施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
住宅机电安装工程施工方案 .docxx住宅机电安装施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
DB11 1078.1-2014 人民防空工程防护设备安装技术规程 第1部分：人防门第一节 机电工程的施工部署
本项目工期目标紧、质量标准高，为了保证机电各专业工程，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏，做好各个施工阶段与各个相关专业的配合，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。
拿到图纸后进行图纸会审，并着手进行机电BIM的深化设计工作。协调机电各专业的布置，提供土建预留预埋的综合图、提出材料计划、劳动力计划、施工机具需求计划；
组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案、技术交底、工人培训资料等；
做好设备运输路线图，提出路线图上需要土建配合的需求，如哪些墙体后砌、哪些设备基础影响设备运输，需要待设备运到位后方可制作基础等。
建立项目管理各项制度及联络机制，包括机电安装工程有关的各项制度，建立同业主、监理、设计院、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。
根据总的施工进度计划，制订机电的施工进度计划和设备材料进场计划、劳动力计划、预制加工计划等。
主要做好预埋预留和防雷接地的工作。随结构施工进行，预留预埋一定要根据深化设计综合排布图纸和业主的技术要求进行，强化核对检查制度，防止漏埋、错埋。
后期各安装专业按照深化设计综合排布图纸进行安装，不会造成预留预埋的管盒、洞错误，从而机电安装整体效果美观。特别是地下室的排水管预埋标高和机房、井道、幕墙等部位的接地点预埋以及外墙防水套管预埋等很重要。
3）安装施工阶段（配合服务）
以安装工程施工为先导按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间根据事先组织协调编制好的设备进场计划组织设备进场，根据吊装就位方案实施设备的吊装就位。
4）装修施工阶段（配合服务）
在装饰工程施工中，组织协调装修与安装工程要积极协调配合，特别是作好吊顶工程中的吊顶内的各种管线、灯具、喷淋头、风口等与吊顶面板的协调施工；卫生间中的卫生洁具、给排水管与土建防水及装饰面砖的协调施工。
地下室外墙、人防防护墙、核心同、楼板等部位预埋套管及预留孔洞是属于重点。
由于地下室外墙有防水措施，所有刚性、柔性套管均要有止水环；人防防护墙具有抗防暴、防毒措施，所预埋的套管均设置有防暴肋；出外墙管道较大、人防风管套管、楼板预留风管洞等洞口较大，从结构安全考虑，土建无法增加加强筋，不能后期开洞。
因此，该部分套管预埋标高的准确性非常重要，预留偏差大了，后期机电管线安装就会错位，套管及预留洞不能使用。为了预留预埋套管及孔洞准确，施工前期的重点工作主要是图纸的深化设计，需要把地下室各层以及市政管网的机电管线做好综合排布，利用BIM技术做好管道三维排布和碰撞检测，达到设计要求后，方可开始结构期间的预留预埋工作。
3.机电BIM的深化设计内容
地下室机电BIM深化设计的内容
第二节 机电预留预埋施工方案
2.1机电预留预埋施工准备
2.2机电预留预埋工序和管理协调流程
2.3机电预埋工程预留预埋施工艺
2.3.1水暖工程预留预埋施工工艺
根据本工程建筑结构特点，本工程的水暖预埋套管进行分类见下表：
1）工艺流程图、施工要点：
施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定，对于建筑结构图纸中未标出的孔洞应对应专业图纸孔洞给出的位置在结构图中逐一标出。预留套管的，套管内径尺寸应比过管外径至少大2号；有保温要求的管道，预留的套管内径应保证保温过管完全穿过。
本工程给水、消防、污水、废水、雨水管道穿地下室外墙预埋B型柔性防水套管，给水、排水、消防管道穿钢筋混凝土水池壁处预埋A型柔性防水套管。见下图：
A型柔性防水套管 B型柔性防水套管
管道穿一般内墙墙壁或楼板，应先预留孔洞。管道安装时设置一般填料套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度（套管规格应比所穿管道规格大两号）。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过卫生间地面的套管应高出地面50 mm，底面与楼板底面平齐。
普通套管预留预埋做法图
4）人防工程密闭套管预留预埋：
穿过人防护结构给水引入管，排水出户管、通气管、供油管、消防给水管，在其穿墙和楼板处应预埋防护密闭套管；给水管，压力排水管的密闭穿墙短管，采用壁厚大于3mm的热镀锌钢管，密闭翼环应采用10－12mm的钢板制作，钢板要平整，其翼高宜为30－50mm，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位其焊缝区要求饱满、均匀、严密。
密闭穿墙短管两端的固定法兰做法于密闭翼环做法相同，密闭穿墙短管两端固定法兰外侧要与墙面在同一平面上；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直。见下图：
人防密闭套管安装做法图
地下室部分废水井的压力排水管、地漏管需要在做底板结构时预埋一段管道，管道上段伸出地面500高。详见下图做法：
6）通风工程预留预埋：
当风管穿越密闭隔墙时，必须预埋带有翼环的密闭穿墙短管，密闭穿墙短管应采用3mm的钢板焊接制作，密闭翼环采用厚度大于5mm的钢板制作，翼高宜为50mm，安装防爆阀门的穿墙短管应采用热镀锌钢管，焊接均匀、饱满、严密；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端应平整；密闭穿墙短管两端伸出墙面应大于100mm。
通风工程预埋的重点部位主要有两处：人防密闭套管及楼梯间正压送风口预留孔洞，人防密闭套管的准确尺寸应按照人防密闭阀的法兰接口尺寸来加工，而不能按照图纸的尺寸，否则将来与密闭阀连接时会不一致。正压送风口（多叶排烟口）预留时应与土建提前核对图纸，如图纸未注明应在执行机构的一边洞口增加250mm。施工时往往忽视这一点。
