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水电安装施工组织设计方案.doc水电安装施工组织设计方案
项目名称：南宁大参林中心项目
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水电安装施工组织设计方案会签表
工程名称：南宁大参林中心项目
（1）本工程水源采用市政自来水，分别从高新三路和振华路市政给水管网各引入一路DN200的给水管，引入的给水总管在建筑东侧成枝状管网布置。市政给水压力暂定为为0.25MPa(以绝对标高81.2m为基准面)，满足其生活及消防用水。生活给水、商业给水、消防补水、绿化浇洒用水分别设水表计量。
（2） 室内最高日用水量为345.04m³/d，最大时用水量为68.37m³/h。
（1） 采用雨污分流制。生活污水设化粪池处理后通过小区污水管排至市政污水管道。
（2）室内最高日污水量为310.54m³/d，最大时污水量为61.53m³/h。
（1）场地排水按南宁市暴雨强度公式计算，设计重现期P＝3a。
（2）道路设雨水口，集中收集雨水后排入市政雨水管道。雨水口连接管起点埋深为0.7m，单箅雨水口连接管径为DN300，坡度为0.01。
（3）海绵城市设计：本项目设置下沉式绿地、绿色屋顶、透水铺装、雨水调蓄池，通过设置LID措施，场地雨水年径流总量控制率不低于65%，年径流污染削减率不低于50%，
（1）本工程变配电所设于地下一层，拟由市政引入1路10kV市电电源（最终由当地供电部门定）。
本工程拟选用2台柴油发电机组，功率为880KW/1100KVA（常用功率）和450KW/560KVA（常用功率）作为备用电源。备用发电机组与市电之间设机械及电气联锁。当10kV市电停电，或变配电房变压器发生故障时，柴油发电机组须在30S内向一级负荷及重要负荷供电，投入额定负载运行。当市电恢复后，由自动转换开关恢复市电供电，柴油发电机组经冷却延时后，自动停机。柴油发电机的容量按平时需确保的负荷与火灾时需继续工作的负荷中较大选择。火灾时分区域切断所有与消防无关的负荷，确保消防用电可靠性。柴油发电机组持续运行时间应大于三小时。
变电所高、低压供电系统接线型式及运行方式
（1）低压为单母线分段运行。联络开关设手动转换开关，当相互联络的变压器任一变压器失电时，根据负荷情况手动合闸。低压主进开关与联络开关之间设机械及电气联锁，任何情况下只能合其中的两个开关。
（1）在变电所内低压电缆沿电缆沟或电缆托盘敷设，从变电所至竖井，普通负荷电缆与消防负荷电缆分不同桥架敷设，普通负荷电缆沿电缆托盘敷设，在竖井内采用梯架敷设，高压电缆与低压电缆应分设不同的电缆梯架；消防负荷电缆应采用有防火保护的金属管或有防火保护的封闭式金属线槽（主电电缆、备用电缆分设在不同分隔内）敷设。
（2）各层平面中从竖井（配电间）至各电机、用电设备、配电箱的线路用可挠金属管、热镀锌钢管（SC）、套接紧定式镀锌钢管（JDG）敷设，各层设备线路用热镀锌钢管沿楼板或墙内暗敷（管径大于∅32的线路吊顶内敷设）；消防用电设备的配电线路暗穿管应敷设在不燃烧体结构内且保护层不应小于30mm；明敷设时（包括吊顶内敷设），应穿金属管或封闭式防火金属桥架，并涂防火涂料。对重要的消防动力负荷采用矿物绝缘电缆及低烟无卤绝缘耐火电缆配电，电缆穿管或桥架沿墙、顶板明敷。
（3）封闭式母线槽应采用供货厂家配套的安装配件进行安装，除安装在电气设备间、电气竖井内的母线槽采用IP40防护等级外，其余场所的母线槽均采用IP54防护等级。
（4）用桥架和钢管布线时应尽量避免敷设在热力管道上方和液体管道下方。
⑴严格执行各项法律、法规和企业颁发的各项规章制度、管理办法，履行项目承包中规定的各项条款，确保公司下达的各项经济技术指标的完成，对承包项目的工期、质量、成本、安全生产、环境保护、文明施工负全责。
⑵负责组织项目部参加合同交底。
⑶负责提出项目施工过程的各种资源计划以及需分包工程的请求。
⑷负责组织施工图会审、施工组织设计、施工方案和项目质量计划的编制；制定安全生产和保证质量措施并组织实施。
⑸负责在施工全过程质量体系运转的考核和检查监督。
⑹负责在施工全过程中保持适宜的工作环境。
⑺负责组织按工程承包合同要求，对顾客提供设备、产品标识和可追溯性、施工过程资源和进度、产品保护和交公验收、保修服务等实施控制和管理。
⑻搞好与业主、监理单位等各方面的关系，及时解决各种纠纷，并做好各种原始凭证的纪录、保管，并负责工程清算工作。
⑼科学管理进入项目部的人、财、物资源，及时解决施工生产中出现的各种问题，不断提高综合经济效益。
⑽负责本项目的收尾、工程质量回访、售后服务
⑴贯彻实施本企业质量方针和质量目标，对工程质量负责。
⑵协助项目加强内部协调，全面负责施工组织，对工期负责。
⑶负责本项目安全、质量保证体系的建立，并确保安全、质量保证体系在该项目的有效运转。
⑷协助项目经理主持施工、安全质量的总结和分析会，检查落实控制工期安全、质量措施的实施情况。
⑸重点做好施工生产组织，施工技术及物资管理工作。
⑹项目经理不在岗时，行使项目经理的全面管理职责。
⑴贯彻实施公司项目工程质量方针和质量目标，组织项目质量体系按程序文件规定运行。对本项目的技术管理负全面责任。
⑵组织编制工程项目的质量计划、施工组织设计、施工方案及其他保证施工质量的技术措施，并负责审核和批准实施。
⑶负责项目施工图会审和交底，组织施工技术交底和施工技术准备。
