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某小区1号住宅楼工程施工组织设计方案.doc

第三章 施工部署 10

第四章 施工准备 25

第1节 技术准备 25

第2节 生产准备 26

YD／T 2191.8-2013标准下载第3节 其他准备 31

第五章 主要施工方法及技术措施 31

第1节 流水段划分 31

第2节 大型机械选用 32

第3节 施工特点 33

第4节 施工流程及重点决策 33

第5节 测量放线 39

第6节 土方开挖与回填 41

第7节 地基钎探、验槽 42

第8节 垫层与钢筋混凝土底板 43

第9节 钢筋工程 44

第10节 模板工程 49

第11节 混凝土工程 52

第12节 垂直运输与吊装 54

第13节 预制构件 55

第14节 砌体工程 58

第15节 架子工程 60

第16节 冬雨期施工 67

第17节 屋面保温防水 70

第18节 厨房、卫生间防渗防漏 72

第19节 门窗制作安装 73

第20节 外墙装饰 75

第21节 内墙及顶棚粉刷 76

第22节 油漆涂料 80

第23节 楼地面 82

第24节 安装工程 85

第25节 成品保护 86

第六章 主要施工管理措施 87

第1节 质量保证措施 87

第2节 工期保证措施 89

第3节 技术管理措施 90

第4节 安全保证措施 91

第5节 工程保修和回访承诺 93

第6节 消防、保卫措施 94

第7节 文明施工与环保措施 94

第七章 济技术指标 97

第八章 总平面图 97

（1） 项目经理部的组成原则：根据本工程的规模和特点，公司将

派优秀的项目经理担任本工程的项目经理，并选派公司技术骨干组成现场项目经理部。项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，对工程项目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理,项目组织结构见图3.1。

（2） 项目经理部的人员构成：项目经理部由一名项目经理、一名项目副经理、一名主任工程师和六名专业技术人员组成。项目经理部承担该工程从地基处理、主体结构、装饰到安装的全过程施工组织。

（3） 项目经理部的分工职能：项目经理部下设生产部、技术部、质量安全部、材料设备部、财务部和综合办公室等职能部门。各职能部门按照公司质量管理的有关规定，负责各自职能范围内的具体工作。

根据该项目分部分项工程的特点，按施工阶段分别安排主体结构、装饰装修及水、电、暖安装和防水工程等四个专业队及一个辅助施工队组成本工程的劳务层。各专业承包队按分项工程由若干个专业班组组成。各专业施工队按照项目经理部的计划要求进行施工。

（三）施工部署原则、施工顺序

(1) 施工部署原则:根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后设备、先结构后装修、先室外后室内、先墙面后地面的原则组织施工。装修施工前应先做样板间，以主体结构施工为先导，实行立体交叉作业。

(2) 施工顺序：土方开挖→素混凝土垫层→钢筋混凝土整板式基础→±0.00以下墙体砌筑→室内外土方回填→±0.00以上主体结构砌筑→屋面保温、防水→装饰装修及水、电、暖安装同时进行→门窗制作安装→油漆涂料→零星工程。

(3) 施工阶段划分：本工程拟分六个阶段组织施工：施工准备阶段、土方及基础阶段、主体结构阶段、装饰装修阶段、安装阶段和竣工验收阶段。

(4) 总体施工安排：在基础阶段施工时，即开始进行预制构件的加工制作；在主体结构进行的同时，安装工程及时配合预埋，待主体结构进行到四层以上时，即开始进行内墙粉刷的刮槽，并逐步展开门窗的加工制作、安装工程的准备，以加快施工进度。预应力空心板应提前订购货，构件进场后要进行检查验收。

(5) 各专业、各工种之间的配合：各专业、各工种之间的协调配合是保证工程质量的前提。地基与基础施工阶段各工序紧凑安排，协调配合加快施工进度。各种管道的挖土、铺设等应与土建施工密切配合，平行搭接进行。基础工程施工完，安装搭设垂直运输设施。主体工程封顶后应及时插入屋面保温防水工程及外装饰工程。同时自下而上进行室内装饰施工，室内装饰施工前，各种电盒、埋件、孔洞应施工完毕。门窗框扇的安装及油漆涂料的施工应视施工条件及时插入施工。

