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拉萨瑞吉度假酒店工程施工组织设计（106页）.doc

本工程技术标编制以拉萨瑞吉度假酒店工程招标文件和招标图纸为依据，结合框架、框架剪力墙结构及拉萨地区的施工特点，对工程的工期、质量、安全文明等施工组织方案进行编制。

工程名称：拉萨瑞吉度假酒店一标、二标

DB14／T 1315-2016标准下载工程地点：拉萨江苏路林廓东路口

建设单位：西藏拉萨运高国际酒店有限公司

结构形式：上部结构为框架、框架剪力墙结构

工程范围：工程范围内一标、二标及总体工程的土建与安装，其中：

建筑安装：包括建筑物内外的安装，所有机房（包括主辅楼）纳入总包范围；

装饰工程：包括内外粉刷，装饰等。

施工场地：施工现场总面积约。建筑单位提供施工用电及施工用水。

参考工期：正式开工日期拟定于，具体以书面发出的开工令为准。

本工程建筑结构形式：主辅楼为钢筋混凝土框架结构,其它为框架剪力墙结构。

墙体工程：采用120厚、240厚及370厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆。

屋面防水：采用三元乙丙卷材防水和防水涂膜设防道二道设防。

内装修工程：涂料墙面，瓷砖墙面；外墙：涂料墙面，木质墙等。

楼地面：水泥砂浆地面，防滑地砖地面，地毯地面。

该工程位于拉萨市江苏路林廓东路口，交通便捷，海拔高度为左右，气候为典形高原、气候干燥、多风、日照强，地形平坦，夏季气温最高为,冬季最低气温－，每年夏、秋季节为雨季，施工时应做好防署降温工作及防雨措施。

施工现场正在进行基础及地下室施工，施工中的用电、用水、临时施工场地均已满足施工要求，加工场和钢筋场设在施工现场，按上述该工程中的特点，此项工程钢筋砼及模板工程量大，在组织施工中的过程中，我们将克服种种不利条件，以饱满的精神、求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的质量，一流的工程进度，以优良的工程目标完成该工程施工任务。

依据建设单位所提供的工程招标图纸及有关文件，建设单位对该工程提出的施工工期要求、质量等级要求，以及国家、西藏自治区、西南地区原状标准图集，国家现行的施工技术验收规范和工程质量检验评定标准等。

施工图设计的土建工程（地上部分）；

施工图设计的除二装以外的水、电、消防安装工程；

施工图设计的除二装以外装修工程。

酒店工程是民用建筑中较为复杂的工程，开工前应组织好图纸会审，尽量将需要变动设计的资料落实解决，以利加工订货和组织施工。

本工程机械用水量极小，故不考虑，仅考虑工程用水和施工现场生活用水，经计算日最大用水量为：

工程用水：q1=/s；

生活用水：q2=/s；

总用水量Q＝q1+q2=/s。

本工程施工占地面积为，现场消防用水量按10～15L/s考虑。

取Q＝/s其管径约，故现场选用φ焊接钢管按总平面图埋地铺设环形管网。建筑物南北两侧设地下式消火栓两处，环形管网接市政干管。

根据施工进度计划，按同时用电高峰计算：

电动机定额容量P1＝129.5（KW）

电焊机定额容量P2＝58.5（KW）

室内照明总容量P3＝7（KW）

室外照明总容量P4＝6（KW）

根据计算本工程最大用电容量约180KVA。

办公，卫生所，工具房，仓库均安设在建筑场地范围之内，参照临时施工设施参考定额，结合具体情况，场内避开正式工程和管线位置，搭建砂浆搅拌站，锅炉房，钢筋棚，木工棚，厕所。

工期目标：确保完成本工程总工期440日历天。

若因本公司原因未能按时完成，接受如下处罚：

拖期完工罚工程总造价的5%，每拖期1天罚2‰×总造价。

质量目标：确保本工程获得“雪莲杯”；争取“鲁班奖。”

若因本公司原因未能取得“雪莲杯”接受5%的合同总价处罚；如果取得“鲁班奖”则甲方将合同总价的5%作为奖励。

安全文明施工：确保本工程获得“西藏自治区文明工地”。

按照以总工期为控制依据，以1标段主楼及2标CLUB楼为重点的原则组织施工。

主体结构施工根据塔吊能力以框架结构施工为中心，合理组织劳动力，平行流水作业。

外装修及内装修湿作业避开冬期施工。

电气隐蔽管线随土建进度敷设，基本做到墙体和楼板不剔，不凿。

主体结构约90d，砌筑工程约50d，室内初装修约110d，室外装饰约100d，精装修约280d。二结构阶段插入安装，初装修阶段安装调试结合进行，精装修视出图情况合理安排插入作业，室外工程利用内外装修期间插入进行施工。

