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5+840雨水提升泵房施工方案

1、柳州市外环路（北外环）道路平面图、纵断面图。

2、柳州市北外环路工程地质勘察报告

3、5+840雨水提升泵房设计图；

GB／Z38649-2020 信息安全技术 智慧城市建设信息安全保障指南4、编制依据的相关规范、标准：

本工程施工我公司将严格按照现行建筑施工规范。对分部、分项工程的质量评定严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》进行，确保工程创优。应用于本工程的施工主要技术规范：

5、根据现场实际情况并结合我们的施工条件而编制。

本工程结构设计使用年限为50年，安全等级为二级，按6度抗震设计，耐火等级为二级，抗震设防类别为丙级，基础设计等级为丙级，基础及露天结构环境类别为a类，其余结构环境类别为一类，砌体施工质量控制等级为B级。

雨水提升泵房中心轴线桩号为5+840，基坑深度为，泵房基础置于白云质灰岩，基承载力特征值为fak=6000kpa，消能池基础承载力特征值按fak=170kpa计算，满足要求。泵房基础垫层混凝土标号为C10，主体结构混凝土标号为C30，抗渗等级为S4。

泵房地面及楼面为防滑地砖地面；屋面防水等级为三级，采用改性沥青卷材防水；外墙贴面砖，内墙、天棚、柱面抹混合砂浆后刮腻子二道。门为卷帘门，窗采用铝合金白玻90系列。

采用监理批复的导线点进行通道涵基础测量定位。首先准确定出通道涵中心位置及进出口方位，再确定出开挖轮廓线，基坑四周设置控制桩控制基坑方位、尺寸、标高控制桩设在比较稳固的位置，防止毁坏，便于施工过程进行复测。

高程设置：在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至泵房施工地点附近一稳固处，经复测符合精度要求后，作为泵房施工高程控制点。

根据设计和有关施工规范要求选定通道施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材料由材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。

3、人员及机械设备准备

施工技术人员在施工前应首先熟悉施工设计图，对图中所存在的疑问应提前找相关部门解决。主管工程师应根据施工设计图、现场实际情况及相关规范标准制定实施性施工方案，并对相关施工人员进行技术交底。

施工前组织参加施工的所有人员进行技术交底、质量保证措施及安全文明施工等培训。

施工前对所有准备投入使用的机械设备进行全面检修，保证所用机械设备都能正常使用。

3)、拟投入入主要施工人员：见下表。

拟投入主要施工人员计划表

4)、主要机械设备进场计划（见下表）

拟用于本工程的主要施工机械设备

四、施工进度计划及保证措施

（一）、施工进度计划横道图

根据工程内容和各方面条件，本工程的工期控制在88天，具体详见附图1：施工进度横道图。

1、进场后测放线，同步跟上机械进场，搭设临时设施，采购材料进场等工作。土方采用机械挖土，人工紧跟修土，按土质情况，根据设计图纸要求，合理留设好放坡系数，一次全面完成。

2、基础工程待土方完成及时跟进垫层、钢筋、模板的施工。拟安排二个施工班组（钢筋组、模板组）对基础工程进行平行施工，尽快完成基础工程，避免对基土产生扰动的缩短天气对基础的影响。

3、主体结构进度安排：

A、上部主体结构施工按总体部署中的二个施工组（钢筋组、模板组）同时进行施工，确保工程按时竣工。

B、合理组织立体交叉作业，各工种组织平面流水施工。本工程为框剪结

构，因此施工重点放在钢筋混凝土的施工，遵循“确保重点，主次兼顾”的原则。施工过程中需先保证施工难点，先难后易。

C、为加快工程结构施工，配备二套梁板模，一套柱模和墙模。本工程采用九夹板组合大模，加快模板周转速度。

D、在施工垂直运输上，因工程较小，垂直运输采用人力上下传递工程材料。

4、考虑到周转材料及劳动力的连续性，主体砼、砌墙、楼地面、内外装饰、水电安装等工序相互穿插，进行平面流水、立体交叉作业，确保在严密、合理的组织下，在合同期内高质量竣工。

5、由于本工程为水工程，在进行主体施工时，由专业水、电工程作业人员对相关构件进行预埋。

（三）、保证施工进度计划的措施

1、建立完善的组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥建设员工的积极性。

2、配备足够的施工机具，并为了保证其正常发挥，配备特殊工种和制订出一些应急措施。

3、投入足够的周转材料，在满足施工外还略有储备。

4、划分流水线，进行流水交叉作业，合理安排工序搭接。

5、雨天尽可能安排在室内作业，做到雨天也能保持施工进度。

6、利用微机，实行电脑管理，按进度计划进行管理和指导施工，根据不同阶段的施工情况，进行动态管理，信息管理。在施工前，施工中科学地组织调配劳动力，安排和落实施工机具，施工材料的各种计划供应。

