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热力站及化验室施工组织设计.doc滁州安邦聚合高科有限公司
施 工 组 织 设 计
批 准：
编 制：
安 徽 建 工 四 公 司
附、1、施工现场平面布置图
2、施工网络图
一、 工 程 概 况
1）工程名称: 滁州安邦聚合高科有限公司差别化纤维用聚酯热力站及化验室
2）建设单位: 滁州安邦聚合高科有限公司
3）设计单位: 中国纺织工业设计院
4）监理单位: 中国纺织化纤工程总公司
5）工程位置情况: 滁州市经济技术开发区紫薇路会峰路交口,建筑面积，本工程标高±0.000相当于绝对标高。
6）柱网(8.0)×，屋面标高，女儿墙高度。
7）屋面排水主要为有组织排水，顶层屋面排水坡度建筑找坡2％，钢筋混凝土屋面分为一般防水卷材保温屋面。
1）抗静电架空地面：用于电仪间；
2）水泥砂浆楼地面：用于热力站及办公室；
3）防滑地砖地面：用于分析操作间、天平间、粘度间、色谱间、烤箱间、药品间、精密仪器间。
（1）内墙：墙面均为乳胶漆。
（2）外墙：外墙乳胶漆涂料。
内外门采用木门，窗均为塑钢窗，门窗玻璃均采用厚普通净片玻璃。
电仪间、热力站、办公室、分析操作间、天平间、粘度间、色谱间、烤箱间、药品间、精密仪器间顶棚为轻钢龙骨矿棉板吊顶，热力站顶棚为乳胶漆涂料。
抗震设防烈度 7度，建筑物主体结构的耐久年限按50年设计。
1）基础持力层采用第层，地基承载力特征值270Kpa。基础底标高为。
2）基础混凝土标号：垫层为Cl0，独立基础混凝土为C25，短柱为C25，圈梁构造柱为C20，条基为C25。
3）主体混凝土标号：柱、梁板为C25。
5.法律、法规性文件
二、 施 工 总 体 布 署
质量标准：按国家验收标准一次交验达到合格
质量奖项要求：确保琅琊杯奖
3）安全及文明施工目标
工程安全目标：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生频率控制在1.2‰以内。
文明施工目标：创建一流的施工现场。
2. 项目施工管理组织机构
公司选派具有施工经验的专业管理人员组成项目经理部，认真按照项目法进行管理，坚持质量方针，确保质量目标的实现，忠实执行合同条款，采取各种有效措施，确保工优质高效，按期完工。项目经理部代表公司统一管理和实施该工程的总承包施工和总包管理。公司对该工程的管理系统见图，项目经理部设四部，项目组织机构组成见图。
(1) 项目经理部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面”，即进行生产、质量、安全、文明施工的综合管理；作业层管“线”，各施工队各尽其职，各负其责，进行专业化作业，实行专业化管理，桩基施工由建设单位指定分包。
(2)项目经理部人员组成及职责分工
项目经理部主要管理人员组成及分工
2）主要业务部门的岗位职责
a.按要求编制施工组织设计、施工方案，进行设计计算等；按规定制定工艺卡；落实工程的测量、监测、试验和质量管理工作标准；根据设计选用和贯彻施工规范，作好技术档案收集、整理工作，对工程技术管理负责；负责现场各个工序的技术指导、技术监督工作，并及时处理施工中的技术问题。
b.负责原材料和工程的试验、检验工作。
a.根据批准的总进度计划，监督、指导各施工队及作业班组按进度计划进行施工：负责与建设、监理单位的协调工作；执行业主及监理工程师的指令及落实有关会议的决定；
b.按要求，与监理工程师办理交接桩手续；复测中线、水平，报监理工程师批准；负责工程结构的定位放样，为施工提供平面和高程控制点；按设计要求在施工范围内设置各种监测点，落实监测工作，统计、汇总、分析处理监测测量结果，指导施工。
a.根据工程质量总目标，制定质量监督管理计划；评审原材料、构配件和设备；进行施工质量检查，使工程能按合同、设计、规范的要求施工；进行隐蔽工程的检查评定；参与监理部门进行的质量抽查和质量监测；对工程过程和产品的最终施工质量负责。
b.从事施工安全检查、安全培训教育、文明施工、现场保卫等工作；对工程过程中的安全负责。
a.根据工程材料采购计划进行材料采购，确保所采购材料的质量必须为合格产品。
3.与建设、监理及设计方的配合措施
1）与设计方的配合措施
（1）施工的全过程保持与设计方的联络,充分理解设计意图,做到施工不走样。
（2）施工过程中如发现设计有误处,及时通过监理向设计人员提出,要求验核或更改。
（3）考虑施工方面的方便和可靠性，需对设计进行修改时，主动提出要求修改意见，并提出详尽的计算依据，修改草图，以技术洽商单的形式提交监理工程师，并配合业主代表办理设计修改文件。
2）与监理方的配合措施
（1）学习理解监理工程师发给的监理规划和监理细则，按监理规划和监理细则的要求做好各类申报和报验资料，给监理工程师的验核提供条件。
（2）教育管理人员认真接受监理工程师的监督检查，对监理工程师现场提出的问题，及时认真整改，整改后及时通知监理工程师复查；对监理工程师发出的监理通知，根据其涉及的问题的严重程度,采取不同的形式(会议分析检查、文字分析检查或处理报告)进行检查分析。
（3）按监理工程师的要求进行资料的流转、保存、整理、上报、送审。
3）与建设单位的配合措施
a.积极配合工程师做好见证取样工作,按工程师的要求送检。
4、劳动力计划及主要设备的用量计划
配备性能良好，数量充足的机械设备，同时配备机械工程师和机械维修人员，同时配备先进的试验、测量、监测和质检仪器。保证工程的按期顺利完成。
施工机械投入计划
2）劳动力投入计划及动态分布
本工程工种主要是钢筋工、混凝土工、架子工、木工、机电工和瓦工等。劳动力投入计划见表.