（1）质量目标：优良。

（2） 工期目标：本工程计划工期为300 日历天，计划开工日期2000 年10 月25 日，交工日期2001 年8 月25 日。确保按期完成，力争提前完成。

（3）安全目标：杜绝安全事故的发生。

（4）文明施工目标：争创市级文明施工工地。

（五）施工总计划

(6) 施工进度横道图计划（附图2）： 按流水段、主要施工工序及总工期编制。

（1） 开工前由公司总工程师组织项目经理部全体人员学习编制依据一览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集，审查施工图纸，在项目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。

（2） 进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。

（3） 根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由主任工程师向班组进行交底。

（4） 仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。

（5）外加剂、特殊材料、器械订货的准备及培训。

（6） 安装工程中采用的铝塑复合上水管属新技术、新工艺，施工前由项目部主任工程师组织安装工考查相应的工程实例，进行必要的培训及安装操作实习，最后经考察合格后的人员方可上岗施工。

(7) 与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。

(8) 钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品及预制构件加

（1） 施工场地准备：施工场地的平整，临时水、电管线的敷设及临时设施的搭设按土方开挖、主体施工及装饰施工的要求进行，如附图3、附图4、附图5 所示。

（2）临时设施的布置：项目部有关人员经过到施工现场实地观看测量，通过几个平面布置方案的比较，确定钢筋加工场地、木工加工场地安排在楼的

南侧，职工食宿安排在南侧宿舍旁，项目经理部办公室安排在东南位置。

（3） 机械设备的布置：砂浆搅拌机、混凝土搅拌站设在楼的北侧，分别设两座垂直提升架。

（4） 临时供排水的管线：施工用水管道沿工程施工场地外围埋设，埋设深度500mm。楼层施工用1"水管随楼层增高，每层留设水龙头以解决楼层施工用水，用水管道铺设途经混凝土砂浆搅拌棚、钢筋加工场、生活区、办公区。

（5）施工道路：主干道宽度不小于6m,路面铺100mm 厚炉渣碾平压实，现场基坑周围与道路两侧均设明沟排水。

（6）施工用电准备：供电线路采用三相五线制，分两路布线。

1）施工用电总容量: 室内照明容量：P3=3.5kW; 室外照明容量：P4=6kW; 电动机额定功率: P1=83.60kW; 电焊机额定容量：P2=46kVA;

总用电量:P = 05.1 (K ∑ P 44332211∑∑∑+++PKPKPK)

2）线路截面选择供电线路采用三相五线制，分两路布线。总配电盘下分两路,每路用电量为90kW, 每路导线截面为（3×35+2×16）铝芯橡皮电缆线架空敷设。

3）总配电盘设漏电保护器、断流器、接地保护。 4）临时用电线路沿工程施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等处留设施工用电配电盘。

1）现场施工用水量:q1=3.76L/s；

2）现场施工生活用水量：q2=0.78L/s；

3） 消防用水：q3=10L/s;由于q1 q2< q3 故现场用水量按q =10L/s； 4）供水管径直径d=100mm。

（8）机械设备、周转材料和建筑材料的准备

1） 基础施工前建好混凝土搅拌站，混凝土搅拌站应设专人负责；按施工平面布置图安装和就位垂直升降机、砂浆搅拌机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、木工机械，其他小型机具应配套齐全。

