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加压泵站建筑及机电设备安装工程施工组织设计.doc

大伙房水库输水应急入连工程

合同名称：大伙房水库输水应急入连工程乐甲加压泵站建筑及机电设备安装工程 合同编号：DHF2009A117

说明：本表一式6份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人2份、监理机构2份、发包人1份、设代机构1份。

QX／T 430-2018 烟花爆竹生产企业防雷技术规范大伙房水库输水应急入连工程

乐甲加压泵站建筑及机电设备安装工程

东北金城建设股份有限公司

大伙房水库输水应急入连工程

乐甲加压泵站建筑及机电设备安装工程

东北金城建设股份有限公司

第三章：主要施工方法及技术措施

第四章：施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺

第五章：劳动力和材料投入计划及其保证措施

第六章：机械、办公、检测设备投入计划及保证措施

第七章：施工总平面布置设计

第八章：施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案

第九章：安全生产和文明施工措施与承诺

第十章：工程质量保障措施

第十一章：对工程量清单、施工管理合理化建议

第十二章：工程保修措施

第十三章：建筑强制性条文

附 件: 施工进度计划及说明

1.1 本施工组织的编制依据

招标文件及图纸资料

⑴、大伙房水库输水应急入连工程—乐甲加压泵站建筑及机电设备安装工程招标文件；

国家及有关部门的技术规范和标准

3、《给水排水构筑物施工及验收规范》；

8、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)；

9、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)；

11、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》(GB50259—96)；

12、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—83)；

13、《砌体工程施工及验收规范》(GB50203—98)；

14、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303—88)；

15、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB5016992)；

16、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231)；

18、《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》 （CECS40:92）；

20、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》 (CECS164:2004)；

工程名称：大伙房水库输水应急入连工程—乐甲加压泵站建筑及机电设备安装工程

建设地点：普兰店市乐甲乡

建设概况：综合楼建筑面积为2464.5㎡，占地面积798.2㎡，层数为三层；主厂房建筑面积为，尺寸为54.6×，层数为一层，戊类火险，机组间距为；副厂房建筑面积为1476.75㎡，占地面积为700㎡，层数为二层。

工期要求：2009年8月25日至2010年7月18日，施工总工期325天

依据地质报告显示，地质条件如下：

地层结构自上而下主要为：松散状态耕土、松散状态中砂、中密状态卵石、全风化花岗岩、强风化花岗岩。

1、耕土为松散状态，不宜作为天然地基持力层；乐甲加压泵房地基持力层为中砂层，中砂层多为松散状态，强度较低，变形模量较小，分布均匀，但该层为可能发生地震液化的土层，加压泵房处最大液化深度约为，即高程部位可能发生地震液化，液化等级为轻微液化，不宜作为天然地基持力层，需将可能发生地震液化的土层换填进行地基处理后，作为建筑物的地基持力层，基础型式可采用浅基础。

2、场地内地下水埋深较浅，水量丰富，普遍分布的中砂层属强透水层，卵石层属强透水层，基坑开挖时，需加强排水，可采取井点降水或集中排水措施，泵房基础位于地下水位以下，应根据需要采取相应抗浮措施。

本工程远距离交通便利，局部厂区的道路需要修临时路，并设置适当的交通标志，保证工地周围行人的安全，承担相应的安全责任，保证道路经常处于平整、畅通、五坑塘和积水。本施工区域内联系380V电源，总用电负荷为100kw，设置总配电箱和分配电箱。达到单独计量、核算、管理的目的，采用三级配电。

工程内容：乐甲泵站主、副厂房、综合办公楼、厂区内检查井、阀门井、流量计井、水锤消除器井及厂区内给水主管道基础等建筑和装饰部分（不包括断桥铝门窗）。

综合办公楼外墙厚厚炉渣空心砖外贴发泡苯板墙体，砌块强度MU4.5，M5混合砂浆砌筑，内墙厚。屋面防水采用SBS改性沥青卷材，屋面保温材料为挤塑聚苯板保温，门采用防火门，窗采用断桥铝塑复合钢窗。

