施组设计下载简介：

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中铁大桥局集团第二工程有限公司新建综合楼总承包施工工程拟建于南京市下关区金陵新三村，本工程总建筑面积。

本工程安装有电气系统、给排水系统、消防喷淋系统及弱电工程、消防报警

第四节 招投标概况及承诺

初步定于开工DB41／T 1886-2019标准下载，我公司计划于全面竣工，整个施工期为400天，具体开工日期等中标后按甲方要求确定。

第二节 质量目标和现场管理目标

本工程施工现场目标管理为文明工地，保证不扰乱周围居民正常生活秩序。确保施工期间不发生任何伤亡事故。

一、施工项目管理组织建制及保证常驻现场的承诺

我公司本着“重信守约、质量第一”的服务宗旨，为确保优质、高速建好本工程。为此将派驻一支具用丰富施工经验和高素质的项目管理班子，同时配备具有现代化管理知识和施工过类似工程的技术、经营人员，确保项目经理、施工员、质检员、预算员等项目部全体管理人员在中标后常驻施工现场。

为规范对项目的管理工作，项目经理部将按公司颁布的《质量保证手册》、《标准工作程序汇编》及《文明施工与成品保护管理办法》等程序支持性文件实施管理和控制。

二、施工规划或施工手段

本工程所有主体现浇砼均采用商品砼，泵送至施工操作面浇筑施工。

本工程为全现浇框架结构，因此外脚手架采用满搭落地脚手架。

钢筋工程采用现场加工，原位绑扎之办法施工，模板工程梁板采用满堂脚手架加十一层胶合板体系。墙板采用十一层胶合板散装散拆工艺。

为了保证工程质量，加快施工进度，降低工程成本，本工程施工过程中采用如下几项措施，用以节约工程成本、提高劳动效率，提高和促进经济效益。

计划的执行，要以总控制计划为指导，各分项工程的施工计划都必须在总进度计划的限定时间内，计划的实施要严肃认真，制定一定的控制点，实行目标管理。

提高劳动生产率，实行项目承包，并层层签订承包合同，健全承包制度，用以调动职工的劳动积极性，鼓励工人超额劳动，提高全员劳动生产效率。

安全负伤频率控制在千分之二以内。

充分利用现有设备，提高设备的利用率，充分利用时间和空间，机械设备的完好率95%，其利用率要在70%以上，使之达到促进效益的目的。

压缩精减临时工程费用，合理布置总平面并加强其管理，充分作好施工前的准备工作，做到严谨、周密、科学，使施工流水顺利进行。

三材节约指标，以限额领料为主要手段，加强用料管理，三材节约指标为：钢材2.5%、木材2.5%、水泥2%。

采用江苏省建科院研制的高效增强剂配制主体结构砼，使砼的强度快速达到设计要求，满足现场楼面结构快速拆模的需要。

现浇楼面部分的砼采用江苏省建科院研制的砼表面养护膜进行自养护，避免现场湿作业施工。

地下室及全部砼工程均采用商品砼。钢筋接头优先采用机械连接。

柱、梁、墙、板的模板采用十一层胶合板施工。

用电脑对工程质量、进度、安全、预决算、材料等进行全方位控制。

五、施工协调管理及与甲方、监理的配合

在施工作业中，从整个项目的开工到工程竣工的全过程，始终存在土建与安装的配合问题。搞好土建与安装的配合施工，是多、快、好、省地完成工程的重要保证。其措施如下：

加强土建与安装工程的图纸会审工作，要有总体工程的会审、单位工程的会审和重要、关键部位的会审，彻底解决预埋件、留孔、留洞、设备搬运进室内以及施工位置的相互重叠、相互影响，图纸上较大留洞由土建预留，安装负责较核，避免土建受专业限制而发生问题。视工程施工进展情况及时进行调整，各工种之间要相互协调，实行平面立体交叉作业与土建施工进度同步进行。

积极主动、密切联系，随时掌握现场施工动态，对工程项目的配合，上道工序要为下道工序创造良好的条件。

要定期召开现场施工碰头会，研究解决土建与安装工序之间的配合施工进度。

合理安排施工的每个阶段，坚持按正确的施工顺序施工。

搞好土建与安装工序中配合的检查验收工作。隐蔽工程施工完毕后，及时申报建设单位、监理单位共同参加验收。

发扬密切协作的好作风，要从全局出发，密切各施工单位的协作关系，对配合施工好的个人、班组给予表扬和奖励；对配合施工差的，要进行批评，必要时，给予适当的惩罚处理，直至退出该施工现场。