2）由于施工现场较窄，周转材料及建筑材料应根据施工计划有组织的进场和订购，按施工总平面图合理堆放。

（9）加工、定货计划（材料、半成品、成品、机具、模板）

《施工许可证》、《开工报告》及《占道施工许可证》应在正

主要施工方法及技术措施

（1）本工程预制构件较多，应注意预制构件的质量，特别是大跨度的SP 预应力空心板构件，应在充分考察的基础上，选择质量好、信誉高的构件生产厂家。

（2） 本工程所用承重空心砖属新型墙体材料，其施工工艺、质量标准和施工措施应特别注意。

（3） 本工程上下水系统采用了承插式塑料排水管及铝塑复合上水管，此两项属新材料、新工艺，应充分注意。

（4）施工场地较窄。施工质量要求高、工期要求紧。

做好组织准备及现场准备工作；冬期宜用早强水泥；所用砂石、水均应保持正温；骨料不得含有冰雪等冻结物；有专人配制防冻剂；混凝土搅拌时间应比常温搅拌时间延长50％；防冻剂的管理要严格，防止误食中毒。 基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，含水率不能大于9%；穿墙套管、阴角部位应粉刷成圆角，并增加一层卷材 楼面及立面40cm 高用砂浆找平层阴阳角部位应抹成小圆角；涂膜密实、均匀；固化前不得上人 榫要饱满，眼要方正；表面不得有刨痕、毛刺和锤印；割角、拼缝应严密平整；胶合板不允许刨透表层单板和戗槎；门窗扇安装之前应试安装，槽深与铰链厚度相适应 用清水将墙面洇透清除干净；底层灰打好后，养护2d 后开始贴外墙瓷砖；镶贴前应将砖面清扫干净，放入净水中浸泡2h，晾干使用；水平方向应从阳角开始，阳角接缝应做成45°割角；粘贴48h 后, 先用抹子把与瓷砖颜色一致的勾缝水泥浆摊抹在瓷砖接缝处。 水泥要求颜色一致,宜采用同一批号的产品；砂要求坚硬洁净，含泥量不得超过3 ％， 使用前应过5mm 孔筛;块状石灰用水喷淋后存放在沉淀池熟化至少15d（罩面灰至少30d） 成石灰膏；石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒；结构工程经市质量监督站验收；大面积施工前应先做样板；水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 木基层表面含水率不宜大于12%；抹灰面基层表面含水率不宜大于8%；金属面基层表面不应有湿气；刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到刷匀；磨砂纸要打磨光滑，不能磨透油底，不可磨损棱角 弹好+50cm的水平墨线；门框和楼地面预埋件及水、电设备管理线等均应施工完毕并经检查合格；各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严；水泥砂浆常用干硬性水泥砂浆；在水泥浆初凝前，用铁抹子压抹第二遍，当试抹无抹纹时，即可用抹压第三遍；要及时浇水养护；地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水 洁具排水出口与排水管承口的连接处必须保证严密不漏；支架牢固，器具平整，位置居中，水流畅通，开关阀门进出口方向正确；管道干、支管要横平竖直；管道试压要做详细记录。 加强对成品保护教育，工种之间相互协作；合理安排各工序，减少各工种的穿插施工；成品要专人看管，办理交接手续，明确责任。

（1） 测量放线方案：施工测量遵循“从主体到局部，先控制测量后细部测量”的原则，由于施工测量受到施工的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。本工程专设一名测量助理工程师。土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。

（2） 仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的J2 红外线测距仪，S3 水准仪配两把铜钢水准尺,垂直测量选用红外线铅锤仪,各种仪器精度达到国家建筑测量标准。

（3） 建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标，利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上钢钉作为标志。在周围直径500mm、高300mm 范围内用混凝土浇筑做保护。

（4） 轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，地下室利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。首层以上轴线传递用铅锤仪逐层投点控制。

（5） 高度传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态, 用水平仪在下部对所建楼层面分别读数, 按水准测量原理把高程传递上去。

（6）沉降观测：水准点设置: 在建筑物附近设置三个永久水准点,埋设应坚固稳定。

（7）观测点位置:详见沉降观测点位置结施设计图，在建筑物四周埋设水准点。

(9) 沉降观测点的观测：施工期间每半个月或每完成一层观测一次；竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次。沉降观测资料交设计院审查存档。

