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学校建筑工程施工组织设计.doc

一、XXXX楼招标文件：

二、学生食堂工程施工图纸：

三、工程应用的主要规程、规范

DB3301／T 0319-2020 城市河道堤防检测与评定规范.pdf五、工程应用的主要法规

六、其它文件

第三节 主要投标承包范围

本工程的投标承包范围为：

1、建筑结构、给排水、采暖、空调、电气、图纸中所含全部施工内容。

2、招标文件明确说明的承包内容。

第四节 工程特点、难点及预控措施

本工程组织及技术操作有如下难点，实施中必须严加控制：

3、实验室设备间、实验室及学生操作演示室层高不一样，特别是带吊车梁的实验室层高近8米，施工时对屋面梁及板的模板支撑体系要保证纵横不变位，竖向不变形，保证支架体系安全可靠（详方案）。

4、屋面梁断面大（300×900、350×1000、350×1100），特别对实验室吊车有固定吊点的梁，绑筋、支模、埋件都列为工程的重点部位，认真做到工种、专业、设计、厂家之间的相互检查、沟通、签认。确保成品合格，使用安全。

5、本工程为135日历天，仅一个冬季一个雨季，施工投入大，对进度和质量都有一定的影响，本公司组织施工时将及时根据现场实际情况做好配合，保证人、财、物、机的及时调配使用，确保工期按合同兑现。

对招标文件要求的承诺及对本工程管理的目标

一、工程质量标准：达到中国《工程施工质量验收规范》的合格标准并满足设计和合同要求。

二、工期要求： 合同工期为135日历天。计划开工日期： 年 月 日，计划竣工日期： 年 月 日。

三、本工程管理目标：

我们将充分利用我单位在生产经营、科学技术管理、计算机应用与动态控制的各种优势，使工程管理在质量、进度、安全生产、文明施工方面实现对投标书的承诺。根据我单位的综合实力及项目部的实际施工技术水平和自身管理素质，制定以下管理目标：

