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湖西雅苑C2标段住宅楼

编制人：

审核人：

皖2008G304民用建筑物抗震构造图集(一) 砌体结构编制单位： 江苏圣邦建设集团有限公司

编制日期： 2010年6月20日

第十章、项目主要管理人员资历，工程技术

第一章、施工组织设计编制说明

1.1编制依据及编制原则

认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策、严格执行工程建设程序。保证重点，统筹安排，遵守招标文件的规定与投标书的承诺。遵循建筑施工工艺及技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。采用流水施工方法、工程网络计划技术和其他现行管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。充分利用现有的施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高项目机械化程度；不断改善劳动条件，提高劳动生产率。尽量利用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保安全措施，努力缩短工期，不断的降低工程成本。科学地规定施工平面图，减少施工用地；合理储存建设物资，减少物资运输量。

本工程各分部项工程施工方法及技术要求，按照国家现行施工验收规范标准和施工技术操作规程以及省市现行有关规定文件等资料为依据进行编制。

（2）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002

（3）《钢筋焊接及验收规范》JBJ18－84

（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

（6）《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325－2001

（8）《柔性屋面防水工程技术规范》CECS29－91

（9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002

（18）《建筑设计防火规定》GBJ16－87

本工程甲方要求质量标准为合格；要求工期为240日历天。

本工程为湖西雅苑C区（第二标段5#、6#、7#、8#）工程，该工程位于徐州西郊杏山子，本工程建筑面积约1.4万平方米，框架结构6层。

1、C35钢筋砼满堂基础：厚C15素砼垫层，满堂整板有梁式基础。

2、墙体：外墙均为厚多孔烧结砖，内墙为、的空心砖。

3、楼地面：厨房卫生间为：30厚C20细石砼找平 聚氨酯防水涂膜 20厚1:3水泥砂浆找平；除厨卫以外楼面：1:2水泥砂浆楼地面找平压光 ；踢脚线高度:高.12厚1：3水泥砂浆.8厚1：2.5水泥砂浆。

4、内墙装饰：（楼梯间） 15厚1：1：6混合砂浆底 ；（厨卫）12厚1：3水泥砂浆底.8厚1：2.5水泥砂浆搓毛； （除厨卫以外墙面.） 15厚1：1：6混合砂浆底 。

5、外墙装饰：（住宅外墙面）刷界面剂一道.20厚1：3水泥砂浆找平；阻燃挤塑板面刷界面剂一道；墙面阻燃型挤塑板(厚度厚)；阻燃挤塑板面刷界面剂一道；5厚聚合物砂浆耐碱玻纤网格布底层为二层，二层以上为一层；5厚聚合物砂浆二道。（商铺外墙面）.刷界面剂一道；20厚1：3水泥砂浆找平；阻燃挤塑板面刷界面剂一道；砖墙面阻燃型挤塑板(厚度)；阻燃挤塑板面刷界面剂一道；5厚聚合物砂浆耐碱玻纤网格布二层5厚聚合物砂浆二道。

6、天棚：平顶1.2:刷一遍素水泥浆(内掺水重3~5%的107胶)。

7、屋面：(住宅屋面);起始30厚找2%坡1:8水泥炉渣;20厚1:3水泥砂浆找平层;贴(厚度3)SBS改性沥青防水卷材;65厚阻燃型挤塑保温板;20厚1:3水泥砂浆找平层;50厚C30细石砼(2厚纸胎油毡；(商铺屋面);起始30厚找2%坡1:8水泥炉渣;20厚1:3水泥砂浆找平层;贴(厚度3)SBS改性沥青防水卷材;55厚阻燃型挤塑保温板;20厚1:3水泥砂浆找平层;50厚C30细石砼(2厚纸胎油毡)

