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光电实验楼泸县施工组织设计.doc

武汉光电国家实验楼工程位于武汉市关山二路，是一座现代化的国家光电楼。建筑面积F区6953M2、G区6092M2、H区5547M2、J区802M2，框架结构四层，建筑高度为20.8米，外窗为铝合金窗，内门为实木门、防火门、普通门。外墙为高级涂料，内墙为混合砂浆饰面。厨房卫生间为釉面砖。楼地面为普通水泥砂浆、地面砖和花岗岩，顶棚为混合砂浆、纤维板、PVC板。屋面排水为天沟内排水。本工程结构为全框架现浇钢筋砼结构，基础采用独立承台，基础砼标号为C25，梁板柱为C30,填充墙为加气砼块。

本工程正负零相当于绝对标高21.6米，结构安全等级为二级，6度抗震设防，丙类建筑框架抗震等级为四级。

CECS158-2015 膜结构技术规程.pdf本次招标范围包括由中国光电子设计院设计的华中科技大学国家光电实验楼土建工程全套图纸的全部内容。

不包括桩基础和水电安装工程。

不包括招标书编制说明及图纸答疑内不在投标之列的各项内容。

本工程的施工严格执行国家现行施工规范及验收规范，要求达到武汉高优质工程标准。

第三节 现场条件

工程位于洪山区关山二路，主要施工入口交通便利.

现场提供的临时设施用地能满足施工需要，施工场地平整，无影响施工的障碍物，且已建小区施工围墙。

施工用水、电已接入施工现场各标区。

第二章 施工组织与部署

第一节 工程主要特点及施工的重点难点

本工程为全现浇框架，采用独立承台基础，内墙平整简洁，便于装修，屋面为平屋面，造型新颖，施工难度较大。

工程施工缝处理，保温,防水工程施工，幕墙及新型材料应用。

第二节 施工指导思想与目标

首先感谢招标单位对我公司的信任，使我公司有机会参与本工程的竞标。我公司将如同在武汉市建设众多建筑一样，有信心有能力高速优质安全地完成该工程的建设。

本工程工程量较大，工期较紧、施工场地狭窄，针对其特点，我司将本着“质量第一，服务周到，业主满意，不断地把最优秀的建筑安装工程产品贡献于人类与社会”的质量方针，充分发挥“团结、拼搏、开拓、争先”的企业精神，发挥在人员、技术、机械设备和管理上的雄厚优势，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理，进行精心施工。同时，我们将本着再增信誉，再立新功的思想，创出一流的水平、一流的工程，达到让业主满意、社会放心的施工总体目标。具体如下：

质量目标：打造精品建筑，确保黄鹤杯；

工期目标：甲方指定总工期为270天,我方投标工期为233天（日历天）；（标段工期）

安全生产目标：杜绝死亡事故发生，年度安全事故频率控制在1.2‰；争创安全优良工地。

文明施工目标：创文明施工达标优良现场，争创市文明施工样板工地；

社会效益目标：各方评价良好，让业主放心、满意。

第三节 主要技术方案措施

地梁基槽和承台土方开挖采用机械开挖。

在基坑四周设置排水沟及集水井，在基坑施工中，基坑内设纵横排水沟，以排除基坑集水与雨水，满足基础底板防水工程施工的需要。

在结构工程施工中，每层结构采取先浇柱、后浇梁板砼一次浇筑成型的施工方案。

钢筋全部在现场加工、现场绑扎，车间内，钢筋采取闪光对焊接长，楼层竖向钢筋采用电渣压力焊连接；模板采用夹板木模。

混凝土全部采用商品混凝土，以确保文明施工和砼质量。

施工用水为市政自来水；施工用电为市政电网电源，同时现场备用高扬程清水泵三台，以便楼层施工用水。

垂直运输设备：塔吊二台，附墙吊二台，本工程机械设备计划见附表所示。

外架采用双排钢管脚手架满搭。

为顺利实现以上目标，我们采取的主要管理措施有：

将该工程列为我公司的重点工程，发挥公司的集团优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。

组建精干、高效、强有力的施工组织──国家光电实验楼工程项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用计算机在现场进行现代化的动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。

选用技术熟练、纪律严明，经多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。

发挥我公司管理上的优势，特别是善于进行总承包管理的丰富经验。强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。