1标段主楼，2标段Club楼为本工程施工重点控制目标，工序多，工期较长。其它单体为单层或2层建筑，结构所占工期不长，但装修要求较高，装饰程度复杂，故结构阶段各单体基本保持同时开工。

因本工程是由许多多层或单层的单体建筑组成，幢数较多，平面布置不规则，故不宜进行平面划分分流水段施工，可采用平行施工方法，各单体工程基本操持同时开工。主体结构完成后，二次结构及装饰工程采用立体交叉施工，确保在预定工期完成项目工程竣工。

根据现场条件，结合工程特点，现场临建及施工水、电、道路等布置见总平面图。

布置木工场、材料库、工具库、门卫室、办公室等。

钢筋加工场，生活及宿舍利用现有场内场地进行搭设。

主要施工机械，搅拌机2台，电渣压力焊机4台，弧焊机6台，塔机2台，井架提升机5台等配套使用。

临时设施一览表（表3）

施工现场设置，2台2.2KW水泵抽取地下水，配合市政给水管网，采用DN50钢管在建筑物四周布置临时给水管，作为施工用水和生活用水。楼层用水在室外建造一个临时集水池，由加压泵向施工楼层供水。每层球阀控制用水量，生活用水采用DN15镀锌管接到伙房，洗衣池采用水泵，施工用水与临时消防用水合用管路。

现场布设临时砖砌排水沟、沉淀池。雨水及施工废水经排水沟流入沉淀池，沉淀后排入市政管道。

现场用电由建设单位、施工单位申报、供电所提供，经计算能够满足施工临时用电要求。

施工现场用电采用三相四线制从当地电网接入配电房，再由配电房采用三相五线制通到各用电设备和生活区等，沿场电线采用硬木质电杆临空架设，采用TN－S系统严格按照《施工现场用电安全技术规范》的要求布设整个现场供电系统；

施工电源由总配电房引出后分四路专用，第一路为搅拌机专用线，第二路为钢筋加工，焊接，木加工等专用线，第三路为临时小型机械和楼层用电专用线路；采用专用配电箱设置在场内四周和楼层上。第四路为生活、照明专用线路。

施工进度计划见总施工进度计划表。

所有项目必须在440日历天内完成，力争缩短工期30d。

工程做到配套竣工，一次验收合格。验收后即可使用。

装修湿作业在结构施工时插入，避免冬期施工。设备安装尽早配套插入，以保投产使用。

主体结构约90d，砌筑工程约50d，室内初装修约110d，室外装饰约100d，精装修约280d。二结构阶段插入安装，初装修阶段安装调试结合进行，精装修视出图情况合理安排插入作业，室外工程利用内外装修期间插入进行施工，竣工扫尾工程约30天，室外附属工程30天，主体内外装修完成后，室外附属工程开工。

劳动力组织：1、2标分别组建施工队。

任务分工：每个施工队分为下述几个班组：

土建组：进行土建施工，组织流水作业；

装饰装修组：进行室内外装饰施工；

给排水装组：负责管道、安装；

电气安装组：负责临时设施安装。

结构、装修、设备安装以主楼和CLUB楼为中心配备劳动力。结构施工组织混合队，两个标段劳动力保持相对固定。装修施工组织专业队进行，内外装修和设备安装同时分层、分段、分专业产体交叉流水作业。劳动力见表4。

各施工阶段主要劳动力配备(表4)

机械配制说明为加快施工进度，保证工程进度按合同要求如期完成，施工过程中尽量提高机械化施工程度，机械的进出场时间根据施工部署进行。

结构砼采用商品砼，砌筑砂浆及室内抹灰砂浆少量砼现场拌制。为满足工程需要，砼运输采用砼输送泵为满足工程需要采用2台输送泵；砂浆选用2台JDY350型搅拌机，每台搅拌机配置专用计量设备，并按不同要求的强度等级的配合比计量。

