施组设计下载简介：

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承插型盘扣式支模架专项施工方案.doc

模板及支撑体系计算....................................................................................79

500*400梁模板（盘扣式）计算书...................................................................79

200*700梁模板（盘扣式）计算书...................................................................88

CECS416-2015标准下载 300*1500梁模板（盘扣式）计算书.................................................................97

400*1400梁模板（盘扣式）计算书.................................................................106

350mm板模（盘扣式)计算书............................................................................115

第一章 编制依据及原则

1.3、《建筑施工计算手册》江正荣著

1.4、《建筑施工手册》第四版

1.7、《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著

2.0、《木结构设计规范》(GB5005)。

2.1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

2.4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

2.5、《临时施工用电施工方案》

2.8、《建筑施工盘扣直插式钢管脚手架安全技术规范》；

2.9、品茗安全计算软件

1．全面兑现合同的原则。以先进的技术、科学的管理、良好的信誉、一流的质量，高起点开局、高标准推进、高质量完成承建工程，实现科技创新、管理创新。

2．保证工期的原则。施工中保证足够的技术装备及人员投入，科学编制施工方案，合理安排施工工序，充分考虑气候、季节、交叉施工对工期的影响，确保合同工期。

3. 坚持以人为本，安全生产的原则。

1.3支模方案优化选择

根据工地的实际情况，本着安全、可靠、省时、省力的原则，经过比较分析，本工程采用新型产品《盘扣直插式钢管脚手架》。

（一）、新型产品《盘扣直插式钢管脚手架》的特点

这种产品它具有其他产品不可比的独有特点：

1、这种产品主要是对钢管脚手架的扣件进行改进，集其它产品优点于一体，可替代扣件式钢管脚手架、门式架等多种脚手架系列产品。本产品设计大方，有着一扣就成的特点，它具有容易搬运、便于管理、使用方便，安装简单，拆卸快速的高效、实用、经济、美观之优点。

2、长沙市金冠脚手架有限以司《盘扣直插式钢管脚手架》从组件上进行了很大改进，组配件减少了许多，整个脚手架系列是由盘扣替代杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代对接连接扣件；横杆接头替代直角扣件；盘扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。改变了原来扣件式钢管脚手架需要多个组件形成架体模式，省去了扣件式钢管脚手架规范中有关驳接的许多规定和搭接程序；进行定型标准化设计，杜绝了作业人员许多不规范行为，从而保证了施工安全。

3、鹏峰牌《盘扣直插式钢管脚手架》3～4人就可安装，大大节省了安装时间和劳力，其劳力和时间约是原来“扣件式钢管脚手架”的50%左右。

4、由于组件少，无散件搭配，便于搬运和管理，克服了钢管脚手架构件易散易失的缺陷。克服了门式架搬运容易变形的缺陷。

5、由于立杆定型长度有多种规格，驳接长短不一，从而满足规范要求，加强架体的整体稳定性。

6、便于材料存放，容易做到整齐划一，存放和保管占地面积小，大大减少用户对产品存放空间头痛之苦，给文明施工创造了有利条件。

7、鹏峰牌《盘扣直插式钢管脚手架》不存在扣件抗滑力计算，不存在扣件螺栓的扭力矩的测定。大大提高了脚手架的整体强度和搭设速度。

建设单位：长沙国中星城置业有限公司

设计单位：长沙有色冶金设计研究院有限公司

监理单位：中通服项目管理咨询有限公司

施工总承包单位：湖南高建建设集团有限公司

本工程为长沙国中星城置业有限公司投资开发的国中星城三期万国商业广场项目,位于雨花区劳动东路以南,星城路以东,和已建一,二期工程相邻.工程现已由长沙有色冶金设计有限公司出图.