⑷负责新材料、新工艺、新设备、新技术的现场试验、推行和总结。
⑸组织工程项目施工技术人员和班组学习施工规范、标准、规程、施工指导性文件，并进行指导、监督。
⑹制定培训计划，负责组织技术人员技术培训，培训内容有:接受供货商的培训、对内部供货商的培训、对业主维护人员的培训。
⑺组织工程项目计量检测的技术检查工作。组织隐蔽工程和工程竣工验收。
⑻组织工程施工中设备质量事故处理的技术核定。参加重要甲供设备的技术验收。
⑼组织编制项目的技术标准目录清单和负责实用技术标准的有效和受控，在项目实施中，保证技术标准适用有效版本。
⑽组织竣工图编制，审查交工技术资料，组织工程技术资料的收集整理和上报。
⑾主持编制开通方案，参加组织验收、开通和交付工作。
⑴负责项目的技术和质量管理、组织安全生产。
⑶按照技术规范要求，建立工期、技术、安全、质量保证体系，确保工程项目工期、安全、质量。
⑷负责按项目质量计划组织施工班组具体实施设备开箱验证、产品标识和质量追溯、产品保护、过程控制、分项分部工程交工验收等工作，并形成质量记录，做到资料同步。
⑸按工期要求，编制月、季、年度施工作业计划，建立工程量总控台帐，及时清理完工和剩余工程数量。
⑹在项目施工的全过程中，严格执行工程测量制度，控制误差。
⑺按贯标程序文件要求和规范要求积累各项技术资料，及时编制竣工文件，做好工程验交工作。
⑻建立健全各项技术管理台帐。编制竣工图，完成交工技术资料和工程技术资料。
⑵参加质量会议、分析质量动态，组织质量事故分析处理。
⑶定期有序的进入现场检查，有权制止违反操作规程的不良行为，直至停工，并予以纠正，确保工程施工质量。
⑷对纠正和预防措施实施跟踪和跟踪检查。
⑸负责制定质量保证措施，在工程实施全过程中督促执行，定期、不定期检查、处理。
⑹负责与监理工程师的接洽和协调。
⑴贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，参与安全设施、施工用电、施工机械验收。
⑵负责对进入施工现场职工的安全、消防教育。定期对本项目施工人员进行常规和针对性的安全、消防宣传、教育。
⑶督促项目体组织实施各项安全、防火、创文明工地工作。消除隐患，保障项目施工安全。
⑷认真检查施工生产中安全、消防措施的落实，掌握专职安监员实际工作状况，及时解决监控员提出的各种安全消防隐患和问题，支持监控员工作。
⑸参加项目体组织的安全检查，发现隐患督促有关人员及时整改，负责处理违章、违纪的有关单位、个人。既是向项目负责人报告施工现场安全、消防工作情况和施工中应注意事项。
⑹检查班组安全、消防活动，确保班组“三上岗一讲评”活动正常开展。
⑺发生伤亡、火灾事故保护好现场，抢救伤员，速向上级报告，视情况向有关部门报告，服从政府及上级有关部门指挥。提供现场各种证据，协调调查人员搞好事故调查、分析，提出预防事故的整改意见，协同有关部门落实“三不放过”工作，防止事故重复发生。事故处理结案后负责把全部资料汇总、上报、存档。
⑻对施工现场发生的重大隐患在无法及时整改时，必须会同项目经理落实专门人员监护，直至整改完毕。
⑼负责对所管辖的安检员每天上岗考核工作。
⑴根据施工预算和项目进度，负责编制月度项目要料计划和办理工程急需材料的委托采购。
⑵建立严格的材料采购验收制度。大堆料采购必须有两人以上验收，填制验收纪录，保证数量和质量。
⑶负责项目材料质量记录的整理、保存。
⑷搞好材料仓库的设置，负责材料堆放和标识管理的督促、检查和实施，搞好工地的文明标华工作。
⑸严格限制限额发料制。按工地建立限额领料卡，根据施工进度分批、分期供应材料。
⑹建立材料盘点制度。每月25日对工地剩余材料进行一次全面盘点。
⑻建立机械设备管理台帐和技术档案，健全机械运转纪录及各种原始资料。
⑼坚持定期对各种机械设备进行检修和维修，确保机械设备的正常运转，满足施工生产需要。对特殊设备及关键工序的设备应经常检查、维护，保证机械设备完好率在90%以上。
⑽制定节能和修旧利废措施，并组织实施，节约材料费用。工程竣工交验，组织有关人员对周转材料、小型机具、固定资产等资产进行实地评估，收回公司或变现，并据实调整工程成本。
⑾督促机械操作工严格按操作规程操作机械设备，并按要求做好例保工作，正确填写例保纪录。
⑿负责本项目部提出的施工机械设备使用计划，与分公司资产管理部门办理施工机械设备的租赁工作。及时做好损坏设备的报修工作。
⑴负责项目部施工图和文件资料的收发管理。总包或业主送来的图纸和文件资料由资料员接受，项目部施工员的工程问题联络单、技术核定单交来后要及时归档。
⑵负责工程资料的收集、整理、编目、立卷以及装订送审。工程资料要做到分门别类、一目了然。
⑶将施工图目录及往来的资料目录输入电脑，便于图纸及文件的查找。
⑷收到新的图纸做完登记后，尽快将图纸发给对口施工员，并做好图纸领用登记工作。
⑸将成本台帐全部进行电脑管理，使项目部发生的成本在电脑中可以查出来。
⑹清楚项目部当月的工作量及资金收取情况。
9．项目部施工队伍的职责
⑴根据项目操作工人岗位要求，参加相应的特种作业、技术等级上岗资格的培训和复训，做好持证上岗。
⑵施工人员安全帽、工作服要符合安装公司的规定，并配带胸卡。
⑶参加班组施工技术交底活动，服从施工员的指导，严格按规范、标准、规程施工。
⑷参加班组质量自检、互检和工序交接检查活动。
⑸每月做好班组上岗纪录及监控员日记。
⑹遵守安全生产规章制度，正确使用工具、量具、机具和安全工具。
⑺把好施工中的材料、设备、零配件的质量关。
⑻参与争创“文明工地”、“文明班组”活动，提高施工班组的管理水平