根据本工程平面布置尺寸，建筑物高度，结合周边环境，决定安装2台自升式塔吊，一台QTZ80安装在一标段主楼处，一台QTZ63安装在CLUB楼处作为水平及垂直运输工具。

钢筋加工机械：施工现场配置，钢筋切断机2台，钢筋砂轮切割机4台，交流电焊机6台，电渣压力焊3台，钢筋弯曲机2台，钢筋调直机2台。

铝合金加工机械一套，铅床一套，铝合金切割机1套。

建筑物定位、水准点测设

根据建设单位提供的坐标控制点、总平面图、红线图进行建筑物定位，并埋设轴线控制桩，用砼进行保护。

根据建设单位提供的水准点，测设临时水准点，作为标高测量的依据。

本工程采用激光经纬仪内控法进行竖向投测。根据建筑物平面形状及尺寸，确定4个控制点，控制点设在一层楼面上，采用预埋200×200的钢板，待砼达到强度后，将控制点准确地测设到预埋钢板上，做十字丝刻痕，外围涂红漆，刻好十字丝后用经纬仪和钢尺对控制点进行校核。钢板面高出地面，控制点用铁箱加锁保护，作为向上引测的基点。各楼层对应一层控制点处留置150×150方洞，用激光经纬仪将轴线控制点从此洞引测到上一层楼面上，经复核后无误后弹出该楼层轴线。

结构每施工一层即由我公司测量师采用激光垂直仪进行复核，确保工程总垂直度偏差小于1/1000，且不超过。在轴线控制点钢板上焊一高200，Φ48钢管，测设整数值标高，作为向上引测标高的依据。各楼层标高控制点用钢尺从此标高控制点直接测量，复核准确后作为该楼层标高基准，用水准仪抄平。标高基点引测不少于3个，以便校核。

各施工层段标高均以±0.000标高为标准作标高传递，用卷尺从±0.000测设各楼层标高，避免累计误差，用水准仪测设各楼层标高，设立标志为楼层梁板标高依据。

标高测量误差，每层≤±总高＜。标高施工误差，每层＜±，总高＜。各楼层结构形成前将标高记于架子立杆供支模借用，结构形成后应保留明显的轴线标志进入装修阶段，各层楼板应有轴线标高传递轴量和放线的原始记录，作为软件资料留存。

楼层标高必须由责任工长和专业工长亲自操作，责任工长和质检员督促检查，使建筑整体及各房间横平竖直，轴线及标高控制沿建筑的四周转通，设标记应用经纬仪复核。

为保证轴线标高的准确，测量所用的仪器必须经常检验，且必须坚持用经纬仪闭合验线制度对施工精度有所保证，采用SJ2经纬仪测量放线。设在围墙上的轴线控制点应清晰不受损毁，大角的控制桩必须满足有置镜前和后视点完成观测，并不受土方开挖影响和其它扰动，保证随时可以启用便于控制轴线和标高的准确度。

本工程的红线交接单及高程控制点由勘测单位设后提出书面资料交施工单位，施工单位据此作建筑定位点及水准点抄测记录，并作为交工永久保存的资料。

按《地基基础设计规范》及设计要求间隔布设观测点，地下结构施工时预埋观测点，一层顶板完成进行首次观测，结构施工时每施工一层观测一层，装修阶段每月一次，如有异常情况加强观测，竣工验收后将观测点及观测资料一并移交业主。

梁与梁交汇处及梁板接头不合模数时用55厚清水木枋拼全固定牢固。

现浇梁板扣整个技撑系统采用φ48钢管，满堂支撑系统，为满足梁板砼竖向荷载及抵抗梁模砼侧压力，并考虑施工荷载立杆间距及水平步距严格按≤要求施工，且设扫地杆，每步架纵横拉面形成整体，梁下加密立杆且用小横杆斜撑，模板的拆除应满足规范要求不得擅自提前拆模。

所有梁板支撑系统完后由质检员和安全员认真检查，合格后方允许进入砼浇灌工序。

梁底模要待砼强度达到下表要求方可拆模，梁下双排承重架用横杆拉结，各道梁的架子度成整体，立杆沿梁纵向间距0.9主，水平杆步距，第一步水平杆设立叉斜撑，梁模下横杆按梁下口标高严格控制，相应标高准确后将梁底模就位并校正，所有梁板支撑系统完后由质检员和安全员认真检查，确认稳固后方可进行砼浇筑工序。

