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电力工程施工工艺质量标准手册(60页).doc

建筑专业施工工艺质量标准

a．顶面标高偏差（mm）

DB44／T 1615-2015 团队旅游应急管理规范.pdfb．几何尺寸偏差（mm）：+20～0

c．表面平整偏差（mm）≤20

a．干密度：合格率不小于90%，同时不合格干密度值与设计值差不大于0.08g/cm3，且不应集中；

b．顶面标高偏差（mm）

c．表面平整度≤20mm

d．试验资料按规范取样并做干密度试验报告。

1．钢筋表面应平直、洁净，不应有损伤，油渍、漆污、片状老锈和麻点等，骨架和受力钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm。

2．模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形，预埋件、预留（孔）洞应齐全、正确、牢固，表面平整度≤5mm。模板必须清理干净，并按规定涂脱膜剂，不准使用变形及带有砼的模板。模板支承体系的螺栓必须拧紧，不准有遗漏和松动现象。模板拆除后必须立即清理干净并运走，不准就地堆放。未经批准不准切割支承钢管及钢模板。钢模板连接要用专用卡子，不准焊接。切割对拉螺栓时不得污染砼表面。使用模板必须轻拿轻放，不准碰撞，乱扔重摔，拆除模板时不准用撬棍撬。

4．砼浇灌完毕其标高符合设计要求，表面必须按规定找平压光，不准乱留毛茬。

5．二次浇灌面、施工缝必须打毛至露石子，并冲洗清理干净，充分湿润。二次浇灌面湿润时间不准少于24小时。二次浇灌必须用专用工具捣实，不准擅自采用大水灰比自由流淌浇灌。

6．不随意在建筑物或平台楼板上打砸孔洞，毁坏梁柱、地面、墙面、基础等。

7．用泵车浇灌砼时，泵管不准放在模板上，以防模板发生位移或变形。

（1）砌砖工程质量要求：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。

（2）砌体砂浆饱满度灰缝横平竖直密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的饱满度必须达到80%以上。砂浆强度试块平均强度不低于设计标号；任意一组试块的强度不低于设计标号的75%。砌砖前，砖应提前1～2天浇水湿润，含水率控制在10～15%，不准砌干砖（冬季施工有专门措施者除外）。石灰必须熟化15天以上，不准随化随用。

（3）砌体转角和交接处砌体转角应留斜槎，交接处可留直槎，但必须做成阳槎并加拉结筋。

（4）埋设拉结筋质量应符合设计要求和现行有关标准的规定。

（6）表面平整度：清水墙、柱≤5mm，混水墙、柱、基础≤8mm。

（7）必须当天清理干净工作场所的落地灰、废料，不准隔夜堆放。抹灰基层必须清理干净、充分湿润（混凝土表面抹灰要进行打毛）。

（1）抹灰层与基层及各抹灰层之间粘结必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。未经试验室许可不准擅自给砼、砂浆加水。

（2）表面质量光滑、洁净、接槎平整无空鼓、掉粉、裂纹；护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。

（3）表面平整度高级≤2mm，中级≤4mm，普通≤5mm。

（4）阴阳角垂直度高级≤2mm，中级≤4mm。

（5）立面垂直度高级≤3mm，中级≤5mm。

（6）阴阳角方正高级≤2mm，中级≤4mm。

（7）分格缝清晰，宽度、深度均匀，表面光滑、棱角整齐，直线度≤4mm。

（8）室外大面垂直度≤4mm。

无掉粉、起皮；无漏刷、透底；门窗、灯具等洁净。

（1）楼地面板缝灌浆前应清除板缝内杂物，孔洞处理与封堵后应拆除模板。楼板打毛、清理、湿润。楼板面上不得有泥、土和杂物。预测标高、确定统一基准点后，再按设计的坡度、坡向测量找平。基层混凝土须检查验收合格后浇灌砼。

（2）表面无空鼓裂纹（空鼓面积小于400cm2，且每间不多于2处可不计）；应洁净，无麻面、起砂、脱皮、印痕、轮痕，平整度≤4mm；坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；缝格平直偏差≤3mm。

