施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

北京某住宅综合楼工程施工组织设计方案.doc

第2节 主要规范、规程、标准 4

第4节 地质勘测报告 9

第二章 工程概况 10

DGJ08-22-2018标准下载第1节 工程简介 10

第2节 地质情况 11

第3节 建筑概况 13

第4节 结构概况 15

第5节 水、电概况 16

第6节 工程特点、难点 17

第三章 施工部署 18

第1节 施工组织机构 18

第2节 部署原则 25

第3节 施工任务划分 29

第4节 工程大型设备计划 30

第5节 组织协调关系 31

第四章 施工准备 32

第1节 技术准备 32

第2节 生产准备 40

第五章 主要分项工程施工方案 50

第1节 流水段划分 50

第2节 大型施工机械的选择 51

第3节 主要分部分项工程的施工顺序及施工方法 54

第4节 通信联络 83

第5节 成品保护 84

第6节 冬、雨季施工措施 90

第六章 主要施工管理措施 92

第1节 安全措施 92

第2节 文明施工措施 98

第3节 技术质量措施 102

第4节 工期保证措施 104

第七章 经济技术指标 106

第1节 降低成本措施 106

第2节 安全目标 108

第3节 管理目标 108

第4节 工期目标 108

第八章 施工总平面布置 110

中国航天建筑设计研究勘察处《岩土工程勘察报告》。

公司施工技术力量情况和类似工程施工经验。

甲乙双方《施工总协议》（2000）及业主有关要求。

场区地形南高北低，地面标高在44.79～45左右。地貌为永定河中段冲积台地。

拟建场地的地震基本烈度为8度。

工程施工场地初见水位深度5.5～6，初见水位标高38.99～39；静止水位标高39.09～40。地下水类型为潜水，主要受大气降水和管道漏水渗入补给，因此在不同季节、不同部位有一定起伏变化。1959年最高静止水位标高，1995年最高静止水位标高。基坑开挖坑底深度均在第一层水位线以下，必须进行基坑降水预先疏干排渗，才能安全地达到基坑干槽作业。

.施工场地极为狭小，且所处位置材料进场受许多因素限制；

.基础施工阶段在冬季进行；

.基本无标准层，建筑平面及各构件截面变化复杂，层高不一致；

.节点较多，有梁柱节点、梁墙节点、梁板节点、墙柱节点、墙板节点，处理困难；

.工程为综合楼，功能多样；

.商品混凝土罐车在早晚两个交通高峰时段无法到场。

为确保施工质量和工期，本工程实行项目制管理，实行项目经理负责制，由具有二级项目经理资质的刘亚伟任项目经理，全面负责工程的管理。

目标：优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期。

为方便科学管理，项目部配备一套完整的计算机系统，在工程施工资料、质量、进度、材料、成本及财务等方面采用微机科学管理。同时，项目部建立内部局域网，实现项目内部资源共享，提高工作效率。

3.2.1.部署总原则

定位放线基坑降水土方开挖及基坑支护地基钎探地基验槽人工清槽浇筑砼垫层底板防水基础底板施工地下二层结构地下一层结构基础验收地下外墙立面防水基坑回填主体结构屋面工程粗装修精装修。

主体结构分两次施工，在主体六层施工完毕且模板拆除后进行一次验收，二次结构和内粗装修可在第一次结构验收后插入施工,水、电（含弱电）等安装工程穿插在土建施工过程中进行。通风、空调、热力系统在地下结构验收后插入；电梯工程由甲方直接分包定货，在主体结构验收后进场施工。

3.2.3.工程量、劳力计划

3.2.3.1.主要工程量

3.2.3.2.劳力计划

各施工阶段需各工种人数（人）

施工组织关系的协调以监理例会为主，项目部内部还采用工程例会的形式协调。

负责施工单位、监理单位、设计单位、建设单位之间的协调。监理例会每周二上午9：00举行一次，由建设单位代表、总监理工程师、各专业监理工程师、施工单位项目经理、总工、工程经理、各专业负责人参加，必要时可有设计、勘测单位代表参加。监理例会由总监理工程师主持，解决施工中存在的质量、安全、进度和其它方面的问题，便于施工顺利进行。