5.施工平面布置图及平面管理
详见施工总平面布置图。
2）施工临时用水、用电布置
①现场临时用电、用水分别由建设单位现场提供的由场地西面引进的电源（变电箱）和水源接驳口接出。
②临时用电采用埋地敷设，接入配电房，再从配电房引入施工现场。
③临时用水沿道路一侧敷设。
本工程施工、生活、消防用水均来自城市管网，西北端连接会峰路市政上水管线。
a.现场施工用水量q1
Q1＝K1 K2∑Q1N / 8×3600
=1.1×1.46×70×2000/ 8×3600
b.现场生活用水量q2
q2＝K3 Q3 N K4 Q4 N / 8×3600
=1.4×200×50+2.3×15×40 / 8×3600
消防用水量 q3=/S
q1+ q2＝/ S＜q3
Ｑ＝（q1+ q2）×0.5+q3＝8.34×0.5+20 = /S
e.供水管径（ d）的选择
干管选ＤＮ2００，施工现场生产、生活分支管选用ＤＮ100、ＤＮ２５镀锌钢管，即能满足要求。
a.根据以往的测量顺序，请建设单位、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。
b.根据我们的测量经验，工程轴线用控制轴线形成控制网控制；标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶法”测量。
(2) 平面轴线控制测量
a.根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周纵横向设置5 组轴线控制布置点，同时不定期对控制点进行复测。
b.控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在 之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。
c.为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。
的.考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投放方式即先将控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以北轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。
a.因多种外部因素都会对测量工作带来影响，要求仪器操作者应按操作程序测量。
b.楼层垂直测量控制点设置
① 在施工±0.000 楼面时建立控制点，控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系，诸如平行偏移 等，故不但可用来做主楼的垂直度测量，还可做上部轴线控制点的投放之用。
② 作为上部轴线控制点，各组控制点以“□”形设置，为防止产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。
③ 根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。
④为防止高层坠物对测量人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。
⑤ 由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。
⑥我项目部采用的测量方法，无论从仪器还是外界环境等因素考虑均能满足一次投放的要求，保证规范要求之精度，故控制点不做二次转移。
a.将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场一显眼且不受影响的建筑物，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。
b.根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置±0.000 基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。
c.上部结构施工时，将基准点标高换算成相对标高后，设置在墙角处，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递至各施工部位。
d.水准控制点随结构施工及时跟进设置，并每 重新设置，来控制建筑物总高度及层高，以避免在施工中出现累计误差。
a.在结构施工时同时设置沉降观测点，具体设置位置应按设计图纸布置，并做好保护措施。在一层结构的柱侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准以不少于3 次的测量来定其初值。
b.结构施工阶段每施工一层即观测一次，结构封顶以后根据需要测量其沉降量，并做好记录。
（6）测量精度主要保证措施
a.经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。
b.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
c.控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在±10″；测距采用测距仪往返测，取平均值。
d.操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。
e.使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。
f.轴线之间的偏差在± 。层高垂直误差在± 。
（8）需要完成的质量资料
a.工程定位测量记录；
b.楼层放线记录（每层一次）。
根据地质报告及图纸设计要求，该工程基础持力层位于第层粉质粘土上，基础埋深。
（1）施工前在未开挖之前先在自然地面上沿开挖区四周挖一道500×500×500排水沟供地面雨水能顺利的流淌场外。
（2）工艺流程：放线定位—基坑开挖—随层检查平面位置、标高—复测平面位置、标高—基坑验收。
（3）该工程土方采用大开挖，施工员根据图纸放出整个工程基础开挖的外框灰线，外框灰线为基础外围垫层线另加3m，然后用挖掘机进行开挖。
（4）当挖掘机挖至基础底设计标高以上50㎝时，采用人工开挖基坑，坑底垫层四周留有30㎝操作边，当挖至基础底设计标高以上20～30㎝处时停止开挖，报请业主、监理、设计、地质勘探等部门验槽符合要求后，再继续挖除剩下的20～30㎝厚土方，浇10㎝厚C10素砼垫层，如挖至设计标高仍未达到持力层，应取得业主、设计、监理等单位的修改方案等后再进行下道工序施工。
（5）土方外运至场外，该工程土方全部外运出场外，采用自卸汽车外运，然后用推土机推平。不存在坑边堆土。在土方开挖过程中，严防土方曝晒或雨水浸泡，并注意基坑排水，排水做法为沿坑四周挖一道排水沟，在坑拐角地方挖一个集水坑用Φ50泥浆泵进行排水。当开挖区深度达到2m时，应在开挖区四周不小于50㎝处设置防护栏杆（栏杆高度为1.2m，设双道横杆离地面高度分别为0.6m、0.2m，立杆间距为1.5m要稳固）再扎竹笆作围挡。夜晚开挖区边应挂警示灯，以防运土车辆撞到防护栏杆。
（6）质量要求（允许偏差）：
（7）需要完成的质量资料
c.检验批、分项工程质量验收记录。
（1）混凝土垫层表面平整，清扫干净，四周留有足够的支模空间。
（2）校核轴线，放出模板边线及标高线。
（3）工艺流程：弹线—涂刷脱模剂—侧板安装