8、门窗工程： 成品入户门，外窗为塑钢窗。

为了确保工程施工中做到有计划、有条不紊，确保工程顺利完成并达到预定目标，做到科学合理、统筹安排，作如下部署：

工期目标：240日历天。

安全文明施工目标：省级安全文明工地。

根据本工程的重要性及企业的信誉，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。

本工程我公司以ISO9002质量体系为标准进行管理。

根据本工程特点，参照事业部制项目组织形式组建本工程管理机构。

落实公司各项管理制度，特别是建立健全项目部内各岗位职能人员的责任制，实行制度化管理，以工作质量保证工程质量。

优先安排好直接影响项目施工经济效果的为全场性服务的施工设施，如现场供水、供电、通讯、道路和场地的平整，以及各项生产、生活临时设施。

2.10 施工总体顺序

组织两个施工队伍施工：5#、7#楼安排一个施工队伍施工；6#、8#楼安排一个施工队伍施工。每一个单位工程分项检验批作为一个流水施工段，依次施工。

土方工程→ 基础工程 → 主体工程→ 屋面工程→ 装饰、装修工程 →水电安装→ 竣工验收

2.11主要施工方法及总体设想

在方案确定过程中集思广益，在诸多可行性方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务，合理确定施工起点流向、确定施工程序，确保现场施工有条不紊、紧张有序，有章可循。

第三章、工程施工方案及工艺方法

(1)土方工程：采取机械开挖、机械夯填。

(2)钢筋工程：采取现场机械加工。框架柱采用竖向电渣压力对接焊，框架梁主筋采用闪光对接焊，其余均采用人工绑扎。

(3)模板工程：主体框架工程采用多层胶合木模板、钢模板和钢管支撑系统。

(4)砼工程：主要采取商品混凝土，均采用机械震捣。

(5)脚手架工程：主体外脚手架采用普通扣件式双排钢管脚手架；外墙饰面采用双排钢管手架。内脚手架均采用双排钢管脚手架或满堂脚手架。

(6)垂直运输：采用2台塔式起重机，5#、7#共用一台，6#、8#共用一台。

（7）总体施工部署：本工程施工工艺采取平面流水和竖向立体交叉作业。在主体结构施工的同时，水电安装工程、室内饰面工程及楼地面等工程紧密插入，安装工程与土建施工紧密配合，协调施工。

确保在240日历天的总工期完成全部项目，在整个施工期内一切施工协调，人、财、物应确保总进度计划。

3．分项工程施工方法及技术保证措施

本工程基础为钢筋混凝土有梁筏板基础。

本工程基础筏板基坑土方采用机械开挖，人工清底，地梁基槽采用人工开挖。留存部分填土外，其余外运。

基坑开挖时应注意做好以下几点：

(1)土方开挖前，在建筑平面设置建筑轴线和±0.000标高控制桩，测定自然地面标高，以便计算开挖土方量和测量开挖深度。做好施工区域内的“三通一平”工作。

做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点，根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。龙门桩设置在离基坑边缘3M左右，灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。

(2)土方开挖前，先拆除原混凝土地面，做好基坑围护工作，以保证基坑边坡安全稳定。

(3)土方开挖时，应注意开挖时暴露出来的原有地下水电管线，对地下水管应及时采取有力措施截流，截断由此流向基坑的外来水源。并修筑地面排水沟，防止向基坑内流淌和冲塌边坡。

(4)严格控制开挖深度，在基坑内接近底标高处设置测量木桩。机械开挖深度应控制在基底标高以上左右，以下余土采用人工清底，避免扰动基土。若开挖超深时，该部位不得用土填补，应采用加厚垫层的办法。

钢筋砼基础施工前，进一步核实各平面轴线、基底标高和基底边线尽寸，按设计图要求安插框架柱钢筋，经复核确认无误后方可支模，浇筑砼采用软轴震动棒震捣密实。

基础砼每次浇筑按顺序浇筑。同时，接头接搓间隔时间不到1小时，不致形成施工缝。

砼震捣方法采用分层浇筑方法，采用软管震动器震实，最后用平板震动器加震表面。

应布置两道震动器，第一道面；布置在砼下料点，主要解决上部砼的捣实，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实，随着砼浇筑向前推进，震动器也相应跟上，以保证整个高度混凝土的质量。

在混凝土浇筑结束后初步将其表面用木刮尺刮平，在初凝前用木抺压实，以闭合吸水裂缝。

严格控制砼内外温差，采用必要的养护手段是十分关键的工作，及时覆盖并浇水养护，养护时间不少于7天。

在整个施工平面中，砼浇筑流向应以一点开始，向两侧扩展的浇筑方法，避免一个方向浇筑造成起始浇筑点与结尾闭合点接槎时太长产生施工缝。因此，震捣工作应从浇筑层下部开始，逐渐向上，既便于引浆，又利于震捣密实，保证砼施工质量。

