安装支架，支架的制作及安装按设计图纸进行。

法兰连接时应对法兰密封面垫片的外观进行检查，不得有影响密封性能缺陷存在，同时在法兰连接时应保持平行，偏差不得大于。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，保证螺栓自由穿入。

管道安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口，继续安装前对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无疑向后再进行。

管道安装结束，要仔细的检查，全面清除管线上所有的临时支架、撑架，为下道工序打好基础。

4.3管道焊接技术方案

焊接过程控制流程图

审查点R 检查点E

.1焊工：管道工程施工的焊工必须符合《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求及相应的合格项目。

.2焊丝：应有质量证明文件，并经外观检查合格，进仓后应填空防潮，并按批号分别堆放。按规定领用，并做好发放记录。

.3.2焊口拼装前，应清除坡口一侧10㎜范围内锈斑、油垢、水份等各种杂物。

.4.1管道焊接采用氩弧焊单面焊双面成型工艺。

.4.2管道焊接施工按公司《焊接工艺规程》要求执行

.4.4焊接施工中，当环境出现下列情况之一，如不采取有效保护措施，不得进行施焊：

.4.4.1相对湿度大于90%时；

.4.4.2氩弧焊风速大于/s。

.4.5焊接时应注意引弧和收弧质量，必须在坡口内引弧，收弧时应将弧坑填满。

.4.6焊缝焊渣及周边飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。

.4.7每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。

.4.8工序之间应进行互检，确认上道工序合格后方可移交下一工序。

.4.9每条焊缝应在单线图上标注清楚，并做好焊接工作记录。

4.4管道的检验、检查和试验

各种管道元件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。

管道组成件及管道支承件、坡口加工及组对、管道安装应符合规范规定。

.1焊接结束以后，每个焊工必须进行自检，清除焊缝药皮和飞溅，并仔细检查表面质量。

.2焊缝经自检后，由班组质量员互检，再由专职质量员检验。检验要点为焊缝是否存在气孔、裂纹、未融合、咬边、夹渣及焊缝表面成型。合格后交探伤人员进行检测。

管道对接焊缝表面质量检验标准表

质量检验和试验系统控制流程图

停止点H 审查点R 检查点E

4.5 管道焊缝的无损检测(详见无损检测工艺)

管道安装完毕后，应按规定对管道系统进行强度、泄漏性试验，以检验管道系统各连接部位的工程质量。

.1.1所有试验前的工作都全部完工，且记录齐全，符合设计及相关标准。

.1.2焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆。

.1.4试验用介质为洁净水。试验时应缓慢升压，试验压力为设计压力的1.5倍，达到试验压力后稳压10分钟，稳压30分钟，整个过程以不降压、不泄漏和目视无变形为合格。合格后应当即填写记录，并由业主、安装单位及监检单位当场签字确认。

.1.5试验合格后，试验介质按规定要求排放在合适地点，并注意安全。

.2.1管道泄漏性试验在强度试验合格后进行。

.2.2管道泄漏性试验采用瓶装氮气，试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，压力表不少于二块。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%，如未发现异状和泄漏，继续逐级升压，每级稳压3min，直至设计压力稳压。稳压时间15min。以肥皂水检验不泄漏为合格。

管道试压试验合格后按规范规定进行吹扫。

吹扫压力不得超过管道系统的设计压力。

根据要求，本次管道系统采用压缩空气吹扫。流速不得小于/s。

空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其其它杂物，应为合格。管道吹扫合格后应及时填写相关记录。

4.8管道油漆防腐技术方案

.1施工前应由工程技术人员进行技术交底，参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。

.2防腐材料必须有制造厂的质量证明文件。

.3使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。配制涂料时应搅拌均匀，必要时可用细铜筛网过滤后使用。

.4施工时，相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、强风天气不得进行室外施工。

.5防腐前用喷砂的方法清除管道表面的铁锈、焊渣、毛刺及油、水等污物，达到St2.5级。

.6涂层为环氧富锌底漆二层干膜厚度为50，中间漆四层，干膜厚度为100，面漆二层，干膜厚度为50。涂层应均匀，颜色一致，不得漏涂，漆膜 应附着牢固，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整，无损坏、流淌现象。

.7.1管道防腐涂层厚度，抽查二根。每根测三个截面，每截面测上、左、右三点，其中一点不合格时，再抽查二根，如仍有一根不合格时，应逐根检查。

.7.2防腐涂层应在表面结成牢固的漆膜后，方可进行检查与验收，并符合下表要求：

5.1质量方针和质量目标

质量方针：科学管理、精心施工、保证质量、用户满意；

质量目标：工程质量全部符合设计文件和合同规定的各项要求，工程一次交验合格率100%，确保建设单位满意。

5.2.1贯彻公司的质量方针，明确质量目标，全面提高职工的质量意识；

切实贯彻执行“科学管理﹑精心施工﹑保证质量﹑用户满意”的质量方针;

施工过程中全面执行国家和上级部门颁发的有关法规﹑标准和政策,严格按ISO9001:2000质量管理体系,进行全过程全方位质量管理;

明确项目质量目标,围绕质量目标开展一系列有针对性的质量管理工作;

在全体施工人员中树立“百年大计,质量第一”的思想,加强施工人员质量意识教育,严格按设计图纸要求施工,按规范标准施工,按施工组织设计要求施工 .