（3）楼梯踏步和台阶宽度、高度应符合设计要求。相邻踏步高度和宽度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。齿角应整齐，防滑条应顺直。

（4）挡水沿的设置，必须方正、平直，与邻近基础平行或垂直，表面光滑、线角清晰。圆形挡水坎要圆滑。挡水沿高度不得小于10cm。

（1）普通水磨石地面应坚持粗磨、细磨、磨光、草酸磨光清洗和打蜡上光，五遍成活。

（3）水磨石分格条必须牢固、顺直、清晰，其缝格平直度偏差不得大于3mm。

（4）水磨石地面上禁止堆放器物，若必须堆放，须加橡皮胶垫。

（1）板块楼地面必须表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。表面平整度偏差：普通水磨石板≤3mm，混凝土沟盖板≤3mm，陶瓷锦砖、陶瓷地砖≤2mm，水泥花砖≤3mm，地板砖≤2mm，大理石板≤1mm。

（2）板块接缝均匀、周边顺直，拉5m的通线，其缝格平直度偏差，普通水磨石板和混凝土沟盖板，均不得大于3mm；地板砖≤2mm，普通水磨石板≤2mm，大理石板≤1mm。

（3）板块铺设必须牢固、稳定、高低一致，不得空鼓、作响。其接缝高低差：普通水磨石板不大于1mm；陶瓷锦砖、陶瓷地砖不大于0.5mm，混凝土沟盖板不大于2mm。

（4）踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。

（5）各层之间的粘结必须牢固，无空鼓，板块料边角的局部空鼓，每间不超过抽查总数的

（1）表面质量平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂缝和缺损。

（2）接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应负荷设计要求。

（3）滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

（4）立面垂直度外墙面砖≤3mm内墙面砖≤2mm。

安装牢固，平直度符合要求，边框与墙体连接牢固，开关推拉灵活，关闭严密；窗框与扇均无污染和损伤，下框部有流水口，底框内连两端油膏密封符合要求，周框内填塞弹性材料，推拉门窗必须有防脱落措施。

（1）吊顶骨架构造、固定方法必须符合设计要求、构造正确，固定牢固，无松动。

（2）罩面板安装必须连接紧密，安装牢固，表面平整，无脱层、翘偏缝、折裂、缺楞掉角、锤伤等缺陷。

（3）罩面板的接缝或压条质量接缝宽窄一致、整齐，压条宽窄一致、平直，接缝严密。

（4）吊顶四周水平±5mm。

石膏板、塑料板≤3mm；

无机纤维板、木质板、金属装饰板≤2mm。

（6）压条平整度≤3mm。

（1）接头、焊缝牢固、表面光滑。

（2）油漆：除锈彻底，油漆完整、均匀，光亮，无返锈、透底、流坠。

（3）踢脚板齐全、平整。

地面坡度合格，防水施工合格，水能流入地漏，与厅间地面差符合要求，地面与墙面根部处理基本严密，施工工序安排合理，卫生洁具安装符合设计及规范要求。渗水试验合格，记录齐全。

（1）线路敷设中的配管

管子敷设连接紧密无松动，管口光滑、护口齐平，明配管及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，同时防腐油漆良好；暗配管保护层均不小于15mm，盒（箱）设置符合要求且固定牢固，配管进入盒（箱）内露的管头长度均不大于5mm，管头齐平且光滑无损。

位置正确，安装端正，箱盖紧贴墙面，箱内接线整齐，部件齐全，箱体开孔符合要求，箱（盘、板）制作精细，接零经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象，接地（接零）支线连接紧密且牢固，接地（接零）线截面选用正确，防腐良好。配电箱内外洁净，箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用的锁紧螺母，接地走向合理，色标准确。

灯具、风扇用吊钩直径符合要求，预埋牢固与顶棚面垂直，照明器具及其支架安装牢固端正，位置正确，暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周严密无缝隙，灯具及控制开关工作正常，安全及接地可靠。灯具、开关、插座盖安装齐平且表面洁净无污染，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，成排吊灯和吊链在同一条线上。