基础钢筋柱和钢筋侧壁柱，钢筋绑扎按常规方法施工。

室内独立柱按其截面尺寸，采用平面钢模和转角模组合而成，用角钢柱箍或扣件式钢管箍来抵御砼的侧压力。当采用钢管扣接成箍时，可方便地与顶板底模支撑系统相连接，柱箍竖向间距与墙体横撑相同。

立柱模时，事先应在接柱基面上弹出纵横轴线和柱子四边线，柱模下端采用钢筋定位措施，防止砼初浇时移位，保证柱位准确。

板钢筋可在梁、柱砼浇筑完成后进行，钢筋绑扎要求、砼浇筑方向和流向以及养护要求，与底板施工相同。

当基础砼达到拆模强度经验收合格后即可进行土方回填。

土方回填后应作密实试验，确保在地面做好后不产生沉陷，避免造成地面开裂的弊病。

为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆，上下水管等预埋工程。

基坑回填时，基础工程已经经过验收，且已达到优良质量等级标准。近基坑的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响结构施工。

回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。

基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。

做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。

回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于。

深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填写夯。墙基与管道部分回填采用在两端用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。

采用自卸式汽车运输土料，回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。

在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。

回填土施工的注意事项：

回填土应考虑天气对回填的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。

要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。

当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。

回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。

碾压回填时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。

本工程地面以上主体为六层，框架柱、梁、板、及楼梯为钢筋砼现浇结构。施工顺序：

主体结构的框架主梁、柱主筋采用对接气压焊连接，其余梁、板结构钢筋均为常规的人工绑扎。

钢筋绑扎要一次到位，横平竖直，绑扎牢固，严格按设计和规范要求施工，特别是梁、柱节点处钢筋较密，要注意钢筋的绑扎顺序。

受力钢筋无论是绑扎接头或其他形式的焊接接头，其接头位置必须符合规范规定的要求，接头位置在楼板面250mm以上，接头位置应有50%钢筋相互错开，错开的距离不小于40d。

钢筋采用冷拉法调直时：I级钢钢筋冷拉不应大于4%；II级钢冷拉率不应大于1%。

柱扎筋、支模架子搭设、钢筋隐蔽验收

进 柱支模

入 柱、楼梯砼浇捣

一 梁、板钢筋绑扎

避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，必须采用焊接头。

钢筋保护层采塑料垫块控制其保护层厚度。

柱主筋连接从质量要求、施工速度和技术经济方面考虑，选用电渣压力焊。但在施工中，应掌握其焊接工艺参数(见下表)：焊接电流、造渣电压、焊接时间和挤压力，确保焊接头外形缺陷，以保证焊包外形、尺寸和焊接质量。

钢筋安装允许偏差和检验方法：

梁钢筋绑扎：主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋，放主次梁架立筋，隔一定间距绑扎箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面：主次梁钢筋要在主筋外皮放好垫块，以保证主筋保护厚度。

板钢筋绑扎：在模板上画好钢筋间距；按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面；绑扎钢筋用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎；板钢筋双层时，两层间加马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好砂浆垫块。

根据《混凝土结构工程施工质量及验收规范》第条规定，受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并符合该规范要求。

1、钢筋混凝土保护层厚度（MM）

本工程设计保护层厚度见本工程结构总说明。

2、纵向受拉钢筋的最小锚固长度La(mm):

备注：1）、钢筋直径d>25mm时,其锚固长度乘以1.1倍；

2）、有抗震要求时，按抗震要求协调；

3）、未明确处，查照结构总说明与标准图集。

4）、本工程钢筋最小锚固长度及搭接长度见本工程结构总说明

直径12MM以上的钢筋，就优先采用焊接接头或机械连接接头。

直径（受力钢筋）d≤22MM，可采用绑扎接头，在搭接长度内应绑扎三点，轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板协调先后次序，保证质量。

焊接接头时，主要控制一个截面内焊接接头百分率，且接头错开距离不得小于45dmax。

有抗震要求时，钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区内。

纵向受力筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于等于25MM的短钢筋。

板、次梁、主梁相交处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上，

执行《混凝土结构工程施工及验收规范》之表3.5.8

3.2.1.4抗震配筋要求

框架梁、框架柱应特别注意箍筋加密区的构造，梁端加密区长度；抗震等级为一级时，为梁高二倍（2H）与500MM中的大值；抗等级为二级时，为梁高的1.5倍（1.5H）与500MM中的大值。柱上、下两端加密区长度为桩截面长边、层间柱高度、纵向直径与500MM中的大值。