（1）施工机具:反铲挖土机、轮式装载机、自卸汽车、蛙式打夯机、木夯、镐、铁锨、手推车。

（2） 土方开挖：该工程土方工程采用一台反铲挖土机施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸车运离施工现场。机械挖土方应挖基底标高上500mm 处，由人工挖土、 清底至基底设计标高。基坑放坡挖方时应按1 ︰0.6 放坡，基坑西侧与围墙距离较近，无法按规定放坡，为防边坡被雨水冲刷，用喷水泥砂浆进行防护，砂浆比例为1 ︰3。喷浆前应在基坑边坡四周绑扎间距30cm×30cm 的ф4 冷拔钢丝。

（３）回填土：本工程室内外回填土采用原土回填，用蛙式打夯机夯实回填土，应一夯压半夯进行分层夯实。室内墙边及墙角部分用木夯夯实。每层铺土厚度200～250mm,每层夯实3～4 遍。

１）机械开挖时应避免超挖和扰动原土。基槽开挖后应尽快施工混凝土垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基槽的浸湿。

２）回填所用原土质量应符合设计和规范规定，应适量控制含水量，防止出现橡皮土。每层夯实后后进行密度测试，应符合设计要求。

３） 回填土分层厚度为25cm， 每步回填土间隔距离必须相互错开,上下层土的接茬间隔不得小于50cm。

４） 地下水或雨水进入基坑(槽)时，应采取人工排水,使基坑(槽)保持无积水状态。

（1） 根据槽壁土层的分布和走向，初步判断基底是否挖到设计所要求的土层，整个槽底的土层颜色硬度应均匀一致。发现局部过软或过硬等异常情况应通知设计人员处理。

（2）基坑挖好后应进行钎探，钢钎用直径22～25mm 的钢筋制成，一端呈60°锥状，长度1.8～2.0m，锤重3.5～4.5kg，下落高度距钎顶50～70cm，应垂直打入土中，记录每个打入的锤击数。

（3） 在基槽内按梅花状布孔，布孔间距1～2m， 深度2.0m， 探孔应统一编号，并绘制成*面图。异常部位应加密布孔，必要时还可加深钎探深度。

（1） 施工顺序：土方开挖→清槽钎探→验槽处理→钢*混凝土条形基础→±0.0000以下墙体砌筑→基础圈梁→暖气沟→回填土及室外管线。

1） 基槽清理：条形基础施工之前应进行验槽，轴线、基坑（槽）尺寸和土质应符合设计规定。槽内应无浮土、积水、淤泥、杂物。局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填，夯实至设计高度。

2） 钢*绑扎：垫层强度达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢*网片，底部摆放保护层垫块。为了更好的控制构造柱插*的位置，故绑扎构造柱钢*时，在插*的两侧各加一道φ6.5 的钢*,把构造柱插*固定在此钢*上。

3） 模板支设：安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线；基础下段木板如果土质良好，可以用土模，但要保证基坑和基槽尺寸必须准确。

1） 熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢*施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。

2） 检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢*编号的数码是否存在重复现象。

3）核对钢*的直径、式样、 根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。

4） 钢*的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。

5） 现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢*的要求。

1） 如构件各部分尺寸出现矛盾或钢*施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。

2） 对于不作为受力钢*的铺助钢*(架立钢*、分布钢*、以及其他形式的“副*”等),为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。

3） 因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢*代换计算，确定代换方案,并办理技术核定单。

4）与钢*绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置, 分部钢*加工工期的先后安排等。

5） 受力钢*的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。

1） 配料单：包括钢*直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配*详图抽出钢*、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。

2） 料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢*根数、钢*号、钢*规格、下料长度、钢*式样。

（4） 钢*成型:钢*弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢*，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。

（5）钢*弯钩：Ｉ级钢*末端要做180°弯曲直径D 应不小于钢*直径的2.5 倍,*直部分长度不宜小于钢*直径的3 倍。箍*的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。钢*下料长度应考虑钢*弯曲的调整值。弯起钢*弯曲直径不应小于钢*直径的5 倍。钢*原材料因保管条件和存放时间会导致钢*锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢*进行除锈处理。