（1）质量目标：合格。

（2）工期目标：135日历天。计划开工日期： 年 月 日。计划竣工日期： 年 月 日（以合同确定开竣工日期为准）。

（3）安全目标：杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事故的发生，轻伤频率控制在3‰以内。

（4）现场管理目标：北京市安全文明工地。

（5）环境目标：达到IS014001国际环保认证的要求。做好工地周围公益、环保事业，给周围居民一个良好的生活环境。

（6）竣工回访和质量保修计划：根据我公司对业主服务的承诺，每年夏季对用户进行回访。

第二章 施工部署

第一节 组成项目经理部并授权

为规范本项目的管理工作，项目经理部将执行我公司发布的质量体系《质量手册》、《程序文件》及环境、职业健康安全一体化《管理手册》和《程序文件》。

我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量与安全的前提下确保按工期完成，达到让业主满意。

三、项目管理体系组织机构图：见附录。

根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。

四、职能分工及职责：见附录。

第二节 工程任务划分

总包承包范围：土建、装饰、采暖、给排水、通风空调、动力、照明、防雷接地、弱电埋管、低压配电系统。

总包对外分包范围：真空罐、基坑护坡、屋面及卫生间防水工程、门窗工程、断桥铝合金门窗、防火门制作安装、外墙保温工程。

甲方指定专业分包范围：有线电视、综合布线、火灾报警及消防联动系统。（根据具体情况议定）

二、总包单位与分包单位的关系：

总包单位负责总包范围内的施工内容，工期、质量满足合同要求，施工中配合分包单位进行分包施工。

分包单位负责分包范围内的施工内容，服从总包统一管理，在工期、质量、现场安全管理等方面满足总包要求。

第三节 施工阶段划分及施工部署

一、施工现场准备及比较（10个工作日）：

本工程按施工平面布置图完成场地内临水、临电、临设工程，搭建办公、材料、配电、加工等用房，完成消防环路和场地围挡等内容。

本工程分五个大的施工阶段：一是现场准备阶段；二是土方及基础阶段；三是主体结构施工阶段（含二次结构砌筑）；四是水电安装及建筑物室内外装修阶段；五是竣工验收阶段。

●土方及基础施工阶段（安排35个工作）

二、测量放线、基础坑开挖打钎、验槽（护壁、锚喷），基础垫层，基础钢筋、模板、砼（商砼）施工。拆模、基坑肥槽夯填，整理回填至室内地坪填土标高。

此段施工作业与地面临建临设尽量平行进行，以加快工程进度。

本段施工重点掌握真空罐基坑分层开挖并及时护壁锚喷并经检验合格后进入下道工序。

土方开挖作业采用机械和人工并用，除真空罐基坑直壁开挖锚喷护壁外，其余基础均以小于0.3的壁坡施工。机械挖土至标高以上30cm停止机械作业改用人工槽底（防止扰动土方）。

砼作业采用商品砼，由厂家以汽车罐运送至工作面，以汽车泵泵至浇注部位。

工人以振捣器按工艺操作标准振密实。

三、主体结构施工阶段：（本阶段安排35个工作日）

主体结构施工阶段为冬（雨）季施工考虑，施工前，仍须按有关冬（雨）施规定做好各项工作，保证工程进度及质量。

此阶段施工量大，工序穿插多，要合理组织流水作业，主要抓好模板分施工段安装、钢筋制作和绑扎等主要工序，严格控制模板和钢筋混凝土的半成品质量及保证成品质量。组织水、暖、电等安装工程的预留预埋工作，随主体施工而形成流水作业。组织施工时按自然部位组织，对结构多次验收，创造下一工序的作业面（例如一段验收一次），及时插入二次结构和装修施工。

为了保证总体进度计划按时完成，当主体施工完毕，及时进行主体结构验收，主体结构验收可分为几次进行，验收合格立即插入二次结构、屋面工程及室内、外装修工程。（本设想需要甲方设计监理配合）

四、水电安装及装修施工阶段： （本阶段安排70个工作日）

总体思路是按照室内和室外两条主线组织施工，室外装饰装修，在屋面工程完成后即从屋面下进行，室内根据总体进度安排提前插入围护结构砌筑、抹灰、门窗框安装等项目，并进行顶棚、墙面和地面施工，内外装同步进行，水、电等设备工程安装随土建进度安排。总体施工安排根据先上后下，立体交叉作业，实行多工种穿插的顺序进行施工，切实做好施工过程中成品和半成品的保护工作，减少成品返修率（模板拆除必须依照拆除规定，经主管负责人确认。

装修施工必须严格执行样板引路，各分项工程在大面积施工前先做样板，经甲方、监理和施工单位共同验收合格后方可大面积展开，后续施工必须以样板为依据质量标准不得低于样板施工标准。

由于机电、设备施工和室内精装修密切相关，为了保证总体工程按期完成，希望业主大力协助配合。

五、竣工收尾阶段：（本阶段安排10个工作日）

抓紧、抓好扫尾工程，完善整改工作，按照建设部和北京市关于建设工程竣工备案文件要求，做好竣工验收，交接。

第四节 计划开、竣工时间及施工进度计划

一、按照中标后双方所签订合同中规定的开竣工日期执行。

二、施工进度控制计划表（附录）。

第五节 施工资源配备——机械、设备、人员、材料

一、主要施工机械设备：

1、垂直运输设备：根据现场实际情况，拟定选用井字架为垂直运输设备：在(4)轴与(F)轴交角处布置一台井字架，用于结构施工及装修施工期间的垂直运输工作，运送钢筋、模板、二次结构砌块及装修材料等。

2、混凝土输送设备：本工程混凝土全部采用预拌混凝土，浇筑时采用混凝土泵输送。

3、材料加工设备：在现场材料加工场地配备钢筋、木材、管材等材料的加工机具。

4、拟投入的主要施工机械设备表：详见附表

二、主要材料及试验设备用量计划表：详见附表

三、拟投入的劳动力计划表：详见附表

第六节 施工现场平面布置

见附录：施工平面布置图

第三章 施工准备

第一节 技术准备

一、在本工程施工的全过程中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦中标进场，则立即进行施工技术准备工作。