施工现场作业队较多，各作业队伍的管理及协调由工程部门负责实施。现场实施每周工程例会制度，工程例会由工程经理主持召开，项目总工、专业工长、各作业队负责人参加，必要时项目经理、专业工程师参加。例会以解决施工现场存在的问题及各作业队之间的协调、作业队与项目部之间的协调问题为主，兼顾工程质量。

4.1.1.认真进行审图，组织设计、监理、建设单位进行图纸会审和设计交底。

4.1.2.购买或向公司工程技术部申请工程所用施工规范、施工手册、标准图集。

4.1.3.配备测量仪器

4.1.4由北京市测绘院根据市建委发***工程《工程定桩放线通知单》到施工现场进行建筑物首层角点和工程红线桩位的测定，并将高程引入到现场。设置测量控制桩点并加以保护。测量人员进行放线后监理核验，确保其符合规划和设计要求。

4.1.5人员培训计划

4.1.7主要施工方案编制计划

4.1.8积极采用新工艺、新材料、新技术：

4.1.9考虑施工难点，有针对性制定相应措施

4.1.9.1施工现场非常狭小：

技术人员提料应细化，各层、各区、各部位分开。在施工高峰，材料应按第二天的材料消耗量进场，避免材料在现场大量堆积，导致现场混乱；基坑开挖无法放坡，必须采取可靠的支护措施；现场的材料堆码应充分利用钢管搭设多层堆料平台；施工现场布置应考虑充分，并根据施工情况及时调整；工程竖向测量采用内控法施工。

4.1.9.2基础阶段混凝土施工在冬季进行：

制定好冬季施工方案；避免在夜间温度较低时段浇筑混凝土；采用阻燃草帘被覆盖、板下生火加热的综合蓄热法养护，并要求商品混凝土站提供的混凝土到施工现场的温度必须达到10℃以上；混凝土工长及测温员按要求记录天气情况和混凝土出罐、入模、养护温度，试验员做好标准养护试块、临界强度试块和转常温试块。

4.1.9.3工程基本无标准层：

各种周转料用量相对较多且浪费也会较多，必须按照不同层相同开间使用相同材料周转，大料大用，小料小用的原则；对墙和柱，随层数增高截面减小，采用可调截面墙、柱模板；对钢筋工和木工，由于各层均有变化，每层施工前均应做好技术交底；

4.1.9.4构的节点较多（尤其是附墙柱支模处理困难）：

到其它得过“长城杯”的框架—剪力墙工程学习，吸收有益经验；项目部成立QC小组，工程、技术部门联合攻关，提高节点施工质量；编制钢筋、模板方案时应重点考虑节点处理措施；施工交底要详细，画出节点处理详图。

4.1.9.5混凝土强度较高：

混凝土早期强度增加较高，应注意加强混凝土养护；严格控制混凝土坍落度，避免坍落度过大产生离析或过小振捣不密实；对顶板混凝土浇筑后必须采用塑料布覆盖，以免开裂。

4.1.9.6建筑平面随高度增加变化较多，上部与下部建筑功能不同：

外脚手架必须提前考虑上部结构平面变化所产生的影响；施工流水段划分随层数增加进行必要调整；审图时注意上部功能变化后对下部各层的影响，主要是水、电、通风等专业的竖直管道的影响。

