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单层轻钢结构厂房施工组织设计

编 制： 职称：工程师

审 核： 职称：工程师

批 准： 职称：高级工程师

一、工程概况┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 3

J18J181 XC装配式复合保温板建筑构造.pdf二、工程目标及实施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 3

三、施工部署┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 5

四、施工准备工作计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 7

五、主要机具进场使用计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 10

六、劳动力安排使用计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 11

七、临时用水、用电计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 11

八、施工技术措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 17

九、工程质量保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 73

十、施工进度计划及保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 95

十一、安全保证体系及保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 101

十二、施工现场管理及文明施工措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 109

十三、减少扰民降低环境污染和噪音措施┉┉┉┉┉┉┉ 117

十四、雨季施工措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 119

十五、施工总平面布置说明┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 120

十六、项目经理情况简介┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 121

1、工程名称：三期厂房工程。

2、工程地点：开发区天山北路

3、结构类型：厂房为单层轻钢结构。

4、建筑面积：厂房建筑面积为。

5、建筑设计：主要工程做法如下：

6、结构设计：抗震设防烈度为７度，标准冻深，厂房基础采用钢筋混凝土预制桩基础，以场地土层中第四层全风化混合花岗岩为桩端持力层；厂房主体结构为轻钢结构，砌体隔墙采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。

㈠、工程质量目标及实施

该工程已列入我公司的重点工程，并严格按照ISO9001质量保证体系要求组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程质量达到合格标准，并争创优良工程。分解各分部工程质量控制目标如下：

(1).地基与基础工程质量达到优良标准。

(2).主体钢结构工程质量达到优良标准。

(3).装修工程质量达到优良标准。

(4).地面工程质量达到优良标准。

(5).门窗工程质量达到优良标准。

(6).屋面工程质量达到优良标准。

(7).水暖工程质量达到优良标准。

(8).电气工程质量达到优良标准。

我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。拟订开竣工日期为至，总工期日历天数为：138天。 (具体安排详见施工进度计划表 )

㈢、安全生产目标及实施

1．安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.0‰以下。

2．贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，确保安全生产的顺利进行。

3．建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的培训，严禁“三违”施工。

4．加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。

我公司将严格按照环境认证体系ISO14000的标准要求，优化施工现场及周边环境，充分采取减尘降噪措施，减少污染，减少扰民，争创“市级文明”工地称号。

根据建设单位要求，现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成本工程的施工。该工程建筑面积较大，我们计划分段组织施工，安排一个施工队组织各班组穿插流水作业。配备劳动力人数高峰期约150人左右。配备QY16型汽车式起重机一部。

在工期安排上加大穿插力度，形成立体交叉施工。确保按工期要求的时间完成。

①、基础分部工程计划在完成；

②、主体钢结构及外墙砌筑计划在组织验收

③、装修工程及竣工交验计划在完成。

2、劳动力的配置与组织

劳动力的配备实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各分包单位、各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。

由于本工程面积大，工期紧，我公司特任命组织协调能力强的项目经理部来组织施工，根据工程的实际情况，按计划配备足够的劳动力；根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业班组的进出场，对劳动力实行动态管理。

物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的《物资合格供应商手册》，由项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。

⑴、自供材料设备：由项目经理部根据设计图纸提供详细材料、设备需用计划，由材料员按计划要求提供三家以上，且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核，确定材料供应商。由供货商负责组织供应，提供批量的出厂合格证和物资证明。项目经理部按计划组织验收，检验合格后方准许使用。对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。

⑵、建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备：由建设单位进行材料供应厂商的考察，确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等，本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订，项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。

⑶、建设单位直接供应的材料、设备：在工程总控计划的指导下，建设单位按照工程的月度计划、季度计划及设备供应计划提前向项目经理部提供材料、设备的供应计划，并根据计划按时组织材料、设备进场。项目经理部根据计划要求，准备存放场地，并负责检验进场材料、设备及验收后的保管和使用、安装工作。

(1).项目经理部组织以钢结构为主，给排水、强弱电、设备安装等工程配合施工，协调建设单位指定的分包单位配合施工。

(2).整个工程分为基础施工期、主体钢结构施工期、设备安装和装修施工期，设备调试期，各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。

(3).施工组织设计的主要内容有：土建基础、主体钢结构施工，给排水，采暖，

(4).各专业班组，必须无条件服从施工总控计划。

本工程工期紧、任务重， 我们采取以时间段编制工程进度网络计划，安排劳动力和设备，并且使用计算机予以控制和调整计划。为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，在主体钢结构施工期间，组织各个班组穿插流水作业，形成多工种、多专业的立体交叉施工，可以缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与建设单位和监理单位密切配合，为分包提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。

4、工程材料的进场使用计划

注：本工程所使用的全部材料，应严格按照材料检测规定进行复测，保证材料质量合格，同时及时提供材料的产品合格证、检验报告、工程备案资料等。经监理见证取样试验合格后，方可进场使用。同时各供应方，应严格执行承包方材料采购计划安排，保证工程材料及时到场，避免停工待料现象发生。