该工程地下室共三层,面积为108430平方米,物业管理用房(包括商业门警)面积为1434平方米,高层办公楼建筑面积为33890.6平方米,地上26层,建筑高度为99.6m；商业楼建筑面积为124254平方米，地上7层，建筑高度为43.6m；高层公寓建筑面积为21964平方米，地上31层，建筑高度为99.85m。

地下室为框架结构，裙楼，办公楼，写字楼为框架结构；屋面，地下室防水等级为I级，地下室顶板防水为I级；建筑抗震设计类别为（丙）类，超市部分为（乙）类。钢筋混凝土结构抗震等级：地下室：负一层框架（二）级，剪力墙（二级），负二层框架（三）级，剪力墙（三级），负三层框架（四）级，剪力墙（四）级。设计使用年限为50年；耐火等级为一级。

为确保本工程的进度顺利开展，项目部决定在地下室标准层楼板支模架采用承插型盘扣式，模板工程搭设参数如下：

梁模板（盘扣式）界面参数表

板模板（盘扣式）界面参数表

本方案支模体系只针对地下室及结构标准层支模体系。梁下立杆横距为1200，中间加设一根顶托，立杆纵距为600；板下立杆纵横距为900。施工时，我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。

1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；

2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；

3、为节省原材料和提高模板的周转率定1名专业人员配模；

4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。

5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；

3.1、盘扣式脚手架设计概要

1、盘扣式脚手架构配件简述

盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：

盘扣式支架具有以下特点：

1）、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。

2）、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。

3）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。

2、承插型盘扣式支架设计方案

本方案使用承插型盘扣式支架作为砼叠合板下支撑架体。本次

施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托和可调底座所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成以个整体。

3.2材料及材料规格、性能

3.2.1承插型盘扣式钢管支撑体系主要材料及型号

【副龙脊】副梁由梁体和两端的卡片组成，两端的卡片卡在主梁外套或活节上的副梁托架内与主梁形成牢固的连接。副梁分为三种规格：　副梁：1.15m　 副梁：0.80m 　副梁：0.40m 顶板支撑系统下面的支撑采用插盘式的设计代替传统的钢管扣件和碗扣架，这种支撑操作方便，施工速度很快。 　　【对接立杆】对接立杆是在直径为48钢管上焊接了15公分直径为60的钢管实现对接，能够实现对不同高度的楼层进行调节。无论是地下室还是标准层同样适用。每根对接立杆上面焊接了一个花盘，可以连接横杆。对接立杆的规格： 对接立杆：2.25米 对接立杆：1.95米 对接立杆：1.2米

直插式套筒 可调顶托（U托） 可调底座

抛撑 构件组装形式

3、立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，每根立杆底部应设置底座和垫板，垫板厚度不得小于50㎜。

4、将可调底座插入立杆底端，并将相邻立杆的下托（可调底座）调至水平。2人扶好立杆。

5、1人将横杆接头插入立杆盘扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。

搭拼示范图

6、以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧。

7、相邻立杆长度应错开布置，如板配杆是3×2400＋1800＋上、下可调顶托和底座，第一根是3×2400＋1800＋上、下可调顶托和底座。第二根应是1800＋3×2400＋上、下可调顶托和底座。

8、当按设计方案搭至最后一道设计高度后，插入上托（可调U托）并调至水平。

9、在立杆底距地面180㎜高处，采用Ø48×3.2钢管沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。

10、应在每2.4米的水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢,无处可顶时,应在其中部采用钢管和扣件沿竖向加设连续式剪刀撑。

11、在外侧周圈应设由下而上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m采用钢管和扣件设由下而上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m。

12、下面是搭设效果图和某工地的实例：

1、承插型盘扣式支撑的施工

a)、认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。

b)、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。

c)、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。

根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。严格按其施工。

①将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。

②通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。

③铺模，以920×1820mm规格的模板为例，铺模板时，模板1820mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另一1220mm边落在1根副梁的中心线上。当模板出现翅曲等变形时，可用Φ2.5*25的钢钉（水泥钉）将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。

④模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。

在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取加一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。

在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板模板支撑结构最后的方法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。

3.2立杆在房间内的定位方法：以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆（具体方法见立杆定位示意图），另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时必须用榔头将插卡敲击到位。（最忌讳的：就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！）按上述方法完成支架的支搭。