明装平正牢固；暗开关、暗插座安装平直，盖板紧贴墙面，四周无空隙，位置正确，高度符合要求且一致，接线正确，同用途三相插座接线相序排列一致；单相插座接线，面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不能与工作零线混同。插座安装时横平竖直，深浅一致,封盖无损、光亮端正，紧贴墙面；开关、插座高度和位置准确、齐平、内外洁净。

13．室内采暖、通风、空调

（1）采暖横管纵横方向弯曲

每米≤1mm（管径≤100），≤1.5mm（管径＞100）；

全长25米以上≤13mm（管径≤100），≤25mm（管径＞100）。

每米≤2mm，全长5米以上≤10mm。支架采用镀锌件，埋设牢固，刷涂防腐层

散热器垂直度≤3mm；散热器背面与装饰间距应符合设计要求或产品说明书的要求，如设计未注明，此间距应为30mm。

（4）通风管道及部件安装

支、吊、托架安装位置、标高正确，不应设在风口、阀门及检查门处；埋设应平整牢固。

14．给、排水和消防水

（1）DN≤65mm给水、排水、消防水管道的支、吊架及配件安装应平整牢固，应符合工程部下发“小口径管道及支吊架安装工艺标准” 有关规定。

（2）室内给水管道应做1.5倍工作压力的水压试验并有记录，水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置；水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。

热水管和冷水管平行安装，热水管在上，冷水管在下面，在立管安装中，热水管必须在冷水管面向的左侧，冷水龙头安装在其右侧。

（3）室内排水主立管及水平干管道应100%通球试验（球径不小于2/3管径）；生活污水管上设检查口和清扫口；管道坡度、安装偏差符合设计及规范要求。

（4）室内箱式消防栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm；栓口中心距地面为1.1m，箱体安装垂直度≤3mm。

大便盆、小便器、洗手盆、浴盆等卫生器具安装牢固且平正，器具放置平稳。排水管管道与出口处连接牢固，严密无渗漏，位置、标高符合要求，排水坡正确。排水栓低于盆槽底面2mm，低于地表面5mm，坐便器用膨胀螺栓固定牢固且平正，卫生器具洁净，无损伤。

排水栓和地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。地漏的周边做成圆弧形，顺坡合理，地面水能够顺利淌入地漏。盆槽无积水和渗漏。

（1）坡度合理，顺水坡度明显且平稳，屋面无积水，雨水口处要比屋面低，雨水能畅通排出雨水口；坡度平整通顺，无高低不平现象。

（2）防水层与基层粘结牢固，女儿墙阴角处水泥砂浆圆弧过渡，并有2层防水附加层，无翘边，无滑移；防水层表面平整，符合排水要求，且无积水。防水层无破损，不得有渗漏或积水现象。

雨水斗边与屋面连接处严密不漏水。

钢管：每米≤3mm，全长（5m以上）≤10mm；塑料管：每米≤3mm，全长（5m以上）≤15mm。

压型金属板表面应干净、平整顺直，不应有明显凹凸和褶皱；板面不应有施工残留物；檐口和墙下端应呈直线，不应有未经处理的错钻空洞。

檐口与屋脊的平行度≤12mm。

波纹线对屋脊的垂直度≤Lb/800，且≤25mm，檐口相邻两板端部错位≤6mm。

墙板波纹线的垂直度≤Lb/1000，且≤20mm；墙板包角板的垂直度≤Lb/800，且≤25mm；相邻两板的下端错位≤6mm，相邻搭接不小于一个波；水平接缝平直偏差≤25mm，各种空洞截面尺寸偏差≤10mm。

17．防腐涂料涂装工程

涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

构件表面不应误涂、漏涂，涂层应均匀，无脱皮、返锈，且无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

表面平整，平整度≤5mm，缝格平直偏差≤3mm；不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。变形缝设置及填嵌符合设计及规范要求。

沉降观测设施（包括水工建筑监测设施）完善；制作规范、防腐正确、防护有效、标识规范。主要建（构）筑物的沉降无异常。各沉降观测点保护完好。观测规划、记录、曲线和成果报告完整、规范，符合规程要求。观测单位和人员具有相应的资质和资格。