二、针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我单位以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我单位在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工方案，并且在施工前报请建设单位和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。

三、熟悉和会审施工图纸：

（1） 在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉建设单位提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。

（2） 各技术人员及时熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其有关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。

（3）通过图纸自审、会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。

四、根据建设单位提供建筑红线，永久性坐标和高程测点按建筑总平面图设立永久性标志桩（点），为施工过程中的投测创造条件。

五、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。

六、及时进行施工组织设计和专项施工方案的编制，做好施工试验和质量检测计划。

七、坐标点的引入：在甲方配合下把坐标点及水准点引入现场，在土方开挖前，将轴线桩引到现场四周固定的房屋墙面上，作为施工轴线的投测点。

第二节 现场准备

一、对现场甲方给定供电、供水条件和施工场地绘制施工总平面布置图，确定水、电接入和供给路由。调查现场原有排水系统，统一工程污水排放路线，布置施工环形道路，保持消防通道畅通，布置好工地办公室、料库和材料堆放场地。（详见总平面布置图）

二、现场临电负荷：

主要施工机械计划详见附录

施工现场动力用电和照明用电总需容量:

P=1.05=120.5KVA（最大值）

甲方在现场已配备一台 KVA变压器，满足施工需要。

选定施工电缆，由甲方给定的临电接口位置设置分界表箱，由表箱下游接入工地二级临时配电室（表箱下端由工地配电室电工负责管理计量，上端归甲方）。

二、临水设计：（具体详见临水方案）

现场临时用水：现场水源从甲方给定接水口引出，现场四面设消防环形路内侧设置消火栓可应急使用。

A、现场施工用水： q1=(k1ΣQ1N1·K2)/T1t8×3600=10L/s

B、施工机械用水： q1=(k1ΣQ2N2·K3)/8×3600=1.2L/s

C、消防用水：

根据以上计算结果（经验数），施工现场用水供应量按照10L/s的消防用水的供给量配备，即满足10L/s的供水能力。

输水线路主管采用DN100、DN75的铸铁管、DN50的钢管，支管为DN 25的胶管。施工设施的管道采用地埋式，外露部位冬季做保温处理。

第三节 施工流水段划分

本工程施工段按以下原则划分，施工顺序和劳动组织。

真空罐（基坑及罐体）为一个独立施工区，实验室为一个独立区。

施工基坑时，先罐基坑，后实验室基坑。

±0.00以下基础施工不划分施工段，依次完成。

施工时形成钢筋——模板——砼工种间流水作业线。

装修工程随着结构施工的交叉进行，围护结构完成以后装修施工即随之插入，与土建和安装工程进行交叉（或平行）作业，从而有效缩短工期（注意成品保护）。

土建工程主要施工方法

第一节 测量放线

一、施工测量放线内容：

建筑红线及轴线定位，引标高；定位桩基线；轴线投测；高程投测；垂直度；结构尺寸线。

二、工程施工测量内容：

平面控制采用外部控制法。

将城市高程网点标高引到周边建筑物上，编号为BM1和BM2，每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校。检测后的数据成果必须作一分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据这两个点进行投侧。

3、建筑物垂直度控制：

采用苏州产J2JD经纬仪做轴线投侧，控制建筑物框架柱垂直度。

根据投测的轴线使用钢卷尺放墙、柱边线，放好的线采用红油漆做出标记。钢卷尺要求经过计量过或购买免检产品。

第二节 土方和护坡施工方法

1、土方开挖采用机械开挖，由于土方工程量较大需要昼夜施工，土方开挖、外运过程中必须尽量减小噪音，减少对周边环境的影响。

3、当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应该开始使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖。

4、机械挖土的过程中，要求测量员密切配合，严格控制开挖深度。基底留置200—300mm采用人工清土。

5、考虑雨季施工时，开挖基坑设置排水边沟和集水井，集水坑开挖后的形状比较复杂，因此，集水坑开挖前，根据“基坑开挖边界图”使用白灰将集水坑的形状标出，挖掘机在该范围内做适度挖掘，剩余由人工进行清理。