结构概况：综合办公楼采用钻孔灌注桩的单独基础，桩端坐落于强风化花岗岩上。钢筋采用HPB235\HRB335，混凝土强度：桩、梁、板、柱混凝土强度均为C30，过梁、构造柱为C20、垫层为C10、各种设备井为C30S6。

副厂房布置在主厂房右侧，一层设有控制保护室、高压室、低压配电及控制室、变频室、卫生间及前厅；二层设有通信室、电工实验室、办公室、会议室、休息室、卫生间、变频器风道室及中控室。除前厅部分外地下一层设置层高为钢筋混凝土结构的电缆夹层，电缆夹层与主厂房及前厅部分设置二道沉降缝。厂区内检查井、阀门井、流量计井、水锤消除器井为地下现浇钢筋混凝土结构。

⑴、本工程分项工程较多，如何有效的组织流水作业是施工中的一个重点。

⑵、各类设备井安装技术要求高、施工难度大，为本工程的重点，中标后将编制周密的施工组织计划，合理安排施工流程，加强安全管理，采取切实有效的施工措施，解决施工难点。

⑶、预埋管件多。座标、标高、平整度等要求严格，土建与安装配合要求紧密。

2.4 施工总体设想和施工段划分

发挥本公司整体优势，科学的组织管道、道路等分项工程的交叉作业，精心施工，严格履行合同，重义守信，确保实现以下目标：

⑴、工期目标：确保所有工程在325天内完工，并通过工程验收。

⑵、质量目标：符合国家验收规范合格要求的前提下，争创辽宁省优质工程标准。

⑶、安全生产目标：杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾机械事故，杜绝交通事故。

⑷、文明施工目标：确保文明施工，达到综合考评优良标准。

本工程采用重点突破关健工序、平行作业法施工，土建部分为本工程的关键工序，然后进行内部结构和上部结构的施工，最后进行屋面及装饰工程的施工。泵房的设备、电气、管道的安装、防腐、调试在土建工程过程中穿插进行。在总平面布局上，按照先地下后地上，先深后浅的原则。整体施工中合理进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。

本工程计划开工日期：2009年8月25日，计划竣工时间：2010年7月18日，总工期325天，将工程划分为五个施工阶段。

第一阶段：施工准备阶段（2009年8月25日之前完成）

工程的贮备阶段及部分预制阶段。主要完成：图纸会审、设计交底、编制报审施工方案计划、技术交底；编制设备、材料采购计划；现场四通一平、施工暂设完毕，施工设备、机具和劳动力的调迁完毕；编制报批开工报告。该阶段是顺利完成总体部署的基础阶段。

第二阶段：综合办公楼土建主体完成（2010年4月25日）

第三阶段：综合办公楼水暖电和装饰工程完成；

主副厂房土建完成（2010年1月1日）

第四阶段：主副厂房的机电设备安装与装饰工程（2010年7月3日）

第五阶段：竣工验收、交接完成（2010年7月18日）

本工程由于具有综合性、专业性强的特点。为了便于组织分工负责，分类抓好工程质量进度和安全生产，在整个施工中实行交叉流水施工作业。

⑴、土建部分混凝土结构为1个施工班组；砖墙结构为1个施工班组。

⑵、安装阶段分配落实1个专业施工班组互相配合组织施工；

⑶、房屋装饰工程为一个施工班组。

基础和主体结构为设计规定的合理使用年限。防水为5年，供暖系统为二个供暖期，水、电和装修工程为二年。本工程质量缺陷保修期如下：从工程实际竣工之日算起一年。

现场设立管理机构框图如下：

、项目经理岗位职责 1）、项目经理常广庭，是施工项目第一责任人，应是遵守职业道德规范、能遵守国家法令及各项政策的模范。 2）、遵守工程所在地有关工程建设和城市建设管理的政策和法规，执行企业规章制度，履行工程及承包合同。