（1）外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构功能和使用功能的尺寸偏差。

（4）预留地脚螺栓孔中心位移≤10mm，孔垂直偏差≤10mm，深度偏差+20～0mm。

（5）预埋螺栓中心位移≤2mm，垂直偏差≤5mm，标高偏差+10～+5mm。

（6）预埋管中心位移≤3mm，水平或垂直偏差≤5mm。

2．场地平整及厂区混凝土道路

（1）基层原土或灰土基层，应根据设计标高、坡度找平，用压路机或蛙式打夯机压实，压实度符合要求。

（2）手摆块石基层，在原土碾压的基础上，挂线手摆，镶嵌密实，禁止抛掷，散乱搭桥。其基层周边比面层大出300毫米。

（3）生产区域内场地平整，无杂物，道路通畅，满足消防要求。防洪设施符合设计要求；

（4）路面：外观质量：不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕现象；接缝填缝应平实、粘结牢固，缘缝清洁整齐。伸缩缝及施工缝位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实。

纵缝顺直度≤10 mm

横缝顺直度≤10 mm

井框与路面高差≤3mm

（5）路缘石：必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应严密，不得有阻水现象；路缘石背后回填必须密实。路沿石勾缝应认真细致，讲究美观，勾缝材料不得凸出或凹进缘石立面，灰浆与沿石接触处无毛刺。路沿石与路面接触的缝隙，须用规定填料堵塞。阴井、雨水口和地漏，应镶嵌牢固，不得高出或低于面层表面，以利行走和排水舒畅。已完道路、地坪或楼地面，应当注意保护，不得存放砂、石或器物，严禁在面层上拌和、堆放砂浆或棍凝土。

（1）沟道和电缆隧道的化分，应满足拐弯坐标或伸缩缝的要求，不得任意分割或留施工缝。

（2）沟道和电缆隧道必须认真抄平、放线，确保沟道和电缆隧道的走向、坡度和各部尺寸符合设计要求。

（3）沟道的辅墙埋件，应安放牢固、平稳顺直、紧贴模板，其表面必须与周围沟道墙面平齐一致，表面平整度偏差不得不大于3mm，严禁埋件凹陷失踪或凸出表面。

（4）砖砌沟道应灰浆饱满，实心砖砌体水平灰缝的饱满度必须达到80%以上；抹面光滑平整，子口平直、角楞线条清晰。表面平整偏差不得大于8mm，子口的平直度，接5m通线其偏差不应超过3mm。

（5）混凝土沟道应连续浇筑，随验随打，不应过夜，必须分段施工时，须在施工缝处加设止水带，严禁验后无期限的空置。搁置两天以上者，需重新检查验收，原浇灌通知单作废。

（6）混凝土应振捣密实，起到自身防水的作用，特别埋件处，除机械振捣外，尚应人工捣实。伸缩缝、施工缝和埋件处，不得渗流、漏水。

（7）电缆埋管应加刚性止水环，大小埋管不加止水环者，不予预埋；埋管内电缆间应加防水软膏封堵。

（8）沟道壁尽量避免用对拉螺栓，确需使用时，要选用防水型对拉螺栓，拆模不宜太早，以防渗水。

（9）沟道的底板应当平顺，坡度正确，保证排水通畅，严禁底板积水。

（10）沟道完工后应及时清理，不得有泥土、灰渣和杂物。

（1）钢梯、平台和栏杆应根据图纸放大样下料制作，确保外形尺寸符合设计要求，下料合理，减少废料。

（2）气割下料必须保证割缝顺直，其割边毛刺应以砂轮打磨掉，并根据母材厚度按照有关规定设置坡口，以便组料焊接。

（3）钢梯、平台和栏杆应在施工平台上制作，所有构件表面应光滑、无毛刺、不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。严格校对各部尺寸，注意焊接变形，平面内不得翘曲，平台表面平直度偏差不得大于3mm。

（5）钢梯、平台安装的标高偏差士10mm。踏步、平台安装的水平度偏差不得大于边长的1/1000；直梯垂直偏差不得大于直梯高度的1/1000且≤15mm。。

（7）钢梯、平台和栏杆的焊接，不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔，氧化物必须敲掉。焊口必须打磨圆滑，觅不出焊接头。