4.1.9.7商品混凝土罐车在早晚两个交通高峰时段无法到场：

与商品混凝土站联系在此限制时段前提前压车，保证混凝土连续浇筑；通过配合比调整延长混凝土的初凝时间。

4.2.1.1现场“三通一平”，施工场地封闭，做好安全文明施工标牌。

4.2.1.2确定劳务分包队伍。

4.2.1.3施工现场道路、材料场地、办公用房、绿化、标牌、宣传。

4.2.1.4搭建必要的生产、生活临设，场内接通、敷设临电、水管线，布置好消防设施。

4.2.1.5在现场的四面各架设两部大型探照灯，另备6－8架碘钨灯作局部照明。

4.2.1.6置备坑边安全围栏材料及施工现场的所有警示标志。

4.2.1.7管理人员及劳务人员进场进行安全及技术培训，明确质量目标。

4.2.1.8提前办理施工有关手续、证件、许可证，与环保、卫生、治安、消防、交通、城管等部门联系，协调各种关系，争取多方支持，保证施工顺利进行。

4.2.2.1.临水设施

∑q1=1.19≈1.20 L/S

∑q2=0.20 L/S

∑q3’=0.27 L/S

∑q3’’=0.36 L/S

q3=q3’+q3’’=0.27+0.36=0.63 L/S

生活区消防用水：取q4=10 L/S

占地面积：693×63.1=4373m2<25×104 m2 取q4=10 L/S

q1+q2+q3=1.20+0.20+0.63=2.03 L/S

工地面积4373m2<5×104m2

故Q=q1=10 L/S 考虑漏水损失乘以1.1系数

V——管网流速取1.5m/s

上述方案中环网使用直径100mm镀锌钢管外径114mm，内径104mm，计算内径105mm>100mm,故管网水量满足现场施工用水需要。

选用 100DL 5级泵 两台（一用一备）

生产消防蓄水池容量取15m3

4.2.2.2.临时用电

塔式吊车有功功率：Pe=2Pn=2×45=2×45×=70kv

无功功率：Qe=Pe × tgф=70×1.2=71kvar

电焊机有功功率：Pe=Sn×CoSф=×110×0.45=40kw

无功功率Pe×tgф=40×1.98=80kvar

水泵有功功率:Pe=Pn=14kw

无功功率Qe=Pe×tgф=14×0.75=10kvar

照明有功功率:Pe=1.2Pn=1.2×20=24kw

无功功率：Qe=Pe×tgф=24×0.7=17kvar

小型电动工具有功功率：Pe=0kv

无功功率：Pe=0kvar

计算负荷：Pj=kxΣPe=0.7×(70+40+14+24+0)=148kw

Qj=k×Σqe=0.7(71+80+10+17+01)=178

根据用电容量计划表，选用250KVA变压器

4.2.3.现场生活设施

项目办公室及施工人员住宿为三层板房，设在现场北侧，办公室内实行标准化布置。施工队办公室、宿舍、浴洗室、厨房布置在生活区内。

在场地内设两个沉淀池，分别用于洗车和厕所污水沉淀，沉淀后再排入市政管网。木工棚将封闭起来，以防噪声。

4.2.4.大型施工机械就位

塔吊：施工现场配备QTZ80A塔吊一台，该塔吊由项目部租赁使用。基础开挖完毕先施工塔吊基础，为尽快使用塔吊，塔吊基础混凝土提高一个强度等级。待塔吊同条件养护达到设计强度85%以上时，安装塔吊。塔吊的安装时间应在基础底板钢筋绑扎完毕前，约10月30日。

混凝土运输和泵送设备：地下结构施工阶段应有两台泵送设备，一台地泵和一台汽车泵。汽车泵和地泵（HBT80）均由商品混凝土公司提供，在浇筑混凝土前进场，到地上结构施工阶段，地泵保持始终在现场。运送混凝土罐车也由商品混凝土站提供，根据混凝土浇筑工程量和浇筑方式确定罐车数量，保证施工现场混凝土浇筑的连续性。

施工电梯：采用FC－10型一台，主要是在填充墙砌筑和装修阶段使用，由项目部租赁使用。施工电梯应该在第一次结构验收之前进场安装完毕（根据进度在5月25日前）以保证工程施工进度。