主要施工机具、材料准备
水电安装工程施工机具计划表
1、水电安装工：配备18名水电安装工。
3、做好职工入场教育工作，按照施工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
1、根据工程的进展情况组织劳动力进场。
2、项目经理部组织好施工人员熟悉施工图纸和国家有关施工质量验收规范，准备好有关的国家标准图，认真做好图纸会审工作。并在施工前对参加施工的工人班组进行详细的施工技术交底，对于一些关键的施工工艺，施工工长应事先组织好示范操作的观摩，然后再按工艺要求严格施工。
3、落实好工地的临时设施，如工地办公室、材料仓库和工具房等临时用房必须在开工前搭设完毕。
⑴安装人员应按设计图纸密切配合土建进行预埋预留，预埋预留时不得随意损伤结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由安装工长与土建协商处理。对于由土建预留的孔洞和预埋件，安装人员应复查其位置、标高和尺寸是否准确。
⑵穿过基础结构梁或外墙的管道、电缆等,应配合土建预埋好套管。
⑶各卫生间在土建施工主体时需根据各卫生器具的实际尺寸配合埋设好预埋专用套管，尽量避免以后打凿、开洞。
⑷安装人员施工时不得随意在土建楼板、墙体上打洞凿槽，因特殊原因必须打洞，应与土建方面协商。安装调试时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染装饰层。
⑸与吊顶有关的灯具、灯头盒的安装和管内的穿线、灯具接线，应配合吊顶装修时进行施工。
(6)电气竖井楼板的防火封堵，应待竖井内的管线全部施工完毕，再由安装工长通知土建按规定进行施工。
2、安装各工种之间的配合
⑴由于本工程各种管线密集、交叉、空间小，必须合理安排施工顺序，水管、电管等各类管道在交叉安装相碰时，各工种之间应本着小管让大管、压力管道让重力流管道的原则，调整管道走向或标高，尽量为其他工种创造施工条件。
⑵各种设备到货后，如具备施工条件应及时就位，以便于进行配管配线。
⑶设备试运转应由电工先行对电机进行检查测试，再由电工配合有关工种进行单机试运转，并要做好试运转记录。
⑷建筑给水、排水及电气工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。
3、安装与监理(建设)单位的配合
⑴施工图纸及设计变更，由建设单位按合同规定的数量及时提供给安装单位，安装与设计的有关事宜由建设单位负责协调。
⑵由建设单位负责供应的材料设备，建设单位应按施工进度计划及时提供。
⑶各种设备的开箱检查验收、隐蔽工程的检查验收、管道试压、系统调试等项工作，均需约请监理(或建设单位的工地代表)到场参加，监理单位应及时签发检查验收记录、调试记录和各种有关的设计变更协商单。
⑷安装与市政供电、供水等部门的配合关系由建设单位协调。
室内给水系统安装操作工艺
当土建装修施工进度具备安装条件时，即可按工艺流程进行水电暖通的安装。室内管道安装时，立管按自下而上、支管按分层安装进行，内墙雨水管按自上而下进行，主要以土建的施工顺序和进度计划配合安装。
（1）本章适用于工作压力不大于 1.0MPa 的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。
（2）给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
（3）管径小于或等于 100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于 100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
（4）给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
（5）给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
（6）铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于 22mm 时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于 22mm 时宜采用对口焊接。
（7）给水立管和装有 3 个或 3 个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。
（8）冷、热水管道同时安装应符合下列规定:
1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
（1）、各种给水管材、管件、阀门等必须符合设计要求，具有产品合格证，并具有饮用水卫生许可证。
（4）、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。试验时应符合以下规定：阀门的强度压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
（1）、给水管道安装工艺流程：准备工作→管道预制加工→支管安装→立管安装→干管安装→管道试压→管道消毒→管道冲洗。
（2）、预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行预制加工。预制加工的配件应经检查合格后方能使用。