（1）钢盖板、格栅板施工前，应检查洞口的长度和对角线，本着裁斜取方的原则，配制或设计钢盖板、格栅板，使其表面方正、周边顺直、整体美观。

（2）钢盖板、格栅板洞口四周加角钢或扁钢边框，其角钢或扁钢边框应固定牢固，与接触的地面相平，本身应当顺直。

（3）钢盖板、格栅板下料、制作宜在加工平台上进行，其下料、制作过程中的毛刺、焊渣必须打掉、磨光，焊接后的变形必须修整，使其上表面在同一平面内。

（4）钢盖板切割周边顺直，其顺直度偏差每米不得超过1.5mm；花钢板切割必须编号或自做标记，待安装时花纹吻合，规格统一，以增美观。表面无凸凹或流渣、烧伤及划痕。成品不得翘曲、变形。各部尺寸偏差：长、宽±2mm，对角线±3m，带肋钢盖板其高度≤2mm。

（5）格栅板边框、栅片及间隙方正、顺直。构件表面光滑、不歪斜扭曲、无变形、无伤痕、焊接牢固。各部尺寸偏差：长、宽±2mm，对角线±3mm，栅片间隙及顺直度±3mm，栅板不平度≤2mm。

（6）钢盖板、格栅板的安装偏差：

A．间距偏差≤3mm，

B．缝格顺直偏差≤2mm，

C．表面不平度偏差≤2mm。

（7）已安装好的钢盖板、格栅板严禁堆放重物，必须堆放者应事先垫好，轻起轻放。

（8）已安装好的钢盖板、格栅板不得任意翻拆起动，如需拆卸应办理拆卸申请，由工程管理部安排原施工单位拆卸、修复。

（9）梯栏、平台、格栅不得随意切割、开洞。确因施工需要割除时需有设计变更单或办理经项目部工程部批准的作业票，完工后及时恢复。

（10）管道穿越平台（格栅）时，留出保温及膨胀余量后，周围用扁钢将平台（格栅）封闭，要求工艺美观。脚手架横杆支撑在平台上跨越挡脚板时，挡脚板附近应用方木或型钢垫起，防止将挡脚板压变形。严禁凭借栏杆起吊设备。严禁在平台、格栅上放置超过允许载荷的设备和物品。