4.2.5成品、半成品加工定货计划

工程采用流水施工，根据结构特点及工程量大小，

基础垫层、底板（800㎜厚）不分段，一次浇筑。

5.1.2地上一至九层结构

流水分区共分三个区，进行流水作业施工。

施工区段划分图见附图。

为确保本工程如期完工，根据本设计的总体指导思想，施工选用机械如下：

采用QTZ80A附着式塔吊（臂长45M）1台，主要用于结构施工阶段材料的垂直运输和模板的吊装；由于施工采用商品砼，基础施工时采用汽车泵浇筑（由商品混凝土公司提供），主体施工时现场设砼HBT80砼地泵一台，及混凝土振捣设备（振捣棒、平板振动器）；钢筋加工机械（切割机、弯曲机、套丝机、调直机、电弧焊机、气压焊机等）；木工机具（圆盘锯、压刨机、平刨机等）；装修阶段使用的室外电梯（1台）在主体进行到6层时安装。

所有机械设备按照公司物资设备部有关要求统一进行有效标识、编号，标识清楚与实物统一。

主要分部分项工程的施工顺序及施工方法

5.3.1.1.轴线控制

根据测绘院提供的坐标点和水准点，以先整体后局部的方针，采用坐标法定出建筑物的主点、主轴线，经校核无误后定出现场的平面控制网。

根据主轴线的平面控制网，在地质坚固、便于通视、能长期保存的地方设置轴线控制桩点、红三角标志，用经纬仪根据控制桩点和红三角标志，把轴线投射到每层结构面上。

±0.000以下部位轴线控制：用经纬仪直接架设在基坑坑边各定位偏轴上，直接向坑内或地下各层投测轴线，放线前先检查各轴线距离作为校核，无误后再放出坑位线、电梯井位线、各地下层墙体线、墙体500线等平面控制线。

±0.000以上部位轴线控制：从首层顶板上开始留洞，留出12个200×200的方洞，作为用激光经纬仪向上传递各层轴线的依据，留设此施工洞时，位置必须正确，测量人员在每层浇混凝土前应对各洞定位进行校核。然后按各层施工图的位置放出各墙、柱轴线、500㎜控制线，门洞口线。

5.3.1.2.标高控制

以甲方和测绘院提供的水准点，与所定的±0.00的绝对高程（+46.200m）相比较，换算相对标高，基础标高用水准仪和塔尺直接引测控制，楼层标高用钢尺传递，再用水准仪提供所需的标高线。

装修时标高控制要考虑沉降量因素的影响，避免装修荷载达大。

5.3.1.3.基坑边坡侧向位移观测

在四周的护坡边上距坡边500mm处用木桩钉上小钉做出20个点，作为位移观测点，架仪镜位和后视点位均应选择在不易产生位移和变形的位置上，并应做好每次观测记录。边坡观测在开挖阶段每天测量一次，基础施工阶段每三天测量一次，雨天及特殊情况时随时观察。基坑回填结束停止观测。

遇大雨或边坡位移明显加大时，要加密观测频次，认真记录，发现问题，要及时采取相应措施，确保边坡安全。

5.3.1.4.结构沉降观测

此工作应由甲方另行委托勘测处进行。

设置2个水准基点，做成带套管式深埋在自然地坪下25m。观测点布置在建筑物边角处和中心位置共计6个。每三层测量一次，直至竣工后两年测最后一次。每次测量结果及时返给设计院，共同分析沉降结果，及时采取措施。施工过程中测量放线要结合观测结果进行。

5.3.1.5.塔吊沉降观测

塔吊自安装日起，实行“三固定”（人员固定、观察线路固定、仪器固定）进行沉降观测，在塔身上布设4个固定点，以±0.000点为后视，每周观测一次，雨后补测一次，作好观测。