三、专业分包队伍的选择：

土方、护坡工程施工选用与我公司多年合作的专业公司进行施工，土方公司负责土方开挖施工，地基基础公司负责护坡桩及土钉喷锚护坡方案设计和施工。

现场土方挖运施工实施统一指挥、统一协调；设专人协调车辆运行与外部路线的关系；各出入口设置疏导员，协调、指挥车辆进出，确保安全运行；为防止遗洒，各出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆；在主出口设置清洗池清洗车轮，现场及周边道路安排专人及时清扫马路；配备一辆专用小型卡车和洒水车，用于发生土方意外遗洒时的及时清理工作和降尘工作。

六、施工技术措施及注意事项：

1、土方施工中遇不明障碍物、与地质报告不符或其他情况，会同甲方协商解决。

2、土方开挖时专人看护槽边，发现异常情况及时报告以便处理。

3、专人测量挖土深度，绝对杜绝挖至设计标高以下。

4、槽底留30cm厚土方，以免扰动基土。土方开挖后及时覆盖，以免冻槽。

5、挖土机施工时应有专人看护，避免破坏支护层面。

6、严格按照北京市道路交通管理规定行驶，所有运土车辆离开现场前应把轮胎冲洗干净；周围的道路派专人清扫，减少环境污染。土方车辆应有密闭设施，防止道路遗洒。

1、根据钎探平面图放线布点，使用粉笔在碎砖块上写明点号，盖在该点号准确位置上，布点完成后，经检查无误，开始钎探。

2、钎探点布置原则: 钎探点按照梅花形布置，最近点间距不大于1.5米，基槽最外侧钎探点距离底板外边缘不大于200mm；另外要求布点均匀、规律，便于布点、检查。

3、基础钎探采用采用人工钎探，钢钎直径25mm，钎头成60度尖锥形状，钎长2.1m，采用10kg穿心锤。钎杆每打入30cm为一步，记录一次锤击数，共记录7步锤击数；使用穿心锤，使其自由下落，落距为50cm，注意在钎探前在钎探杆上画好穿心锤落距位置；钎探完毕，保留好原始记录，还原写好点号的碎砖，盖在钎探孔上，待验槽完毕，统一灌砂捣实，灌砂时每填30cm深，用钢筋捣实一次。

1、回填土应在地下结构施工结束三方验收后立即组织进行，给±0.000以上结构施工让出场地创造条件。

3、回填土施工前应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，2:8灰土进行回填时在边坡上每隔3m钉上水平橛或直接在边坡上弹上水平线。

4、回填前应检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。灰土施工时，应控制含水量。工地现场检验方法为：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。

5、回填土应分层铺摊，每层的虚铺厚度不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯实三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。分段填夯时，不得在墙角下接槎，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

6、施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填土时碰撞或损坏。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚配合比错误。

7、持力层换土的种类和材料做法、检验标准在基坑开挖并验收时，由设计部门和地勘单位正面给定。

第三节 页岩砖砌基础墙

第四节 防水施工

屋面防水为SBS改性沥青油毡与SBS改性沥青防水涂料组合；厕浴间为聚氨脂防水涂膜。

1、屋面防水是本工程防水的重点。在施工过程中除严格程序和过程控制之外，要重点加强接缝处、阴阳角、机电穿管处、防坡收边处、屋顶防雷接地处、穿管处等细部节点的防水处理。

2、卫生间防水是本工程防水的重点之二。尤其是要进行的过程控制和程序控制，严格检验、试验，满足设计和规范要求。

SBS防水卷材、SBS防水涂料及聚氨脂防水涂膜均要求有产品合格证、材料检验报告，材料进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。

防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。

五、底板垫层及集水井的质量要求：

控制底板垫层的标高，根据底板厚度、集水坑深度以及防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。垫层混凝土表面要求压光。为了保证防水卷材的施工质量，垫层的边角均做成圆角。

（一）防水施工工艺流程

基层检查→清理修补→涂冷底子油→铺贴卷材→打封口胶→清理检查修补→检查验收→保护层施工

2、聚氨酯防水涂膜工艺流程

基层检查→清理修补→配料→涂刷底胶→施工附加层→涂刷两道防水涂膜→清理检查修补→质量检查→报验验收→保护层施工

在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂均匀，不得漏刷或露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥，可施行热熔法施工，以避免火灾。