1） 钢*位置划线：梁的箍*位置划在纵向钢*上，*板或墙板钢*划在模板上，柱的箍*位置划在对角线纵向钢*上，基础的钢*每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。

2）绑扎钢*间距应符合设计要求，配有双排钢*的构件，上下钢*之间应垫以马凳*，以保持双排钢*间距正确，板内上部钢*的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢*位置正确，有足够的混凝土保护层。

3）钢*绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直, 不得倾斜式*放，柱中竖向钢*搭接时，柱角部钢*弯钩应与模板成45°角。

4） 箍*的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍*的绑扎均应与主*互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主**贴紧密，位置正确，箍*间距必须符合设计要求。

5） 绑扎钢*拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。

6） 现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢*的相交位置和排列。配有双层钢*网的混凝土板，应根据钢*直径、网格大小自行配置架立钢*，以防止上层网片在施工中受压变形。

7）梁或板中的钢*如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢*向一边移动，但不得把钢*局部弯曲，钢*移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢*。

（7） 成品管理：弯曲成型好的钢*，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢*成品确切无误后，将该号钢*全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢*成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢*必须要复验钢*加工的质量。进场钢*必需有出厂合格证、复验报告。钢*弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢*质量进行复查。

（8） 质量安全措施：钢*成型的形状正确，*面上没有翘曲不*现象，末端弯钩的净空直径不小于钢*直径的2.5 倍。钢*弯曲

处不得有裂缝，并不得反弯。检查钢*的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负*的位置。钢*接头的位置及搭接长度应符合设计和施工规范的要求，钢*保护层厚度应满足规范的规定。钢*绑扎应牢固，不得有松动变形现象。钢*表面不允许有油污和粒状、片状锈斑。钢*绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。

（1） 准备工作：向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找*工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢*。模板支撑的承接面应*整坚固，准备好垫木。

（2）模板设计：模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用, 竹模板内楞采用60mm×100mm 方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。内楞与12mm 厚竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用50mm 厚木模，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。*板模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用60mm×100mm 方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2 根48mm×3.5mm 的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，*台板下立杆间距不大于1.5m×1.5m，梁下立杆应加密，间距不大0.75m×0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。

（3） 标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水*标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水*标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找*，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找*方法是沿模板内边线用1 ︰3 水泥砂浆抹找*层。梁模板的组拼方法：复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫*模板支架（包括安装水*拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢*, 安装并固定梁侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m 时，应起拱0.1％～0.2％） 。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。

（4） 拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水*支撑→ 涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。

1）采用组合钢模时，同一条拼缝上的U 形卡不宜向同一方向卡紧。采用扣件钢管做支架时 ,扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置。

2）严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于±1mm。

4）在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉,焊接后应及时浇水。

5） 模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V 电压的电源或者采取其他有效的安全措施。

6） 高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。

7） 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

8）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,高度超过3m 时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得

站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑, 防止整块坍落。

1） 根据浇筑构件特点，准备搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。

2） 准备好留施工缝所用的模板、支撑。保证水、电、照明线路的正常运行。按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减水剂。

3）掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢*和预埋件与设计是否符合。

5）检查水泥3d 强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。

（2） 施工顺序：清理模板→隐蔽验收签证→混凝土搅拌运输→浇筑→养护→拆模。

1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m ，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串筒或溜槽等。

2）浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢*疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

3） 表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的*板覆盖已振实部分的边缘。

4） 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。

5） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢*、预留洞、预埋件和插*等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

6） 施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

（4） 养护：混凝土浇筑完毕后应在12h 内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。

（5）质量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超过1％和3 ％。浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度。夏季施工时，由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快，容易造成混凝土坍落度损失，应及时调整。冬期施工应优先使用水化热较高的水泥拌制混凝土。砂石可在室内储存或通入蒸气加热。雨期施工时应注意骨料含水率的变化。