由于本工程具有一定的特殊性，专业性很强的分项工程必须由其它专业施工单位来完成，土建项目经理部作为主要施工单位，积极配合建设单位，做好施工过程中与各专业施工单位协调，向各专业施工单位提供现场库房、材料垂直运输、水电使用、内外脚手架等。

按项目管理工作网络，专业施工协调管理工作由项目经理负责，日常专业施工业务管理工作设在计划部。计划部依照总体施工网络计划按计划工序顺序筹措协调专业单位的进出场事宜，协调专业施工单位之间交叉施工的工序搭接、调配垂直运输设备的使用时间，管理专业施工用水、电，协助建设单位审核专业单位月度报表。

计划管理：专业施工计划管理内容包括进退场计划，交叉施工协调计划、水电使用计划。专业施工队伍的进退场由计划部根据建设单位指示，按照总体施工网络的专业施工顺序，施工进度安排，提出详细的专业施工队伍的进退场计划，计划中列出专业项目、合同工作量、计划施工周期、进退场日期、各专业与各施工单位的交叉工序安排。

专业工序及交叉施工协调：专业按计划进场后，应按制定的工序施工，施工过程中根据施工进度，或遇工序改变，计划部及时进行协调，经项目经理批准后执行。

技术质量管理：项目经理部协助甲方或监理管理专业施工单位的技术及质量、由施工、计划部执行。工程部质检人员严格按照国家质量验评标准监督检查专业施工单位施工质量，及时将专业施工单位的施工质量由项目经理向建设单位反映，并提出提高专业施工质量的方法。

如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。

向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。

主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、供应商（制造商）提出建议完善设计内容和设备物资选型。

组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程，如煤气、外配电、水、通讯、市政、污水处理、环保、广播电视等设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。

对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，建筑部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

根据发包方指令，组织设计方参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

协调各施工分包单位的施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。

在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

贯彻总承包商业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。总承包商对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位 工作的失职、 失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。

所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学性能检测的材料，主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备均为合格品，不给工程造成浪费。

按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。

与甲方（业主）的协调配合

参加甲方及监理主持召开的施工协调会，及时了解甲方的意图，以安排施工作业场地及施工进度。

我公司将向甲方及监理提供详尽的计划表，以使之明了每项工序所需时间。

在购买材料时，将积极地与监理方协调，做到让甲方放心满意。

在工程施工过程中，积极地提出建议，降低工程成本，提高甲方的经济效益。

与分包单位（供应商）的配合

项目部会同发包方（发包方代表）对拟选定的分包单位（供应商）予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的分包单位（供应商）无论是资质、管理、经验上符合工程要求。

责成分包单位（供应商）所选用的设备、材料必须在事前征得发包方代表和项目部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

责成分包单位（供应商）严格按施工总进度计划和《施工大纲》编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保“大纲”所规定的总目标的实现。

名分包单位（供应商）严格按照项目部制定的总平面布置图“按图就位”，且按项目部制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。

分包单位（供应商）进场前均与项目部签订工程承发包合同，严格用合同条款来检查落实分包单位（供应商）的责任、义务。任何分包单位（供应商）的失误，均应视作项目部的工作失误。

本公司将以各指令，组织指挥各分包施工单位（供应商）科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。

项目部不断加强对各分包施工单位（供应商）的教育，提请分包单位（供应商）增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。

按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

由项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。

项目部将会同发包方代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。

本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系确保工程进度。

六、加强与兄弟施工单位的协调配合

搞好与兄弟施工单位的协调配合能确保整个工程早日高速、优质、顺利竣工。

制订严格的工地日常行为规范制度，经常教育职工遵纪守法，文明施工，同兄弟施工单位职工互相尊重、礼貌谦让、团结协作，共同自觉的把业主利益放在第一位，保证工程顺利进行。

与兄弟施工单位一起共同配合做好安全生产工作。双方应每天交换当日安全生产交底内容，并及时传达双方职工，做到心中有数。双方安全员经常通气，共同巡视施工现场周围环境，发现问题及时相互通报并整改，教育职工不要在施工期间在对方施工区域乱串，共同确保不发生安全事故。

与兄弟施工单位建立深厚的友谊，加强双方施工技术措施、质量通病防治、创优技术经验等各个方面的交流与合作，吸收各自在质量管理方面的经验，取长补短，把质量抓到实处，确保各自创优目标的实现，对业主及人民群众利益负责。

