施组设计下载简介：

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主要道路宽6米，次要道路宽4米，横坡为2%，道路面采用混凝土路面，结构形式自下而上为：25cm石碴垫层+18cm 6%水泥稳定石屑基层+16cm 抗折4.0MPa水泥砼路面。

人行道结构形式自下而上为：10cm石碴垫层+5cmC10混凝土垫层+2cm 1:2水泥沙浆+3cm预制彩色人行道地砖。

排水工程为雨水、污水分流制DB44／T 1958-2016 复合平壁钢塑嵌入式无缝排水管.pdf，排水系统采用圆管及渠箱，侧入式收水井。排水管道采用预制砼承插圆管，规格有：DN200、DN300、DN400、DN600、DN1000、DN1200。

雨、污水圆管采用钢筋混凝土预制承插管；雨水口连接管采用DN225UPVC管。

（1）管径D=300～600，井径为φ1000；管径D=600～800，井径为φ1250；管径D=800～1000，井径为φ1500，管径D=1000～1500，井径为φ2500。

（2）井壁用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均用1:2水泥砂浆，外包两层无纺土工布。

管槽基坑采用土方砂分层冲水压实回填。

1.2 施工组织设计说明

本技术标投标书是根据业主提供的施工图纸、招标文件、施工场地条件，以及现行的施工技术规范，并综合考虑本公司的施工技术力量、特长和机具配套能力等多方面因素进行编制。对于各分部工程、关键工序之间的相互协调和衔接等方面问题，我们在编制施组过程中已进行了技术措施可行性论证，确保工期和安全、保证质量，优质高速地完成本工程。我公司承诺：服从业主调度，作好有关方面协调工作，调动全公司的力量，确保工程质量优良，争创“优良样板工程”，“文明施工样板工程”和“安全样板工程”。

第2章 工期保证措施

2.2 工期违约承诺

若我公司不能在合同工期内完成本工程，每延误一天，我公司将向业主赔偿5000元（因建设单位原因或不可抗力因素造成的工期延误除外）。

2.3 工期保证措施

（1）中标后，公司将组织应变能力强、效率快、素质高、组织协调能力强的项目经理部，对工程实施具体管理，充分发挥公司的综合施工能力，为项目部提供人、财、物的有效配置。

（2）项目经理部负责施工进度控制工作，编制进度计划、项目分解、施工进度调度、资源配置和组织工程进度检查、协调。

（3）将在公司内选派抽调具有类似工程丰富施工经验、高素质、战斗力强的专业生产技术骨干，按工期计划安排，分批分期进入施工现场，确保施工顺利进行。

（4）合理安排施工段，加快工程的进度。

项目部在施工图纸会审的基础上，编制全面详尽的《施工组织设计》、《施工方案》和《作业指导书》，组织施工班组学习、理解施工图和施工标准，专业施工班长对班组进行施工技术交底，使班组明确自己工作的目标和标准。

合同签订后，公司为本工程项目提供启动资金，满足施工准备、前期备料、配合土建施工。

对工程拨付款，坚持专款专用原则，统一计划合理使用，确保项目生产活动的正常进行。

公司应建立资金应急保障制度，当工程进度款与工程进度所需资金发生矛盾时，公司可启用应急保障资金，保证工程资金。

强化机械配置，选调企业内性能最优的机械设备到本工程使用，并视情况，购置或租赁优良的机械设备到现场，在施工中加强维护和保养，减少故障发生。

项目部和专业队、班长，预先提出需用工程材料计划，并根据施工进度安排，提出阶段性材料需用计划，明确材料进场时间，物料采购组按时组织合格材料进场，满足施工需要。

采用目标管理，分阶段控制施工进度，以工期目标为依据，施工计划为龙头，编制天、周进度计划和组织实施，实行长计划短安排，确保总工期的实施。

把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。特别注意雨季安全、用电安全。

返工是影响工期进度的一个重要因素，施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查，及时发现施工过程中的不足和问题，并督促班组尽快整改。