（1） 施工顺序：支承面清理→水泥砂浆找*→预应力空心板堵孔→自最远处一角开始安装预应力空心板→调整板缝→板缝吊模→板缝清理湿润→板缝填细石混凝土。

（2）施工要点及质量要求：安装前，清扫支承面，浇水湿润。抹10mm 厚水泥砂浆找*，如找*砂浆厚度超过20mm， 应用细石混凝土找*。楼板安装前测标高，弹排板线，板对号就位。安装过程中严禁多块板集中堆放。安装就位校正支承长度后，板底加100mm× 100mm 临时木顶柱支撑，或采用定型钢支撑。

（3） 预应力空心板*整度误差较大者安装之前应挑出，用在靠纵墙边处。板缝宽度按设计要求调匀，支承长度左右均分。预应力空心板两端的孔应用细石混凝土填实，不得用烧结普通砖塞填。

（4）楼板安装过程中，特别是中跨度SP 预应力空心板安装过

程中不允许用钢管撬板孔。

（1） 模具制作：根据构件的形状和特点确定施工方法，并制定出模具方案，以装拆方便，能多次周转，节约材料为原则。根据模具方案准备材料。选用木材的材质不宜低于Ⅲ等材。开料应符合节约的原则，避免大材小用，长材短用。凡遇木材节、腐烂、虫蛀、暗伤的不能使用，或截去损伤部分。

（2） 制作构件的场地应*整坚实，并有排水措施，台座表面光滑*整，在2m 长度上*整度不大于3mm，在气温变化较大的地方留有伸缩缝。

（3）制作好的模具应进行复核验收。用作底模的地坪、胎模，应*整、光洁、坚实，水泥胎模的转角处应做成圆角，制作场地应排水顺畅。

（4） 脱模剂的调配应由试验部门事先做技术交底。调配好的脱模剂应有遮盖的防雨设施。如隔离剂涂刷后被雨水冲刷，必须按上述方法重新进行处理。需要进行放样安装的构件模具应放大样并应复核无误。

（5） 水泥应有出厂合格证，并按验收批量抽样复检，合格才能投入使用。砂宜用中砂，细度模数Mx 为2.3～3.0，含泥量不大于

2%。石最大颗粒粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4， 同时不得大于钢*最小净距的3/4。实心板允许采用最大粒径为1/2 板厚的颗粒级配，且不大于50mm，含泥量不大于2%。

（6） 外加剂：根据施工的需要并通过试验确定。不得掺用含有氯离子的外加剂，也不宜掺用加气剂。

（7）作业条件:骨料应按品种、规格分别堆放。班前检查所贮存的骨料是否有混杂现象。拌制混凝土前应根据砂、石的含水量调整施工配合比。班前应对计量器具进行秤量检验。准备好混凝土运输工具，道路畅通。预制构件的场地清理好，无积水现象，需要用的机具、电器及电源均正常。钢*及模具已预检验收。

（8）操作工艺:根据施工配合比秤量出水泥、砂、石等配合料的用量，放入贮料斗内。启动搅拌机，注入少量的水，接着将配合料倾入搅拌机内，然后再注入全部的用水量，直到搅拌均匀，拌合料颜色一致。

（9） 混凝土浇筑：钢*骨架放置入模时，应加设保护层垫块以确保钢*位置正确，无歪斜扭曲现象。浇筑混凝土前应湿润模具。使用振捣器捣实混凝土时，应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实（即表面呈现浮浆和不再沉落）；插入式振捣器的使用宜快入慢出，移动距离不宜大于作用半径的1.5 倍，持捣器距离模板，不应大于作用半径的1/2， 为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土±5cm。当使用插入式振捣器时，不应大于持捣器作用部分长度的1.25 倍；每个预制构件的混凝土必须一次连续浇筑完毕，不得留设施工缝。构件的完成面应用木抹子压磨，厚度不足之处应以同样材料填补。

(10) 混凝土的养护：普通硅酸盐水泥和矿渣酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7 昼夜，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14 昼夜。浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状