七、控制成本，提高经济效益

采用合适的用工制度、确保工期准点到达

划小班组，记工考勤。工人进场后，按工种划分，10个人为一个班，4~5个班配一个工长带领。优点是：调度灵活，便于安排工作，班组与班组之间劳动力可以互相调剂，有利考核，减少窝工，提高工效。

记工考核为：将现场划分为若干个作业区，按部位、工作内容、工种、编码用电子计算机进行管理。工作程序是：各班组记工员根据班组出勤、工作部位、工作内容按要求填写记工单，由工长、班组长签字，人事部汇结交财务部电脑操作员，根据记工单填写的各项数据输入电脑，以便查找人工节、超的原困，商量对策，采取成本控制的措施。

劳务费切块承包，加快工程进度，提高劳动生产率。

加强技术培训，提高操作技能，加强施工速度。

采用强制式机械管理、提高设备利用率

机械设备的管理 所有机械设备均由机电组统一管理。机电组下设机械班、电器班，分别承担对重型机械、砼机械、通用中小型机具、塔吊等使用管理。机械设备管理的特点可以归纳为：统一建档，电脑储存，跟踪监测，按月报表，依凭数据，预测故障，发现问题，及时排除。

月设备运行报告中记录现场砼设备工作情况，如砼泵车的用泵送量和小时泵送量。通过这些数据了解设备的利用率和机械效率，从而为计划部门制定下一个月的生产计划提供生产能力可靠依据。同时机电组也可以凭借这些数据及各个时期砼总需求量计划提前安排设备维修保养计划、设备配置计划，或在必要时租赁设备的计划。

（2）机械设备的维修保养 机械设备维修保养的显著特点是采取定期、定项目的强制保养法。这种方法是对各种设备均按其厂家的要求或成熟的经验制定一套详细的保养卡片，分列出不同的保养期以及不同的保养项目。各使用部门必须按期、按项目的要求更换零配件，即使这些配件还可以使用也必须更换。以保证在下一个保养期之间设备无故障运行。

另外，引进一些先进的检测技术，帮助预测可能产生的机械故障，采用美国的SOS系统，它是利用油样分析间接判断机械内部的零件磨损情况及磨损零件的位置，发出早期警告，避免连锁损坏，还可以让使用者提前准备零配件，或者安排适当的时机进行维修及更换零件。在本公司以往重要工程中，使用这种系统定期将重要设备的油样进行检查，并根据调查报告来安排保养计划。

采用独特的物资供应管理模式

建立以仓库为中心的多层次管理方式，根据物资的最低储备量和最高储备量求出物资的最佳订购量，制订出既合理又经济的计划，努力避免物资积压，尽量加速流动资金周转。

建立完整的采购程序，加强采购的计划性。从提出供应要求、编制采购计划、审批购买到财务付款，都建立一套完整的程序，采购单一式七份，以各种颜色区分，标志明显，用途各异，以免混淆，便于入帐核对。

采用多种采购合同，根据不同情况在采购中分别运用不变价格、浮动价格，各固定升值价格签订供货合同，能取得可观效益。

采用卡片和电脑双重记帐方式，便于查找、核对。利用先进的通讯设备及时了解各地市场信息，为物资采购提供便利条件。

利用现代化办公手段，提高工作效率

在工程建设中，不仅用电脑高速、准确地进行各种数值计算，而且完成种种非数据处理和信息处理工作，如制表、绘图、选择、判别、综合、分析、存贮、检索等。其突出的优点是质量可靠，性能稳定，故障甚少，价格便宜，通用性强，体积小，重量轻，使用方便，不需特殊的环境条件和专门的人才管理。

使用电脑完成下列工作：

财务管理，成本预测，收入与成本控制；

信件分类，登记，储存；

图纸登记，分类，修改，查找；

材料、配件、工具、用品的采购，进货，储备，使用等全过程管理；

大型施工设备的台账，包括订货合同、运行记录、油耗、保养状况等全部数据记录设备状况的瞬时反映；

全部职员工资、休假、合同期的状况；

全部工人登记、编号、进退场、劳务小时统计；

综合运用材料、设备、人工管理等方面的数据进行估量，财务核算及成本控制。

第一节 现场水、电、路

水源由建设单位接至施工现场，施工、消防及生活用水均用Φ40水管设两路干管沿施工现场一周布置，沿途设阀门，再设支管，水压为4Mpa，并装置水表计量，水管埋深。

食堂和一般生活污水及砼养护用水等，直接排入污水管道。

砼及砂浆搅拌机排出的污水，先流入两级沉淀池，澄清后，再排入附近污水管道。

为排除基坑雨水，在基坑底面设集水井，备八台潜水泵，扬程。地面雨水；在基坑外侧挖一条环绕基坑槽并用砖砌排水沟，用水泥砂浆粉刷，防止水渗入基坑内。在基坑北侧东、西角各设置一个沉淀池，排出污水经沉淀池沉淀后方可排入附近污水管道。