3.2．1按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。按上述方法完成支架的支搭。

3.2.2支架支完后，放置早拆柱头，并使插销、托架就位，然后放上方木，按传统支模方式将主龙骨和次龙骨上标高调整到所需位置。

3.2.4模板及支撑体系支搭完后，必须经项目质检员、监理验收，合格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土）。

3.2.5二层立杆下端使用可调底座，可调底座与立杆一定要支实，不能出现虚支现象。

3.2.6注意事项：检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板的距离不要超过2mm，如距离太大不可早拆。

3.2.7立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心线上），立杆居中下垫200x200mm模板，沿南北向布置，纵、横、斜向均成线。

3.2.8竹胶板之间“硬顶”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带。

3.2.9顶板跨度≥4m时按照千分之一起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。竹胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，竹胶板与墙体“硬顶”，同时沿房间四周布置一圈50*70mm方木，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），防止漏浆。

3.2.10铺设次龙骨，次龙骨为50×70mm方木（立放），靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50×70mm方木作为边龙骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），如下图所示。

3.2.11保证顶板结构美观，竹胶板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的竹胶板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。

第四章 模板工程施工方案

4.1.1 楼板（梁）模板施工

梁板模施工工艺流程： 梁板模施工工艺：弹线→满堂架→调整标高、柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电、工艺管线安装筋→绑扎板钢筋→绑扎板面筋、预埋件、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。

支撑系统安装流程： 放线定立杆位置→自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆→每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成→全面检查一遍构架的质量，符合要求后→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设斜撑。

4.1.2高支模搭设要求：

立杆直接支承于现场楼面板上，每根立杆底座下设置垫板，面积≥0.15m2，布设必须平稳，不得悬空。

a、立杆下端支承在原地面素填土上，并每根立杆下端设置木垫板。

b、立杆接头采用直插式连接，立杆与横杆采用盘扣连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

c、高支模必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用盘扣固定在地面上不大于300mm处的立杆上。

d、立杆步距为1.5m。

e、立杆必须用连墙杆与室内柱拉结。

f、立杆对接应符合下列规定：

① 杆上的接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

将横杆两端的插头，插入立杆同一步距对应的盘扣孔内，用小锤敲击到位。

接头插入立杆盘扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧。

采用盘扣固定在距离底座上面300mm 的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。

剪刀撑应在满堂红脚手架外侧周边设置，斜杆与地面倾角为450～600 并与地面顶紧。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在横向水平杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定扣在立柱上，所有固定点距主节点距离不大于150mm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm 内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。

水平剪刀撑设置：当高度超过8米时，水平剪刀撑应该满布设置，在扫地杆上设置第一道水平剪刀撑，以后沿高度每隔4～6个水平杆标准步距设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑必须周边结构物形成可靠拉结。

（12）模板作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底及方案交底。

拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。

模板支顶必须要在楼板混凝土的强度达到设计要求后才能拆除。

拆除前，宜在距拆除楼板下一人高处设临时工作平台，并设防护栏杆。

拆除时，支架的拆除应整体自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。以先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。

模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板，严禁在同一垂直面上施工。

拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

拆除模板应按顺序进行，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。

在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。跨度大于8m的梁板(L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8、KL1、KL2、KL3、KL4、KL11、KL14)在达到100%后方可拆除。

拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。

拆除高支模时，必须搭设能保证安全施工的脚手板或工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。

模板超出时应遵循实际规定的顺序，当无规定时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。

模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区进行围护，设明显标志，派专门监护人员。

侧模：拆模时混凝土强度不得低于1MPa。

悬臂构件：结构跨度≤2m在达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除，＞2m的要求达到100%后方可拆除。

安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。

涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

盘扣直插式钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。

有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的盘扣直插式钢管不得使用。

4.3.2一般项目：

1．模板安装的一般要求，观察检查。

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2．模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。观察检查。

3.本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1‰。水准仪、拉线和尺量检查．

4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。

5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。

6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。

4.4、验收及拆除的批准程序

1、支模完毕，经班组、项目部自检合格，分公司、公司技术部及安全管理部复检合格，报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