电气专业施工工艺质量标准

一、大型油浸电力变压器安装

1．本体、冷却装置及其所有附件应安装齐全，无缺陷，无渗油；油系统阀门打开指示正确，蝶阀开关便于操作、观察，安装方向统一，各安装签证、试验记录正确齐全。

2．本体油漆应完整，无色差，无起皮；相色标识正确。

3．变压器顶盖上清洁，无施工遗留物。

4．接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地可靠、规整，接地标识规范、清晰、明显。

5．储油柜和充油套管的油位应正常。

6．测温装置指示正确，测温毛细管弯曲半径大于50毫米。

7．事故排油设施应完好，消防设施安全，安全围护设施齐全。

8．所有高压电瓷件表面清洁，无裂纹、无损伤。

9．控制箱、端子箱内清洁，电缆布设整齐，电缆牌、线号穿装一致齐全清晰，孔洞封闭严密，沟内清洁，无积水，盖板齐全。

10．高压引线端子连接正确、紧固；弧度一致，无扭曲、松股、毛刺、应力；对地安全距离符合设计要求。

11．吸湿器油封油位在油面线处，吸湿剂应干燥。

12．设备铭牌及接线图清晰。

13．中性点接地应符合设计要求，接地标识规范。

14．本体与基础联接固定牢固。

15．升高座放气塞在最高处。

16．高压套管末屏、铁芯和夹件接地牢固，导通、密封良好。

17．套管电流互感器的规格、型号、特性符合设计要求。

18．器身整体观感良好。

二、全链式封闭母线、共箱母线、管型母线、矩形母线、软母线等安装

1．固定支吊架安装牢固；焊逢无焊渣、无药皮；油漆完整、美观；紧固螺栓齐全，无移位符合工艺要求。

2．外壳伸缩节密封应良好；伸缩节无变形。

3．短路板安装位置正确，与外壳连接牢固可靠；接地线连接符合设计要求，接地标识清晰、明显。

4．母线的焊接必须由培训合格后的专职焊工施焊，焊逢符合规范焊接篇的要求，母线焊接后无变形；采用氩弧焊接工艺，坡口两侧清洁、无氧化膜。

5．母线导电面连接螺栓齐全、紧固力矩符合规范要求。

6．管型母线的衬管位于焊口的中央，管型母线焊逢高度2—4毫米。

7．管型母线三相管段轴线互相平行。

8．矩形母线弯曲部分无裂纹、无明显皱褶。

9．矩形母线连接螺栓与孔径配合小于1毫米。

10．矩形母线连接螺栓穿装方向：母线平置时由下向上；其余螺母均在维护侧。

11．母线螺栓紧固后露扣长度2—3扣，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母齐全。

12．共箱母线外观完整、无裂纹、变形。

13．伸缩节无局部断裂。

14．外壳接口组装牢固，密封良好，接地可靠，接地标识清晰、明显。

15．软母线外观无断股、松股、扩径导线无凹陷、变形。

16．导线压钳压接钢模与导线端子截面匹配；导线压接无松股、隆起。

17．档距内软母线无接头，同一档距内三相母线驰度一致。

18．软母线与电器接线端子连接无变形、损坏，导电截面符合设计要求，连接螺栓齐全。

19．组合软母线固定线夹间距均匀，符合设计要求；固定线夹与导线的交角为90度。

20．螺接线夹连接螺栓紧固，螺栓露出螺母2—3扣，铝包带与导线旋向一致，铝包带露出线夹长度小于10毫米。

21．软母线连接金具齐全、完整、紧固。

22．软母线接线端子导电面与设备接线端子导电面连接螺栓紧固，符合设计要求。

23．母线相色标志齐全、正确。

24．封母辅助设施安装齐全，工艺美观；封母外壳施工应密封良好。

25．整体油漆均匀、完整，无色差，无起皮；无施工遗留物。

26．母线整体观感应良好，无明显变形情况。

三、发电机及附件安装检查

1．刷架绝缘衬管、绝缘无损伤、污垢。

2．刷握与集电环间隙应为2—4毫米。

3．电刷连线与转动部位无碰触。

4．电刷绝缘垫应完好。

5．刷架与绝缘隔板固定牢固。

6．电刷端面与集电环接触面积大于75%。

7．机座有2点接地，接地标识清晰。

8．刷架、刷握螺栓紧固、齐全。

9．出线盒固定牢固，密封良好。

10．套管电流互感器的参数符合设计要求。

11．整体观感应良好。

四、高压断路器、隔离开关、互感器等高压电器安装

1．基础支架固定牢固，紧固螺栓齐全，防松螺母紧固。

2．机构箱完整无损，固定牢固；接地连接牢固、规范。

3．支柱瓷套外观完整、无裂纹，相间中心距离误差小于5毫米。

4．支柱与机构箱连接螺栓应紧固。

5．灭弧室瓷套清洁、无损。

6．均压电容清洁、无损；安装位置正确。

7．操作机构管路连接正确，无渗漏。