在本工程施工中，我公司将继续按项目管理的原理，组织项目的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程承包的权利和义务。通过我公司多年的实践证明，推行项目管理，有利于解决施工中出现的问题,有利于调动全体施工人员的积极性，有利于保证工程质量和工期。

项目经理为工程的总负责人；

一名项目副经理负责生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动等；

项目技术负责人负责技术攻关、内业资料、经营预算、内外分包、工程质量、安全生产和文明施工管理等；

由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工作的具体实施。在本工程中，计划成立以下专业班组：

结构工程专业班组：负责整个结构工程的钢筋、模板、混凝土施工。

安装施工专业班组：负责合同范围内的水电的预留预埋等施工。

相应地成立各专业管理部门，设置如下：

施工部：负责本工程的全部施工管理。

安装部：主要针对安装工程专业性强而设的项目管理部门。

质监部：负责本工程的工程质量、安全生产和文明施工管理。

内业部：负责档案资料、工程技术资料、钢筋翻样、模板翻样、经营预算、任务结算等管理。

器材部：负责工程材料进场组织、周转材料料具、对内租赁等管理和现场机械设备、现场机具的操作、维修保养等。

后勤部：负责职工食宿、现场卫生、现场保卫、对外宣传、业余娱乐等。

主要为现场一、二线工人，由具有一定操作技术和操作经验的自身职工队伍组成，配有等级的成建制施工队伍作为补充。

第五节 施工部署

本工程占地面积大，工期紧，质量要求高，各方期望值大，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现即定的总体目标，施工方案着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。本次招标部份内容施工分四大阶段进行，各阶段划分和控制的重点如下：

第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同谈判签约，做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。

第二阶段：基础结构施工阶段。该阶段的重点是尽快完成承台基础梁混凝土浇筑，加强基坑排水施工控制。

第三阶段：上部结构施工阶段。在本阶段内，适时插入填充墙砌体、安装预埋等工作。主体砌体、抹灰、安装全面铺开，该阶段为工程的施工高峰期。

第四阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部份转换为以安装为主，装饰配合，其它各专业也全面展开，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方的协调工作。

第六节 施工资源计划

施工资源计划是按照本工程的分项工程量和现场施工条件，拟定的施工方法，以及计划工期，本公司的技术装备、劳动力状况综合考虑统筹编制的，在施工期按照计划实行施工资源动态管理，以保持现场合理的资源状态。施工资源计划包含了工程材料设备计划，施工设备需用计划，劳动力投入计划。

施工材料计划是按照工程合同规定，承包范围所需材料用量编制的，所需材料按施工图实物工程量计算折出，材料的进场日期是根据综合施工计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场，工程材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责。

详见施工机械设备用量计划表

根据本工程拟定的整套施工顺序及施工工艺，本工程主体结构及装修阶段施工，拟分别投入二支综合施工作业队，分段承担本工程结构的模板制安工程、钢筋现场绑扎工程、脚手架搭设工程砼浇筑工程等施工任务。结构工程钢筋制作统一在现场进行，选择一支长期与我公司配合并从事钢筋制作的专业队伍承担施工。这样选定的二支主要队伍，贯穿于工程结构施工全过程，能保持现场施工人员的相对稳定，有利于施工现场的组织管理和保证施工安全稳定施工质量。

为了保证参加本工程施工的人员素质，投入本工程施工的特殊工种作业人员来源于本公司内的合同制技术工人，其他工种工人、普工、辅助用工来源于本市从事施工的熟练的技术工人。本工程施工的主要2支队伍拟选定长期与我司合作，且技术成熟、自身管理力量较强的队伍。

在本工程施工以前，我们将以积极的态度协助甲方向政府有关行政主管部门报送有关申请资料，争取以最快的速度办齐所有开工手续。

向甲方提交开工报告，并进一步协助甲方催促建设局施工处尽快发放《施工许可证》；

向施工安全监督站报送《项目安全受监登记表》及有关安全管理资料，取得安全受监资格；

向建设局、环保局报送《工程项目施工噪声登记表》及办理《夜间施工许可证》等；

根据《国家光电实验楼工程招标书》，中标后即可组织进行地下施工准备。届时，我公司“国家光电实验楼项目经理部”将派出以主管施工生产的项目副经理为组长的现场移交小组，与前期桩基施工单位就现场有关问题办理移交手续，组织甲方、监理、质监站等有关单位对结构轴线等进行复核并作好复核移交记录。