施工用电总负荷235.07W，在南侧设工地配电房，分别向东、西出两路电缆干线，沿干线设六个电闸总箱，由总箱引线至各分箱，再引线至各用电箱。电缆线埋入地下，上铺一层砖保护。

在基坑土方开挖阶段：围绕基坑四周，设简单人行道。大型卡车通过场内外道路直通施工现场，利用塔吊卸车。

工程施工阶段：所有场地一律硬化。

施工现场的临时设施总体规划是办公在场地东侧、仓库在场内东侧；宿舍、食堂设在场内西侧，钢筋原材料堆场和钢筋加工场，木工房设置在场地的南侧。

现场办公室拟设土建一间，安装一间，会议室一间，监理室及甲方现场代表一间，土建、安装仓库各一间，办公、宿舍搭二层活动板房，总面积约800m2。

具体详见现场施工平面布置图。

第三节 主要施工机械布置

设置一台QTZ60塔吊放在中间位置，即土方开挖后就进行塔吊的基础施工，为能够提前进行塔吊的安装，将塔基原设计的砼强度等级C20改按C30施工，以便三天后塔基砼强度符合安装要求。塔吊负责主体结构施工阶段的钢筋和模板的垂直运输，回转半径为50m。为充分发挥塔吊的作用，在垫层浇注前即将其安装完毕，以便在地下室施工中能够投入使用。

本工程所有的现浇砼均采用商品混凝土。

第四章 施工进度网络计划

中铁大桥局集团第二工程有限公司新建综合楼总承包施工工程，根据我公司以往在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，可以保证400日历天内整个工程全面竣工，满足建设单位的工期要求。为此，施工总进度计划作如下部署：

施工进度计划按施工总进行控制网络图进度控制，将主体结构施工与设备及内装修有机地搭接起来，当地面上完成三层时便可插入砌体工程及设备安装与内装修，进行平行穿插施工。施工总进度控制网络计划详见附图。

充分利用机械施工，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。设一台外附式塔吊主要为主体钢筋砼结构施工服务，以及各层次砌体、内装修等材料的运输。钢筋接头除按规定连接外，还采用闪光对焊，竖向电渣压力焊及冷挤压连接。钢筋、砼、模板、砖、门窗等吊装要统筹安排，减少吊次，提高垂直运输吊次和垂直运输效率，妥善处理内外小型构件、水电器材等垂直运输，减轻装修工程垂直运输压力。

施工中应加强日常生产高度，避免工作间断造成窝工损失，同时要正确及时做好各工种协调工作。

抓好各关键项目的人力、物力安排、特别是主体结构施工。

抓好施工进度计划的落实，在施工中要及时派员实地深入细致观察分析，进行总结，充分挖掘潜力，调动一切可以利用的因素，及时解决和克服消极因素，妥善调整人力和物力、垂直运输与水平运输等各方面矛盾，作出有力措施，进行更改和完善施工网络计划。

按总进度控制计划编制切实可行的阶段施工网络计划来指导具体的施工活动，保证项目的具体完成。总的施工部署是：先地下后地上；先土建后设备；先结构后装修的原则，劳动力组织按排分主体结构；装饰工程；水电安装三条线，做到工种配套均衡，流水作业施工。

以总进度控制计划依据编制月度、季度生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保证整个施工进度计划实现。

第五章 主要项目施工方法

钢筋混凝土预制管桩在整个工程的施工中是容易让人忽视的一个工艺，大部分人认为这个工艺较简单，其实桩基施工是不能忽视而应重视的一个环节，第一它是整个工程的基础；第二是隐蔽工程，如果出现问题处理起来比较困难，所以根据这几年的施工经验总结出如下施工方案：