8．密度继电器报警、闭锁压力值符合要求。

9．相色标示正确，齐全。

10．控制箱零部件齐全，接地牢固、规范，密封良好。

11．机构箱密封良好。

12．本体底座接地牢固、接地标识清晰、明显。

13．均压环与瓷裙间隙均匀一致。

14．接线端子导电接触面清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂。

15．组合电器支架外观无机械损伤，螺栓固定牢固，防腐层完整。

16．组合电器各元件法兰连接处跨接可靠，导通良好。

17．组合电器接地线螺接紧固，接地标识清晰、明显。

18．悬式绝缘子装配正确，连接金具齐全，碗口朝上。

19．支柱绝缘子固定螺栓齐全，与接地网连接牢固，接地标识清晰、明显。

20．套管油位指示正常，接地端子可靠接地。

21．套管水平安装法兰应在外侧，垂直安装法兰应向上。

22．整体观感要求良好。

1．成列盘柜基础露出地面的高度应符合设计和规范的要求，两点接地，接地标识清晰、明显。

2．成列盘柜盘面安装误差小于5毫米，相邻两盘边小于1毫米。

3．控制、保护、直流盘柜采用镀锌螺栓固定，盘间连接固定螺栓齐全，盘间接逢小于2毫米。

4．各类盘柜固定牢固，镀锌紧固件齐全，可开启门的接地软铜线应可靠接地，各设施齐全无损伤、变形。

5．盘面完好、无损伤，盘上各附件安装及标识正确、齐全、清晰；各紧固件齐全。

6．箱体安装标高符合设计和规范要求，螺栓牢固美观，紧固件齐全。

7．盘箱接地牢固，接地标识正确，箱体密封良好。

8．高压盘柜高压室的防护固定螺丝安装齐全、紧固。

8．盘柜安装整体观感质量要求良好。

1．导线绝缘层完好，无中间接头。

2．导线端子接线牢固可靠，芯线裸露体不能超出端子排。

3．导线端子排弯曲弧度一致，线号标志机打清晰、正确、方向一致。

4．正式标识牌悬挂统一、正确、齐全。

5．电流回路芯线截面积不小于2.5平方毫米。

6．线束把帮扎均匀，形式一致、顺直，扎线颜色一致。

7．每个端子并接芯线不超过2芯。

8．备用芯线予留长度至端子排最远处，应有标识线号。

9．屏蔽电缆的屏蔽层接地符合设计要求。

10．对于横向排列的端子排，电缆头高度应一致。

11．对于竖向排列的端子排，电缆头距该电缆所接最下面一个端子排一般不大于20cm。

12．电缆夹层主桥架、分支桥架、进盘电缆的排列整齐，无交叉，观感质量要求良好。

13．二次接线整体观感质量要求良好。

1．电机接线盒螺栓齐全，接线盒密封良好。

2．电动机外壳应清洁，无施工遗留物。

3．电机外壳油漆应完整，接地线的使用符合规范和设计要求，无串联现象。

4．机座接地应良好，接地标识清晰、明显。

5．电机端盖、护罩无损伤。

6．电机铭牌、接线图清晰，无损伤。

7．动缆接线端子必须与电缆截面一致，使用专用压钳压接，膜具选用正确。

8．电机接线端子导电面连接螺栓紧固、齐全，电缆端头接线正确、牢固，绝缘包扎严密；电缆两端相色标识正确，备帽紧固。

9．动缆的接地线应接地良好，接地线截面符合设计要求。

10．电机事故按钮安装位置方便观察、操作，标高符合设计要求。

11．室外电缆进入设备时应注意防止雨水进入设备的施工方法。

12．整体观感应良好。

八、电缆保护管、桥架、电缆安装

1．桥架、保护管镀锌层完整、均匀、无脱落，无锈蚀情况，金属光泽良好。

2．电缆保护管的弯制无凹、凸情况，排管管口高度安装一致，管口无毛刺。

3．电缆保护管固定牢固，明敷的电缆保护管用卡子固定较为美观，安装工艺应统一。

4．电缆保护管的固定支持点的间距应符合设计要求；当无设计时，不宜超过3米。

5．电缆保护管予埋地面以下的部分无凸出细地面以上情况，地下部分应有0.1%的排水坡度。

6．电缆保护管管口位置便于设备接线，并不妨碍设备的进出、检修。

7．电缆桥架与热力管道的平行、交叉的安全净距符合规范要求。

8．桥架清洁，无施工遗留物；盖板齐全，封盖良好；防火隔板无移位，无缝隙。

9．支吊架焊接、安装牢固，纵、横成一直线。

10．桥架安装顺直，接口圆滑，层间距符合设计要求，附件安装齐全，接地点标识清晰、正确、明显。

11．电缆布放顺直，排列整齐，无扭曲，无损伤；绑扎颜色一致，扎线间距一致，绑扎工艺美观、无毛刺，固定牢固。

12．电缆竖井检查孔门安装齐全，无损伤、变形；竖井各段连接螺栓齐全，连接螺栓穿装方向一致，露丝2—3扣，附件安装齐全，固定支架、基础安装牢固，无施工遗留物；密封良好。