我们已在总平面图中就现场的给水、排水管线作了布置，一旦我司中标，我们即可组织管线敷设，保证满足施工生产、生活需要；临时用电方面，甲方为现场提供220V、380V的电源，能够满足生产、生活所需。

现场临时办公用房已根据现场实际情况，考虑在场地西面空地上兴建临时办公房；现场工具房、临时宿舍、材料仓库、钢筋车间、材料堆场等已考虑；施工现场分隔区围护采用钢板网护栏。

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

根据该工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。

对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料，供料工作和确定仓库，堆场面积及组织运输的依据。

根据材料需用量计划，做好材料的申请，订货和采购工作，使计划得到落实。

组织材料按计划进场，并作好保管工作。

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

对气象地形和水文地质进行调查。掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。

物质调查。由于施工所需物质资源品种多、数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

技术调查。由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用量机具多，因此，对水源、电源等供应情况应作详细调查，包括对给水的水源、水量、压力、按管地点供电能力，线路等作调查。

由内业技术组协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。

进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

由内业技术组认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。

编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

现代管理技术与计算机应用

以科技为先导，强化全员科技意识。通过宣传，使全员认识到科技运用在质量、进度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的认识，转变观念，意识到科技的重要性和必要性，树立向质量、要效益的思想，使他们自觉投入到科技的学习和科技的运用的行列当中来。

以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为落实责、权、利创造条件和环境。

注意将施工组织设计、技术总结和技术积累与工法密切配合，落实计划的实施。

以激励为手段，加大科技进步的群众基础。将取得的经济效益与个人的经济收入挂钩。对于群众的合理化建议，将给予嘉奖。

推行全面质量管理，形成计量、检测试验、标准化、科技信息工作基础技术管理网络。

第三章 施工总平面布置

第一节 施工总平面布置

根据本工程特点结合施工现场实际情况，本着有利于施工生产管理及文明施工的原则，对总平面图进行了合理的布置。将施工入口设置在主要施工通道方向，便于车辆进出施工现场，将临时生活设施安排在主要施工通道的一侧便于管理，为了加快工程进度，施工现场安排了二台塔吊和三台附墙吊用于垂直运输。具体安排详见施工总平面布置图。

施工现场总平面管理

本工程施工临建时用地紧凑，要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：

施工平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产副经理组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用。

现场道路均作好路基，并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌保持畅通。

现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。

凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。

施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架定电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。

现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。

第四章 主要分部分项工程施工方法

现场排水分基坑内排水与基坑外排水两个系统进行设计，在基坑内设一圈排水明沟和集水坑，集水坑为800见方，深1000，排水沟宽，深均为500，汇集于集水坑内的采用潜水泵抽到地面的排水设施中，经沉淀后排入市政管网中。基坑外设排水明沟和沉淀池，排水沟宽500,深不小于500，沉淀池长宽深为1500，以保证排水畅通。

进场后，基础土方采用机械开挖，基底人工修整，临时集中堆放的方式。

土方开挖应注意：开挖边线定位要准确，以免造成不必要的浪费，集水井和承台基础开挖后，可能有地下水汇集在坑内，因此要配备每个集水坑一台潜水泵备用，开挖过程中如遇天气变化较大，大雨则要多配几台潜水泵，并随时处理坑边塌方。

土方施工中，要求挖土尽量不要碰桩头，桩头周围土方开挖转运再回填。

底板模板主要有承台模板、基础梁模板支模方法如下：

承台基础梁模板，采用竹夹板木模板和钢管支撑。

承台基础梁钢筋绑扎之前，必须将承台和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序为：

承台底筋绑扎 → 面筋支架焊接 →基础梁底筋绑扎 → 墙柱插筋 → 隐蔽验收

钢筋绑扎时所采取的措施

承台底板上下层钢筋的有效高度，采用Φ18钢筋弯成的马凳进行控制，间距按每一米一个进行摆放。承台采用Φ25的钢筋焊成支撑架来控制面筋，支撑焊接时必须保证要牢固和稳定，以防止面筋下沉。如基础梁受力主筋有多排，则每排钢筋之间垫以与基础梁受力钢筋主筋同直径的垫铁，确保受力钢筋的有效间距。

由于柱较多、量大，为保证不偏位，首先应在绑扎好的顶面筋上划出柱或墙的控制线，将柱墙插筋置于控制框内，然后用定位箍筋或墙体定位筋固定好几何尺寸位置，将插筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，同时增加斜支撑固定。