4）、组织编制施工项目的作业计划及劳务、材料、构件、机具设备、资金和技术等生产素的使用计 划，并通过签定各项合同以规范和约束各方行为，保证施工顺利进行。

1）经常深入现场进行检查，发现问题及时查找原因，分析情况，找出解决问题的办法；监督各施工单位加强班组自查，实行全面质量管理。

2）积极参加工程质量验收报活动，工作认真负责保证工程质量检查数据的真实性，不准循私舞弊，弄虚作假。保存工程质量验收数据的原始性。

、技术负责人的岗位职责

第三章 主要施工方法及技术措施

了解设计意图，熟悉和校核图纸；

了解施工部署，制定测量放线方案；

校核规划红线桩和水准点。

根据控制线在基坑四周放出各轴线并定好龙门板，用红漆标出轴线位置，根据基础位置及偏心情况定出各基础中心，离基坑3米钉做龙门板作为控制基础中心位置、柱位置、截面尺寸及基础尺寸垂直度的依据。

2.各楼层控制轴线的放样

把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。

框架一层设置一永久性标高点，其正上方留置预留洞作为标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点+0.500m标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿电梯井筒的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于，全高不大于。以中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93、《建筑安装工程质量检验评定标准》为误差依据。

1、天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200，测量精度为/km。

主要用于楼层高程的引测及检测。

主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。

主要用于量距及配合水准仪引测高程。

详见《附表二：拟配备的试验和检测仪器设备表》。

待±0.00完成后，将控制线按分段施工的要求，每栋楼设四个控制点。根据控制点的位置，在承台基础浇筑混凝土之前，把事先做好的表面预埋20020010钢板的混凝土预制控制桩用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。

在控制点的正上方每层相应预留一个300300大小的预留洞，在楼板一角处预留一个300300大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。

.2、应将楼边线的浇注桩 远离基坑，防止边坡塌方，扰动浇注桩，造成不必要的麻烦。

.1、地下水位高，土方为砂土是本工程的难点。基坑降水采用井点降水的施工方法。具体做法如下：1)在基坑外围做1m*0.7m(宽*高)防水沟，防止排水回渗，增加工作量。

2）在基坑四周距坑底6m的位置用机械成孔，打眼下砼管。管内放4寸抽水泵，24小时排水。每隔15m设置一个井点。水泵管直接伸至防水沟。

本工程主体模板选用竹胶板。

根据控制轴线用墨斗在基层上弹出距柱、墙边500毫米的模板控制线，施工层梁中心及边线，楼板、梁支撑方格网线，并在柱墙钢筋上用红油漆标明高程控制点，用以控制梁板模标高。

搭设模板支撑体系。首先，按支撑方格网线用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距：间距，设立三~四道（最大间距不超过）横杆且纵横向连成整体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设写成斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。

顶板、梁均采用竹胶板，竹胶板进场后根据量的规格和板面大小进行排板，制作成型模板；竹胶板周边用60*90木方做楞，根据宽窄沿模板长边放置纵肋。

施工顺序：满堂脚手架→主搁栅→次搁栅→竹胶板楼板。模板面板厚为（1220*2440）竹胶板，截面60*90木方次搁栅间距，下方垂直其平铺的方木主搁栅间距。支撑位碗口式脚手架和普通钢管（内径Φ48）脚手架相结合。施工前应根据图纸进行排板，尽量少锯板；与两侧模交接的部位要平齐、无毛边，尽量用竹胶板析边交接；竹胶板要平整、无翘曲，破损部位无洞的用透明胶带纸封堵。依据梁底模（钢模）用钢卷尺量出板底标高，并固定第一块顶模板，依次祭高向板角部铺模，待每块板大部分中间模铺好后，由专业测量人员校核一次梁、板底模标高、平面位置。后结合柱中线用钢卷尺、铅垂、水平尺等定出角板和梁侧模位置，并两者结合考虑（用刨子或无齿锯调整误差，减小接缝）完成顶板和梁的模板支设。主梁和次梁标高不同交接处封堵厚小块竹胶板。梁、板跨度≥时，在加工背楞时应起拱（要均匀），高度为全跨长度的3/1000。背楞找平后，在能固定面板的情况下尽量少钉钉子。

本工程主体为框架结构，由基础、柱、主梁、次梁、楼板、屋盖等基本构件组成。其钢筋绑扎特点是：高度大，占地面积相对较小，钢筋焊接、绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。