施工中认真参照沉降观测记录，如发现大的沉降量或差异沉降，及时上报并会同有关各方共同处理。

5.3.2.1.施工机械

租赁三台挖掘机、运土车采用机械开挖，土方运输车根据运土距离充分发挥机械挖土效率高、速度快的特点，确保按期完工。

5.3.2.2.施工工艺

受边坡支护形式影响，土方开挖分层进行。首先从基坑北边顺序开挖，每层土挖深以每排土钉所设相对位置为准（1.5米），以方便土钉施工为前提。一般挖至每排土钉位置以下0.5m，即土钉施工作业面处。若发现有挖完后、未支护前有坑壁土坍塌现象，即可采取分段跳挖的形式来施工，以解决土体自立效果差的问题。

采用“中心岛”式开挖形式，即先沿基坑边线开挖出条形土钉作业面，坑中间土自然形成“孤立岛”，只设一个出入口，将其设在场地东北部出入口处。挖至坑底时，最短坡道长22.0m，最大放坡角度20°。“中心岛”随着坑边土钉墙向下逐层延深，也随着降低，挖掘机和自卸车始终在“中心岛”上作业。坑内周边土全部挖至最下一排土钉作业面处后，开始收挖“中心岛”周围土方，使其逐渐缩小，并向坡道口处靠拢，最终收坡完毕。开挖与施工密切配合好，否则，两工序势必相互耽搁，影响工效，拖延工期。开挖前了解开挖范围内无有用管线。若施工中挖到不明管线后，及时通知甲方，共同处理解决。

挖至垫层底标高预留30cm土层后进行人工清土及钎探工作，避免对基底土扰动。

5.3.2.3.注意事项

土方开挖过程中观察基坑外侧地面裂缝情况，并追踪观察。有问题及时上报处理。彻底解决雨水及边坡渗流问题。

钎探点间距1.5米，呈梅花形分布。采用标准探杆。钎探必须实事求是记录读数，向设计单位提供，供地基验槽时参考。

5.3.3.基坑降水及护壁

5.3.3.1.基坑降水

场区基坑降水采用“管井井点降水”， 管井设计井深20m，基坑内疏干井设计井深为13m，共设计管井20个，计260m，管井间距为9m。

井点施工在基坑开挖前进行，待井点钻孔完毕联网抽水一星期后，方可进行基坑土方的开挖。

5.3.3.2.基坑护壁

根据场区特点及施工规划，采用土钉墙支护。

土钉墙边坡支护设计采用定性分析与定量计算相结合，理论指导与工程类比相结合的状态。根据计算及经验，确定土钉墙各部尺。

主要工序与工法：成孔→制作土钉→挂网→焊接→终喷砼→养护

采用两次注浆工艺，分注浆和压浆两个阶段。注浆时应采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出。土钉端头应避免敲击碰撞，三天内不得悬挂重物。

基坑地表水的防渗可在基坑周边近边坡处地表作1.0m泛水层，与土钉面网参数相同。为排除积聚在基坑内的雨水或渗水，在坑底设置排水沟及集水坑，离边壁0.5～1m。

该分项工程分包给具有相应资质的施工单位，要求分包单位必须保证在基础回填前边坡的安全。

5.3.4.1.施工前准备

钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。

现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建技术主管核对无误签字后，下发给施工队。施工队拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。

钢筋加工好后应按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。

5.3.4.2.钢筋连接形式

d≥22mm钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，即通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成的接头：相邻接头位置互相错开50%，接头间距离满足大于35d和500mm。

d≤20mm钢筋采用搭接绑扎接头：纵向钢筋连接在各层楼板上，搭接长度45d，同一断面搭接数量不超过50%，搭接处错开500㎜；水平钢筋搭接长度40d，同一断面搭接数量不超过50%，搭接处错开500㎜。