材质及定位等要求严格按设计图和规范执行，且钢筋的锚固

长度弯钩尺寸等均须满足抗震要求，钢筋的接头位置结合规范规程操作，梁底部筋均须在支座处，上部筋在跨中1/3范围内接头，同一断面不超过50%位置错开45d/为确保现浇构件质量，钢筋成型和绑扎应采取一定措施。

工程由于是框架结构，涉及钢筋主要用于圈梁和现浇框架梁柱、板等构件，为确保钢筋的材质的规格，钢筋进场时由材料员和质检员检查是否有出厂合格证并在断料前按批量的吨位取样复验，各项性能指标合格后方可使用，发现问题及时向责任工长汇报，钢筋就位前由钢筋工长校对级别、直径、间距、数量是否符合图纸设计，弯钩尺寸、角度、钢筋锚固长度，搭接位置和长度是否符合GB—50204—规定。

根据现场实际情况，钢筋在加工棚加工成型后，由塔机吊入工作面，然后再进行绑扎成型。

钢筋就位前，先在底模上按设计间距划作标记后绑扎，柱插筋按划好的框架线逐根插入，经校正后焊定位筋。

钢筋工程绑扎完工后，班组、质检员自检，公司质监部门抽检（对底板、柱梁钢筋监督）合格后请甲方、监理单位、质监站设计进行隐蔽验收办理砼浇注许可证。

钢筋应按进场批量和吨位进行抽检，发现机械性能和化学成分不合规范要求应按有关规定处理。

梁筋绑扎时注意梁板相交位置从而确定各排梁筋保护层厚度，同时要求梁上部筋在梁中、下部筋在梁1/3位置接头箍筋加密区按设计图纸和规范要求，同吊筋、弯起筋、抗剪筋等位置数量准确，板筋绑扎时注意接头区段以及负筋不能踩踏移位，同时各类洞孔加筋严格按图执行，不得漏扎。

预埋、预埋：柱筋在关模前应按设计图纸和施工规范，在有墙位置处预埋拉结筋、钢板，钢板距主箍，待拆模后，施工人员标出预埋位置，派专人剔出，并焊接好墙体拉结筋。

砼的供料：为保证质量和加快工程进度，本工程采用现场拌制。浇筑砼时站应派专人负责监督砼配合比和原材料，做好砼试件取样工作。

砼浇灌：为确保砼浇筑质量，在浇筑过程中采取适当措施保证浇灌质量。

砼浇筑：连续浇筑砼须保证不间断供应，防止冷凝事故，应备用施工机械和第二电源随时保证砼的供应。

浇筑砼时分层段由工找指挥，依次布料，满足不同部位梁板砼的现浇浇筑须密实，初凝时间控制在2—3小时。

梁板按施工段昼满足每段连续浇筑一次完成，如必须留施工缝，应先预留在梁的1/3部位以竖直形状留设，不准出现随意性冷缝和斜搓留设。

在施工缝继续浇筑砼时，已浇筑强度不小于1.2N/mm2，在已硬化的砼表面上，清除水泥浮膜和松动石子，以及软弱砼层，并用水冲洗干净，浇筑后续砼前在结合处铺一层水泥浆砼仔细振捣使新旧砼紧密结合。

砼振捣：砼浇筑后及时采用平板式插入式振动器进行振捣，不得超振或漏振，同时已完成浇筑的砼板面必须先用振动棒再以平板振捣一遍，以提高楼板的密实性，板浇筑前应按2×设标垫块，以控制楼面标高。

必须赶走砼表面浮浆后收面，有效防止干缩干裂。砼保护措施：砼收面后及时覆盖塑膜，防止水份蒸发和其它气候因素影响。

砼浇筑24小时后方准上去放线，持续施工时楼板不允许作为塔吊卸荷点堆放重载材料。

浇筑梁板砼时，搭设马疲乏与钢筋隔开，防止钢筋位移，如遇意外须停止，浇筑时应按规范规定在梁板L/3处留设坚直施工缝，并作好留设和续浇处理。

砼浇筑遇雨时为避免砼质量得不到保证，可在浇筑段用钢管搭设防雨棚，初凝后或雨停后拆除。

砼养护措施：下雨时注意保护初凝前的砼面，可用布袋式塑膜覆盖，终凝后即浇水养护，养护时间不得小于7d，间隔时间以2小时一次。

加气混凝土砌块：砌块的品种、强度等级符合设计要求，规格一致，有出厂证明及试验报告。

水泥：采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，有出厂合格证明和检验合格报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