2、高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

3、本工艺标准应具备以下主要质量记录：

1) 模板检验批质量验收记录。

2) 模板分项工程质量验收记录。

4.5、模板拆除质量应符合的规定

拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。

拆除顺序：先装后拆，后装先拆。

拆除模板支顶时，先将钢管支顶可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。

由于本工程支模的搭设面积大，因此支模体系拆除时考虑分区进行，每个区首先从中间拆起，形成一条通道，然后再从两边向通道方向拆除，所拆除的周转料通过通道外运。拆除方向见下图所示：

底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100％。

1）、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。

(1)模板安装前，先检查模板、盘扣直插式钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。

(2)梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模扳嵌入柱梁间，拆除困难的现象。

a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b．梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

(3)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

a.搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。

b．支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装的垂直度。

(4) 盘扣直插式钢管脚手架支撑局部沉降：在盘扣直插式钢管脚手架支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求。

(5) 盘扣直插式钢管脚手架底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm，要安装足够的交叉支撑，盘扣直插式钢管脚手架的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使盘扣直插式钢管脚手架不产生位移。

(1)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

(2) 拆模时应搭设工作平台。

(3)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。

(4)避免使用质量不合格的盘扣直插式钢管脚手架及其配件，确保盘扣直插式钢管脚手架结构稳定和足够的承载力。

(5)施工过程剪刀撑、水平撑(水平钢管)不能任意拆除。

(1)坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

(2)材料应按编号分类堆放。

(3)使用后拆卸下来的盘扣直插式钢管脚手架及其构件，将有损伤的盘扣直插式钢管脚手架及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。

(4) 盘扣直插式钢管脚手架支撑可调底座及可谓托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。

(5)搬运时，盘扣直插式钢管脚手架及其配件等不能随意投掷。

1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：以施工缝为施工流水段，由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。

2、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。

3、支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一位置上。

4、支模施工时，先浇捣柱子砼，再浇捣梁板砼，待柱砼达到一定强度后，利用水平拉杆与结构柱抱箍连接，垂直方向2~3米一道，水平间距6~9米一道。

本项目采用盘扣直插式钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：

1、班组日常进行安全检查，项目部每天进行安全检查，分公司每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

2、日常检查，巡查的重点部位：

（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

（3）盘扣连接位置是否松动。

（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。

（5）施工过程中是否有超载的现象。

（6）安全防护措施是否符合规范要求。

（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。

3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。

（1）监测项目：支架沉降、位移和变形，以及支承地面稳定性沉降观测。

在 1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降观测点。（详见附图）

6、监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量。

楼板和梁的立柱支架垂直位移预警值取10mm，梁的立杆支架水平位移预警值取8mm。

8、支模搭设允许偏差及预警值要求

9、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

本工程主体结构质量目标为：合格工程,一次验收合格率100%。

5.2.1质量管理组织机构

（2）、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。其主要内容有：规程，数量，位置，形状，接头形式，尺寸、预埋件数量，位置，规格及代用情况。

5.2.2 施工阶段“混凝土浇灌申请”制度

（1）执行签署混凝土浇灌申请制度，作业班长负责填写“混凝土浇灌申请单”，现场主管工程师检查准备工作及“混凝土浇灌申请”填表送签工作，质检工程师检查确认，总工程师签发。

（2）“混凝土浇灌令”申请签发条件

①模板的支撑系统按施工方案施工完毕。

②模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。

③测量复核、隐蔽工程验收须确认签证。

④施工范围内安全设施落实。

⑤施工机具准备就绪且能正常运转。

⑦原材料及施工配合比经监理及施工方共同检查合格。

5.2.3技术、质量交底制度

（1）在学习施工设计图及设计交底的基础上，编制技术交底，工程部负责向全体施工员进行技术交底，技术交底内容包括

②施工组织和技术措施；

③质量标准、操作方法；

④施工顺序、施工规范要求；

⑦砂浆及混凝土配合比；

⑩组织讨论、明确分工，制定保证措施，贯彻执行。

（2）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，且必须在施工前5天下发至作业班组，必须作到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