1.1现场准备 （1）调查施工现场地及周围环境，清除场地障碍物，平整施工场地，达到“三通一平”。 （2）组织施工图会审； （3）编制桩基工程施工组织设计；

（4）现场定位放线； （5）预应力管桩运至现场并做好验收记录。

1.2主要施工人员配备

1.3 主要施工机械设备配备

3、试桩：根据设计要求，为确保工程质量，先打试桩，试桩数量为3棵，单桩承载力最终确定后再进行工程桩施工。

为保证工程按照进度计划及时完工，即：压工程桩第一根起至压桩结束，工程量计81棵，工期为45天，（施工工程量排定表、桩机压桩顺序示意图）制定如下保证措施：

1）编制施工进度，并结合施工实际情况不断优化。

2）控制进度节点。保证按计划施工。

3）充分利用有效工作时间进行施工，并结合具体情况优化作业时间安排。

4）协调施工过程中出现的问题，保证施工进度计划。

5）按合理的施工流程进行压桩作业。

6）及时对施工现场进行排水保证施工现场在雨后能及时施工。

7）按计划供应相关工程材料，保证施工的连续性。

5、静压桩施工工艺要点

1）压桩机就位：施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打1根短钢筋。压桩机进场行至桩位处，应按额定总重量配置压重，调整机架垂直度，并使桩机夹持钳口中心与地面上的“样桩”基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长步履受力。

2）对中调直：当预制管桩被插入钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面100mm左右，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩对准桩位，并将桩压入土中一米前，暂停下压，从桩的正交侧面校正桩身垂直度，保证桩身垂直度控制在0.5%以内，并使静力压桩机处于稳定状态时方可正式开压。

3）压桩：检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。压桩是通过主机的压桩油缸伸缩之力将桩压入土中，每一次下压，桩的入土深度为1.5～2.0m，然后松夹→上升→再夹→再压，如此反复，直至将一节桩压入土中。

4）接桩：下节桩沉至离地面80～100cm时，吊上节桩，对准后用经纬仪校正上节桩的垂直度，符合要求以后，按要求进行焊接。焊缝应连续饱满。接桩焊接按隐蔽工程进行验收后方可进入下一道工序。

5）送桩：砼管桩用水准仪按图纸要求的标高以±0～50mm的精度控制送桩标高。

6）施工记录：压桩时认真做好压桩记录，入土深度、压力、隐蔽记录等原始记录。

6、工程质量标准、检验及验收

2）建设单位和监理单位现场随机抽样，建筑工程质量监督站检测中心对工程桩基进行高应变动力检测和低应变动力检测。

土方开挖顺序：本工程基坑开挖时应从中间往四周进行分层开挖。

为了保证基底土的结构不受到破坏和防止超挖，应经常测量基底的标高，将挖至基底标高时，应留足15~20cm厚的土层进行人工清理。

当土方清理至设计标高时，应请土方队及时劈桩，清理残渣，为砼垫层施工提供方便。

土方挖至设计标高后，在基坑内周围及时做好排水沟，砌筑好集水井，进行排水工作。

在挖土的同时督促土方队积极加强对附近的道路、房屋及支护体自身的位移监测，及时反馈监测结果，以便设计人员提供应急措施，确保工程顺利进行。

如遇雨期施工，应对施工现场原有的排水系统进行检查，疏通或加固，必须及时增加排水设施，确保水流畅通无阻。

土方开挖后，会同建设单位、监理公司代表和设计院一起验收土方开挖的质量。

施工现场必须制订安全生产制度，使现场施工人员人人皆知，并遵照执行。

督促土方运输进出口，必须做到汽车轮胎不带泥上马路污染市容环境，门口必须做保洁措施。

第三节 地下室工程施工方案

本工程基础采用桩基，满堂基础，地下室底板厚为350mm。在底板面向上50cm高的墙上设置水平施工缝，并埋设45cm宽3mm厚的钢板止水带。

遵循总体施工部署，地下室主体工程根据设计要求和现场实际情况，地下室施工顺序按下图进行：

定位放线—桩基移交—承台挖土、破桩—胎模、垫层—承台、梁钢筋—底板钢筋、预留预埋—支模—浇筑砼—养护

放线—墙柱钢筋、预留预埋—墙板模板、顶板支模—

顶板钢筋、预留预埋—浇筑砼—养护

所有余桩在做垫层前，挖土后，见桩应即凿去设计标高以上的多余部分，并留有伸入底板内的锚固长度560mm。桩头顶面应按要求凿毛，同时清理干净，再进行垫层施工。垫层为100厚C10素砼，垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。还要按设计要求留足桩顶钢筋的锚固长度。