连系梁上下水平筋伸入墙内长度下，应小于有抗震要求时的锚固长度：La+5d。

钢筋绑扎施工工程质量控制程序（见下页）：

学习图纸和技术资料 材料、工具准备

学习操作规程和质量标准 准备工作 施工人员准备

钢筋翻样 基层清理、检查基层钢筋的位置、搭接长度

技术人员书面交底 认真按操作工艺进行

操作人员参加交底 技术交底 按配料单配料

上道工序问题的整改 注意钢筋数量、搭接位置、长度、弯钩角度

办理上道工序的交接手续 按方案进行分段施工按工艺顺序进行绑扎

焊接试件实验 钢筋绑扎完后不准蹬踏

保护层厚度垫块及预埋件放置 绑扎施工 板负筋绑扎后不准行走

执行检验标准 成品保护 不得碰动预埋件及洞模

不合格的返工处理 脱模剂不得污染钢筋

班组自检记录 质量评定 水电管安装时不得任意切断或移动钢筋

质量评定记录 砼浇筑时专人维修钢筋

施工日记 资料汇总 套管出厂合格

在梁筋入模后，板筋按常规方法穿插绑扎，注意梁、板垫和板的支撑筋安放。为保证板筋不被踩踏变形，施工人员不得直接踩在钢筋上进行砼浇筑施工，应搭设架空跑道。

为加快施工进度，保证整体工程质量，模板的安装质量关系到砼的成型质量和施工安全，同时要考虑到经济。

模板工程质量控制程序图

学习图纸和技术资料 模板选择

学习操作规程和质量标准 准备工作 清理模板

技术人员书面交底 与钢筋工工序交接

操作人员参加交底 技术交底 检查脚手架

标高、中心线截面尺寸

和钢筋、砼工工序交接检查

不合格的处理 质量评定

梁柱板抽查 按规范及方案设计

质量评定记录 拆模 注意保护棱角

施工日记 资料汇总 清理现场、文明施工

3.2.2.1支模形式

每个楼层的柱、梁及板的模板可一次安装，采取墙、柱与梁、板砼分别浇注的形式。

3.2.2.2支模材料

（1）模板：本工程框架结构采用多层胶合木模板，具有重量轻、刚度大、整体性强，板面光滑平整，砼成型质量好，便于制作定型大模板，支、拆模速度快，利于整装整拆，周转次数高。

模板的自身刚度很重要，多层胶合木模板一般选其层数为9～11层，其厚度应不小于15～18mm。

每块多层胶合板后面设40×60方木楞，木楞间距一般为400～500。

（2）对拉螺栓：梁柱采用φ10园钢穿孔对拉螺栓。

（3）支撑：模板支撑系统采用φ48×3.5脚手架钢管。

3.2.2.3　支模要求

（1）施工层支模应经测定的轴线为基准，正确按工程结构尺寸、形状和相互位置进行组模安装，不得按下层结构形态为依据顺立而上。故在每层结构施工完成后，应准确地将各部位的轴线向上翻测，并以此在已完楼面上弹出墙、柱轴线和边线，作为立模的依据。支模完成后，应将轴线测划在模板上　，以便对模板安装质量的复核验收。

（2）模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地受新浇砼的侧压力和施工荷载的重量。为此，注意模板安装刚度极其重要。

（3）支撑系统应通过计算，特别是楼面梁、板的支撑应有足够的强度。除考虑结构砼和模板系统的重量外，在快速施工中还应加大施工荷载的数量级。根据施工期的气温情况，考虑砼强度的增长速度和上部施工荷载的承载能力，楼面梁、板的底模支撑应保持二层以上。

（4）用于安装的模板必需规格标准，修整平直，表面清洁，并涂刷脱模粉（剂）。在保证支模质量的前提下，支模结构尽可能简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和砼浇筑。模板拼装缝隙严密，连接牢固，不漏浆。

3.2.2.2　柱模板

框架柱按其截面尺寸，采用工具式定型多层胶合木模与方木楞组合而成。可用方木或角钢制作柱箍来抵御混凝土侧压力。根据柱截面尺寸和计算出的砼浇灌产生的侧压力，计算确定柱箍材料截面尺寸和纵向间距。一般纵向间距：当柱截面尺寸≤700×700mm时，柱箍间距为600－700mm；立柱模时，事先应在接柱基面上弹出纵横轴线和柱子四边线，柱模下端采用钢筋定位措施，防止砼初浇时移位，保证柱位轴线准确。