态，养护用水与拌制用水相同。

(11) 质量要求：不同品种的水泥不得混于一槽。当改变混凝土配合比或使用不同品种的水泥时，应先将筒内原有混凝土卸干净。混凝土在运输过程应保持其均匀性，运至浇筑地点时应具有设计配合比所规定的坍落度。运送的斗车不得过满溢出。装载混凝土的容器内所粘附的混凝土残渣应经常清除干净。如在运输过程因震荡使混凝土出现了泌水现象，到达浇筑地点时应用铲翻拌一次。

1） 材料准备：烧结普通砖、水泥、中砂、拉结钢筋、预制混凝土构件、木砖及水、电、暖等预埋的准备。机具准备：大铲、刨锛、靠尺板、扫帚、小水桶、錾子、手锤、小手铲、小方尺、手推车、窗纱、筛子、灰桶等。

2） 场地准备：清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。烧结普通砖堆放地要地势高、平整、夯实以利排水，尽量运到操作地点，配合操作顺序，避免二次搬运。砖垛应上下皮交错叠放, 堆放高度一般不高于2m，应尽量靠近垂直提升架，远离高压线。

3）技术准备：熟悉图纸，除了熟悉建筑平面和详图以外，查清墨斗线,弄清砌筑位置和门窗洞口位置。皮数杆安放在墙角及墙体交接处，间距不超过15m ，皮数杆应用水准仪抄平。

（2）拌制砂浆:宜采用水泥白灰砂浆( 设计另有规定者除外), 砌筑砂浆的稠度要控制在7～8cm。

（3）作业条件：弹好墙身门口、构造柱位置线,施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净,并把与隔墙接触的楼地面和立墙洒水湿润，烧结普通砖浇水湿润。

（4） 施工顺序：熟悉施工图→施工准备→找出墨斗线位置→将预先浇好水的砖运至指定地点→根据墨斗线铺摊砂浆→铺砖找平→灌嵌竖缝→ 检查后勾缝→清扫墙面→清扫操作面。砌块砌筑的顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。

1） 砌筑前应先行试摆，排出灰缝宽度，注意门窗位置、砖垛的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，七分头、五分头排在何处为好。

2）砂浆厚度控制在1～2cm(有配筋的水平缝1.5～2.5cm), 长度控制在一块砖的范围内。

3） 砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎的部位，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3 。构造柱两侧的砖体应砌成大马牙槎，并应先收后进。沿高度50cm 设置水平拉结钢筋。

1）半砖墙、砖过梁以上与过梁成60°角的三角形范围、宽度小于1m 的窗间墙、梁下及其两侧50cm 范围、门窗洞口两侧18cm 和转角处43cm 范围内，以上部位不得留置脚手眼。

2） 相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m 为宜。砌块砂浆相同。先砌筑转角(俗称定位)，然后再砌中间。

3） 水平灰缝铺置要平整，砂浆铺置长度较砖稍长些，宽度宜缩进墙面约5m m。竖缝灌浆应在砌筑并校正好后及时进行。校正时一般将墙两端的定位砖用托板校正垂直后，中间部分拉准线校正。不得在灰缝中塞石子或砖片，也不能强烈震动墙体。

4）所用砖的尺寸、 强度等级必须符合设计要求。外观颜色要均匀一致，棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。

5） 砂浆配合比要严格控制准确，稠度应适宜。墙面平整度与垂直度应符合标准。

1）钢管：直径为48mm 或51mm、壁厚为3～3.5mm 的热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。

2） 扣件：主要有旋转扣、直角扣、对接扣；其他还有碗扣式扣件。旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接。直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆与大、小横杆的连接。对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。碗式扣用于定型尺寸钢管的扣接。

3） 底座：用钢管与钢板焊成，用地立杆的垫脚，也可用不小于5cm×20cm×300cm 的竖实木板做垫板。脚手板：主要是竹、木脚手板。

4）竹脚手板：选用直径8～10mm 螺栓、间距500～600mm 穿过并列生片拧紧而成，板的厚度一般不小于50mm。（见图2） 木脚手板：选用厚度不小于50mm 的杉木或松木长板，也可用木预制板（拼装，在两端钉小方木）。工具与防护用具板手、皮尺、线垂、安全带、工具袋等。