本工程需要回填的部位包括地梁与承台及正负零以上室内回填土均采用机械及人工回填。

选择含水量符合压实要求的粘性土作回填材料。

基础工程已办好隐蔽验收手续。

清理掉坑底的不可作回填材料的杂物等。

做好水平高程的测投，墙边设水平标记。

回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压实。

分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。

夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮土)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填，在角隅处用人工加以夯实。

回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

回填土必须按规定分层夯击密实。取样确定压实后土的干密度，应有95%以上的夯实系数。

回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。

严格控制每层回填厚度。

严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。

雨天不应进行填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。

第二节 上部主体结构施工

本工程基础模板采用散支散拆的方式，面板选用优质的双层涂膜胶合竹夹板，尺寸为1830×912×18mm，纵楞采用直木方，尺寸为2000×100×50mm，间距400mm，横楞为钢管，规格为Ф4.8×3.5，间距500mm，用Ф12的对拉螺杆加固，间距500×500mm，为保证基础截面尺寸和加固可靠，墙内放置预制的细石砼撑条，内配Ф12钢筋，间距800×800mm。

柱模板的施工工艺为：根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂，立柱面模板钉竖向楞木方；按500×500mm的间距打螺杆孔，穿Ф12对拉螺杆；用80×80硬木枋两根并排进行横向加固；四周用外穿螺杆加固，见图柱支模图

搭设满堂脚手架：根据楼层层高，选择适当长度的普通钢管。立杆之间的最大间距为1500×1500mm。下水平横杆离地面距离在1500—1600mm之间。上下水平横杆之间的距离不大于1500mm。利用扣件连接水平钢管来形成平板模的支撑体系，此时的水平钢管离地距离仍控制在1200—1600mm之间。水平钢管的竖向间距不得大于1500mm，在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。平板模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。

在安装模板时，平板模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台模边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与柱，次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在柱或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。在外柱转角处要设剪刀撑，并且柱的水平加固钢管均要同平板模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。根据图纸要求，对于跨度L≥10m或悬挑梁长度L≥2m的梁，支模时应按规范要求起拱L/1000~3L/1000，对于跨度L≥4m的板要求支模时跨中起拱L/400。在浇砼前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉变形。

楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用Ф12对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固。

钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。

所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。

进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%—6%之间，冷拉钢筋时应注意事项

冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。

冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2—3d后使用。

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。

钢筋弯曲半径心须符合规定的要求,即

Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；

Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；。

钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用，

钢筋的绑扎、验收程序：

检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主梁次梁钢筋绑扎→板筋绑扎→隐蔽验收

钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。

直径为25mm和大于25mm的柱内竖向钢筋及角柱、框支柱和短柱的受力纵向钢筋的接长拟采用电渣压力焊连接，其它情况下的柱筋的接长拟采用绑扎搭接。

梁内受力钢筋的受拉钢筋、框支梁的纵向钢筋及梁支座钢筋自边缘L0/3范围内和梁底筋在L0范围内（L0为梁净跨）的钢筋接长拟采用闪光对焊或单面搭接焊连接。

非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求

凡采用闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，其取样实验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。接头位置取样方法》中的有关规定。接头位置混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。

钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设置φ12钢筋支架，其间距不大于1200mm，以保证钢筋位置正确为准。

钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀布置。

梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。

在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二～三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。

开洞楼板除洞宽小于300时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各35d（用于Ⅰ级钢筋）或40d（用于Ⅱ级钢筋）。

梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底板上，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。楼板、楼梯的受力钢筋砼保护层厚为15mm；梁、柱受力钢筋的保护层厚为30mm；承台钢筋保护层厚为50mm，底板钢筋保护层厚为35mm。

水、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。

本工程结构采用商品砼机械浇灌故主要考虑砼浇灌过程中的施工方法。

砼浇捣前的现场准备工作

钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。

材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。

与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。

做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。

根据本工程结构特点，砼的浇筑应按由远及近，先柱后梁板，先低跨后高跨的原则进行施工。

柱砼浇筑采用斗车下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析；梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。浇捣时不留垂直施工缝，水平施工缝留置距板底500mm处，并按设计要求加钢板止水带；结构梁板原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm～15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。