砂浆：采用M5混合砂浆。

砌筑墙体时，按有关规定预埋好墙体与构造柱的拉结筋。

在地面壁柱上弹出门洞边线，水平线及画出砌筑皮数杆。

砂浆配合比及配料准备好，含水率保证在10－15％。

砂浆拌合采用搅拌机集中搅拌，拌合时间不少两分钟，砂浆应随拌随用，须在拌完后4小时内用完。

砌筑必须做到砂浆饱满，砌块放平、跟线。

外墙窗洞留砼预制块，内墙门洞墙留木砖。窗洞预制块两侧距边角180mm，中间距不超过500mm，木砖经防腐处理，预埋时小头在外，数量按门洞高度确定，间距按上180mm，中间不超过500mm。

外墙窗台下窗下槛与窗台间包括两角部位用C20细石砼填嵌密实，再粉窗台。

砌块的品种、强度等级符合设计要求，砂浆品种强度等应符合设计要求，砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。

拉结筋数量、长度符合规范规定，无通缝，垂直度、平整度、灰缝厚度及门、窗洞口高度误差符合规范规定。

防水材料符合设计要求，有产品出厂合格证、质保书、进场经复检质量符合要求。

小平铲、扫帚、铁抹子、卷尺、粉袋、美工刀、油漆刷。

找平层抹平压光与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象；

基层与突出屋面部位（出屋面排气管）阴角处做50mm圆弧；

用水泥砂浆找出坡度，最薄处不小于20mm，坡度不小于2％。

操作工艺：砂浆找平→铺卷材及离分子防水卷材→验收→砂浆找平。

基层表面突起物，砂浆疙瘩异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。

屋面流水去向用水泥珍珠膨胀粉找出坡度。

根据流水坡度弹出基准线及卷材上口线，铺设好卷材。

在卷材上用1:2.5水泥砂浆找平。

本工程室内地面为地面垫层、楼面找平层、地面砖

水泥：采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，有出厂合格证明和检验合格报告方可使用。

石子采用20—40的优质石子，粒径大小均匀，色泽一致。

准备好垫尺要用石子、水泥、砂等，确定好施工流程。

垫层施工前应确实回填土已经夯填，并须密实度试验报告，将夯实土方依据水平线清理平整，清除所有杂物，并浇少量水，浇筑砼垫层严格依据水平控制砼厚度，用平板振动器纵横振捣两遍，并用2H铝合金天刮平，砂板打实。

必须清理结构层，将结构层上面的灰饼、水泥浆、浮砂等需要用扁产铲除干净，铲出结构层本身，然后清扫出建筑物，清理干净后，打巴出饼（厚度20—30mm），提前1天将结构层用水湿润，做水泥砂浆基层前将多余的水扫出，刷上一道素水泥浆，依据所打的巴刮平，待其基本干燥后用木砂板打平砂毛。终凝后，浇水养护但不得带入杂物，水泥砂浆基层配合比可用1:3.5—4。找平层成型后应浇水养护不少于7昼夜。

在混凝土面收光后达到一定强度时，并养护7D。

强度符合设计要求，表面石子均匀，密实光洁，无裂纹、麻面和起砂现象。表面平整度用2米靠尺和塞尺检查，不超过4mm。

内外墙抹灰及乳胶漆工程

内墙施工为使抹灰层与基层结合紧密，不致开裂空鼓，先将墙体基层清理干净，用水润湿，抹灰前应用细石砼或1：3水泥砂浆嵌补槽孔，并填补缺损和清扫润湿基层表面，用水泥砂浆作三道抹灰层施工。顶棚在抹灰前，先清理顶棚，然后喷水润湿，满刮素水泥作为结合层，防止开裂空鼓，用1：3水泥砂浆刮平压光。外墙腻子基层施工：在基层抹灰及楼地面施工完毕后，墙面采用107胶腻子满刮腻子，如墙体太干燥，可适当用喷雾器喷水湿润，腻子处理分为三遍，前二遍每刮完一遍待干燥后，用打砂机打磨平整。第三遍腻子刮完后用细砂纸打磨平整、光滑。在刮腻子时重点应放线阴阳角上，每个阴阳角均要事先出基层线，前两遍腻要将阴阳角补顺直、平整，第三遍腻子处理完后应达到顺直光滑的效果。