地下室外墙板自身防水：根据设计要求，采用防水砼，砼的抗渗标号为S6。砼施工中做到振捣密实，不漏振，使砼不出现蜂窝麻面现象。砼的配合比，在开工前由试验室确定该防水砼的配合比。

地下室外墙止水带处外侧防水措施：根据本公司经验做法，既节省材料，又起到防水作用。做法为：清理砼表面灰尘和防水螺栓头子，使墙面湿润，用1：1的107胶水泥浆刷于防水螺杆处，用1：2防水砂浆（内掺5%防水剂）把螺杆处填堵密实，再用1：2防水砂浆沿边墙四周统长粉刷2cm厚，15~20cm宽，作为二道防水线。经养护待砂浆达到一定强度后，根据设计要求做防水施工。

材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工符合规范的规定。

根据设计要求，钢筋的接头应优先采用机械连接接头。钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。钢筋采用焊接的质量应符合《钢筋焊接及验收规范》规定。钢筋采用冷接时，钢筋的搭接长度必须符合设计规定。

地下室底板和承台钢筋绑扎时，应根据砼的不同厚度设置铁马凳支承上层钢筋网，间距为每平方米设置一个，呈梅花型布置，马凳脚钢筋直经大小根据现场确定，一般用Φ12，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不许直接搁置在砼垫层上。确保钢筋位置准确、稳定牢固。底板双向双层钢筋网片间，用Φ8的钢筋呈梅花型拉接，间距为400mm。

地下室墙板钢筋绑扎时，为了防止钢筋的倾斜和砼保护层的厚度，双排筋之间须加设Φ8拉结筋呈梅花型，间距为300mm，拉结筋应与外皮水平钢筋钩牢。并挂好用砂浆制作的保护垫块。楼板上下层钢筋应用马凳支撑，双向间距不大于1000mm，钢筋下保护层砂浆垫块间距也不大于1000mm，钢筋工程施工符合规范的规定。

地下室外墙模板采用十一夹板。内外模板用Φ12对穿螺杆紧固，螺杆中部焊上50*50*4钢板止水片，在墙外侧设置40*40*20木垫块套在螺杆上与砼墙面平（即木垫块凹入墙面20mm）。对拉螺栓间距为300~400mm，并沿着穿墙螺杆放置砼撑块，撑块为60*60*墙厚，确保砼墙板的厚度。见附图。

在地下室底板面向上50cm的外墙上留置施工缝，设一道钢板止水带。

施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。

顶板模板支模时，其下采用Φ48钢管排架作支撑，支柱间距800mm~1000mm，顶板用400mm~600mm间距的木搁栅支承，搁栅支承在墙板侧模的木方上。模板的质量要求应符合规范的规定。

本工程±0.00以下底板及钢筋砼外墙板均为C30密实性自防水砼，抗渗等级S6级。根据试验室提供已确定的防水砼的配合比，准确下料，砼必须搅拌均匀。

承台、底板砼浇筑时，砼较厚部位应分层浇筑，采取斜面分层，一次浇筑厚度不超过30cm~40cm，自然流淌，循序推进，一次到顶的连续浇捣的方法，确保砼密实无冷缝。砼振捣时，振动棒头不能直接触动钢筋和钢板止水带，防止破坏已初凝的砼的质量。

地下室墙板砼浇筑时，首先把墙根部止水带处清理干净，浇水湿润，新老砼交接处应用与砼同标号砂浆浇筑3~5cm，振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止砼内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。严禁漏振，遇有门洞和预留洞处，应从洞顶的中间下料，防止洞口受力不均匀而导致洞口位移。

梁顶板浇筑时，不能在楼面一个地方集中放料过多，防止局部重压出现安全事故，必须把砼布料均匀，振捣密实。

1、根据设计要求，地下室底板面向上50cm处的外墙上设置钢板止水带。止水带必须安装牢固，预埋位置要准确，接头不在转角部位。当砼浇筑到施工缝处，砼振捣要密实，防止烂根。

2、二次浇筑砼前必须将施工缝处的松散游离状的砼剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层3~5cm厚与砼同标号的砂浆，然后浇筑上一层的砼。