项目经理部经常进行如下活动：（1）班组之间经常实行自检、互检、质量评比，消除质量通病。（2）组织旨在缩短工期、提高质量的QC活动。

按时参加建设单位、监理单位组织的现场施工协调会，了解工程总体进度安排和调整，保持项目工期目标和安排与建设单位计划管理和进度控制的一致性。

项目经理部每周至少召开一次施工进度协调会，总结本周生产任务完成情况，找出存在的问题和需要采取的措施，并布置下周的施工生产。

加强本工程各专业施工队伍的协调，确保路基工程、排水工程、箱涵工程、路面工程各专业施工队伍的沟通和协调，避免相互影响施工。

加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门和群众的协调工作，取得他们的支持，使工程施工顺利进行。

加强本工程项目与其它管线、项目施工队伍的沟通和协调，确保施工不会出现返工现象。

第3章 施工组织架构

3.1 施工组织架构

3.2 管理人员配置

第4章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任

4.1 施工进度计划

1、本工程计划分二个施工段进行施工，第一施工段为北厂区，第二施工段里程为南厂区。

2、第一施工段计划38天完成排水工程、路基工程、路面工程施工。其中计划排水工程安排10天，路基计划7天，路面工程21天。

3、第二施工段计划38天完成排水工程、路基工程和路面工程。其中计划排水工程计划10天，路基安排7天，路面工程21天。

详细施工进度安排见《南海区平洲污水处理厂厂区道路排水工程施工进度计划网络图》

4.2 各阶段进度的保证措施

一、影响工期的因素分析

影响工期的关键工序是排水工程的施工、路基水泥稳定层和路面混凝土的施工。其中影响工期的最大因素是施工资源的投入。因此机械设备、人员的投入数量直接决定了本工程的施工进度。投入的挖掘机、自卸汽车、推土机、平地机、压路机、稳定土搅拌机和施工人员的数量是否足够是能否按期完成的关键。

（1）加强技术组织工作。项目总工程师组织技术图纸会审，进行技术交底；编制完善的施工方案，以审批后的方案指导施工；安排测量技术人员利用全站仪、经纬仪、水准仪进行原地面标高复测，引入高程，建立施工测量控制网。

（2）搞好场地准备工作。迅速设置施工临设，协商联系水电接驳点，按照安全技术规范要求布置场内施工电线、水管，为正式开工做好准备地。

（3）做好人力资源组织与培训。分期分批安排人员进场，加强劳动安全教育，特别是对用电、交通安全等方面的知识培训；对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。