7、按国家项目法施工，组建项目组织机构。公司协调小组派专人进驻现场蹲点，统一指挥调度，保证财力、物力供应。公司生产、材料、老资、动力、治安等主要职能科室派专人负责本工程的具体工作，及时解决现场施工中的各种配合问题，确保工期按时完成。

（一）、总体施工工艺流程：

定位放线→基坑开挖→浇垫层→绑扎筏板基础钢筋→支模→浇筑独基砼→绑扎柱子、墙板砼→支模→顶板钢筋绑扎→浇筑顶板砼→放线抄标高→上部结构施工准备。

复合轴线标高→绑柱子、墙体钢筋→安装水电管线及预埋件→安装柱模及墙模板→安装梁模板→绑扎梁筋→安装板模→绑楼面底筋→楼面水电管线预埋→绑楼面上层筋→浇楼面砼→养护。

装修、安装阶段的施工流程如下图所示：

屋面施工→外墙抹灰→外墙面砖→外脚手架拆除→勒脚散水明沟

砌墙→立门窗框→内墙顶棚抹灰→楼地面施工→内墙顶棚刮腻子刷涂料门窗→玻璃油漆。内外墙基本同时施工，同时完工。

内装修的主要工业流程为：挂线→贴灰饼→立门窗框→冲筋→所有阳角做护角→门窗口塞缝→水、电管预埋→平顶墙面抹灰→楼地面→门窗扇安装→电气穿线、上下水配管→安装玻璃→墙面平顶刮腻子、刷涂料→油漆。

针对本工程的特点，为使施工放样符合设计要求，指导施工，确保工程质量，测量工作应遵循先建立施工控制网，后进行轴线放样，高程传递的原则。严格工程材料的计量制度。

1、施工控制网的建立：

根据施工现场及周围环境条件选择适当地方按一次埋设，长期使用的原则埋设首级控制点（控制点既作平面轴控制之用，有条件也作标高控制之用），控制点由规划局给定的房屋基准点引入。组成一个完全能满足施工需求的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理，控制点所处位置要保证今后不被占用且阻碍较少。以便对控制点进行和保护。根据工程结构的情况，利用首级控制点，在实地放出二级控制点作为施工的二级控制，并利用经纬仪对所有控制点进行精确测定。

首先计算出轴线交叉点在施工控制网所在坐标系统中的坐标，供放样使用。根据具体情况，直接将经纬仪假设在控制点上按极坐标法放出各轴线交点，这些交点可满足进一步细部放样的需求。为保证放样的准确性，校核应改用其他放样方法(如角度交会法等)，重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。

在基础施工完成，建筑土方±0.00高程的轴线埋设轴线控制点，随着建筑主体的逐层上升，采用在外墙大角处逐层向上悬吊线锤引测轴线和控制结构的竖向偏差。采用重的特制线坠，直径钢丝悬吊测量。

随着主体上升，该工作可与平面放样同步进行。在工程开始时，先精确测定各个二级控制点的标高，将它们规划到各轴线交点设计标高所使用的高程系统，放样时可用水准仪依据控制点上标高，测设出建筑物的±0.00高程，用钢卷尺向上层标高传递，每层都必须以±0.00为起始点，避免累计误差。

本工程控制柱垂直度赢首先计算出各柱轴线中心点平面位置的坐标（X、Y）,将它们与柱施工到任意高度的标高（H）一起组成三维坐标(X、Y、H)，然后利用经纬仪可进行三维坐标测定的功能，将经纬仪架设在控制点或临时控制点上（临时控制点已精确测定），按(X、Y、H)对柱进行空间定位，即可保证柱施工垂直度满足设计要求。

6、基础施工抄平放线：

（1）基础：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应轴线，依据土方放坡系数，放出开挖边线位置。

（2）用水准仪相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记，拉统线确定挖土深度。

（3）基坑开挖完成后，用经纬仪将一级轴线控制点投测到基坑内，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，浇垫层后应在垫层面上放出（弹黑线）柱子、墙的平面尺寸。

（4）基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板四周放出标高线，要求与模板面平。中央标高线可在竖向钢筋上用红油漆标示。墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复合。

（5）基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相关的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。