对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位进行增强处理，先按细部形状将卷裁剪好，再将卷材底面用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺实。

在已处理好并干燥的基层表面按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准先弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

（1）大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面，后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。

(4)卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热溶型卷材防水层的铺贴质量，搭接缝及收头的卷材必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出用刮刀将挤山的热熔胶刮平，沿边端封严。

（三）聚氨脂防水涂膜施工

(1)为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。

(2)附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、孔洞、气孔、鼓泡等缺陷。

(3)涂膜的涂刷要均匀，薄厚—致，厚度应不少于1.5mm。涂刷顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。

(4)防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片区用后退法涂刷施工。

(5)每道涂膜涂刷间隔应以上——道涂膜固化程度(手感不粘)确定，一般不小于24小时，不宜大于72小时。

(6)在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，以增强涂膜与保护层的粘接能力。

(1)对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施。

(2)阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第—道涂膜。

(3)管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶济洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后再涂布第二道涂膜。

(4)施工缝的处理：结构施工缝处往往变形较大，应予以着重处理，先用聚氨脂建筑密封膏添嵌裂缝，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料，然后做增强涂布，增强层固化后在按规定顺序涂布第一道涂膜。

(5)由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层。

l、必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。

2、选用合理可靠的工艺，屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘工艺为佳，这样同满贴法比较，增加了卷材参与变形的面积，相对增大了卷材的绝对伸长值，从而有效地弥补卷材延伸率小，易遭变形拉裂的弊端。

3、防水卷材的缺点是延伸率小，耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破坏，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。

4、在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，勿使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉鞋或带泥硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。

5、要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。

6、进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。

7、室内防水施工要注意室内的通风及施工人员的安全教育和防火知识教育，在施工过程中严禁使用明火。

第五节 钢筋工程

一、主要部位的钢筋设计：

本工程钢筋直径大于22mm的采用直螺纹连接工艺，其余钢筋采用搭接、绑扎连接。

1、所有钢筋均在现场加工场进行加工，现场设置一台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机、一台钢筋调直机负责钢筋加工。

2、项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，材料公司根据供应计划将钢筋按时运送到现场。

3、现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。

二、半成品钢筋的堆放：

1、钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明检验状态、使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。

2、钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。

三、钢筋的定位和间距控制：

1、墙体、柱子在底板中插筋定位措施：

（1）柱筋采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板200mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除，周转使用。

（2）墙体钢筋可先绑2—4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

（3）楼板（屋面）钢筋间距控制采用铁马凳，设置在上层铁下筋和下层铁上筋之间。

2、钢筋的保护层控制：

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。

四、钢筋锚固、搭接接头要求：

1、钢筋锚固和接头搭接要求按照结构设计总说明，钢筋锚固长度和钢筋搭接长度进行。

（1）底板下铁的接头位置在跨中1/3范围内搭接，上铁在应在支座1/3范围内搭接。根据底板、墙体、柱位置线，进行墙体、柱插筋施工。为了防止插筋位移将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固。

（2）楼板及屋面板内下铁不得在跨中1/3范围内搭接，下铁应伸至支座（梁或墙）中心线且≥5d。板内上铁不得在支座1/3范围内搭接，上铁在支座锚固伸至支座外侧，且不小于锚固长度。

钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。

浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。

1、工艺流程：钢筋下料→套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查

A、参加施工人员均应经过技术规程培训，操作工人应经考核后上岗。

B、施工前应检验钢筋是否合格，套筒是否有合格证，其型式、规格是否与包装箱标志相符，与工程要求是否相符。套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷，尺寸应符合要求。

C、清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。

D、根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。检查螺纹轧制机运转是否正常，轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。

A、钢筋应先调直再下料，切口端面与钢筋轴线相垂直，不得有马蹄形，严禁用气割下料。

B、滚压丝头的牙型、螺距必须与套筒一致，且经量规检测合格。

C、将待轧制钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。

D、开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹。再缓慢移开轧制头。当气温低于0℃时，应掺入20%—30%的亚硝酸钠，严禁用机油或不加润滑液滚压。（亚硝酸钠要由专人保管，防止误食中毒）。