（5）抓紧施工许可证、余泥排放证、占地道路开挖证等相关证件办理，保证相关证件齐全、施工顺利。

（1）完善排水开挖支护方案，确保排水施工在安全的环境下进行，促进排水工程的施工进度。

（2）编制完善的排水开挖过程中的止水、导水、排水方案，确保排水工程施工在无水状态下施工，促进施工进度。

（3）增加排水工程施工机械设备、支护材料、人员的投入，增加施工段的长度，缩短施工工期。

（4）计划投入液压挖掘机4台、自卸汽车10台、潜水泵16台、平板运输车2台、管道安装砌井工60人、土方工30人。

（5）安全上加强施工用电，特别是潜水泵水下作业时的防漏电防触电安全，保证安全顺利施工。

路基施工阶段重点是水泥稳定石屑层的施工，计划投入，稳定土搅拌设备1套（150m3/h）、自卸车10台、平地机2台、铲车2台和压路机2台。

（1）路面施工阶段重点保证砼的搅拌能力、运输能力和摊铺能力。

（2）路面施工阶段砼搅拌站1套、商品混凝土运输车10台、自行式砼振动梁2套、混凝土磨浆机2台。

（3）加强交通组织，确保交通畅顺，防止路面施工交通阻塞影响施工。

清场阶段主要是运输车辆的投入，计划投入2台货车、2台平板运输车。

4.3 违约责任承诺

若我公司不能在合同工期内完成本工程，每延误一天，我公司将向业主赔偿5000元（因建设单位原因或不可抗力因素造成的工期延误除外）。

工程施工进度保证体系框图

第5章 劳动力和材料投入计划及其保证措施

5.1 劳动力投入计划

5.2 材料投入计划

5.3 劳动力、材料投入保证措施

1、劳动力投入保证措施

（1）收到中标通知书后，立即根据施工项目组织劳动力分批进场。第一批进场的是：施工管理人员11人、杂工30人、钢筋工20人、摸板工20人、排水工50人工、混凝土工30人；第二批进场的是：水泥稳定土工50、路面工30人。

（2）并对准备进场的劳动力进行安全教育。

（3）对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作。

（4）进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。

（5）搞好宿舍、厨房等居住环境建设，保障劳动者正常的生活条件，确保劳动人员正常工作。

（6）本工程所用劳动力均为熟练工，以便掌握各工序施工主动权，从劳动力组织上保证工期，劳动力不足时，补充有专业特长、长期合格的民工队伍。

（1）中标后，立即组织材料的检测工作，选择合格的材料，落实材料货源。

（2）做好水泥石屑、沥青砼、混凝土的配合比调配工作，保证材料及时供应。

（3）加强运输车辆组织，按照材料需求计划，调配车辆分批组织材料进场。

（5）根据作业计划，确定按天、周进材料数量和调配设备计划。计划下达至各个环节的操作人员，及时检查和督促，反馈现场实际情况相应调整，以确保每一个步骤到位。

第6章 机械设备投入计划

6.1 机械设备投入计划

第7章 施工平面布置和临时设施布置

7.1 施工平面布置

1、交通便利，方便工程施工。

2、尽量减少征地，降低工程造价。

3、尽量将生活区与施工生产区分开，保证生活环境达到卫生要求。

1、施工临时设施计划布置在南、北施工区交界处的西侧，该处交通方便，利于机械、材料进场，且该处位于施工中点，便于现场施工管理。

2、施工水、电计划在施工临设附近与邻近企业协商接驳，由我公司自行按用电用水安全规范布置到施工场地。同时施工现场自行配备足够功率的备用发电机组，按安全用电规范布设电线路。

3、在施工路线与既有道路相交处布置洗车槽，防止施工车辆将工地泥砂带出道路，造成环境污染。

7.2 临时设施布置

1、临时设施设置项目经理办公室、施工管理办公室、会议室、监理办公室、业主办公室、宿舍、机械停放场、材料存放场、稳定土搅拌场、钢筋加工场、模板加工场。

2、办公、生活、生产临设分区设置。

生活区主要包括：宿舍用房、厨房、冲凉房及厕所，生活用房均采用砖砌结构。各宿舍做好通风、降温措施，做好“非典”等传染病的防治工作。

办公区主要包括：业主办公室、监理办公室、项目经理办公室、施工管理办公室、会议室等。办公用房采用砖砌结构。

每个临设内设水泥稳定石屑搅拌站。为减少搅拌作业对生活、办公的影响，将稳定土搅拌站设在临建场地的边角，并设置出口，以方便运输车辆的出入。在搅拌站旁边布设水泥仓库、石屑堆放区，保证搅拌作业的顺畅，避免材料的多次转运，造成材料浪费。

本工程施工任务重、工期短，所投入的机械设备较多，在施工临建内均设置机械停放场，将挖掘机、平地机、推土机、压路机等大型施工机械停放在机械停放场内，禁止在场内或场外乱停乱放。