7、主体结构施工抄平放线：

结构平面的施工放线，根据已有的控制网点的主轴线采用第3点的方法精确引测到各层楼面上，再根据各施工平面放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等平面位置。

8、装饰施工抄平放线：

（1）室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线。装饰线及窗台、门窗顶、压顶的墨线。

（2）外墙装饰：要按图放出阳台（包括阳台压顶）、凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线的通光和平直及大小的控制线。

（3）凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口。斜水灯控制线。楼地面包括：应统一放线，力求饰面缝线纵横畅通。

根据现场实际情况，本工程所有混凝土均为商品混凝土，现场不需配备计量器具。

施工前应妥善做好场地排水，截水沟应提前做完，防止基坑内积水。防止雨季施工突降大暴雨，对深基坑施工造成安全隐患。

雨水提升泵房采用明挖法进行施工，坑底与原地面的高差为，属于深基坑开挖。采用机械开挖，人工配合的方法，土质坡比为1：0.67，石质坡比为：1：0.1；每高设置宽的平台，在第一级平台设置砖弃截水沟。

1、边坡防护：雨水提升泵房采用明挖法进行施工，开挖深度最深达到，属于深基坑开挖，且施工周期较长，所以需对开挖边坡进行防护。根据本工程的实际情况，基坑土质边坡采用喷射混凝土防护，喷射厚为10㎝，施工时应注意以下几项：

1）、作业前应进行试喷，选择合适的水灰比和喷射力。喷射混凝土应自下而上进行；

2）、做好泄水孔和伸缩缝；

3）、喷射混凝土初凝后，应立即养生；

边坡防护喷射采用C20细石混凝土，喷射厚度为10㎝。

边坡具体防护措施由设计院、地勘院、业主、监理公司和施工单位共同对现场边坡地质情况进行勘查后，由业主、监理单位提出防护方案，施工单位实施；现场实际收方计量。

2、基坑排水：雨水提升泵房属于深基坑开挖，且四周地下水位较高，所以需对基坑做临时排水设施。

1）、在基坑底四周开挖30×的沟槽做排水沟，将基坑内雨水及地下渗水引走。

2）、在小里程端靠两侧各设一2×2×的集水井，收集排水沟引来的雨水及地下水。集水井需用1：0.2水泥砂浆抹地和护壁。

3）、在集水井处各备一台Ø150电动单级离心清水泵，用于将井内的水抽出排至右侧既有沟渠。

4）、在道路左、右坡顶均设30×的砌砌挡水埂，使地面上的雨水尽可能少的进入基坑内。挡水埂采用M7.5水泥砂浆砌红砖，埋入地面30㎝外露30㎝，外露部分及顶面采用1：2水泥砂浆抹面20㎜厚。混凝土挡水埂离基坑边坡设置。

5）、对于边坡上的雨水，采用在开挖平台上设平台截水沟的方式井其引流。平台截水沟做法为：在平台上采用红砖砌筑截水沟，净空尺寸为60㎝×60㎝，内面采用M10砂浆抹面。平台截水沟内的水引至基坑底集水井内，引水沟槽做法同截水沟。

基坑石质采用爆破进行开挖，详见基坑开挖石方爆破施工专项方案。

当石方开挖至一定数量时，采用挖土机配合汽车运输碴石，外运石碴。由于基坑深度较大，设置一条运输通道（详见附图：雨水提升泵房施工平面布置图）。

当开挖至设计标高时，采用挖掘机从底部将石碴装汽车运输至指定弃土场。

5、沉降观测：在已经开挖成型的基坑顶和边坡平台土质边坡坡脚设置观测桩（坡顶4颗，左侧平台2颗，右侧平台2颗，共计8颗），用于边坡沉降和位移的观测。观测数据用来指导现场施工，对边坡采取积极有效的防护措施，确保基坑安全。

基坑开挖后，应检查以下内容：

1）、基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求。

2）、地基地质承载力是否与设计相等。

3）、基底排水是否满足要求。

7、基底容许误差应符合下列规定

石质：+, .