外墙乳胶漆施工：由于乳胶漆是乳性溶液，材质较细，涂刷前先清理腻子基层，将基层在层的浮灰浮渣等清理干净，涂刷的工具应选用质地较软的羊毛刷进行涂刷，涂刷时应纵横涂刷均匀，不得漏刷，第一遍涂刷完成后，应待其充分干燥后，再进行第二遍涂刷，如每一遍未干燥就涂刷第二遍，容易发生流坠，而且达不到二遍的效果，色泽不统一。

外墙仿石面砖尺寸及色彩等必须满足设计要求，墙体石材应是同一批次同一厂家，尺寸及色彩在花岗石挂贴前必须进行挑选，同一立面外墙面花岗石的尺寸、色彩等不能有差别。

外墙面挂贴花岗石的尺寸、色彩、平整度、垂直度等必须经过检查符合要求后方能进行下一道工序。

品种、规格、颜色要符合设计要求，不得有色泽不匀、砂眼、划痕等，表面平整、洁净。

门窗安装流程为：弹水平控制线→门窗框固定→检查校正钉牢→框固软塞→安装门窗及小五金。本工程外墙门窗除玻璃门外均为铝合金门窗，铝门窗专业铝合金班组加工制作，在安装时与现场密切配合，以保证塑铝窗质量。紧固件要采用不锈钢件，如采用铁件必须用非金属耐腐蚀材料隔离，连接件的数量、规格、位置、埋设及连接方法都要符合设计要求，严禁将不防腐蚀铁件直接接触铝合金表面。铝合金门窗安装时四周外边缘与墙体应留15—25mm缝隙内填满石棉毡或填塞其它轻质防腐材料，抹窗边墙前在贴窗边四周用10mm厚木条隔离，抹完灰拆除木条后填塞油膏，在抹水泥砂浆或混凝土砂浆时溅在铝合金表面上的砂浆必须立即擦洗干净，以防时间长对铝合金产生腐蚀作用，门窗表面要用保护膜盖严密，防止水泥砂浆腐蚀铝合金表面，避免使物品或重物与门窗磕、碰、磨，以免碰伤铝材表面或变殂，影响美观和使用。

铝合金材料要按等级要求达到优等品，保证安装后门窗美观，并附各类门窗出厂合格证明。

柱距A＝1.5，排距B＝1.0m，步距L＝1.8m，内立距外墙皮350mm。

回填土夯实后，浇筑宽1.5米，100厚C20砼垫层顺纵向铺50厚300宽木板，立杆墩在木板上，以避免外架不均匀下沉。

钢管：采用48×3.5焊接钢管，力学性能必须符合国家现行标准《碳素钢结构》GB700－89中的Q235A钢的规定。

扣件：采用锻铸造扣件，使用的直角扣、旋转扣、对接扣其材质应符合GB78－67《可锻铸铁分类及技术条件》中的KT38－8技术条件。

脚手板：采用木板要求牢固、平整，不得使用松散竹芭。安全网：围护网用安全网，其规格、质量要求符合GB5726－85《安全网力学性能试验方法》的规定。

构造要求：钢管用直角扣件、对接扣件连接，木板及安全网用18号铁丝绑牢。相邻杆接头相互错开。

撑拉点：采用钢管、预埋件与墙体连接，竖向每两层布置一次，横向间距4.5m。每道剪刀撑跨越6根立杆，斜杆与水平面倾角在45度至60度之间。剪刀撑从主体开始至顶连接设置，中间每道剪刀撑净距不大于15米。在每栋每层设两个活动上料平台，上料平台处脚手架临时开洞。上料平台利用钢丝绳拉结，在每栋侧设上人坡道，与脚手架同步搭设。

搭设顺序：立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向大横杆→第一步横向小横杆→连墙体→铺竹芭。

拆除前检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求，技术措施交底逐级进行。

拆除顺序与搭设相反，先搭的后拆，后搭的先拆。顺序为：安全网→侧挡板→脚手板→栏杆扶手→剪力撑→大横杆→小横杆→立杆。

拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地拆除，不可两步或两步以上同时拆除。

脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，持证上岗。

搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

操作层上不得将模板支撑，缆风绳、混凝土泵送管固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备，严禁施工人员攀登架子上下。