在进行胎模施工前，应对桩基按设计要求的标高和轴线进行复查、验收，准确无误后方可进行梁、槽开挖和胎模浇筑或砌筑。

在浇筑承台板砼前，对钢筋、模板按设计图纸进行检查验收，并清除淤泥和杂物，同时注意排除开挖出来的水和低凹地点（梁槽和承台坑部位）的积水，以防冲刷新浇筑的砼。

底板应连续浇筑，承台浇筑厚度要严格控制在40cm以内，并保持上下层之间砼在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝。若机械设备突然出现故障时，以塔吊送料到浇筑地点，浇筑厚度控制在最小范围内，并不断覆盖砼浇筑面，防止出现冷缝。

为了降低砼内的水化热，采用砼内掺入适量的缓凝外加剂，延长砼初凝时间，使砼有较充足的时间散发热量，从而达到降低温差的效果。

当砼输送泵和塔吊同时发生故障时，则立即改用人工送料，砼用人力手推车，通过事先准备好的栈桥（道）送到砼浇筑面，防止出现砼浇筑冷缝。

做好隐蔽工程验收记录，包括各工种预留、预埋的管、盒、洞口，在仔细检查、核实、签字认可后，方可进行砼浇筑。

砼的试块取样检查按《地下室防水技术规范》和《混凝土强度检查和评定标准》中规定的取样方法、地点和频率严格进行取样。

施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。

建立严密的施工组织机构，明确岗位和责任，并做好交接班记录。要求每天呈报项目经理。

外围回填土：地下室外墙外侧防水工程完工后，方能进行外围回填土。回填时按每30cm分层夯实，要求密实度达到90%。靠近外墙板的90cm范围内采用黄土。

第四节 施工测量放线

建立“口”字形轴线控制网，并校核控制网的精度，使其在测量规范的允许范围内，控制轴线校核准确后，作为工程施工全过程的轴线控制网，并将该轴控制网引测到不受施工干扰的远处。随着施工进度，将该控制轴线引测到施工面层上，根据控制轴线作柱列线、梁中线等细部放样，以备钢筋绑扎、模板支立等。

利用控制线，以经纬仪定向、钢尺量距、设定轴线控制桩。具体施测步骤为：先架设经纬仪于角桩上，以经纬仪定向钢尺量距定出纵向轴线各控制桩，使纵轴线贯通。在已建立的各控制桩上以经纬仪定向、钢尺量距测设出各横向轴线控制桩，并用经纬仪以一测回测设直角检核各横向控制线。

轴线引测：采用经纬仪传递，在楼层平面上选择可通视四点建立矩形控制网，夹角闭合差小于或等于10”，距离测量误差在1/10000以内。

控制网建立后，即用经纬仪、钢尺、墨斗弹出轴线位置（见轴线垂直传递内控示意图）。

利用现场附近国家水准点引测或已有的水准点，对已有的水准点要进行复核后方可使用。现场要建立2个控制水准点，并相应采取保护措施，防止施工期间意外毁损。

选择楼层周边适宜处设置2~4个固定位置点，以钢尺、线锥、经纬仪传递高程，每层引测结束后，用水准仪进行复核，误差过大应给予纠正。

在测量部门内设置专人负责此项工作，使用仪器必须符合剂量器具管理要求，执行周期检定，并由使用人负责保管、使用。

在观测开始之前，测量工程师应根据设计图纸要求编制有关观测计划，确定观测期限，并督促测量人员按期观测，列出加荷与沉降关系表。

设置的水准基点，按三等水准测量的要求测定高程，且离开建筑物至少25m或者用原有国家高程点，基准点的位置根据图纸上的分布及工程地质条件而定。

观测点应设在±0.00以上30cm处，观测点严禁碰撞，如有特殊原因必须重新设置观测点时应立即与测量部门联系，并组织人员进行新旧观测点的高程传递，严禁在新、旧观测点高程传递前破坏观测点，观测资料在观测结束后一周内交测量工程师保管，如有特殊情况，如大的不均匀沉降引起裂缝等等，必须立即报告总工程师，必要时应会同设计院、监理、甲方等有关部门共同处理。观测资料应定期交由资料员存档。