基底高程必须按设计严格控制，松散浮渣必须清除，若有局部超挖，严禁回填，要用垫层同级砼工找平。

9、当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时，上报监理工程师、业主、地勘院、设计院和质检站共同验收，合格后方可施工下一道工序。

（四）、钢筋工程施工方案：

本工程钢筋全部采用现场预制加工，现场配备钢筋施工机械成套，包括切断机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机等。

以下情况应采用焊接接头：

（1）梁的上总钢筋在距支座三分之一净跨度范围内；

（2）连续梁中跨度较短梁的上部纵筋；

（3）梁的下部钢筋在净跨范围内：

（4）悬臂梁的上部钢筋全跨长；

（5）地下室筏板，梁与外墙连接钢筋；

一般梁、板的上部钢筋可以跨中三分之一的范围风搭接，下部钢筋可以支座处搭接。

接头区段受力钢筋接头面积允许百分率见下表：

受力钢筋的最小锚固长度为La,LaE(mm)

钢筋的长度搭接长度为Ld,LdE(mm)（含板内分布筋）

在任何情况下，受拉钢筋的错固长度不小于，I级钢筋端部应另加弯钩。

3、本工程等于Q16的钢筋预制搭接的较粗直径的现场搭接，采用电弧搭接焊，宜采用双面焊，在特殊情况时采用单面焊。

工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试作模拟试件→送货→确定焊接参数→施焊→质量检验。

施焊操作：焊接时先焊定位点再施焊，引弧应在形式焊缝的部位进行，防止烧伤主筋，运条时的直线前进，横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收孤时，应将溶池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。如钢筋较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，在清渣再焊接下一层，保证焊缝的高度的长度。焊接过程中应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d。焊缝宽度b应不小于0.7d，搭接焊时，钢筋应预弯以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

钢筋代换，必须严格按规定，代换后共用量控制在不大于设计用量5%，不得小于设计用量。原则上不得进行钢筋代换，除非业主提供我钢材型号不能满足施工；如进行代换，应征得设计院认可。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的41d，接头不宜位于构件最大弯矩处；

（2）受拉区域内：I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩

（3）直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端应做受压构件任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的41d。

（4）钢筋搭接处，应在中心的两端用铁丝扎牢。

（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按照有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

（6）受拉焊接骨架的焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。

当按强度控制时，按强度要等强换算，公式按

Ag2fy2≥Ag1fy1或n2d2fy2≥n2d1fy1起先计算。

当构件按最小百分度控制时皇家马德里面积相等代换计算公式为

Ag2≥Ag1或n2d2≥n2d1起先计算

代换后必须验算构件截面强度使抗变强度相当，对本工程的受弯强度按下式验算；

Ag Ag1f1

Ag2fy2(N02——) ≥Ag1fy1(N01——)

2Fcmb 2Fcb

且经设计院同意才代换。

钢筋的保护层厚度，除注明外均为40，用1：2水泥砂浆制作预制垫块。

柱子纵筋采用电渣压力焊，其它采用绑扎接头，柱子主筋每边小于四根者，可在同一断面接头，否则必须错开接头。梁主筋采用分段加工制作，段内接头采用对焊，现场段与段钢筋为绑扎接头，梁底纵筋绑扎接头避开跨中，梁面纵筋绑扎接头避开支座。钢筋加工好后挂牌分类堆放，使用时运至施工部位。

钢筋绑扎时对保护层厚度，搭接长度，节点处理理应特别重视，钢筋保层垫层、柱筋、梁筋外侧用带扎丝的水泥砂浆垫块支垫，基间距为不大于1000mm，并呈梅花形布置，板的上、下皮钢筋之间设置Q10钢筋支脚，间距1.2m交替排列。

按照设计要求，梁、柱箍筋必须做成135度弯钩，少数因主筋影响不能满足135度时，采有电焊焊接。

对高有拉结筋的砼柱，其拉结筋应符合砌体的模数，同时间距不得大于设计要求，沿柱模扎平，待柱模拆除后，拉直砌入墙内。阳台栏板处插筋设置每边不少于三道。

钢筋绑扎完毕后，应认真组织验收，验收合格后方可下道工序施工。砼浇捣时，钢筋班组必须派人跟班检查，及时纠正钢筋位置，以保证钢筋位置正确。施工注意事项：

1、避免工程质量通病：

（1）、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时且将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某事钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；

（3）、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对及时调整好。

（4）、柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误立即纠正。

（5）、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

（6）、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架末绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。

①、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止夺弯变形。

②、成型钢筋不闪踩踏，特别注意负筋部位。

③、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

④、成型钢筋长期旋转末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

（五）、模板工程施工方案

本工程为现浇结构，楼板模板采用胶合板大模施工以加快速度，梁、柱采用组合木模板，搁栅采用钢管的方木。柱梁墙模板的

紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况。同时对于柱和高度较大的梁应另加 侧撑，以保证其垂直度和稳定性。现浇板的主搁栅，采用Q48×3.5钢管，次搁栅采用方木，支模架采用Q48×3.5钢管扣件满堂支模架计算及搭设方法详见模板专项方案。