六级及其以上大风和雾、雨、雪天气停止脚手架作业，雨、雪后加防滑措施。

在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有接火盒，并派专人看护。

拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

所有高空作业人员，应严格按高空作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。

仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另设置。

所有墙拉杆、隔离措施，必须随脚手架层拆除同步进行，不许先行拆除。

水、电、暖通、设备安装工程方案

本工程采用中央空调系统，夏季冷负荷为1005KW，冬季热负荷为2600KW。单位面积冷负荷为38W/m2，单位面积热负荷为7138W/m2。该系统选用2台螺杆式冷水机组，每台制冷量703KW。夏季冷水机组供给空调系统7~12℃的冷冻水，冬季由热水锅炉经汽—水热交换器供给空调系统55~60℃的热水。空调供回水总管上设置压差旁通控制，通过压差控制器检测系统供回水压差，对电动两通比例调节阀的变流量调节，从而达到对冷冻机的台数控制。风机盘管回水支管设电动两通阀，由室内恒温控制器调节。

该系统所有通风管道采用镀锌钢板制作，厨房排风系统采用1.5mm厚的不锈钢板焊接，空调风管采用厚30mm的离心玻璃棉保温

该系统采用放射式供电，辅楼地下室设置变配电室，设置2台1600KVA变压器，对主辅楼、1—6号楼、CLUB、SPA供电。

小口径铜管运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。

调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。

铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧一乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧一乙炔焰来切割加工。夹持铜管两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

铜管煨弯时，应根据材质、管径和设计要求等条件来决定，尽量不用热煨，因热煨后管内填充物不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，管径在100mm以上者采用弯头。铜弯管部位直径长度不应小于管径且不少于30mm。

D>100mm铜管采用氧－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，对口焊接时应注意内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加衬焊环的方法焊接。

不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。

气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用一般紫铜丝或“HS201”(特制紫铜焊丝)、“SH202”(低磷铜焊丝)；气焊熔剂方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。

黄铜焊接时应进行预热，其预热温度为：壁厚为5~15mm时，为400~500℃；壁厚大于15mm时，为550℃；预热宽度以焊口中心为基准，每侧为150mm。焊缝应及时进行焊后热处理，热处理温度：消除应力处理为400~450℃；软化退火处理为550~600℃。

铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插接形式，插接长度为管壁厚度的6~8倍；管子的公称直径D<25mm时，插接长度为(1.2~1.5)D；锡焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。

D≤100mm铜管采用从欧洲引进的VIEGA压接技术，以VIEGA制作的铜压接配件，配合高品质的铜管，使用专用工具施压咬合固定。

管件安装前利用修边器，清除切口内外毛边，然后将管件转紧，选用对应口径的钳口接到压接工具上，对正角度与正确位置施压即可。

压接技术与普通焊接技术分析比较

本工程生活水泵房、立管采用钢塑复合管沟槽连接，消防喷淋系统大于80mm的管道采用沟槽式卡箍连接。

管道沟槽式连接时，无论干管支管，都要在便于拆卸检修的长度内设置沟槽式连接配件，必须采用镀锌配件。

施工前对管道外表的镀锌层进行检查，如有不合格处则必须采取相应的措施，同时还要检查管道的圆度，如果管道圆度不好则不应使用。

机械切割法对管道进行切割，切割时必须注意断面与管道垂直，且清除管口的飞边和毛刺。

沟槽式接头连接应严格按照厂家要求进行，使用专用滚槽机对管道进行滚槽或割槽，割完后应对沟槽进行检查，检查其宽度及深度是否符合要求；将专用的卡箍接头卡在接口上，并将螺栓拧紧即可。

对于与管道上的阀门及其他法兰连接的部件，可用专用的卡箍法兰卡在沟槽上，再与阀门连接。

沟槽式连接用密封垫圈为“C”型橡胶圈，管道内流体压力越大，密封性能越好。故在管道试压、水冲洗后，应在系统内仍保持一定水压交付业主使用。

本工程消防喷淋系统小于80mm的管道及煤汽系统的管道采用镀锌管连接。镀锌管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。

丝扣法兰连接应符合以下规定：

对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母，且露出部分不大于螺杆直径1/2，衬垫材质符合设计要求及施工规范规定，且无双层。

管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任；施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时,必须有切实可行的防火防爆措施。

焊条应根据母材材质选用。

管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的１0%，且不超过2毫米，调整对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。

管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米（压制弯除外），接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50毫米。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。