E、逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。

F、将检验合格的端头螺纹戴上保护套，并按规格分类码放整齐待用。

A、连接钢筋前，应检查钢筋丝头和套筒等级、规格是否符合要求，螺纹是否干净、完整无损，满足要求时方可进行连接。

B、预制连接，对正钢筋轴线旋入套筒，旋入长度为1/2 套筒总长，而后装好另一端密封盖。

C、现场连接，做好第二个丝头的旋入长度标记，旋入套筒另一端，检查套筒对两钢筋的对中性而后旋紧，保证套筒偏移不大于1 倍螺距。

D、接头装好后，丝头在套筒两端面的外露螺纹不大于1 倍螺距（指滚压在钢筋底圆直径表面上的螺旋线。

1、工艺流程：在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线及模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋→绑扎墙体水平筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收

2、在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，同时再次校正甩槎立筋。

3、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。双排钢筋之间绑钢支撑，钢支撑用Ф12钢筋制作，间距1m，梅花形布置。

4、为保证窗口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。

5、墙体钢筋排放布置时，要为穿墙螺栓预留出通过位置，不准在钢筋网片绑好后，任意将钢筋打弯以穿过螺栓，要通过适当调整钢筋间距的办法预先避让出螺栓位置。

1、工艺流程：弹线→清理柱顶根浮浆→清理、修整柱筋→套柱子箍筋→柱子竖向钢筋直螺纹连接→在柱顶绑定距框→按规定间距绑扎箍筋

2、框架柱钢筋绑扎时箍筋由上向下套入后，由底部按间距要求逐个向上绑扎。在绑扎箍筋时，要事先考虑到箍筋开口方向要相应错开，避免因开口方向一致引起的返工。

3、柱子箍筋与主筋要垂直、紧密，箍筋转角处与主筋交点要密贴绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花形交错绑扎。

4、柱筋保护层垫块采用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。

5、为控制柱子竖向主筋的位置，在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋。

1、工艺流程：划梁底面埋件位置线（按设计下好埋件）→划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

2、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密。

1、工艺流程：弹线→绑板下受力筋→水电工序插入→设置马凳、保护层垫块→绑负弯矩钢筋→钢筋验收

2、清理模板上的杂物，在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的线先摆放主筋再摆放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3、在顶板上下两层钢筋之间架设马凳，以确保受力钢筋的保护层准确，顶板混凝土浇筑前应搭设马道，严禁人员在钢筋网片上行走踩踏，并在下层主筋下按间距600—800mm梅花形放置垫块。

第六节 模板工程

一、本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，模板工程是影响工程质量的关键。为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。

模板配置目标：防爆墙、柱、梁、顶板等部位，基本达到清水混凝土要求。独立基础底板侧壁选用砖台模，其余部位模板均选用覆面胶合板。

二、主要部位模板施工方法：

（一）独立基础用砖胎做边模施工：

砖台模从基础垫层部位开始砌筑。内表面平直，平面尺寸>设计1cm。

砖台模采用240厚的砖墙，从垫层开始到基础承台上表面标高50mm处，为了保证砖台模在混凝土浇筑时不移位，浇筑底板混凝土时，插入式振捣器要均匀布设振点，也可将砖台模高度的回填土回填完成进行。

为了保证侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层的厚度。

（二）、独立（框架）柱模板

柱模面板采用15 厚覆膜木质胶合板，竖背楞用100×100 方木，柱模为拼装式，每侧做成一片；采用10#槽钢做柱箍，第一道距底150mm，以上每450mm 一道。

在柱筋绑扎完成并经验收后，即可合模，每根柱四周用脚手管搭设操作平台，用于架设柱模及浇筑柱混凝土。按照放线确定的柱子的位置，在柱子四边离地50—80mm处焊定位铁，从四面顶住模板以防止位移。安装柱模板时，先安装两端柱，经校正、固定后拉通线校正中间各柱。安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋的钢筋环上，调节校正好模板的垂直度，拉杆与地面夹角宜成45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4 柱高。