1）、模板体系安装要牢固并能确保各现浇构件尺寸的准确。

2）、凡梁高大于700（含700）的梁模板均采用对拉螺栓施工，以防止涨模，确保截面尺寸。

A、模板应无空洞、蛀虫、扭曲变形，板边应刨平；脱模剂采用机柴油、水性脱模剂等；

B、作业前要弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。

C、起先技术交底，让参加施工的保山明确其所施工的部位、尺寸、标高等财情况。

a、柱模须待钢筋隐蔽验收后方可封模，且要在封模前，将柱子根部清理干净，柱模要吊线纠正。

b、梁的截面较大、跨度较长时，支撑必须适当加密。立梁侧模时，还要经过拉通线检查，防止梁歪曲变形。梁底模安装时，要按设计及有关规范要求起供0.5~~2%0.

c、梁模板安装时先在楼面将中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装，梁模板安装时严格控制标高、截面尺寸、模板接缝等。梁与梁之间，梁与柱之间交叉拦着处的模板，安装时先从交叉接头处开始，高梁的中部拼装，使接头处出现在梁的中部，以便处理。

d、预埋件的安装包括预埋铁件的安装的预留洞口的留设，施工时要求在模板上弹出位置线，并与模板或钢筋连接牢固，确保预埋位置的准确性。各种件及水电管线，设备管道等及预留，杜绝事后打凿。

模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查椤木、钢管支撑、斜撑、扣件紧固程度，检查模板拼缝是否严密及柱子、梁截面尺寸是否全等。

C、浇灌混凝土时，应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。

模板的拆除必须在砼达到规范的设计要求的强度之后，并认真执行拆模的申请制度。拆模的顺序正好与装模的顺序相反。拆下的撒手锏要清理干净、分类堆放、涂刷隔离剂，以便下一阶段使用。

（六）、砼工程施工方案：

在该工程中，全部用用商品混凝土。商品混凝土随浇随振。振点密度不在大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振。这保证漂移混凝土有条不紊的进行，必须确定合理的浇捣路线，以免产生不必要的施工缝。

混凝土养护可用浇水养护，以确保混凝土的质量要求。

试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作日期、编号、部位、标号以防混淆。

2、砼浇筑的一般要求：

（1）、混凝土下落的自由倾落度不得超过2m，如超过2m时必须采用措施。

（2）、浇席向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜 或在模板侧面开门子洞。

（3）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用平板振动器的分层厚度为200mm。

（5）、浇筑混凝土时应分连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

（6）、浇筑混凝土应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移动变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

3、梁板混凝土的浇筑：

（1）、混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均为浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。

（2）、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续时间。

（4）、梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹平表面

（1）、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内另以覆盖，并浇水养护。

（2）、混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

（3）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

（4）、养护用水与拌制混凝土用水相同。

本工程的装修主要是：1、外墙：粘面砖；2、；内墙：腻子；3、顶棚：腻子；4、楼地面工程：防滑地板砖。

抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰的好坏直接影响到天棚的平整度、墙面饰面的垂直与平整度，因此一定要抓好抹灰质量。本工程抹灰工程按高级抹灰控制，主要工程为阴阳找方→设置标→分层赶平→修整，表面要求压光，洁净，颜色均为，线角平直，清晰美观，无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙的现象。

（1）、阴阳角垂直方正控制：本工程阴、阳角的控制要以高级抹灰的标准进行控制，做到阴、阳角垂直方正、线条顺直。为方便作角和保证阴阳角的垂直方正，须在阴阳角的两边都做灰饼、冲筋，抹阴角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀并用阴角模止下窜直，多压几遍，避免裂缝。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，台设计护角线无规定时，可用1：2水泥砂浆抹护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

（2）、房间方正控制：

房间的方正按高级抹灰控制，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，找方同时进行，施工前应先铸阴阳角找方，每边50mm，然后再做墙面冲筋、抹灰。

（3）、外墙窗台、雨蓬、窗楣、阳台的突出的腰线等，上面应做流水度，下面应做滴水线，滴水线必须整齐一致，滴水线深度不小于10mm，宽度一般取20~50mm。

2、楼地面铺防滑地砖：

1）、水泥：应用32.5Mpa号及以上普通硅盐酸水泥；

2）、砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%；

3）、地板砖：具有出厂合格证，抗压折及规格品种符合设计要求，外观颜色一致，表面平整、光滑、图案花纹正确、边角整齐、无开裂翘曲及窜角

（2）、工艺流程：

基层处理—找标高弹线—抹找平层砂浆—弹铺砖控制线—铺砖—勾缝擦缝—养护—踢脚线施工。

1）、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用铲子剔掉砂浆落地灰，用铁丝刷刷净浮层，台基层有油污，则用10%火碱水刷净，并用水及时将基上的碱液冲净；