材料存放场主要存放材料包括：钢筋混凝土管材、井环井盖、木枋木板、模板等。根据本工程的特点，管材种类多，数量多，为减少管材的搬运及人为损坏，将管材独立存放。

钢筋加工场设有遮雨棚，防止雨天钢筋受雨水淋湿锈蚀。

施工临设及施工沿线路口围蔽，围蔽采用符合南海区文明施工要求的围蔽板。

现场设试验室，由质检工程师专人负责工程有关的试验；现场无法试验的，送具备相关资质的检测单位送检。

现场值班室储备足够的消防灭火器材，确保施工的防火安全。在工地出入口设置值班室，派专职人员值班，加强工地保卫工作。

施工场地围蔽出入口均设置洗车槽，槽内设置泥水沉淀池，所有车辆驶出场地前必须冲洗干净，绝不允许夹带砂泥污染道路；场地内的废水经沉淀净化后排入附近市政排水管网。

工程围蔽外侧设红色警示灯及照明灯，方便来往群众。在施工围蔽板上悬挂明显的交通指示牌，指明交通路向。

第8章 关键施工技术、工艺及工程的重点、难点分析和解决方案

8.1 施工重点、难点分析及解决方案

本标段工程工期紧、工程量大是本标段施工的难点。

根据现场勘察和工程项目分析，本标段施工重点是抓紧排水管道施工的工期、水泥稳定石屑路基和混凝土路面的质量的控制。

3、施工重点、难点解决方案

（1）针对施工范围大、线路长的特点，施工测量上，采用先进的测量仪器，如自动精平的全站仪、经纬仪、水准仪，抛弃传统的钢尺测量方式，以先进的测量方式，大大加快施工测量速度，提高工作效率和准确度，降低劳动强度，在保障施工测量人员安全的情况下顺利施工。

（2）采用先进的施工机械，水泥稳定石屑采用专门稳定土搅拌机，具备计算机精密计算、称量标准，保证配合比满足设计要求，水泥稳定石屑层采用稳定土摊铺机平整，路面混凝土采用商品混凝土直接运输到现场，并用混凝土摊铺机施工，保证路面平整、美观。同时调派经验丰富的施工管理人员，加强施工管理和安全管理，争取以优良的质量完成本标段工程。

（4）制定完善排水开挖支护方案和排水开挖过程中的止水、导水、排水方案，确保排水施工在安全的环境下进行，促进排水工程的施工进度。重点制定排水渠箱的结构防渗方案。

（5）加强材料的组织，保证排水管道、井环井盖、石屑、水泥等材料连续均衡供应。

8.2 关键施工技术和工艺

一、排水管道施工技术和工艺

（一）排水管基坑开挖与支护

（1）挖土深度<2.5m的基坑，采用密挡土板支护。

2、基坑开挖前，用地下管线探测仪查明地下管线及其构筑物情况，确保施工安全，沿纵向每20m挖一条横向深坑，再地下管线分布变化较大的地段，探坑应加密。

3、开挖前，根据地下管线的埋设情况确定是机械挖土方案还是人力挖土方案。再确保地下管线安全的前提下，均以机械挖土为主，人力挖土配合。开挖顺序从下游向上游推进。

4、基坑开挖时，弃土随挖随运走，可以回填的土方则在坑边堆土，堆土时应注意下列事项：

a.堆土坡脚距槽边1m以外，堆土高度不超过2m。

b.不靠近危房及危墙堆土。

c.不切断或堵塞原有管线。

d.防止地表水进入基坑。要铲平、拍实向坑一侧的堆土，避免雨水冲刷。

e.暴雨季节施工，堆土内侧应挖排水沟，汇集雨水引向基坑外。

5、为了安全起见，基坑开挖过程中随挖随支撑，并保证其牢固。质安员随时检查，如有松动或变形等现象时，及时采取补救措施，以防后患。

6、基坑有地下水的井段，在基坑两侧应设排水沟和集水井，并保证及时抽水，将水排入既有排水管道，以防基坑积水而致地基承载力下降。

7、严禁扰动槽底土壤，避免发生超挖。若有超挖，干坑超挖150mm以内 者，用原土回填夯实，其密实度不低于原天然地基土，干坑超挖150mm以上者，用石灰土分层处理，其相对密度不低于95%；坑底有地下水或基坑土含水量较大者，采用天然级配砂石或卵石回填。