独立柱模板配置一个流水段柱子的数量即可满足施工期要求。

（1）防爆结构墙计划采用复合胶合板为标准结构模板，方便周转使用、提高工效、提高墙面混凝土质量。

（2）模板面板使用16mm 覆膜木质胶合板模板；模板背楞使用50×100mm 白松方木及48×3.5 脚手钢管；穿墙螺栓使用Ф14防水螺栓，螺栓纵、横间距为1.5m。模板拼缝处采取启口搭接，启口处方木上加海绵条。

（3）阴、阳角支模：

两块平模板拼出90度阳角, 模板拼缝处加贴海绵条,并用2 寸钉子钉牢。

外墙阴角处制作一块“L”型模板和一块平模板，模板之间启口搭接，阴角模用勾头螺栓与脚手管锁紧，与平面模板连成整体。阴角模上的方子须将两个临边刨平，刨平后尺寸满足：90×88mm。启口缝处贴海绵条。

（4）模板的根部处理：混凝土施工时，墙体钢筋外侧250mm 范围内，将混凝土磋平压实，根据钢筋上的50 线，将楼、地板混凝土找平。模板安装前在墙身线外侧粘贴50mm 宽海绵条, 以防止混凝土浆从模板底边溢流。

真空罐地下环型基础墙模板

（1）各层楼板及屋面楼板支模时应按先梁后板的顺序进行，支撑体系统按钢管支架支撑（纵向支撑柱距1.0m，横向支撑柱距1.0m）。在支撑根部距楼板面（垫板面） 25cm处加纵、横向通长扫地拉杆，在支撑杆竖内按每1.2m加一层纵横向水平拉杆，如层高分配后不足1.2m时，可缩小竖向拉杆层距，但不能大于1.2m。

支撑体系落地处一律加50*250的通长板做垫板。在大跨度梁的区域内，对竖向支撑杆、柱体系要按纵向杆排距在1、3、5、7（即隅1加1）加竖向及横向排距剪力撑，防止支撑体系失稳。

大梁底模用50厚木板，侧模用竖龙骨加覆膜胶合板拼成。大梁模板起拱按设计2‰严格控制。控制好梁的断面尺寸，对在梁的侧面之间，加拉杆定位，保证梁的宽度准确，，均匀布置。梁加拉条（扦）按2000一根，砼浇注时不得拆除。

1、支撑体系及垫板、纵横水平拉连杆层数，竖向剪力撑布置，要牢固可靠安全。

2、梁模板的起拱度及断面保持准确。

3、防止梁、板、槽板漏浆。

4、横板拆除严格按规范及拆除方案执行。

真空罐环型基础墙及防爆墙墙体模板的上、中、下设墙板厚度限位（拉）支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，即控制了两排钢筋的宽度，又限制了模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。拉线（杆）保持内模不变位、内移。

2、框架柱模板用木枋背楞、槽钢柱箍及M20对拉螺栓固定。

1、框架柱模板：在顶板混凝土浇筑时把柱顶部混凝土抹平，施工缝处理完毕后，沿柱模位置线粘贴憎水海绵条防止漏浆。

2、楼板模板：拼缝全部采用硬拼，模板与墙体、柱连接部位周圈设通长木枋，并在木枋上口与墙体混凝土接触的部位粘贴海绵条。

3、墙体模板：在穿墙螺栓上加焊止水环，止水环直径为8cm，止水环与螺栓必须满焊，拆模后将螺栓切断。模板拼缝出加设海绵条，防止漏浆。

1、模板表面和边缘残余砂浆、混凝土必须清理干净。

2、钢制模板脱模剂采用专用脱模剂；覆膜竹编板二次周转时刷水质脱模剂。

3、混凝土浇筑前，用水湿润混凝土模板。

4、严格控制混凝土拆模时间，按试块试压强度，根据拆模规范拆模。

1、梁和板的施工缝留置位置：施工缝应留置在板或梁长度方向跨中1/3范围内，表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