柱模设立要确保垂直，四边线方位准确，支撑牢靠。

在柱高范围内砼浇灌应采用分段浇灌，柱模侧面每段高度不超过2m，每段在同一高度对开不小于300×300的门子口，便于浇捣操作，并可防止太大的浇灌高度造成砼下落时产生离析。

3.2.2.3　梁、板模板

梁、板的模板及支撑系统搭设稳固至关重要，应保证能够承受砼及施工荷载的重量。

模板支撑系统采用Φ48×3.5脚手架钢管，为防止滑动，模板下横担管与钢管立杆应采用双扣件。为保证立杆底端不位移，应距底板200处设纵横扫地杆。并加对插木楔，既可微调立杆支撑高度，又便于支撑拆除。立杆中部设纵横拉杆，层高在4m以下中部设一道；层高在4m以上部设均分二道，以缩短立杆的有效受力长度。

模板支撑系统立杆的纵（a）、横（b）向布置间距经计算，楼板底模支撑为：a×b＝1.00×1.00m；楼面梁底模支撑为：a×b＝1.00×0.50m。

当梁、板模板跨度≥4m时应要求起拱，起拱高度为全跨度的1/1000－3/1000。

3.2.2.4　 楼梯模板

楼梯支撑应先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，而后安装楼梯板底模和外侧帮模板，在外侧帮模板内侧弹出楼梯板底板厚度线，用样板划出踏步侧板的档木，顶紧再钉侧板。

3.2.2.5　模板隔离剂

为增加模板周转次数、保护砼表面质量及方便拆模，模板面必须涂刷一至二道脱模剂，一般采用石蜡柴油脱模剂，不得使用废机油，以免污染砼面和影响粉刷粘结力。

3.2.2.6　模板拆除

模板拆除时间和要求必须符合规范的有关条文规定，不得因抢工期提前拆除，严禁野蛮施工。

拆除后的模板应及时清理、整修、刷隔离剂，并分规格堆放整齐，保证模板处于完好状态。

混凝土浇筑工程控制程序图

学习图纸和技术资料 材料、工具准备

编制质保措施 准备工作 施工人员准备

天气资料准备 完成钢筋隐检工作

技术人员书面交底 检查模板标高、位置几何尺寸

上道工序问题的整改 现场电路照明准备

办理上道工序的交接手续 不同强度等级交接面的处理，特殊部位有效控制

砼运输按操作规程 混凝土的及时养护

认真按施工方案进行施工 混凝土浇筑 不得任意拆改有关连接件及支撑杆件

执行检验标准 成品保护 要保证钢筋、垫块、预埋件和洞口模板的正确位置

不合格的返工处理 已浇筑砼的保护

班组自检记录 质量评定记录 材料证明、合格证

质量评定记录 资料汇总 砼开盘申请单

施工日记 砼试块试验报告

主体框架结构主要采用商品混凝土。零星混凝土采用现场搅拌，砼质量直接关系到工程结构的安全，应从下列方面做好：

本工程主体框架采用商品混凝土。板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

将模板内的拉圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否垫好。确定混凝土配合比，进行级配试验。

柱头立模之前必须清除柱头内的杂物、浮浆和松动石子。

3.2.3.1　砼材料要求

水泥：配制≤C30砼采用强度等级32.5级水泥；＞C30砼应采用强度等级42.5级水泥。

砂子：采用中砂，平均粒径0.35－0.55mm，含泥量不大于3%。

碎石：应采用连续级配，为满足泵送工作度要求，粒径取5－30mm，其含泥量不得大于1%。

现场拌制的零星砼材料同上。同时，对入库水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，并立标志，做到先到先用，防止混杂使用。每批进场水泥应对其标号、安定性进行复试，过期或不合格水泥严禁用于工程上。

3.2.3.2　砼配合比确定

零星砼采用现场机械搅拌，其配制的砼配合比应根据进场水泥，砂石材料和确定的外加剂品种，按设计强度等级，以及浇注塌落度要求，提交试验单位进行试配，提供合乎设计和施工要求的砼配合比。

为了便于泵送，砼应采用连续级配，掺加泵送剂，冬季掺加早强减水剂。由于砼强度等级较高，砼在水化过程中发热量和需水量都较大，为防止由此易引起结构干缩裂缝，并利于浇注操作，入模砼塌落度一般控制在18－20cm之间。