2）、找平层砂浆：在清理好基层上，用喷壶将地面基层均为酒水一遍；

3）、抹灰饼间距1.5m，抹灰饼及标筋使用干硬性砂浆。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形合格标筋，并找好坡度；

6）、铺砖前，地砖应放入水中浸水湿润，晾干后使用；

8）、擦缝：面层铺贴应在24h内起先擦缝，台要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在砖缝上，再用棉砂团擦揉将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净；

9）、养护：铺完砖24h后酒水养护，养护时间不少于7天；

10）、冬季施工时，室内操作环境不低于5℃。

1）、面层所有的板块品种、先是必须符合设计要求；

2）、面层与基层结合（粘结）必须牢固、无空鼓；

3）、各种板块面层的表格洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均为、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象；

4）、地漏的供排除液体等带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水 、与地漏（管道）结合严密牢固、无渗漏；

5）、各种面层领接处的镶边。用料尺符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

1）、具有各种地砖的出厂合格证；

2）、胶粘剂的出厂证明及试验资料；

3）、水泥出厂合格证；

4）、砂子的含泥量试验记录。

根据涂料工程及验收规范，涂料施工主要工序如下：

清扫→填补缝隙局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料磨平（光）。

具体操作工艺如下：

1）、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、地方政府表面扫净。

2）、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将 出处磨掉，将浮尘扫净。

3）、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶、光油和石膏粉拦合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。后磨砂纸，将浮腻子及斑迹平磨光，再将柱表面清扫干净。第二遍用抹杰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，第二遍刮完后要求表面光滑平整。

（1）、操作工艺：

弹线找规矩→窗洞处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金窗拆包、检查→就位和临时固定→窗固定及方法→铝合金窗扇安装→窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗纱扇密封条。

A、打防水胶应平整光滑、厚度均为、无气孔，窗扇、窗框转角处的胶水应细心压平，外观流畅。

B、打防水胶时，缝两边要粘纸对道才能起先操作。

C、窗框扇安装吊正，除四周连接片固定外，窗框下轨每隔30mm到50mm填塞砂浆固定。

D、安装玻璃前，应清除 口的灰浆、杂物等。畅通排水孔。

E、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。

F、安面积大于0.65m2的玻璃时，应符合下列规定：安装于坚框中的玻璃宽度的1/4，且不宜不于150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不窒小于25mm,并应符合设计要求。

G、玻璃安装就位后。其边缘不得与框、扇及其连接伯相接触，所间隙应符合国家有关标准的规定。

H、玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。

I、迎风面的玻璃镶入框内后。应立即用通长镶嵌条或垫片固定。

J、玻璃嵌入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均为。

K、镶嵌条应和玻璃口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求。充填必须密实，外表应平整光洁。

（1）、应该订购大厂家的材料，以确保材料的质量：

（2）、配料进场后，先检查产品的质量证明书。将抽检的卷材开卷，进行规格和外观质量检验，待全部指标达到规定时，再取样送质量检验站进行物理性能检验。指标全部合格后，将卷革贮存于阴凉通风的室内备用。

（1）、基层与 出屋面的女儿墙、管道的水落口连接处均做成半径为50mm的圆弧。施工前，必须对完成的防水基层进行检查，做好隐蔽工程记录；

（2）、清理水泥砂浆找平层表面，不得出现疏松、起砂的起皮现象。找平层若有空鼓现象，则应铲除并补好；

（3）、对操作工人进行详细的技术安全交底，使每个施工人员分工明确，职责分明；

（4）、对屋面分格缝及细部结构处应认真填嵌密封油膏。

（5）、材料进场：防水材料一次进场，产品的规格必须与设计图纸或甲方要求一致。产品必须有出厂合格证信检验报告单，并且与进场材料想符合；

（6）、人员进场；进场的施工人员持证上岗；

（7）、准备施工工具：铁铲、滚筒、刷子、铁桶及扫帚等。

屋面找平层施工质量的好坏，对保证防水层的施工质量有密切关系，施工时必须注意：

1）、铺砂浆前，基层表面应清理干净并洒水湿润。

2）、水泥砂浆配合比必须符合设计和规范要求。

3）、按规范要求留设分格缝，分格缝留在承重墙上，缝高同找平层厚度，缝宽20毫米左右，用小木条嵌缝。

4）、砂浆铺设应由远到近，由高至底的程序进行，最好一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2米左右长的木条找平。