2、墙、柱顶部水平施工缝处理：混凝土浇筑时高于顶板底或梁底20mm，待模板拆除后，弹出顶板或梁底线，在墨线上5mm处用云石机切割移到5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净。

3、柱底部施工缝的处理：沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮机切齐，剔除软弱层露出石子，并使剔除向下凹20mm，并应充分湿润且冲洗干净，但不得积水。

1、梁支模时，底模及上口侧模均应拉线找直，大截面梁应加拉片加强。

2、柱模中间应每隔60cm加一道对拉螺栓垂直对拉，柱箍间距不大于40cm。

3、柱、墙模板底部应抹5cm宽，2cm厚水泥砂浆台，防止跑浆。

4、同一轴线上同截面的柱，支模时应拉通线找直。

第七节 混凝土工程

本工程为现浇混凝土框架结构，砼需求量很大，根据现场条件和相关规定。需要采用商品泵送混凝土。

一、混凝土设计强度等级：

基础垫层为C15级，基础及各层梁、板、柱为C30，球罐基础防水P6级。

1、混凝土浇筑日期大约定于 年 月，为了有效的防止砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟要求厂家优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥。

2、混凝土碱含量的控制：

选用与我公司有多年合作关系的商品混凝土搅拌站供应混凝土。

1、场内砼运输采用泵车、布料杆共同来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面。

2、运输时间：厂家保证运输车辆均衡，运输时间应满足规范要求。

3、冬季运输混凝土要注意保温，防止运输过程中造成混凝土温度下降。

4、质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。同时，冬施期间应进行出罐温度的测定。

在浇筑前要做好充分的准备工作，浇筑前应对操作人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽验收项目，检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

1、墙体类部位混凝土浇筑

（2）混凝土浇筑前，混凝土工需对墙体钢筋的分布情况进行现场观察，根据钢筋的疏密及混凝土振捣棒的有效震动范围，确定混凝土的下灰点及振捣点，在模板上做出相应标注，对混凝土浇筑施工做到心中有数。

（3）混凝土采用布料杆分层浇筑，出料管口至浇筑层自由高度不得大于1.5m，一次浇筑厚度控制在400mm左右，采用测杆检查分层浇筑高度，测杆长3m，截面尺寸为20mm×30mm，用不同油漆标识出来分层浇筑的厚度，在观察墙体根部浇筑高度时，采用低压安全手把灯照明。

（5）混凝土振捣棒移动距离，不宜超过振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板间距不应大于其作用半径的0.5倍；振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。

2、柱混凝土浇筑：每根柱子混凝土一次连续浇筑到顶（或梁底口），在柱四周搭设架子作为操作面。采取分层浇筑、分层振捣，每层高度500mm左右，振捣时沿四角和中心插棒，防止漏振及过振。

3、梁、板混凝土浇筑：以施工缝为界，主体结构共分两段，每段连续浇筑，梁、板同时浇筑。浇筑由一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。梁柱节点处钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑。宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用钢板网挡牢。

2）浇筑混凝土前，模板内应清理干净，如使用木模板，应浇水使模板润湿。

3）浇筑混凝土前GB／T 37979-2019标准下载，要安排木工看模板，钢筋工看钢筋，发现问题及时纠正。

4）浇筑混凝土时，按规定留置混凝土标养试块及同条件试块。

5）混凝土浇筑实行浇筑申请制，经批准后方能浇筑，并实行会签制，经水、电、暖通各专业负责人会签后，方能浇筑混凝土，预埋管件、预留孔洞事先做好，严禁事后剔凿。

6）地下施工缝位置：外墙在底板顶面处留置施工缝；柱子在底板顶面及顶板上下表面处留置水平施工缝；墙体在顶板下表面处留置水平施工缝；在纵横墙交接处及门窗口处留置垂直施工缝。

7）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa，并应清除水泥薄膜和松动石子，并浇水冲洗干净建设项目经济评价方法与参数.pdf，且不得有积水。在继续浇筑混凝土前，应在施工缝处铺一层与混凝土强度相同的减石子混凝土，仔细振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

5、浇筑时应注意的事项

浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的稳定情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整好。