13．金属软管卡套无脱落情况，应紧固。

14．各设备出线孔洞防火封堵密封良好，平整，清洁、无杂物；防火涂料涂刷完整、整齐，无污染；防火包封堵严实，码放整齐、牢固，无掉落情况。

15．桥架上探测热敏电缆蛇行布线均匀，耐火固定卡具齐全，固定牢固。

16．各类电缆分层敷设符合设计要求，包括：光纤、网线的安装等。

17．整体观感应良好。

仪表专业施工工艺质量标准

1．底座固定牢固，油漆均匀、完整、美观。

3．盘柜外观无残损，盘面应平整，内外表面漆层应完好。

4．单个盘偏差：a、垂直偏差（每米）≤1.5mm；b、水平倾斜偏差（每米）≤1.2mm

成排盘柜偏差：a．垂直偏差（每米）≤1.5mm；b．相邻两盘顶部高差≤2mm；c．盘顶最大高差≤3mm；d．盘正面平面偏差≤1mm（相邻盘）；≤5mm（五面盘以上或成排总偏差）；e．盘间接缝间隙≤2mm

5．就地端子箱、接线盒安装应不影响通行，端正牢固,高度统一,便于接线和维修。

6．盘柜接地符合设计，保护接地应牢固可靠。

7．盘底密封：防火材料应牢固严实，无脱落漏涂、无开裂现象，无可见孔隙，表面平整光洁，厚薄均匀，无机防火堵料不得有粉化和不硬化现象。

8．盘装仪表安装应牢固、平整，较重仪表应安装托架；盘内电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐、美观，仪表与导线表管连接时，不应承受机械力，应便于拆装。

9．盘上照明设备配件齐全完好，接线正确。

二、电缆支架、桥架施工

1．支架切口应无卷边、毛刺。支架焊接牢固，无焊渣，药皮应清理干净, 油漆完整均匀、无污染。

2．托架、支吊架水平、垂直偏差每米≤2mm，总长（≥5m）≤10mm。

3．桥架连接附件齐全，螺栓应紧固，螺母位于外侧，镀锌层无脱落。接地可靠。

4．桥架层间距应一致，层间中心距≥200mm，桥架对接无错边；变高层间距应一致；改制的变高弯通不能使用气割、焊割，焊缝成型美观，过渡平缓。桥架无塌腰现象。桥架盖板固定牢固，便于拆卸。

5．桥架与热力管道的距离：a．平行时不小于1m。b．交叉时不小于0.5m。c．当条件受限制时，必须采取隔热保护措施。d．炉顶、汽机本体四周、易积粉尘或易燃的地方以及弱电信号电缆敷设时应采用封闭的电缆托盘或槽盒。

6．桥架防火隔板铺设整齐，无漏缝。

1．保护管应无锈蚀，镀锌层完整、无脱落。弯制后无凹瘪现象，切口端面圆滑、无毛刺。

2．保护管安装应牢固,横平竖直，固定卡子工艺美观。

4．保护管与保温层的净距：a．平行安装≥0.5m；b．交叉安装≥0.2m。

5．保护管接地牢固，导通良好。

6．金属软管及卡套与保护管的管径匹配，连接卡套齐全、牢固、无脱落。

7．固定支架加工铁件各端面、钻孔几何尺寸规范，打磨光滑，无毛刺。焊接牢固，无焊渣、药皮，油漆完整均匀、无污染。

8．安装后敷线缆前T／CECS 10072-2019 绿色建材评价 雨水处理设备，管口应临时封口。

1．电缆敷设应排列整齐、顺直，无交叉，无扭绞。拐弯处弯度一致，排列整齐。电缆首末端、拐弯处、接头两端固定牢固，成排电缆编排顺直，绑扎间距统一，无毛刺。

2．电缆敷设与保温层之间的净距：a．水平敷设：大于0.5m；b．交叉敷设：大于0.2m。

3．控制电缆盘下入口处排列整齐。

4．盘柜接线整体观感良好，导线弯曲弧度一致，柜内清洁。电缆芯线绝缘层完好、无损伤。

5．线束绑扎圆滑、间距一致GBT 534-2014 工业硫酸.pdf，电缆头包扎整齐美观无蜂腰鼓肚，芯线号头齐全清晰、长度一致，穿装方向正确。裸露芯线不能超出接线端子，芯线接线牢固；每端子并联芯线不大于2芯。