由于砼强度等级较高，砼在水化过程中发热量和需水量都较大，为防止由此易引起结构干缩裂缝，并利于浇注操作，入模砼塌落度一般控制在18－20cm之间。

水泥：±2%　　　砂石：±3%　　　水：±2%

各种计量衡器应定期校验，保持准确，砂石含水率经常测定，雨天施工要增加测定次数。

3.2.3.3　砼拌制

商品砼供应生产厂家应按施工单位提供的申请，保证砼级配、数量、强度等级、抗渗级别、工作度及塌落度等要求，砼运输车在运输途中应保持慢速转动鼓筒，到现场后应再转动鼓筒拌匀砼料后放入砼输送泵的接料斗内。

现场拌制的零星砼一律采用机械搅拌，应保证每盘料搅拌时间也不少于90s，以确保砼的均匀度。

砼搅拌时，应严格配合比，不得随意加水改变其水灰比，防止影响质量。

3.2.3.4　砼浇注

砼浇注前，现场施工和质检人员应对钢筋、模板、支撑、脚手架等全面检查。包括清理模内杂物，堵塞板孔缝，模板系统的安装质量；钢筋与预埋件的规格数量、及其位置是否符合设计要求；砼施工机具准备情况；专业工种的值班人员是否到位。由此在检查核实、施工交底后，工程指挥部签发《砼浇注令》方可开浇。

施工中应随时掌握天气变化，在无法避开雨雪天气时现场应准备防雨、防冻物资和排水设备。

楼面梁、板一次完成。原则上在每一个浇注区内，先浇梁，当梁内砼到达板底时再同时浇板。浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，用长抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。浇筑方向应沿次梁方向浇筑楼板，每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝用木板或钢丝网档牢。

框架柱应采用分段分层浇注的办法，在柱模侧面留设的门子口或用串筒进行浇筑操作，可防止太大的浇注高度造成砼下落时产生离析。

（4）砼浇注间隙时间规定

连接上一个浇注区段或前层砼的间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前开始。

如掺入外加剂时，应按实际测定气温来决定

（5）施工缝留置与处理

施工缝的位置留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

框架柱施工缝以水平缝的形式留置在底板表面和梁底面以下50mm处。

楼面梁、板施工缝应留垂直缝，可用临时模板挡牢，不得按浇灌坡度留置。单向板留置在平行于板短边的任何位置。板式楼梯的施工缝留置在梯段的1/4L～1/3L处。

（6）砼泵送管道敷设方法

在整个施工平面进行泵送砼浇注前，应预先绘制《泵送砼浇注流向平面图》，合理布置，便于有序作业。

主体结构砼浇筑采用地面安置的固定式输送泵进行泵送，泵口立管可从建筑物外搭设的钢管架向上布置，再根据建筑平面布置水平泵送管进行浇注，在浇注死角处可采取吊斗送料弥补。

水平泵送管在浇注平面上布管应尽是做到少绕弯道、布管短、覆盖面大为原则。管道宜布置在每个开间的中部，利用出口胶管摆动，来顾及两则的浇注面。

敷设立管，应将立管牢固地固定在专设的钢管架子上，并间隔一段高度在架子上铺设脚手板，作为安装、清理、拆除立管的操作平台。

水平泵送管道在连接敷设时，不得平放在楼面模板上，更不得搁置在楼面钢筋网上，应搭设管道架，高度不低于50cm为宜，管道架可采用钢管架或铁小马凳，应保持每根管道下有两个管道架。

泵送砼时，一定要有专人负责按浇注流向指挥入模。泵送砼塌落度较大，宜采用“快插快拔”的机械震捣方法，如震捣时间过长，会造成砼中粗骨料下沉浆料上浮的离析现象，影响砼质量。分层浇注时，每层浇注厚度不超过震动棒长度的1.25倍（即250－350mm），在震捣新浇层时，应插入下层中5cm左右，以消除层间接缝。同时，在震捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。震捣时不要紧靠模板、钢筋和预埋件，震点意距30cm为宜，成排依次向前。

因泵送管道较长，会给砼塌落度带来较大的损失，为保证浇注管口的砼塌落度在18cm左右，砼在各个施工阶段必须掺加不同百分比的减水剂和泵送剂。

3.2.3.5　砼养护

保证浇筑后的砼在规定的令期内达到设计强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。视气温情况在砼浇筑后6～12h，派专人负责覆盖草袋和浇水养护不少于7d。