本工程纵向受力钢筋采用电渣压力焊的方式进行连接。

施焊前，应将钢筋端部范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应在烘烤。

钢筋置于夹具钳口内，应将轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。

采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的溶化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续溶化，待溶化留量达到规定数值（约30～）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之定出溶化属形成坚实接头，冷却1～后，即可打开焊接药盒回收焊接，卸掉夹具，并敲掉熔渣。

采用自动电渣压力焊可采用10～高铁丝圈引弧，及时焊接电流产生电阻热将铁丝溶化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2～3mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自身控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。

钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。

钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。

3.3.3主体混凝土工程

工艺流程：砼浇注前准备→柱砼浇捣→梁、板砼浇捣→砼养护。

1、砼浇捣前的准备工作

检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，埋件的预留精度是否正确，所安装的支架是否稳定，支架的支撑和模板的固定是否可靠。

检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

梁板砼浇注前应先以与混凝土配合比相同的细石砂浆串串砼甭管线，监测好砼的塌落度是否合格，同时做好梁头、砼施工缝处的处理。

柱浇注前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）分层浇筑。每层高度不得超过50cm。

工艺流程：砼浇捣前准备→主梁砼浇捣→次梁砼浇捣→板砼浇捣→特殊部位砼浇捣→砼养护。

和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得抽动钢筋及预埋件。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用小粒径石子砼强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣帮振捣。

混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过500㎜；在振捣上一层时，要插入下层中5cm左右。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动位置的距离应不大于500，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、吊环、预埋件等。

次梁砼浇捣要分层进行，梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

使用插入式振捣器次梁砼时每层厚度不大于500mm，振捣不得触动钢筋和预埋件。

板砼浇捣与梁同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。

施工缝处或埋有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

准备工作：清除已浇筑的混凝土表面的浮渣，并用水全面清洗并浸泡已浇筑混凝土表面，已经浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，预先埋设镀锌止水钢板或遇水膨胀止水条。

本工程的所有构筑物均不允许设置垂直施工缝。

由于当地气候炎热，对梁板混凝土表面应加以塑料布活草帘覆盖并浇水，是混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间，不得少于7天。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

3.3.4 预埋件及穿墙套管施工

1、预埋件位于混凝土上表面时：

平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎再主筋上，但在浇筑混凝土时，必须随时观察其位置情况，出现问题及时解决。

角铁预埋件亦可直接绑扎在主筋上，为防止角铁下混凝土振捣不密实，再固定前首先在预埋件上钻孔以供混凝土施工时排气。

面积大的预埋件，除需要用筋固定外，还需在其上部点焊适当规格角铁，以防位移，必要时在锚板上钻孔排气。对特大的预埋件，须在锚板上钻振捣孔，但钻孔位置、大小不得影响锚板使用。

2、预埋件位于混凝土的侧面：

预埋件距混凝土表面浅、面积小时，可采用螺栓紧固卡使埋件紧贴模板，成型后拆除卡子，重复使用。

预埋件面积不大时，可用铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定模板上。当混凝土断面较小，准予埋件锚筋接长，绑扎固定。

锚筋不得与主筋相碰，且应放在主筋内侧，预埋件不应突出于砼表面。

预埋件位置允许偏差：中心线位移5mm，水平标高+3mm。

3、预埋件的防水作法：

用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。

在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应于套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊劳，再从别一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料填满后，用封口钢板封堵严密。

本工程的屋面均为不上人屋面。

结构层→20厚1：3水泥砂浆找平层→一层2厚SBS改性沥青防水卷材隔气层→60后阻燃聚苯乙烯泡沫板保温层→1：10水泥珍珠岩找坡层i=3%→20厚1：3水泥砂浆找平层→一层4厚SBS改性沥青防水层→10厚低标号砂浆隔离层→20厚低标号砂浆隔离层→20厚1：3水泥砂浆面层。

清理结构层，表面轻度浇水润湿

水泥珍珠岩找坡层设置分格缝，防止找坡层开裂引起保护层开裂，分格缝间距6m，缝宽20mm，并填防水油膏嵌凹缝。

阻燃聚苯乙烯泡沫板保温层

20厚1：3水泥砂浆找平层的作用是为防水涂层紧密依附于找平层之上形成具有一定厚度和弹性的整体防水膜而起到防水作用。施工时，除找平层的平整度必须保证外，再细部构造作法上加以处理，具体有：1.找平层设置分格缝，防止找平层开裂引起防水层开裂，分隔缝间距6m，缝宽20mm，并嵌填密封材料。2．找平层转角处抹成圆弧开，其半径不小于50mm。3.水落口周围与屋面交接处，做密封处理，防水涂层伸入落口的深度不小于50mm。