暗柱、框架柱主筋按设计要求必须多用机械连接或焊接，全部采用剥肋滚轧直螺纹连接，对16㎜直径钢筋，采用套筒冷挤压连接。

5.3.4.3.钢筋剥肋滚轧直螺纹连接要求

钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求；钢筋机械连接的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍；接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能，达到A级；受力钢筋机械连接接头位置相互错开，按《00G101》平法制图标准执行，在35d范围内，钢筋接头按受压区50%错开；认真检查直螺纹套丝长度及丝扣完整情况，端头锁母要拧紧。

接头施工现场检验与验收：

由技术提供单位提交有效的型式检验报告；

钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根，对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。外观检测丝头不完整扣累计不超过一扣者，属于合格丝头；检查合格的丝头，立即在一端套上同规格的塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用；

接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收；

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。

5.3.4.4.钢筋绑扎

基础底板钢筋绑扎顺序：底板下皮筋→梁下皮筋→梁上平筋→底板上皮筋。

顶板、梁钢筋绑扎顺序：梁钢筋→顶板下铁钢筋→水电管线洞口预埋→顶板上铁钢筋→专业联检→钢筋隐蔽验收。

钢筋施工注意以下问题：

墙体竖向起步筋的位置应严格控制距离暗柱钢筋50mm；墙体水平起步筋的位置应严格控制距离楼面50mm；楼板起步筋的位置应严格控制距离墙边或梁边50mm。

钢筋垫块严格控制间距800×800mm，横、竖、斜向均在一条直线上，墙体垫块要求与水平钢筋绑牢。外墙外侧砂浆垫块厚度、尺寸（50×50mm）均匀一致，厚度允许偏差±2mm。

梁柱箍筋平面应与主筋垂直，间距均匀，允许误差在±10mm。箍筋在梁端加密，加密区长度L=2hb（hb为梁高）。

墙体钢筋和暗柱筋位置应根据墙体50cm线调直，接头位置一条直线，错位允许偏差±10mm；框架柱直螺纹接头位置在同一水平线，第一个接头距离板面距离为柱截面宽度。

墙体、楼板钢筋搭接处必须保证绑扎三道丝扣，即距两端头5cm各绑扎一道，中间绑扎一道；所有绑扎丝不要过长，绑扎完后丝扣朝里；注意八字扣，呈梅花形交叉布置。

墙体两排水平筋、竖向筋网片相互对应。用尺子按要求画线，绑扎时严格按画好的线进行绑扎，水平筋应拉水平线进行绑扎；成型后不允许上人脚踩。

楼板钢筋绑扎时，应拉线进行布置、绑扎，保证钢筋间距均匀，钢筋平直。双层楼板上下皮钢筋间设支撑马凳筋，保证上下皮钢筋保护层位置。

钢筋加工尺寸准确。后台下料时，应结合图纸按实际情况放出样板，严格按样板进行下料；施工中箍筋的开口应保证135度并且平行，弯钩平直段长度为10d（d为箍筋直径）。

5.3.5.1.基础底板模板

基础底板侧模板采用砖胎模。底板外边采用240㎜厚粘土砖砌筑永久性防水导墙，砌筑高度为b+300mm（b为底板厚度），抹灰后即可做防水。底板反梁侧模板采用组合钢模板，采用在底板内埋钢筋支撑，加固采用钢管对顶。为防止模板上浮，用铁丝把钢模板和下铁钢筋绑牢，保证有足够的强度、刚度和稳定性。电梯井等坑壁必须保证其定位尺寸，满足设计及电梯的具体参数要求。

5.3.5.2.墙体模板

墙体、连柱墙采用G70系列定型组合钢模板，Ф48×3.5㎜钢管组装，模板拼缝按照50%错开，所有拼缝处加海绵条，防止跑浆。模板拼缝处缝隙小于2mm。使用前钢模板表面清理干净，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

/～轴、/～轴、～/轴和～/轴间两道L形剪力墙模板采用86系列钢模板，层高较大处采用钢模板与竹胶板拼装模板。核心筒和液压电梯井处由于墙、柱截面变化复杂，模板采用15㎜厚竹胶合板拼装成大模板施工。