（3）、支管安装时，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装。若为暗装，应确定支管安装高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。若为明装，应根据管道长度适当加好临时固定卡，待核定不同卫生器具的给水预留口高度和位置，找平找正后埋设好支管管卡，并上好临时封堵。
（4）、立管安装时，应自上而下统一吊通线，均匀固定好管卡，由下到上按顺序进行安装，并复核预留甩口的高度，方向是否正确。立管上阀门安装朝向要合理，便于操作和维修，支管留口要装临时封堵。安装完毕后用线坠吊直找平，最终调整固定管卡，配合土建封堵楼板管洞。
（5）、干管安装时，一般从总进水口开始操作，总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。管道安装前要清扫管膛，安装时要找平找直，要复核甩口位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时封堵。
生活给水管道系统在安装完毕交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
①热熔机接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去掉毛边和毛刺。
③管材与管件连接端面必须做到清洁、干燥、无油。
④熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
⑤达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地均匀插入到所标深度，若整个外圆都有均匀的熔料线，使接头处形成均匀凸缘。
⑥热熔连接完成后，必须对外侧的熔合缝进行检查，若整个外圆都有均匀的熔料线，表示连接情况良好。
（1）、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计末注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
（2）、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。
（3）、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法:检查有关部门提供的检测报告。
（4）、室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法:观察或局部解剖检查。
（1）、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的 3 倍。
（2）、管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:
1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
（3）、给水水平管道应有 2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
检验方法:水平尺和尺量检查。
（4）、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表 4.2.8 的规定。
（5）、管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第 3.3.8 条、第 3.3.9条或第 3.3.10 条的规定。
检验方法:观察、尺量及手扳检查。
（6）、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为 10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
检验方法:观察和尺量检查。
1、立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。
2、立管距墙距离不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
3、管道连接操作不当，最容易造成漏水、渗水的现象，必须从以下几个原因采取有效措施。
⑶、管子焊接时，靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢。
⑷、管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严密而漏水。
⑸、法兰间垫片摆放不正，法兰端面与垫片间有污物，使其接触不好。
（1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。
（2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
（3）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
室内排水系统安装操作工艺
（1）本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收。