5) SBS改性沥青防水卷材防水层

本工程屋面所用SBS改性沥青防水卷材采用热粘贴施工，在阴阳角、平立面转角处，卷材手头处、排水口、伸出屋面管道根部等易渗漏水节点部位，加设增强层，并用接缝胶黏剂粘贴。

卷材之间搭接，搭接宽度不小于100mm。屋面的基层必须牢固，表面平整，施工时要从屋面最低处向高处一次铺设。在屋面与墙面交接处，卷材施工要沿墙面向上连续铺设，高出平面≥250mm。

水落口杯上口的标高要设在沟底最低处，防水层贴入水落口杯内不小于50mm，水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并采用防水涂料涂封，厚度不小于2mm。水落口与基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽填密封材料。

变形缝的泛水高度不应小于250mm，防水层铺贴到变形缝两侧砌体的上部，缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料，用卷材封盖。

伸出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台，管道周围应预留20mm×20mm的凹槽嵌填密封材料，管道根部周围增设附加层，宽度和高度均不小于300mm，管道上的防水层收头要用金属箍筋固，用密封材料封严。

防水层施工温度在15℃以上；雨天、刮五级以上大风天气及冬季负温下不施工。

在基层与卷材上涂刷胶料时，注意防止在同一处多次地涂刷，以免将底胶咬起，形成凝胶，而影响粘贴质量。

在涂刷胶黏剂时，如胶料过稠，可加入少量的二甲苯溶剂稀释，能使胶料均匀涂开即可；但稀释不能掺过多，以免降低胶的粘结度，而影响防水工程的质量。

卷材铺贴必须采用与卷材配套的专用胶黏剂及接缝专用胶黏剂，不得错用，并根据胶黏剂性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，不得过长或过短，以免影响粘贴质量。

卷材施工完毕以前，对已铺好的卷材防水层，逐幅检查卷材有无损坏，硌伤等情况，如有损伤应作出标记，进行修补处理。修补方法是：再损伤部位涂刷胶粘剂一层，然后将卷材裁剪成比破损处大10cm的方块，粘贴在破损部位压实粘劳，接缝周围用聚氨酯嵌缝。

屋面有泛水的檐口、上下水等处必须注意按设计要求坡度做好基层，不得积水。

本工程采用落地双排脚手架。

3.5.1脚手架材质要求

对于进场的钢管外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。

采用蓝色2000目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。

3.5.2脚手架对基础的要求

脚手架下应垫200×50mm的木板，木板刷废机油防腐，上放脚手支座。

1.双排脚手架搭设的要求

1）.横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。

2）.脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。

3）.立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑采用双排平行钢管，钢管的纵向接长采用对接扣件，接头点错开；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩、挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。

4）.脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板.

5）.在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致.

6）.在搭设脚手架同时，要做好脚手架的接地工作,接地的地极一般用40×4的扁钢,要求扁钢的电阻不大于4欧姆,埋入地下1500mm。,再用40×4扁钢引出脚手架连接。

2.双排脚手架搭设的程序

1）.按施工设计放线﹑铺垫板﹑设置底座或标定立杆位置；

2）.周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；

3）.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。

4）.在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。

5）.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。

安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。

3.双排脚手架搭接方法

脚手架设扫地杆，距地面300mm，一至三层步距为1.70m，三层以上步距为1.95m，立杆间距0.9m纵距1.6m，小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构边缘0.1m沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5跨即9.0m设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。

双排落地脚手架的构造要点

相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。

上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。

贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1～2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。