五、主要机具进场使用计划

六、劳动力安排使用计划

㈠、劳动力安排使用说明：

根据我公司组织形式，本工程将组织专业施工队进行施工，突出队伍专业化。在开工前10天，所有施工管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。由于本工程工期很紧，进入主体施工后，作业面较小，因此在施工中，各专业班组应根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工。

㈡、本工程各阶段劳动力配备表

七、临时用水、用电计划

㈠、临时用水布置及排水情况说明

施工现场临时用水根据各个用水点用水量和防火消防要求布置，施工场地临时排水管路根据本工程施工场地的特点，为防止施工现场积水。排水采用排水沟（纵坡不小于2%）加集水井沉淀，后将沉淀水引入城市排水管网，局部沉淀池无法排出时采取水泵抽排。

㈡、现场施工生活用水量计划

１、施工用水量：主体施工阶段每天按浇砼, 砌砖计算施工用水量：

①.搅拌砼：N1=/ m3，Ｑ1=

②.砼养护（按７天养护期计）7×50=:N2=/ m3,Q2=

③.搅拌机清洗：/天

④.砌砖：N3=/ m3 ，Q3=

⑤.浇砖，N4=/ m3 Q4=

⑥.K1=1.1（未预计的施工用水增加系数）

⑦.K2=1.5（用水不均衡系数）

Q1=K1K2(Q1N1+Q2N2+Q3N3+Q4N4+600)/(10×3600)=/S

２、施工机械用水量Q2：因工程所用机械没有特殊用水量大的施工机械，因此可不考虑机械用水量，按Q2=0计。

３、施工现场生活用水量Q3：按施工高峰期昼夜人数150人计

P1=150人

N3=/人．班（施工现场生活用水定额）

K4=1.50（施工现场用水不均衡系数）

Q3=P1N3K4/(10×3600)=/S

４、施工现场消防用水量Q5：因本工程施工现场面积在25公顷之内：因此Q5=/S。

５、总用水量：Q

Q=Q1+Q2+Q3=/S

因此本工程施工总用水量应按现场消防用水量考虑供应

６、供水管径：

本工程供水管应按消防生产共享水管考虑，流速按/S计算

管径ｄ＝[(4×Q)/(3.14×3×1000)]/2＝

现场敷设DN80镀锌干管供水。

㈢、施工临时用电布置说明

1.现场临时用电设施：现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。

2.供电方案：施工电源由建设单位提供，直接引入施工总配电箱。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤１０Ω。配电箱分2个回路(P1～P2)控制施工现场各用电设备。

供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下：

三级配电两级保护示意图

以上二路线路分别由分路开关箱、动力配电箱、照明分路箱、照明配电箱、动力单机箱、照明终端箱等组成，均采用有“3C”认证的电气产品。电焊机设单机开关箱。各配电箱均设重复接地，接地电阻不大于10欧姆。所有线路均按实体容量计算安全载流量，过路和通道用钢管保护电力电缆，其余直埋，入土深度不小于。

㈣、现场施工用电量计划

应根据主体施工阶段所使用的机械设备负荷以及生活施工照明用电计算：

工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：

其中 P ── 计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；

Pc ── 全部施工动力用电设备额定用量之和；

Pa ── 室内照明设备额定用电量之和；

Pb ── 室外照明设备额定用电量之和；

K1 ── 全部施工用电设备同时使用系数；

总数10台以内取0.75；10—30台取0.7；30台以上取0.6；

K2 ── 室内照明设备同时使用系数，取0.8；

K3 ── 室外照明设备同时使用系数，取1.0；

综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明电约占总用电量10%，则有：

本例计算中K1=0.75；

全部施工动力用电设备额定用量：经计算得 P = 45.57kW。

二、配电导线截面计算:

按导线的允许电流选择：

三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算：

其中 Il ── 线路工作电流值(A)；

Ul ── 线路工作电压值(V),三相四线制低压时取380V。

经过计算得到 Il = 2×45.57 = 。

工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：

其中 P ── 计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；

Pc ── 全部施工动力用电设备额定用量之和；

Pa ── 室内照明设备额定用电量之和；

Pb ── 室外照明设备额定用电量之和；

K1 ── 全部施工用电设备同时使用系数；

总数10台以内取0.75；10—30台取0.7；30台以上取0.6；

K2 ── 室内照明设备同时使用系数，取0.8；

K3 ── 室外照明设备同时使用系数，取1.0；

综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明电约占总用电量10%，则有：

本例计算中K1=0.75；

全部施工动力用电设备额定用量：经计算得 P = 252.6kW。

二、配电导线截面计算:

按导线的允许电流选择：

三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算：

其中 Il ── 线路工作电流值(A)；

Ul ── 线路工作电压值(V),三相四线制低压时取380V。

经过计算得到 Il = 2×252.6 = 505.2A。

1.场区平面控制网的测设原则：该工程建筑面积较大，需在场区内布设场区平面控制网。根据建设单位提供的原始基准点，放样图纸上外墙边线坐标点。然后据已知坐标点利用如下公式：⊿ x = X +cosα；⊿ y = Y +sinα 反算出控制线坐标，然后用经纬仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。标志桩做法如下：