（2）生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管(由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管)。
雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。
悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道(如锻造车间等)应使用钢管。
塑料排水管内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。并有出厂合格证及产品说明书。
（1）、排水管道安装工艺流程：准备工作→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验。
（2）、预制加工时，根据图纸并要求结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º角。粘接前应对承插口先插入试验，一般插入深度为承口的3/4。试插合格后，用棉布或纱头将承插口须粘接部位的水份、灰尘试擦干净，如有油污须用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘接相连时应注意预留口方向是否正确。
（3）、干管安装：埋地安装时，按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。然后将预制好的管段按设计要求依次安装，全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置正确。埋地、吊顶内的干管安装完后，在隐蔽前应做闭水试验，出口用充气橡胶封堵，闭水试验过程中达到不渗漏、水位不下降为合格。
（4）、立管安装：先按设计坐标要求，从上至下统一吊通线，修整预留洞，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。然后均匀固定好管卡，由下到上按顺序进行安装，并复核预留甩口的高度、方向是否正确。立管上检查口安装朝向要合理，要便于操作和维修，支管留口要装临时封堵。
（5）、支管安装：先对原有卫生器具排水预留楼板洞的坐标尺寸进行复核，不满足安装要求的时行局部修整，设置临时吊架，将预的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，安装完毕后将所有管段调整好坡度，固定支吊架，封闭各预留管口和堵洞。
（6）、卫生器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。确定预留口坐标、标高。按确认后的准确尺寸修整预留洞口。连接管粘接后要找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管检查，用充气橡胶封堵上部，对所在楼层排水支管进行闭水试验。
（7）、塑料排水管粘接剂容易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2~3分钟。粘接场所应通风良好，远离明火。
（8）、排水立管及水平立干管均应做通球试验，从顶层立管检查口放入，从底层排出管出来为合格，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
（1）、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌溉水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检查方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
（2）、生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表 5.2.2 的规定。
检验方法:水平尺、拉线尺量检查。
（3）、生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表 5.2.3 的规定。
检验方法:水平尺、拉线尺量检查。
（4）、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
（5）、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%。
（1）、在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定:
1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为 1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
2）在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于 400mm。
3）在转角小于 135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
检验方法:观察和尺量检查。
（2）、埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有 5%坡度，坡向检查口。