对于0.000以下砼面标高的控制，采用水准仪，塔尺测量。在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比楼板底模板高500 mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制砼的度和平整度。对于0.000以上砼面的标高控制则同时将其测设在附墙吊的标准节上，以后每隔2至3层测设一次。若该标高与对应的楼板面标高不一致时，则要精确测设在竖向钢筋上的标高(即红标记)。

楼地面找平用平板振动器振捣后，采用随捣随抹搓毛，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。

砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d。对于竖向结构采用养护液进行养护

柱、墙在进行喷洒无水养生液时，应掌握砼的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为宜。厚度要求一致，为达到养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，发现破坏时应及时补喷溶液。

砼养护由专人负责，养护时间为14天，板砼强度达到1.2N/m2时方可上人操作。

砼质量常见通病的产生原因及防治和处理

麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。

产生原因：模板润湿不够、不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。

预防措施：模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

处理方法：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

露筋是钢筋暴露在砼外面。

产生原因：浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板；振捣不实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。

预防措施：砼垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必须待砼中气泡完全排出后移动。

处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，用1：2水泥砂浆抹平压实。

蜂窝是结构构件中形成有蜜蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。

产生原因：主要是由于材料配合比不准确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等。

预防措施：按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

处理方法：用1：2~1：2.5水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前，先用压力水清洗润湿。

孔洞是指砼结构内存在着空隙，局部地区或全部地区没有砼。

产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。

处理方法：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝洗刷干净，先涂水泥浆，再用比原砼高一级的细石砼填捣。

缝隙和薄夹层是将结构分隔或几个不相连接的部分。

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚，以及砼内有外来杂物而造成的夹层。

预防措施：浇筑前对柱头，施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

裂缝结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载(包括施工和使用阶段)引起的裂缝，由变形(包括温度与温度变化及不均匀沉陷等产生的变形)引起的裂缝和由施工操作(如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等)不善引起的裂缝。预防措施：砼终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。砌体工程 本工程砌体工程主要采用加气砼块。施工准备材料1、按照施工总体计划安排设计要求购进砌块，按现行武汉市标准《非承重混凝土小型砌块墙体技术规程》及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。2、针对本工程采用加气砼砌块，我们选用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。

3、配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%

1、砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续

2、做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

3、弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。

4、砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。

砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3 ，也不小于150mm..

根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。

1、砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10~15mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。

2、砌筑时控制砌块的含水率。对加气砼砌块含水率控制在5%—8%。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。

3、砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。

4、砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。

5、一次铺设砂浆的长度不超过800 mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。

6、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

7、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

8、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧，

墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。

砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，预留26钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙(柱)内各不少于1000 mm。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴砼墙面的拉结钢筋凿出理直。

墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设26钢筋水平带。当墙体水平长度大于8 m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造间距不大于8 m，柱截面不小于200250 mm，配置纵向钢筋不小于412，水平箍筋直径6，间距不宜大于250 mm。沿构造柱高度，每500mm设置26拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000 mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体稳定性。

门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理

1、门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。

2、窗台采用实心砌块砌筑，上部铺设钢筋 并以水泥砂浆抹平达到设计标高。

3、砌筑门窗洞时，采用M7.5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M7.5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。

4、施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。

1、灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝 ，严禁出现透亮缝。

2、灰缝厚度应均匀，一般应控制在8至12 mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。

1、墙体强度降低出现裂纹。造成造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。

2、砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。

3、灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌时没挂准线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。

4、门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。

5、砌体不稳定。造成原因：砌筑时排砖及局部做法没按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设。

一、水泥砂浆楼地面工程

采用现浇板原浆压实搓毛，采用1:2的水泥砂浆一次成型，施工中应严格进行标高、平整度控制。

操作工艺：现浇砼楼地面浇完毕后，即用钢滚筒将纵横方向反复拖平压实，等表面渗水稍干后进行人工铁板压实，收光。

找平层的优劣，是保证饰面层质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。

外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线(即柱面双线)，做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200至1500mm做灰饼；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰饼、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向，水平向)进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。

底层砂浆：材料用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。

湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。

基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。

为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。如YJ–302和改性环氧树脂EE–1、EE–2、EE–3。

5）、抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位。

6）、此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度。具体操作可采用甩浆处理。即在甩浆前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将浆甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护3至7d。

7）、在找平层完成后，应洒水养护3至7d。

找平层抹灰完成后，在铺镶块料的头一天，再用1:2水泥砂浆或1:1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。

为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%‘801’胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，宜用强度较高的1：2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm，对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。

在抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。

在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。

抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。

１、本工程屋面防水为改性沥青防水卷材屋面，屋面工程施工工艺流程：钢筋砼屋面板清扫→砂浆找平层→第一次蓄水试验→珍珠岩保温层→找平层找坡→防水层→第二次蓄水试验→（砂浆找平层）→架空隔热层。

2、基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空鼓、开裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

３、卷材与基层表面涂胶：

(1)卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶,边头部位空出100mm。

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在，卷材涂胶后10～20分钟静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷动一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

４、卷材铺贴：卷材及基层已涂胶基本干燥后即可进行铺贴

卷材的层数、厚度应符合设计要求。

(1)卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度；卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度一般为100mm。

(2)卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。

(3)铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

a.排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。

b.压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

(5)卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落；造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹801胶水泥砂浆压缝封闭。

５、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

６、保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，上人屋面根据设计要求做缸砖等刚性保护层。

第五节 安装工程

施工说明及施工前的准备

室内排水工程按设计要求为：室内排水管采用UPVC排水管，雨水系统管段采用UPVC排水管。

施工前，在工地原规划区域内建立支、吊架加工车间和阀门严密性试验检测室。并按规划要求建立各施工班组工具房，架设临时用电线路，为各项工作的全面展开做准备。

排水塑料管的各项外观检测指标和各项物理性能指标应符合国家相关材质验收标准。目测应达到下列要求：

管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；

管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；

管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口平整，并垂直于轴线；

管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂现象；

管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准；

施工前应提前将管材运至施工现场，使其存放温度接近施工现场的环境温度。材料在存放过程中，应注意防止油漆、沥青等有机污染物与其接触；

管道系统安装前，对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，清除管材及管件内外的污垢和杂物；

管道系统的配管与管道粘接严格按下列步骤进行，以确保施工质量：①按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；②按实测施工图进行配管，并进行预装配；③管道粘接；④接头养护；

配管严格按下列步骤进行：①断管工具宜选用细齿锯、割刀或材料厂家配套断管机具；②断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；③应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒脚。倒角坡度宜为100～150，倒角长度宜为2.5～3.0mm；

配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜，并作出标记；

管道的粘接连接按下列规定执行：①管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射；②涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；③在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；④涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；⑤涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干凅，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；⑥粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度应至少超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；⑦粘接完毕，应即刻将接头处多余的粘接剂擦揩干净。初粘接好的接头，应避免受力，须待固化一段时间，牢固后方可继续安装；

室内明装塑料管原则上待土建粉饰完毕后进行施工，若业主确有赶工需要，在管道安装完毕后，土建粉饰施工前，必须在管身周围包裹一层塑料薄膜，以避免管道受污染。若管道上粘有灰浆，应小心清理干净，严禁采用瓦刀或灰铲等铲除；

管道安装前，严格按设计要求设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触紧密CJJ 52-2014：生活垃圾堆肥处理技术规范（无水印，带书签），但不得伤害管道表面。采用金属管卡时，金属管卡和塑料管道间应采用塑料带或橡胶物软隔垫。在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在尽量靠近金属管配件一端。在塑料管的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。

塑料管道的最大支撑间距（mm）

排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。层高大于或等于4m，立管设二个固定件。

排水立管在底层和最高层，乙字管、转折管上层均应设置检查口，其它每隔二层设置一个。检查口高出地面1米。斜三通、四通、立管转横管处应采用2个450弯头连接。排水管道横管与横管、立管之间的连接应采用450三通、四通，900斜三通。其它有关管件的安装严格按设计图纸施工，确保施工质量。

UPVC排水管材的机械强度比铸铁管低，膨胀系数是铸铁管的6～8倍。因此在排水立管和较长的悬吊横干管上应装伸缩节。施工中应严格按设计要求装设伸缩节。常规伸缩节伸缩量一般夏季为5～10MM，冬季为15～20MM。施工中，操作人员在安装时必须预留伸缩量。为避免施工中工人的误操作，在材料采购时，我司将优先选用改良型伸缩节产品，即在伸缩节上加一承插件，上装施工环，伸缩节安装完毕后把施工环脱下。

本工程为高优质建筑，为保证排水立管的使用安全，对各排水立管的弯头一律采用加厚管。

水管穿楼板及屋面应做好防水处理。

UPVC排水管灌水试验

所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。其中单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。室内暗装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水20分钟后JGT 2-2018 钢制板型散热器，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格。