对于主体结构层高较高的，均搭设满堂红脚手架进行施工，搭设的有关要求如下：

本工程的装饰工程分为内装饰和外装饰两部分

内装饰：地面：防滑地砖地面、防静电材料；

墙面：大白乳胶漆、墙砖、塑铝板饰面；

天花：大白乳胶漆、轻钢龙骨、石膏板吊顶。

3.6.1主要工序交叉施工原则及措施

装饰工作要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。

2.安装与安全防护设施方面的交叉

部分防护设施可能会妨碍在装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。

3.装饰与水电安装之间的交叉施工

装饰与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：

1）.在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。

2）.各专业人员根据协调图进行施工。经常开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审记录，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。

3）.做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

4）.明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。

5）.一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。

6）.内外装修的交叉施工

内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。

3.6.2 室内抹灰工程

1）门窗墙体及抹灰预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格，结构工程验收合格。

抹灰前，对混凝土及砖墙表面的缺陷按规定修整。对脚手眼等墙体留洞，应用砖镶砌密实。木结构或砖石结构、混凝土结构等不同墙体交接处基体表面，应先铺定金属网，并绷紧牢固后方可抹灰。金属网与各类基层的搭接宽度不应小于100mm。砼墙面处理用水泥浆做甩毛处理,先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净,嘹干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重10%的108胶,喷到顶、墙上,喷点要均匀,终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上,并有较高的强度,用手掰不动为止。空心砖墙面在开始抹底层灰前刷一道 108胶水溶液，配比为 107胶:水＝1:4。

门窗嵌缝前，检查门窗框位置是否正确，安装是否牢固。然后用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆分层将门窗缝隙嵌塞密实。

1） 工艺流程：浇水湿润—→找规矩做灰饼—→设置标筋—→阴角做护角—→抹底层中层灰—→抹面层灰—→清理。

2）找规矩、做灰饼应符合下列规定

首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角 100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。

3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。

4）用1:2水泥砂浆在门窗*口及室内阳角处做水泥砂浆护角，高度1.5m。

5）在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰7～8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刷平，并用木抹子补灰掺平。

6）待中层灰六、七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。

1）各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。

2）表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。

在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。

在施工中每层每个房间都要提供，标高线（50cm线）和十字中心线。（十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上，十字线上下一致）以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。

4.室内装修抹灰工程重点应注意的几个问题：

室内阳角均做90度水泥砂浆尖角，门窗*口一侧（小面）均用水泥砂浆抹面压光，门窗*口与立墙交接处先用水泥砂浆掺适量的麻丝嵌缝密实，两天后再打底抹灰。

顶棚抹灰前，在靠近顶棚的墙上或梁上弹一周围的水平线，作为顶棚抹灰找平的依据。

室内墙上所装箱体（配电箱、消防箱、电表箱等），在施工时尽量选用分体式箱，其面板于墙面最后一遍面层成活后安装，以防止交叉污染，如必须使用整体式箱体，箱体安装要突出墙面10mm，以保证界限分明，为防止交叉污染，墙面面层施工时，箱体四周贴工程胶带或分色纸（不得使用普通胶带纸，因为其不易撕除）。

楼梯间装修是工程的关键部位，在施工中必须认真对待，而在抹灰时应注意楼梯滴水线的施工方法。楼梯踏步未做挡水处理时，应在其下边缘做滴水线。滴水线应沿踏步板、平台底贯穿，楼梯段下端抹35mm宽，7mm厚的水泥砂浆滴水线，棱角要整齐，不得出现*茬。做滴水线处理的楼梯板和平台侧面及滴水线应刷成深色油漆。楼梯段底部与楼梯梁交接处，应先抹楼梯梁侧面，再抹楼梯梁底面，保证相交在一条直线上。

开关、灯口、箱体、管道口等处墙面抹灰、腻子收口必须仔细，以保证抹灰质量优良。

①、铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。

②、地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。

③、根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。

④、地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。

⑤、根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。

⑥、对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。

⑧、在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。

⑨、在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。

⑩、卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补*且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿**口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低2～3cm。待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。

弹线→门窗*口处理→门窗*口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→门（窗）扇安装

⑵、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

⑶、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

①、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

②、安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理闽97G115：防空地下室门框樯结构图(六级人防).pdf，连接件最好选用不锈钢件。

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

⑹、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

①、沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

JB／T 13624.1-2019 数控内齿珩轮强力珩齿机 第1部分：精度检验.pdf②、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。