8、当发现基底地质情况与原设计有不良变化时，进行插探试验，并提出地基处理方案及加固措施，经监理工程师及设计人同意后才能进行地基处理。

9、基坑挖至基底标高后，会知监理工程师检查基底土质，监理工程师检查合格后方可进行下一道工序施工。

（1）含软弱地基段一般基坑开挖深度≥2.5m，基坑支护采用密扣拉森钢板桩，其支护桩已发挥重要的施工止水作用。

（2）基坑开挖前，在基坑顶两侧设置拦水土堤，拦截雨水或地表水流进基坑或渗透至基坑边壁，防止基坑边壁渗水变软。拦水土堤采用三合土浇筑，拦水土堤可避免破坏施工路段的砼路面，同时又起到施工止水。

（1）施工方向原则从下游向上游进行，施工中基坑的渗水可向原有管网或已完成的管道排放。

（2）基坑开挖后，在基坑底设置排水边沟及集水井，配备抽水机把基坑积水或渗水排放至地面原有管网。

（3）保持施工过程中原有排水口的排水，新旧管交叉点检查井施工时，先施工检查井，检查井完成后，再破管，如下游管道施工没完成，安排抽水机抽水。

1、管道砼基础强度要达到5Mpa才允许下管。

2、下管前，先清理基坑内杂物，加固基坑支撑，排除基坑内积水。

4、根据管径大小和现场情况，确保安全易行为原则，采用人工下管和吊车下管方法，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线及高程。

5、管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

6、承插口的接口应平直，环形间隙应均匀，灰口整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。

7、管道采用橡胶圈接口或1:3水泥砂浆接口。

1、施工前进行平面及水准控制测量及复核，保证井中心位置高程和井距符合要求。

2、砌筑时随时挂线校核井内径及圆度，收口段高度事先确定，并每砌一皮砖检查一次，以确保偏差符合规范要求。

3、砂浆保证饱满，砌筑平整、错缝，没有通缝。

4、水泥砂浆必须在4h内用完，不使用过夜砂浆。

6、井砌筑完成后，及时装上预制井环，井盖按设计要求放置并安装平衡，确保安放面平整。

7、凡在雨水管道与各种井连接处，应按图纸要求或监理工程师指示方法加以连接。

在管道、井强度达到100%后，必须进行闭水试验。

1、污水管道要求100%进行闭水试验。

2、雨水管道要求25%进行闭水试验。

1、填土应在管道基础强度达到设计规范和验收合格后方可进行。

2、回填前，应将坑内积水抽干并清干净施工杂物。

3、回填顺序：按基坑排水方向由高向低进行，基坑两侧应同时回填夯实，防止管移位。

4、管坑回填砂，分层夯实，虚铺层厚30cm。所有回填土均在最佳含水量状态下填筑并压实至设计密实度。

二、 水泥稳定石屑基层施工技术和工艺

水泥稳定石屑层为6%水泥稳定石屑基层，我公司计划采用稳定土拌和机集中厂拌，自动调平的稳定土摊铺机摊铺，振动压路机碾压成型的施工工艺。

水泥稳定土拌和机 2台

稳定土摊铺机 2台

压路机 2台

自卸车 10台

（1）检验基层的密实度、平整度：水泥石屑稳定层的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合有关技术规范的要求。

（2）检验基层的标高、中线：逐个断面检查基层的标高及中线是否符合设计要求，误差是否在规范允许误差范围内。

（3）确认基层已得到监理工程师签认：基层或土基必须按相关规范的规定进行验收。凡验收不合格，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定土层。