5）、待砂浆铺设收水后，用抹子压实抹平，终凝闪轻取出小木条，完工后表面严禁上人。

6）、突出屋面部分的接头抹灰，要按规范做成圆弧状。

7）、终凝基层必须按设计和规范要求进行施工。

（2）、基层、防水层：

1）、防潮基层必须按设计和规范要求进行施工；

3）、表面有积水或反潮现象时严禁施工；

4）、同一施工面严禁交叉施工；

5）、满涂一道基层处理剂，要求涂刷均为一致，待处理剂干燥后再进行下一道工序的施工。

（3）、细部构造处理：对管根、水落口等易发生渗漏的部位，在其中心200mm范围内，均为涂刷一层厚度为1mm的胶粘剂。女儿墙泛水处的附加层必须伸入预留 内；

（4）、分格缝处理：分格缝上加铺上一层300mm宽卷材，单边点粘，上面加铺一层900mm宽增强附加层；

（5）、定位弹线：根据铺贴需要弹出不行于屋脊的铺贴基准线；

（7）、卷材接缝部位处理：热熔接缝前，先将卷材表面的隔离层熔化，搭接缝热熔以溢出热熔的改性沥青为控制度，趁卷材末冷却时，用水平铲封刮接口，再用喷灯均为细致密封；

（8）、卷材收头细部构造密封：女儿墙卷材收头压入预留 内，用钉子固定密封。水落口处四周卷材伸入水落口内100mm密封。管道卷材收头高出屋面250mm，并用金属箍箍紧，用密封材料封严；

（9）、淋水试验：在屋面上做2小时淋水试验，如无渗漏和积水，流水通畅。

（1）、加强现场管理，规范操作程序。每一道工序完成后后，由质监单位施工单位共同进行验收，合格后当场办理隐蔽验收手续，方可进行下一道工序施工；

（3）、细部结构处的施工质量应重点监督检查，卷材末端收头处必须粘贴牢固，密封良好；

（4）、及时准确地整理好屋面施工记录、隐蔽验收记录和淋水试验记录等技术资料。

（1）、大风或雨天不得施工；在施工现场及材料堆放点严禁烟火；

（2）、点燃喷灯时不要对着人；

（3）、不允许穿带有钉子的鞋进入施工现场。竣工后防水层不能堆积锐器及其他材料，更不能上车行走；

（4）、在危险地段施工时，就加强安全措施。

（九）、水电施工配合：

（1）、施工工艺流程；钢管敷要求→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置，划线剔槽、安装、固定→管路敷设要求→变形缝处理→接缝焊接→配电箱外壳固定→配管隐蔽验收选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连较→线路

检查、绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱合等防腐处理→安装→试验调整→送电试运行，验收。

（2）、质量控制与操作要求：

A、明配钢管管径在50及以下的，必须采用丝扣连接管管径在63以上的可以使用套管焊接。套管应处在两管对口的中心， 长度应为管外径的1.5~3.3扣，其圆钢跨按地线的直径不得小于6mm，焊接长度不得小于直径的6倍；焊接就要牢固、平整、饱满；不得有点焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。

B、明配镀锌钢管不允许焊接，只能套丝连接或紧固螺钉式套管连接。明配镀锌钢管管跨接接地应采用专用接地线，卡子连接接地线，不得焊接跨接接地线。

C、明配钢管、SG硬质塑料管在进灯位、开关、插座，箱盒的150~300mm处应设管卡或用支架固。在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称，且其间距应符合有关规定。

D、钢管进入箱盒Q50以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2~3扣；Q63以下可以点焊，固定管口露出箱盒壁3~5mm。 焊接后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱、盒、柜，必须机械开孔。

E、施工过程中配管后应及时别管堵把管口堵严密，发现堵塞及时清理排除。

F、暗配布线管路较长可有弯时，宜适当加装接线盒，两个接线点之间的距离我没有符合以下要求：直线不超过30m，两点间有一个弯时不超过守20m，两点间和二个弯时不超过15m，丙点有三个弯时不超过8m。当加装接线盒有困难时，可适当加大管径。