5.2.2建立健全质量保证体系,明确各自的职责

建立以项目经理为首的质量保证体系,按公司质量保证手册的要求明确各自的职责,严格把关,确保质量保证体系正常运转;

自觉接受建设单位现场代表和监理工程师的监督;

进一步控制并提高管理人员和施工人员的工作质量.;

5.2.3充分做好前期的施工技术准备工作

组织专业技术人员进行施工图纸汇审,参加设计交底,了解设计意图,踏勘现场,熟悉现场条件;

按焊接工艺评定的要求,落实各特殊工种人员;

组织编制切实可行的施工组织设计和质量保证计划;

向施工班组进行施工技术交底,使施工人员明白项目质量目标﹑施工方法﹑施工质量控制要点,做到人人心中有数;

按专业编制工程质量控制图，并结合各分部分项工程特点，制定并执行“三检”制度，接受建设单位、监理单位的质量检查。

5.2.4加强原材料的采购、验收和保管

以施工预算为依据，编制材料采购计划；

项目施工员根据实际要求，排出要料计划，报公司材料供应科备料，项目部材料员办理材料的进场事宜；

材料供货单位必须为公司合格分供方名册中公布的供应商；

严格执行材料的验收，到库的材料由材料员进行验证，并收集质量证明文件或合格证，交质量员保管，并作好台帐；到库的管材、配件由质量员按规范规定要求进行抽样检验，并做好记录，严禁不合格品进入施工现场；

妥善保管，按ISO9001管理程序使之处于受控状态，做好材料的标识；

材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求；

任何现场修改、材料代用必须取得设计的同意后方能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准。

5.2.5关键过程控制

根据工程的特点，控制特殊过程和关键过程，本工程项目特殊过程为新老管线的碰头，关键过程为管道的焊接及试验过程，关键过程的控制内容必须在技术交底中反映，试压方案另行编制；

焊接工艺按公司焊接工艺评定报告及焊接工艺作业指导书；

试压前，根据现场实际情况另行编制试压方案；

严格按施工图、施工规范和施工技术及文件进行施工，任何现场修改必须取得建设单位、设计单位的同意；

合理安排工序，按建设单位的需要安排人员和进度，以保证工程质量；

对于露天氩弧焊接、手工电弧焊焊接作业，应在风速≤2m/s或8m/s、相对湿度≤90%的环境条件下进行。否则，应采取相应的控制措施；

对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，制定对策，限期整改，以满足建设单位的要求。

5.2.6严格执行“三检”制度

要求施工人员认真做好自检工作；

班组之间做好互检工作；

严格执行工序交接检查制度，上道工序未经检查，不得进入下道工序；

质量员按控制要点开展专检工作，加强巡检，实行质量否决权制；

分部分项工程完工后及时进行质量评定，严把质量评定关。

5.2.7自觉接受建设单位，监理单位、质量部门的监督和管理

服从质监人员的监督和检查，接受建设单位、监理公司和质监部门的监督和管理，并对质量监督、检查工作予以积极配合，确保本工程施工质量；

按照监理大纲要求，及时提请监理工程师到现场进行检查验收工作，验收合格后才能转入下一道工序；

对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，制订纠正措施，限期整改，以满足建设单位的要求。

5.2.8建立质量与个收入收益挂钩的奖罚制度。

5.2.9加强质量记录的控制

各职责人员分别做好各自的质量记录，并妥善保管；

施工员填写施工日记、技术交底、图纸汇审记录，并保管；

质量员填写、收集和保管有关质量活动的检查表、评定表以及格种记录，并按各预控点实行检查；

材料员收集质保书、合格证、复试记录等，做好材料进场的验证和台帐。

工程竣工，由质量员收集各方面的资料，向公司技术质量科移交有关资料。

5. 3创精品工程措施

严格执行设计文件和相关施工验收规范的要求；

管材、配件应按规格材质分别验收，入库标识；

法兰密封面应加以保护，以防损伤及锈蚀；

对入库的管材，外壁进行机械除锈，达到St2.5级，并涂刷第一遍底漆；

在运输和下料时，应保护底漆并确保管段干净清洁；

对底漆损伤部位，应按原除锈刷漆工艺及时补漆。

按工厂化要求进行预制，要求准确、配套；

支、吊架应统一制作、加工；

坡口加工严格按工艺要求执行；

预制件应编号，敞口及时封闭，吊装和运输中要妥善保护。

预制件到现场应摆放整齐，保持清洁；

安装时不得强行组装支、吊架安装同步进行；

组对时应检查管段的清洁度，对安装完的管段加以保护。确保清洁。

法兰连接要确保螺栓在螺栓孔中顺利通过；

管道施工时应对管道的水平度，垂直度进行测量，超标部分应及时调整或返工；

成排安装的阀门，布置应整齐统一NFS2-3030C 火灾报警系统设计手册.pdf，标高、中心线偏差应符合规范规定；

阀门安装后实行挂牌制度，以明确责任人，便于追踪。

管道焊接采用温弧焊打底手工电焊盖面工艺；

ﮪ条烘烤应按规定进行，焊材应按材质、规格、批号分别摆放，并作好标识；

焊工在施焊过程中必须随带焊条保温筒、钢伝刷몫刨锤等必要的工具；

焊接完毕DB34／T 2826-2017标准下载，应及时在焊缝适当部位编上焊缝号、焊工和管线号。