管道焊接完成后，应作外观检查，有探伤要求的接口，拍片比例根据管道类型及国家规范而定，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，应按下表的规定修整，确保合格。

管道焊接缺陷允许程度及修整方法

严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。

1）明装给水管、非空调房间给水管采用空调水管、膨胀水管、凝结水管道采用闭泡式橡塑保温。

2）管道、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。如需先保温或先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。

3）保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书。

4）冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐和防火处理。

5）安装发泡橡塑管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温，对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。

6）管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。

7）管道保温时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳的纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环同等材料的薄板材进行搭接，以确保管壳内无空气进入。

8）阀门、法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留有空隙，但断面应封闭严密。支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩，与垫木支架接触紧密，管道托架内及套管内的保温，应充填饱满。阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。管道三通保温同阀门保温。

9）保温层外面应按设计要求做保护层，其表面应平整、严密、圆弧均匀、无裂缝。

1）栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20毫米。阀门距箱侧面为140毫米，距离后表面为100毫米，允许偏差为5毫米。

2）暗装消火栓的立管，安装位置必须与土建施工密切配合，不得外露。

3）安装在洁净室内的消火栓的箱背应紧贴墙面，并将缝隙用密封胶密封。

4）消火栓箱靠墙壁安装时，其凸出部分不应影响安全疏散。

5）报警按钮应设在消火栓箱内，便于操作的部位。

1）系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要的系统组件，均应国家产品质量监督检测中心检测合格。

下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。喷头安装：应在系统管网试压、冲冼合格后进行；安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严格禁止给喷头附加任何装饰性涂层；喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架拧喷头；安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头的防护罩；安装喷头时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离，应符合设计要求。当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。

3）湿式报警阀的安装：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀应便于操作，且有明显开闭标志和信号装置；报警阀前后的管道应能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警。

4）水流指示器应竖直安装于水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后其水流指示器的浆片、膜片应动作灵活，不得与管壁发生碰擦，而且水流指示器的前后应有六倍管径的直管。

5）信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300mm。

6）排气阀的规格、安装部位应符合设计要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀应安装启闭标志；隐蔽处的控制阀应有指示其位置的的标记。

7）压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不宜在安装中拆动。

8）末端试水装置宜安装在分区管网末端或系统管网末端。

阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。闸阀应安装在明显、便于维修的位置；在水平管段上，阀杆应朝上；法兰式闸阀应使两法兰面互相平行和同心；螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺，连接螺纹不宜过长。采用对夹式蝶阀时，在某些特殊部位连接须配以短管，以防阀片不能全开。

1）卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具为10毫米，成排器具为5毫米，垂直度不得超过3毫米。

2）卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定，允许偏差：单独器具10毫米，成排器具5毫米。

3）卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

4）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。

5）卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。

6）卫生洁具的冷、热水连接管，管道暗装，施工时要特别摸清安装尺寸，以保证管道配装的正确性。

管道系统灌水、通水、试压、冲冼试验

1）管道系统安装后，保温、油漆前根据管道性质进行灌水、通水、试压、冲冼试验。

管道灌水、通水、试压、冲冼试验前应根据设计、施工规范及现场施工情况编制施工方案，并报请监理审批。

2）灌水试验时，灌水高度必须到立管的最上部，灌满水15min后，再灌满持续5min，液面不下降，不渗漏为合格。

3）通水试验：在冷水系统的1/3配水点同时用水，试验结果应满足排水通畅，系统及排水点无渗漏现象。

4）给水系统、消防系统和空调水系统安装完后应根据设计和施工规范进行压力和严密性试验。

5）冲冼试验：给水系统、消防系统和空调水系统安装后应进行冲冼试验，管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时JJG(交通) 026-2015标准下载，冲冼方可结束。

2）明管、吊顶内管路敷设：

严格根据设计要求选用管材。与土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。对于部分线管较长、弯头较多的管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施。防止水泥浆浸入箱盒间用短管，锁紧螺连接。埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。

管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。

明配管应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1.5—3倍,连接的对口应处在套筒中心。

管路接地，暗装预埋箱与盒及钢管配管，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环形接地回路，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。

暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。厚壁钢管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁35mm，焊后需补涂防腐漆；薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露23扣。

管与管、管与盒连接，应作好接地处理GBT50076-2013 室内混响时间测量规范.pdf，丝扣连接应采用不小于Ф6的圆钢作接地跨接。