A、选线：应根据标准、线径、色标、按相线、零线、保护接地线分别挑选。其中蓝色为零线，黄绿双色线为保护地线。相线黄色为L1、绿色为L2、红色为L3。其绝缘电阻值，照明线不小于0.5M，动力线不小于1M。

B、导线的联接：多股铜芯应用同截面规格的铜接头压接，如做成羊眼圈状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。单股铜芯结可采用阻燃型安全接帽压接或搪锡，压接帽使用的压接钳必须是专用配套的三点抱压式压接钳，搪明部位兴应做到均为、饱满、光滑、不损伤导线绝缘层。

C、为确保安全的使用功能，导线在开关、插座的连接处只许接入一根导线。在箱、柜接线中端或螺栓上宜接一根线最多不能超过三根。当接二根导线时，中间应有平垫片分隔导线。电气上的所有紧固螺栓都必须用镀锌产品，平垫片，弹簧垫片齐全。

3）、灯具、开关、插座及组合开关插座箱等电气设备的安装：

安装在楼梯及公共部位，室内上下一层同一轴线位置坐标的误差不大于50mm，开关不得装于门后。房内的配电箱下沿安装的标高不宜低于1.8m。及吊扇等均应有接线盒。吊平顶上的灯具安装应有加强龙骨框架或专用吊制作，软线中吊灯在导线的两端应搪锡并打保险扣，吸灯底座直径250mm以上的可不半木台，但不得漏光。日光灯吊链。大型花吊灯的吊钩予埋应有隐蔽收记录。灯具标高低于2.4m的其金属外壳必须可靠接地。

4）、配电箱、柜、板及电表箱的安装：

箱内应配N线、PE结汇流排。N线PE线应在其汇流排上连接，不得将他们多根绞搪或接压的铜接头内。埋地敷设的OE保护干线（镀锌扁钢）在引入箱、柜内都必须明露，并用导线与PE排可靠连接，其截面当相线在16mm2以下时同相线；相线在16~35mm2时，为16mm2；相线大于35mm2时为其截面的1/2。

B配电柜底部应设置基础型钢，柜与基础型钢之间应接触紧密平整，不得垫入任何物体，并不得焊接，且柜与基础型钢均应可靠接地。

2、防雷接地系统的施工：

屋面采用环状避雷带，与屋面设备支架秦川得及此间无连接，并列用结构中主筋作引下线与建筑基础筋钢筋作接地。

（1）、施工工艺流程：

建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引一线焊接→隐蔽验收→屋面避雷带安装→隐蔽验收。

（2）、质量控制与操作安装要求：

1）、接地扁铁的搭接不得成T型，严禁直接对接，搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍（圆钢为直径的6倍）全不得咬肉夹渣，焊瘤等现象，沓缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清除干净二度防锈漆（埋地时刷两度沥青漆）。

2）、防雷接地用结构主筋作引下线时，主筋连接处的跨度长度、倍数（6D）应符合规定跨接线的截面不得小于100mm2(Q12)当主筋连接采用压渣竖向对焊时，其接头可不再焊跨接线。

3）、主筋引下线与女儿墙等部位避雷带搭接时，其引下线根数，坐标必须符合规定，搭接方式应采用90度立弯，并采用与避雷带相同的材料，其搭接部位不应在墙内。

4）、利用楼房作接地体的必须有测量接地电阻的“测试点”。测试点数量，座标我没有符合设计规定，且不少于2处，其位置应便于测量，一般距地面500mm且在同一建筑上保持一致。

津02SJ105 GQ塑合中空内模水泥墙建筑构造.pdf六、保 证 质 量 措 施

（一）、质量管理组织机构

本工程确立第一管理者全面负责，技术负责人技术负责制，实施目标管理，纵向到底，横向到边，权责明确，赏罚分明的管理办法。

1、用于本工程的质量管理组织机构：见质量保证体系框架图。

2、作业队与各施工班组共同制定工程创优规划，分解目标，明确任务，落实责任。

3、各施工班组制定工程创优措施和分期实施计划，找准关键，选定课题，成立QC小组，积极开展活动。

1、将严格按ISO9002质量管理标准，科学管理，精心组织，精心施工。制定工程质量目标为：分项工程合格率100%。

3、加强质量教育和岗前培训。进行质量教育、提高质量意识。开工前进行专业、规范、操作要求、岗位责任的培训。规范每个参加项目施工的人员的行为，做到人人心中有数，达到科学化、标准化、规范化、程序化施工。

4、推行全面质量管理。实行操作定人、定岗、定位作业水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94，确保工程一次创优。