3.2.3.6　结构砼缺陷成因及处理方法

在结构砼施工中，常见的砼质量缺陷的成因及处理方法主要有以下几个方面：

（1）砼漏浆：造成漏浆的主要原因是模板拼装不严密，以及模板支撑不紧固，产生跑模引起漏浆。钢模拚装时因模数不到位，在采用了木板木条填充时，如与钢模没有可靠连接固定，也是引起跑模漏浆的原因之一。

（2）梁断面缩小：常在梁柱接送交接处出现，其原因之一：如同上条所述是在接头部位使用了木模，并未可靠固定；其二，梁端模板缺少与柱模的可靠连接。根据梁断面缩小的具体尺寸，可采取凿开砼梁端缩小的部位，冲刷干净并刷浆，外附模板（上口做成簸箕口），用高一级强度的砼加水泥用量万分之一的铝粉拌合均匀，灌压密实，并做好养护工作。

（3）梁下柱接头砼不实：表现为接头处砼酥松或脱节。当梁筋较密，浇注时砼漏落不畅，产生了棚架现象，加之震捣不便砼就易不实。为此，最好在柱砼浇灌后，再绑扎梁底钢筋。对问题较严重的，可用上条方法处理。

（4）楼、屋面板渗漏：主要是砼震捣不密实或漏震，以及浇水养护不及时或养护时间过短造成的干缩裂缝。亦可能在快速施工中，在砼强度较低的情况下，施工荷载较大造成的。在处理时，应找出渗漏的确切位置，找到裂缝，如裂缝较大，在以后做地面时不足以能弥补的，应坚决采取处理措施。方法为：凿开裂缝上口，凿深凿宽各2－3厘米呈V字槽，扫净槽口，刷107素水泥浆一遍，用C30细石砼填平。

（5）柱烂根：常表现在柱下部与基层表面结合不好，砼酥松、露筋、露石等。其主要原因是没有在砼浇灌前很好地清除杂物、没有按规定先铺水泥砂浆层、根部振捣不密实、或模板拼装不严密漏浆太多等。处理方法与以上“梁断面缩小”的处理方法相同。

（6）结构尺寸偏差较大：主要表现为结构部位垂直度偏差、轴线移位、转角不方正、梁板超厚、柱断面尺寸偏大等。除因引测轴线或模板安装尺寸偏差造成外，大部原因是模板安装加固不好造成的。为此，操作人员必须按模板设计要求的间距，设置足够的拉结螺栓、纵横楞和支撑。注意支撑着力点的可靠程度，转角横楞的连接牢固，柱模根部固定稳妥等。

尤其在使用泵送砼时，其较大的冲击力和快速的浇注，对模板产生巨大的侧压力，如按常规浇注办法来安装和加固模板系统，必将造成模板变形或移位。为此，操作人员必须按模板设计要求的间距，设置足够的拉结螺栓、纵横楞和支撑。注意支撑着力点的可靠程度，转角横楞的连接牢固，柱模根部固定稳妥等。

对于涨模造成的结构断面超出，可将超出部分修凿平整。但发生较大的位移，结构钢筋已暴露出结构面以外时，必须通报有关技术部门研究处理。必要时采取果断措施，砸除问题严重的部位，重新整理好钢筋，立模浇注。

3.2.3.7应注意的质量问题

蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。

露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。

麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附模板上造成脱皮麻面。

孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。

缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙夹层。梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。

3.2.3.8夏季施工措施

砂、石料在使用应采取遮盖措施，避免烈日暴晒或采用冷水淋洒的蒸发散热措施。

砼运输时采取防止水分过高蒸发的措施。

砼中掺加的缓凝剂，延迟砼的凝结时间，以满足砼接缝的允许间歇时间。

对已浇好的砼采用草包覆盖浇水养护。

天津振业城中央项目基坑支护施工工程投标施工组织设计.doc3.2.3.9雨季施工措施

应充分考虑砂、石中的含水率。严格控制砼的用水量。

对已振捣好砼要及时用草包覆盖。

预先考虑好在大雨情况下，施工缝留设位置。

3.2.3.10成品保护措施

要保证钢筋和垫块位置正确DB21／T 3158-2019标准下载，不得踩楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。

不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

已浇筑模板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作和搭架立模。