（2） 作业条件：根据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。搭设的位置已进行场地清理。对土质松软的地基已进行平整、强化处理。专业架子工已到位，搭设脚手架的材料已进场。

（3） 搭设顺序为：放线定位→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢→安第一步大横杆与立杆扣紧→安第一步小横杆与大横杆扣紧→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除）→安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆→安连墙杆→加设剪刀撑。架高2m 以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。

1） 立杆建筑物施工用脚手架高度在30m （或8 层楼）以下时GB 51377-2019标准下载，单排架高度不宜超过2.5m， 立杆的纵向间距不应大于2m。

2）双排架的内外立杆之间距（横距）用于砌筑为1.2～

1.5m，用于装修为0.9～1.2m，纵距为1.5m，内排立杆距墙面为0.25～0.45m 。立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一个步距，其接头距大横杆不大于步距的1/ 3。大横杆大横杆与用直角扣件与立杆扣牢，保持平直。里外排大横杆的接长应使用对接扣件，错开一个立杆纵距，并与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3 ；扣接不得遗漏或隔步设置。

3） 大横杆的垂直步距：用于砌筑为1.2～1.4m， 用于地装修或装饰为1.6～1.8m。当架高超过30m 时，要从底部开始将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应尽量贴近立杆布置，用直角扣件扣于大横杆的上部。

4）小横杆水平间距：砌筑用不大于1m ，装修（装饰）用不大于1.5m。双排架的小横杆挑向墙面的悬臂长度应不大于0.4m （上面可铺一块架板）， 但其端部应距离墙面50～ 150mm。单排架的小横杆伸入墙体部分不得小于240mm， 通过门窗洞口或过道或不允许入墙处，如小横杆的间距大于1.5m 时，应绑扣吊杆，紧贴于洞口墙体内侧的墙面，吊杆中部并应加设顶撑，保持垂直扣牢。

6）搭设剪刀撑，应将其斜杆扣在立杆上或扣在小横杆端部，斜杆两端的扣件与立杆和大横杆交汇点的距离不应大于20cm ，最下面的斜杆端部与立杆扣牢，扣结点与地面高差不大于30cm。连墙杆应随施工进度设置，而且应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平推力作用的结构部位，并与脚手架里外立杆相连接，其垂直间距不大于4m， 水平间距不大于7m， 搭设设计方案另有规定的按其规定。连墙杆的设置如从门窗洞穿过时，其杆件端部应用两根短钢管紧靠里外墙体竖向或横向用直角扣件扣牢（或与人架或柱、梁体扣牢）。

7） 护身栏杆、安全网在脚手架的操作层外侧设置的护身栏杆高度为1～1.2m ，并在架子外侧架板上靠立杆设置不低于18cm 高的挡脚板，如不设挡脚板，则在架体外侧立面用密目安全立网围护，在二层楼口的架子外侧挂设一道固定平网。支设平网应用钢管斜支撑与地面夹角45°， 与大横杆用扣件扣牢，平网应绑在里外大横杆上GB／T 36404-2018 平板玻璃点状缺陷在线检测.pdf，外高里低呈15 °，不得用小横杆支撑平网，平网投影面积的宽度不小于3m。在有斜坡屋面的外脚手架设置护栏高度为1.5m 的栏杆两道，每道高0.75m。

8） 脚手架满铺，端部用铜丝与小横杆绑扎稳固。脚手板错头搭设时，端部超过小横杆不少于20cm； 对头铺设时，端部、下部各设一根小横杆，两杆相距为30cm， 但拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免探头及空挡现象。高度10m 以上的脚手架，除操作层铺满架板外，下面的一架也应满铺一层手板，其他处则每间隔不超过12m 保留一层满铺脚手板。

（5）质量要求及施工注意事项