（1）在基层上恢复道路中线，直线段每15～20米设置一桩，曲线段每15～20米设置一桩，并在道路两边缘设置指示桩。

（2）进行水平测量，在中线桩和两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高。施工过程中，标桩如有丢失或移动，应及时补桩抄平。

（1）水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严格控制不使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。

（1）由实验室在进行选择比较的基础上提出配合比，并在预先试验段开工前14天以前提交监理工程师批准。

（2）现场设置集中搅拌站，拌和料按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。

（3）拌和用水清洁，不含有害杂质。

（1）土路基经验收合格后进行6%水泥石屑稳定层的摊铺。气温在+8℃以上和非雨天才进行基层施工。

（2）6%水泥稳定石屑层采用分二层铺筑，采用稳定土摊铺机按要求厚度摊铺，在摊铺机无法工作的路段或部位，采用人工摊铺，打夯机夯实。

（3）控制稳定层的松铺厚度：水泥石屑稳定层的压实系数约为：1.3～1.5。

（1）混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用12～15的压路机碾压6～8遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，后6～8遍为2.0～2.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。使用12～15t压路机碾压，碾压次数不小于6遍，头两遍的碾压速度采用1.5～1.7km/h，然后用2.0～2.5km/h。相邻碾压每次重叠的宽度为1/2后轮宽。

（2）由两侧向路中碾压，先压路边两三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵断面高程。

（3）碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。

（4）若碾压中局部有“弹簧”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于规定值。

（5）分段进行施工， 接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。

（6）水泥稳定石粉层的摊铺应比混凝土板每边最小宽出35厘米，垫层的摊铺比水泥稳定石粉层每边宽出35厘米。

采用淋水养护，养护期为7天，期间禁止车辆驶入。

三、 混凝土路面施工技术及工艺

根据市政工程的特点，考虑到环保要求和砼质量的稳定性，混凝土路面均采用C30商品混凝土。

基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对所有旧路面的坑洞、松散等损坏，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、压实。

测量放样 模板安装 钢筋布设 浇筑混凝土 振捣找平 真空脱水 磨浆、光面 切缝、灌缝、拆模板 养 护。

在石粉基层上放出边线，直线段每10~20m设一桩号。

进行水平测量，在两侧指示桩上用明显的标记示出水泥石粉稳定层的设计标高。

模板安装：采用24# 槽钢，模板安装时应按设计板宽逐行装设，并且模板顶面控制为路面设计标高，以便混凝土的浇筑和成型。另外，模板接缝应紧密，支撑要牢固；模板内侧应平直，板底应紧贴基层或垫楔密实，务使板底不漏浆。模板内侧应涂有无色脱模剂，以利于拆模。缩缝、胀缝的模板均应与混凝土板垂直，相对缝应成一直线。

钢筋布设：按照设计图纸要求布置钢筋，安放边缘、角隅钢筋网时，要注意保证其保护层，应先铺底层混凝土，用少许混凝土压住使其固定GBT 35279-2017标准下载，然后再继续浇筑混凝土。

浇筑混凝土：拟采用本公司搅拌站的混凝土搅拌车将混凝土运送到施工现场。混凝土运到工地后，按有关规定检验其颗粒拌合、离析及硬结等情况，合格后才能使用。

振捣找平：先用人工大致摊平后，先用插入式振棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的振梁全面振捣两次。第一次振捣宜放慢速度以利析浆，相隔15~20min后可进行第二次振捣，第二次振捣主要配合削高填低，大致整平，速度可快些。然后再用滚筒往复揉浆找平。振捣时注勿触及钢筋及传力杆，要保证钢筋及传力杆不位移。并严格做到“三振一滚、吸、磨、抹、压、切灌等施工工艺”，以确保砼路面的抗折强度以及路面的平整度。

（6）真空脱水：真空脱水工艺流程:检查泵垫 铺设吸垫 开泵脱水。

RB∕T 145-2018 混凝土结构实体强度能力验证实施指南真空脱水应注意如下事项：

①购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果；

②真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走，不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作；