5.3.5.3.框架柱模板

附墙柱模板随墙模板一起支设，材料同该部位墙体。框架独立柱采用86系列全钢定型可调柱模，满足不同位置层柱截面变化要求。综合考虑各层的层高，模板高度配置为2.7m，对层高较高该模板高度不够处采用竹胶合板拼装。

5.3.5.4.梁、板模板

梁、板支撑采用满堂红碗扣式支撑体系，主次龙骨采用100×100mm方木，次龙骨采用100×50㎜方木。顶板选用12mm厚覆膜竹胶板，框架梁底及梁侧模采用18mm厚多层镜面板拼制。

跨度≥4m时按照2/1000起拱。竹胶板模板直接拼缝，拼缝处用密封胶条粘贴，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，和墙体交接处加海绵条，防止漏浆。

为了满足施工进度计划要求，模板、方木、碗扣架及支托配备三层用量。

5.3.5.5.模板施工注意以下问题

墙体及柱弹出墙体边线和500mm引线做为支模板控制线，大模板按墙体边线就位。外墙模板严格按内侧50cm线就位。

楼梯间大模板采用企口搭接，搭接处保证紧密，无错台。

穿墙螺栓两端用胶皮套从内侧套紧，保证不漏浆。

阴阳角模板与大模板接缝处应重点检查，保证控制在2mm内，防止出现错台、漏浆。

顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘接严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上。

模板清理彻底干净，脱模剂涂刷均匀，无毛丝、渣子；板面接缝处平整，缝宽小于2mm，用磨光机磨平。

5.3.6.混凝土工程

本工程全部采用商品砼。基础施工阶段用两台五十铃汽车泵浇筑，确保砼浇筑连续性；主体结构施工时采用一台HBT80柴油地泵，布料杆配合浇筑。配合比由搅拌站和试验室提供，施工前将配合比通知单上报项目部总工审查。施工中将重点控制混凝土施工连续性、地下室外墙防水混凝土、后浇带、梁柱接点等重点部位的施工。

5.3.6.1.施工缝留置与处理

墙体竖直施工缝：留在门窗洞口连梁跨度的1/3处。地下外墙竖缝应设钢板止水带。地上墙体不设施工缝。

楼梯竖向施工缝：留置在楼梯平台1/3跨度，且将向上楼梯平台梁甩下。

梁板竖向施工缝：留置在次梁和板的跨度1/3位置。

施工缝处理：混凝土浇筑后达到1.2Mpa后对施工缝进行剔凿至表面露出石子，灰渣用风机吹净。浇筑前，底部应先填以3～5cm厚与砼配合比相同的减石子砼。混凝土下料放在大模板操作平台上，不允许直接入模，混凝土下料点分散布置。砼分层浇筑分层振捣，每层厚度不大于50cm（振捣棒有效长度的1.25倍），振捣棒移动间距不大于50cm,必须插入下层砼5cm以消除两层砼的接缝。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为止。

5.3.6.2.商品混凝土要求

项目部将对混凝土厂家进行公开招标，在招标文件中对质量方面提出要求。招标确定后和厂家签定合同，质量方面单独技术交底，包括混凝土初凝时间、终凝时间、浇筑速度、混凝土供应速度、混凝土出机温度、出罐温度、坍落度、碱含量、技术资料等提出具体要求。

砼采用普通硅酸盐C42.5水泥，每立方米混凝土水泥含量不小于300㎏，水灰比不大于0.6。使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过5kg/m3，优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加粉煤灰及低碱、无碱外加剂。水泥、砂石、外加剂、粉煤灰等混凝土用材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告。商品混凝土进场时提供正式碱含量检测报告，包括各种原材料砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的计算结果。要求商品混凝土厂家承担20年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。