（4）本工程使用木模板进行地坑及基础承台支模，采用扣件式钢管支撑，水平支撑连通，确保模板整体的稳定性，保证足够的强度和刚度。
a 模板安装前，向施工班组做好技术交底，模板应涂上脱模剂。
b 模板安装应注意对拉螺栓及钢楞的制作安装。
（6）模板安装应满足下列要求：
a模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（7）模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.2N/mm2 即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。
（5）需要完成的质量资料
b.检验批、分项工程质量验收记录。
a钢筋进场、制作加工前，先检查钢筋表面是否洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
b根据图纸加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
c盘圆钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。
d 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
e 钢筋的弯曲和弯钩:I 级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d， 平直部分长度≥3d； 箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d。
f.质量要求（允许偏差）：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；箍筋内净尺寸：±5mm。
a.钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。随时纠正因踩踏变形、移位或塌陷的钢筋。钢筋作为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。
（3）现浇混凝土框架柱在施工过程中，可能遇到柱的纵向钢筋发生移位的现象；当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影响结构的承载力，施工中也应引起足够的重视。在承台施工柱筋插筋时，应确保柱钢筋的位置正确。
① 引起柱中纵筋位移的原因是:
a柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇灌混凝土时使个别纵筋产生位移；
b柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整体位移；
②防止柱中纵筋位移的措施有:
a 在钢筋尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的箍绑，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度；
b 模板上口的四角纵筋就采取加焊井字形限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋发生整体位移。
③质量要求（允许偏差）：绑扎钢筋网：长、宽±10mm；网眼尺寸：±20mm；绑扎钢筋骨架：宽高±5mm；受力钢筋间距：±10mm；受力钢筋保护层：基础：±10mm；柱：±5mm；墙：±3mm；
（5）需要完成的质量资料
a.钢筋应有产品的合格证书、进场复试报告；
c.检验批、分项工程质量验收记录。
a本工程现浇混凝土均采用现场自动搅拌站拌制，采用汽车进行运输。
b水泥进场时已对其品种、级别、包装、出厂日期进行检查，并已对其强度、安定性等性能、指标进行复试，其质量符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定；
c砂采用中粗砂，含泥量不大于3.0%（按重量计）；
e 拌制混凝土采用饮用水。
（2）混凝土配合比设计
a.混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
b.首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
c.混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
a.混凝土均采用现场自动搅拌站拌制；
b.浇注混凝土前首先检查模板标高、尺寸及承载力、刚度、强度和稳定性是否符合要求；模板内的木屑、杂物、积水要清除干净，模板缝隙要严密不漏浆。浇筑前对模板浇水湿润。
c. 混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取，取样与试件留置应符合规范要求，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。
d.在混凝土浇筑前，施工班组应接受技术负责人和施工员的安全技术交底。混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振棒人员应穿绝缘靴，带绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，潮湿的手不能接触电源开关。
e.混凝土施工工艺流程：施工准备—投料—搅拌—出料—浇筑混凝土。
f.原材料每盘称量的允许偏差：水泥±2%，粗、细骨料±3%，水±2%。投料顺序为：先倒石子—再装水泥—最后倒砂子，严格控制用水量，混凝土搅拌的最短时间不小于2min，要求搅拌均匀，颜色一致。搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止，混凝土坍落度要符合泵送及配合比要求。
g.混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得大于60min。
h.振捣完毕采用2m刮尺刮平，然后用木抹子压实抹平，二次抹面减少混凝土收缩裂缝。i.混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。当底层混凝土初凝后浇注上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求处理。
j.混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。振捣时振动棒不得碰撞钢筋，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍（ 一般为300～400mm）， 分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以消除上、下两层混凝土间的接缝。
k. 浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
l. 雨天施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度，下大雨时应停止露天作业。
m. 混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，进行二次压实抹光。
n. 混凝土浇筑完成后，应在12h 以内用塑料薄膜和草袋、草帘等加以覆盖，并浇水养护。使混凝土保持湿润状态，养护时间不少于7d。