（1）各层次管理人员和作业班组，认真学习图纸、图集、作业指导书及交底等技术文件，作到每步施工心中有数。

（2）严格实施跟踪监督检查指导，专业工长要严格监控班组的三检制，把一切大的质量问题消灭在萌芽中，班组要实行质量讲评制度。专业工长要严格监控施工的全过程，及时进行预检，随时检查、发现问题，及时指导整改，发现较严重的问题要组织分析原因，针对原因采取措施，专人限期整改。

（3）模板接缝处理：在模板与模板接缝处，粘贴50×5㎜的泡沫板，保证模板接缝严密，杜绝跑浆现象。

（1）施工员要根据施工方案、向作业队进行技术交底，提出质量要求。

（2）混凝土浇注前，质检员与钢筋、木工、混凝土工长共同检查、验收钢筋、模板。

（3）施工中严禁向混凝土中加水。

（4）做好高程控制，开盘前要在竖向钢筋上做墙、柱高程控制标志。

（5）对振捣手进行技术培训和技术交底，明确职责，严格按要求操作，做到不漏振、欠振、过振，特别是墙、柱的根部、止水带附近，要加强振捣工作。

（6）浇注时根据混凝土输送的数量和速度，及时调整混凝土的厚度和面积，避免产生冷缝。

（7）浇注前，用塑料薄膜或彩条布将易被混凝土污染的竖向插铁进行保护。

（8）做好计量工作，对罐车混凝土进行抽查、计量。

5.3.3质量保证措施

1、在进行图纸会审时，请设计单位对首层结构设计进行技术交底。

2、本工程大梁跨度大、截面大，在梁端处还有增大截面的梁托，钢筋非常密集，给施工造成一定难度。对此采取以下施工保证措施：

① 要求砼和易性好，既保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量。

② 梁应分层浇筑，每层厚度不超过60公分，使用直径为35mm的插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拔出，震动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。分层浇注要保持上层震捣时震动棒插入下层砼5Cm以上。

③ 在浇注砼时，应设专人经常察看模板、支顶有无变形，下沉、胀模、有无漏浆等，发现问题及时报告，采取妥善的措施。必要时停止浇注砼，妥善处理后再继续浇注砼。

④ 梁支座地节点部位要进行认真处理，剔除下层砼软弱层，并用水湿润，浇灌砼时对节点处垫5Cm厚同等级砂浆，以保证砼的接槎质量。

⑤ 砼试块制作，应根据环境气温情况，参照施工规范的砼龄期强度参考曲线的时间，进行试件强度检验，达到设计规定100%设计强度后，方可进行拆模施工。

⑥ 砼浇注完毕后，及时保温保湿，连续养护七天，防止出现温度应力裂逢。

3、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对盘扣直插式钢管脚手架支架搭设、模板安装等按规范要求安装。

4、施工场地必须平整、无杂物并做好排水措施。

5、盘扣直插式钢管脚手架组合安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保盘扣直插式钢管脚手架的质量。

6、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。

7、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后安规定进行办理验收。

8、浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。

10、用于施工的盘扣直插式钢管脚手架及相关配件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的盘扣直插式钢管脚手架。

5.3.4安全技术措施

高支模施工的洞口临边如果无排栅的须设置安全护栏，高度不少于1.2m，护栏内满铺密目安全网。

加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。盘扣直插式钢管脚手架支顶搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格持证上岗的专业架子工。

进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。

使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。

施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。

闽2003G121：HRB400级钢筋框架节点构造详图.pdf水平杆、剪刀撑与立杆确保有足够的连接刚度。严禁不同直径钢管混合使用。

盘扣直插式钢管脚手架立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的钢管。

柱边立杆与柱距离不大于250mm，施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用纵横水平杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。

拆除模板，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。拆除应按顺序以先装后拆，后装先拆原则JGT 126-2017 建筑门窗五金件 传动锁闭器.pdf，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。

水平杆、剪刀撑，应与盘扣直插式钢管脚手架同步拆除，不得提前拆除。

拆下的模板、枋木、钢管等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。