水准点和水准观测点按有关要求施工。

测量工作是整个工程质量控制的重要环节，直接影响到工程质量和进度，所以提出如下措施：

测量工作应由现场专职测量工程师牵头进行，并成立专门测量工作机构。

所采用的仪器定人使用，非测量部门人员不准使用。

所采用的仪器必须符合公司有关计量制订的规定，并按照计量器具分级的规定，作相应的周期检定工作。

测量成果必须附有书面记录，原始记录由测量工程师统一保管，分期交由资料员存档。

沉降观测工作定人、定尺、定机、定期进行。

测量时尽量选择在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下，以减少旁折光的影响。

测量仪器配备表

第五节 主体结构施工方案

一、主体工程概况和施工要点

本工程为1幢6层（局部7层）框架结构工程，平面形状基本呈

长方形，主体结构施工难度不大，但仍需足够重视。

本工程所用的砼均采用商品砼，采用砼泵车将砼熟料泵送至楼层操作面浇筑。每层的柱先行浇筑，梁板同时浇筑。

砼泵车的输送管，沿柱边垂直向上布置。

本工程主体结构在120天内完成，以便整个工程早日进入砌体、内粉工程及装修工程，保证整个工程在400日历天内交付使用。

砌筑前，应将砌筑部位清理干净，核对墙身中心线，并浇水湿润。

砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm左右，但不小于8mm，也不得大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝应采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。

砖墙中留置临时洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口的顶部要设置钢筋砼过梁。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。

砖墙每天砌筑高度不得超过1.8米。

底层构造柱的竖向受力钢筋与框架梁的锚固位置正确。逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距必须准确，并分别与构造柱的竖筋和梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。

砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎时应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内灰缝必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。

构造柱模板，都必须与所在的砖墙面严密紧贴，支撑牢靠，堵严缝隙，以防漏浆。模板支设前应将构造柱根部的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。

构造柱的砼每一楼层一次浇筑，浇筑时，振捣棒应避免直接接触钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。

经研究比较，模板全部采用木质多层胶合板，以确保砼面平整光洁。模板的横楞用50*100方木，搁栅用Ф48钢管，支撑系统用Ф48钢管扣件，全部散装散拆，以满足柱、墙、梁、板的周转支模及层高、截面尺寸变化的需要。

（二）模板工程拼装程序

楼面施工——找平放线——钢筋绑扎——柱墙模板就位校正——搭设钢管排架——铺设平台模板——校正——检查验收。

为确保砼工程质量，对模板配置：柱、墙模配三套，平台梁板配三层模板进行交叉施工。

（四）模板支设前的准备工作

在模板支设前必须将附着在模板上的水泥砂浆清除干净，并涂刷脱模剂（脱模剂采用石蜡柴油脱模剂），根据编号一次堆放整齐，在每层平台砼浇捣完毕后即进行弹线工作，弹出所有的墙柱边线，门窗洞口边线，经复核无误后，根据弹出的墙柱边线，焊上控制墙柱断面的钢件限位。

1、柱、墙模采取在模板四周布置钢管柱箍的形式，柱、墙均采用双钢管柱箍，间距为700MM，矩形柱，中间加一根对拉螺栓，螺栓竖向间距为500MMDGJ32TJ165-2014标准下载，异形柱的对拉螺栓水平间距为450mm ，竖向间距为600mm。板缝用40宽的模板条密封，在砼柱子接槎处贴海棉密封条，防止因漏浆而影响砼柱质量。

2、梁模系统采用钢管、扣件满堂脚手架支承，搭设满堂脚手架时，离开梁边线150MM，立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在600~900范围内，大断面梁下可适当加密。

3、对于梁高大于700MM的深梁，需特殊加固，除安装斜撑以固定梁侧模外，在梁高中部设统长隔栅，以拉结侧模，梁高大于等于600MM时，中部需对拉一道Ф12螺栓，间距为500MM梁高大于1000MM时对拉两道。

4、为防止梁底模移动，梁底模两侧必须加扣件紧固，加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正，梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和木枋扣牢，对梁跨大于4000MM时，梁底模起拱控制在梁跨的1~3/1000。

5、楼板的楞木以50*100MM的木枋为主，楞木间距以400为宜，模板接头处可适当加密，胶合板接头处将胶合板固定在楞木上，胶合板铺设先用整体胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。所有接缝用胶带密封，防止漏浆。

（六）模板的校正和质量要求：

柱、墙、梁、板的安装，必须进行技术复核。检查轴线标高、截面尺寸、预留洞位置等，做到接缝平整，每道工序组装前要清理砼残浆，刷涂隔离剂。

柱模的校正，利用线锤吊线，量取上、中、下三点比较，待平台板铺设后，用经纬仪将轴线引测于平台模板上，根据轴间尺寸进行分块校正。用水准仪、拉线、靠尺复核平台模板的标高和平整度。

QAY500.徐工性能表-归档结构模板安装允许偏差（MM）