（5）工程质量通病的防治
①混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生应分析产生原因，及时采取有效措施加以消除，以确保混凝土质量。
a出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板缝隙未堵严，水泥浆流失，钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小而造成的；防治方法：混凝土一次下料厚度不大于500mmn，要振捣密实不漏振，模板缝隙要堵严，防止水泥浆流失，石子粒径不要大于4cm，严格按配合比控制好混凝土坍落度；
b出现露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；防治方法：钢筋垫块必须按规范要求放置，间距不得大于1m，用扎丝绑牢，混凝土充分振捣密实；
c出现孔洞，主要原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的；防治方法：采用小直径振动棒从钢筋较稀处插入振捣。
d出现缝隙夹层，主要原因是施工缝处杂物未清理干净就继续浇筑上层混凝土造成的；防治方法：将施工缝处杂物清理干净；
a.现浇结构的外观质量不应有孔洞、露筋等严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
b.现浇结构的外观质量不应由蜂窝、麻面等一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，由施工单位按技术处理方案进行处理。
a当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对混凝土结构强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：
①混凝土试块缺乏代表性或试块数量不足；
②对混凝土试块的试验结果有怀疑或有争议；
③混凝土试块的试验结果，不能满足设计要求。
（7）现浇结构尺寸偏差
a.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
（8）需要完成的质量资料
a.水泥合格证明和检验报告;
d. 混凝土试块（试配、标养、自养）试压报告;
e. 检验批、分项工程质量验收记录。
（10）需要检验的项目
a.混凝土强度等级检测；
基础墙采用MU15红砖、M10水泥砂浆砌筑。
a.砖的品种、强度等级须符合设计要求，有出厂合格证明和质量证明书。
b.水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
c.砂浆用砂不得含有有害杂物，砂含泥量不应超过5%。
d.砂浆配合比应通过试验确定配合比。砂浆配合比经试验室确定。
e.拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。
f.砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
g.砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆搅拌时间不得少于2min；
h.砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h内使用完毕。
j.砌筑砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级，所对应得立方体抗压强度的0.75倍。每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次；
①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组，当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应得立方体抗压强度。
②砂浆强度以标准养护为主，龄期以28d的试块抗压试验结果为准。
k.当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：
①砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；
②对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；
③砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。
l.弹出轴线、墙边线，立皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
m.根据下面第一皮砖的标高，拉通线，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。
r.常温天气在砌筑前1天将砖浇水湿润。
（2）工艺流程：施工准备—拌制砂浆—弹线—确定组砌方法—立皮数杆—排砖撂底—砌筑—抹防潮层
a. 砌筑基础前应校核放线尺寸。基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌，搭砌长度不小于基础扩大部分的高度。
b.砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
c.组砌方法应正确，上下层错缝，内外搭砌，采用“四一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉、一灌缝），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
d.基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层为丁砖。
e.大放脚的转角处，应按规定放七分头TBT3256-2011 机车在役零部件无损检测(第1-8部分)，其数量为一砖半厚墙放三块。
g.砖基础砌筑前，基础垫层表面清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
h.砌基础墙应带线，240mm墙反手带线，370mm以上墙应双面带线。
j.基础标高不一致或局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。
k.基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
l. 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mmQGDW 11372.13-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第13部分：电气试验化验，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%。
m. 按要求留设墙体拉结筋，拉结筋数量为120mm墙厚放置1ф6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm，拉结筋长度应符合规范要求。拉结筋长度不应小于1000mm，末端应有90度弯钩。
n. 留置构造柱位置应正确，马牙槎先退后进，每四皮一进一退，上下顺直，残留砂浆清理干净。