2.误差依据：依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93.《建筑安装工程质量检验评定标准》。

㈡、基础工程施工技术措施

（2）、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。宜用E4303。

（3）、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

备有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。

（1）、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

（2）、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

（3）、场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。

（4）、根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。

（5）、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。

（6）、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。

工艺流程：就位桩机 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 接桩 →

→送桩 →中间检查验收 → 移桩机

（1）、就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。

（2）、起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

（3）、稳桩。桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线锤双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0．5％。

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

（4）、打桩。用落锤一或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1米；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

1）、打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

2）、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。

1）、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁；上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。焊缝应连续焊满。

2）、接桩时，一般在距地面1米左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲，高不得大于1‰桩长。

3）、接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

（6）、送桩。设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

（7）、检查验收。每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。

（8）、打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。

2）、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；

3）、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

（9）、待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料提交总包。

1）、钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

2）、打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）、允许偏差项目：

注：d为桩的直径或截面边长。

（1）、桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。

（2）、桩在起吊和搬运时，必须作到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。

（3）、桩的堆放应符合下列要求：

1）、场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。

2）、垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。

3）、同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。

4）、多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。

（4）、妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。

（5）、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工与有关单位研究处理。

（6）、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效措施。施工时应随时进行观测。

（7）、打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩压的位移和倾斜。

（1）、预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100％，并应增加养生期一个月后方准施打。

（2）、桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。

（3）、桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小，或桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。

（4）、桩身倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。

（5）、接桩处接脱开裂。连接处表面不干净，连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等造成。

⑴.基底超挖：开挖基槽土方不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

⑵.基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。

⑶.施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

土方工程挖方允许偏差值

清槽至设计标高后即开始破桩头。采用人工破桩。为保证破桩后的桩顶标高的准确性，首先用切割锯按截桩的设计标高将桩头砼切入1CM，并且不能一次凿至设计标高，而应该先预留50mm以上，然后人工用錾子凿至设计标高。

(1)、水泥：普通42.5R硅酸盐水泥。具有出厂合格证或进场复试报告。

(2)、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。

(3)、石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

(4)、钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。

(5)、火烧丝：规格18～22号。

(6)、砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。

(7)、外加剂、掺合料。应根据施工方案的规定，通过试验确定。

(1)、支模板应备有：组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。

(2)、绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。

(3)、浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。

(1)、桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

(2)、桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。

(3)、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，不小于40d，长度不够应接长。

（4）、对于冻胀土地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→→绑好砂浆垫块　

模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检

混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护

1）、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

2）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3）、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。

4）、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

5）、绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于50mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

1）、确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。

2）、安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。

3）、模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。

1）、搅拌：按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

2）、浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。

承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm为宜，并不得集口一处倾倒。

3）、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的30度左右。棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。

4）、留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。

5）、养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。

（1）、钢筋分项工程1）、保证项目：

A．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

B．钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

D．焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

A．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

B．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

C．用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

D．对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

E．电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且未大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4度。

3）、允许偏差项目：

A．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。

B．安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

A．模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。

B．模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm2。

3）允许偏差项目：如下表

桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差

（3）、混凝土分项工程

A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。

B．混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

D．对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

A．混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2；无孔洞。

B．任何一根主筋均不得有露筋。

桩基承台梁混凝土工程允许偏差　

（1）、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

（2）、钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm，其钢筋垫块不得遗漏。

（3）、拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。

（1）、蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋。

（2）、缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会致使混凝土棱角损伤。

（3）、偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。

（4）、插铁钢筋位移：插铁固定不牢固。振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

（5）、对于地震设防区，当承台梁采用支模板灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。

5、基础予埋螺栓施工控制措施

本工程基础予埋螺栓数量较多，予埋螺栓个数、分布方式各异，为保证予埋螺栓位置准确，控制埋设精度，控制措施主要有以下几个方面：

（1）、根据本工程特点制定详细的施工程序，主要施工程序如下：

螺栓骨架制作→测量定点、标识→底板下部钢筋绑扎→模板支设→螺栓就位、临时固定→基础柱钢筋绑扎→螺栓埋设位置调整、校正→螺栓终校、就位、加固→隐蔽工程验收→浇注混凝土。

DB／T29-167-2019标准下载 钢管

钢管 钢筋骨架 平面 剖面

附加固定筋

（4）、钢筋混凝土基础浇注前DB31／T 329.19-2014标准下载，用经纬仪、水准仪、水平尺，钢尺将螺栓的位置准确定位、加固。进行隐蔽工程验收。

（5）、混凝土浇注的控制

为保证螺栓位置的准确，在浇筑混凝土时，应用溜槽从埋件四周均匀下料，对称振捣，严禁从一侧浇注。浇注螺栓周围的混凝土，应较其他部位略高一些，使混凝土的泌水（水泥浆）不在周围积聚，以免泌水顺螺栓四周下渗而产生空隙或形成水泡，影响混凝土与螺栓表面的握裹力，振捣时，振捣棒与螺栓之间保持150 — 200 mm的距离，振捣棒对称垂直插入，严禁碰动螺栓和固定架，以免造成位移或偏斜。