（3）、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m；立管不大于 3m。楼层高度小于或等于 4m，立管可安装 1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
检验方法:观察和尺量检查。
（4）、排水塑料管道支、吊架间距应符合表 5.2.9 的规定。
表 5.2.9 排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)
（5）、排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定:
1 通气管应高出屋面 300mm，但必须大于最大积雪厚度。
2 在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗一侧。
3 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
4 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
检验方法:观察和尺量检查。
（6）、安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。
（7）、饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于 100mm 的隔断空间。
检验方法:观察和尺量检查。
（8）、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用 45°三通和 45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
检验方法:观察和尺量检查。
（9）、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于 90°的水流转角，如跌落差大于 300mm 可不受角度限制。
检验方法:观察和尺量检查。
（10）、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用 45°三通或 45°四通和 90°斜三通或 90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个 45°弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的 90°弯头。
检验方法:观察和尺量检查。
（11）、室内排水管道安装的允许偏差应符合表 5.2.16 的相关规定。
应注意的质量问题及防治措施
（1）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
（2）安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
（3）严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
（4）油漆涂刷前应将管道用塑料薄膜包好，以免污染管道。
塑料排水管内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。并有出厂合格证及产品说明书。
（1）工艺流程：安装准备→预制加工→管卡安装→立管安装→支管安装→通水试验
（2）安装准备：按照设计图纸，雨水管道应在装修抹灰工程完成，安装高度超过3.5m应搭好架子，安装现场安全防护设施到位及无障碍物阻挡情况下进行安装。
（3）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管以及配制弯头和三通等。
（4）管卡安装：根据图纸要求管径及管卡间距挂线垂直安装。
（5）立管安装：先按设计坐标要求，从上至下统一吊通线，修整预留洞，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。然后均匀固定好管卡，由下到上按顺序进行安装，并复核预留甩口的高度、方向是否正确。立管上检查口安装朝向要合理，要便于操作和维修DL 5190.3-2019 电力建设施工技术规范 第3部分：汽轮机组 ，支管留口要装临时封堵。
（6）支管安装：先对原有雨棚地漏排水预留楼板洞的坐标尺寸进行复核，不满足安装要求的时行局部修整，设置临时吊架，将预的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，安装完毕后将所有管段调整好坡度，固定支吊架，封闭各预留管口和堵洞。
（7）、排水立管应做通球试验，从顶层立管检查口放入，从底层排出管出来为合格，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
（1）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法:灌水试验持续 1h，不渗不漏。
（2）雨水管道如采用塑料管T／CSF 001-2019标准下载，其伸缩节安装应符合设计要求。
检验方法:对照图纸检查。
（3）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于 5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表 5.3.3 的规定。