混凝土初凝时间根据施工部位不同要求至少在2小时以上，冬施混凝土外加剂的含气量应小于4%。商品混凝土站负责提供开盘鉴定记录、混凝土配合比及混凝土碱含量计算书、随车混凝土运输小票，混凝土浇筑完毕45天后提供商品混凝土强度检查报告。

5.3.6.3.底板混凝土浇筑

底板厚度连续浇筑，砼强度等级C40抗渗等级P8，混凝土量约1500立方米。结合结构尺寸及底板厚度，为防止产生裂缝现象，采用斜面分层法浇筑。基础底板外侧上返300mm外墙和底板砼一起浇筑。养护方法：先覆盖一层塑料薄膜，采用阻燃草帘被覆盖人工保温养护，养护时间不少于14天。控制砼表面和砼内部，砼表面和内部温度之差均不超过250C。

5.3.6.4.地下室外墙防水混凝土施工

混凝土连续浇捣，保证砼密实；施工前做好一切准备，保证砼的连续浇筑，不允许随意留施工缝。在预定施工缝位置（水平施工缝加BW膨胀止水条，竖直施工缝设钢板止水带；按规范要求，底板上外圈地梁与底板一同浇筑，并设BW膨胀止水条通长布置，其它水平施工缝设BW止水条。外墙的对拉螺栓和模板的顶模撑设置止水环。所有穿墙管线必须设防水套管,严禁后凿。

5.3.6.5.混凝土泵送

为达到本工程质量目标，混凝土颜色必须一致，尽量采用同一厂家、同一强度等级水泥，和混凝土厂家签定混凝土质量包保责任制。

5.3.6.6.混凝土施工时须注意以下问题

5.3.7.脚手架工程

DB23／T 990-2020 易燃易爆化学物品运输车辆消防安全技术条件.pdf5.3.7.1.内脚手架

内脚手架采用WDJ碗扣脚手架支撑体系，顶板、梁施工时采用满堂红脚手架。

地下两层由于楼板较厚（200㎜、300㎜），顶板支撑采用900㎜水平杆，梁采用600㎜水平杆。地下二层（层高4.5m）板底立杆采用1.8m+1.8m，梁底采用2.1m立杆。地下一层（层高3.3m）梁底立杆采用1.8+1.2m，板底立杆采用2.1m+1.8m。

板采用1200㎜水平杆，梁采用900㎜水平杆。层高3.3m的作业层，梁底立杆为2.4m杆，板底立杆为1.8m+0.9m；层高2.9m的作业层，梁底立杆采用1.8m杆，板底立杆采用2.4m杆。立杆下垫50㎜×100㎜×200㎜方木。

5.3.7.2.外脚手架

采用扣件式双排落地式钢管脚手架，整体式密目防护网防护，作为工程结构和装饰施工阶段用。脚手架步距1.5m，排距1.5m，立杆横距1.2m。轴南侧高度26m以下采用双立杆，以上采用单立杆，轴北侧为单立杆。设置钢性连墙点，利用每层的每个框架柱采用Ф48×3.5㎜钢管使脚手架与结构相连，间距在3m×6m～3m×8m。脚手架每四层采用钢丝绳卸荷，水平间距6m。首层水平安全网距地面4m，上部每隔三层设置一道水平安全网。

由于六层以上为住宅，有阳台挑出，在建筑南侧、西侧的轴以南脚手架三排搭设GB／T 20975.3-2020 铝及铝合金化学分析方法 第3部分：铜含量的测定.pdf，靠建筑最里的一排立杆到阳六层阳台底断开。

外脚手架底设在回填的部位部位的，回填土自地面以下1米深改作三七灰土，上用C10混凝土20㎝厚进行硬化，立杆底部满铺50㎜×200㎜×4000㎜松木脚手板。

相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。双立杆中的每一根立杆都必须用扣件与大横杆扣紧，不得只扣一根。单立杆与双立杆之中的一根立杆对接。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300且不大于75㎜。