A型密闭短管做法示意图 B型密闭短管做法示意图
7）地下柔性铸铁排水管的预埋
（1）清理：管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物；
（2）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成梅花形安放在承口内；
（3）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内；
（4）给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度；第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，用钢丝绳和导链拉入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止；
（5）铸铁管承插施工完后卸下钢丝绳和导链，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
（1）在混凝土工程中，按要求安装套管。管道穿梁、穿钢筋混凝土墙时，应预埋套管或预留孔洞。管道穿地下室外墙时预埋刚性防水套管。水泵吸水管穿越水池池壁时应预埋柔性防水套管。其它管穿越水池池壁时预埋刚性防水套管。套管高于完成楼面50mm，其余地方与结构墙板平齐。管道穿套管处填充防火填料并修饰。
（2）预埋上下层钢套管时，中心线需垂直,套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动如右图。安装套管时，检验套管的位置是否正确。
2.3.2电气工程施工工艺
±0.000以下电气配管主要采用暗埋镀锌钢管，预埋电气线盒采用86型镀锌接线盒和八角灯头盒，弱电预埋施工方法同强电预埋施工方法。
⑵镀锌钢管暗配钢管敷设
箱盒的定位方法及防止堵塞的保护措施：
⑥消防探测器盒口的安装位置应注意：
2）PVC线管暗埋敷设
2.1 材料要求：
2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4 阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。
2.1.5 辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。
2.2 主要机具：
2.2.1 铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。
2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
2.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。
2.3 作业条件：
2.3.1 配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。
2.3.2 配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。
3 ） 操作工艺
3.1 工艺流程： 弹线定位 → 加工管弯 → 稳注盒箱 → 暗敷管路 → 扫管穿带线
3.2 弹线定位
根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱 准确位置并标出尺寸。
3.2.2 根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
3.2.3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
3.3 加工管弯：预制管弯可采用冷煨法和热煨法
3.3.2 冷煨法： 管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
3.3.2.1 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。
3.3.2.2 用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
3.4 稳埋盒、箱：
3.4.1 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。
3.4.2 砖墙稳埋盒、箱：
3.4.2.1 预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
3.4.2.2 剔洞稳埋盒、箱，再接短管： 按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
3.4.2.3 顶板稳埋灯头盒：
a 现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。
b 隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。
2.4人防区预留预埋施工要点
1）人防电气及通风管密闭肋做法：
2）电气密闭盒做法见下图：
认真熟悉图纸，仔细核对建筑、结构与安装各专业图纸预留孔洞是否一致，全部汇集到结构预留孔洞图纸上，以便结构按图进行预留，避免各专业分别提交预留孔洞图造成冲突。
根据设计资料，收集对应大型机电设备数据，复核机电大型设备吊装孔洞尺寸、预埋件、荷载等条件能否满足大型设备的吊装要求。
结构施工前应完成如电气竖井、水管井等管线集中部位及人防口部等关键部位预留孔洞的深化布置设计，出具竖井预留孔洞大样图。
结构钢筋施工过程中需要随钢筋施工进度进行巡查，随时提醒钢筋作业进行空洞预留，钢筋施工完毕模板支护之前需要全面核对预留孔洞位置，标高是否与图纸一致，发现问题立即通知土建相关管理人员落实整改，并跟进复查整改后是否合格。
5.机电预留预埋工程主要通病及防治方法
1）防水套管止水翼环焊接质量问题。
⑴组织具有相应技术水平的作业人员进行施焊。
⑵严格实行样板制规定，批量加工按照样板进行。
2）套管安装坐标、标高偏差及歪斜。
3）防雷接地引下线漏焊及上下层焊接钢筋不一致。
⑴责任落实到人，指定专人跟踪土建结构施工。
⑵整个工程选定同一个方向作为引下线钢筋位置的定位标准。
⑶严格执行防雷引下线必须做标识的做法，结构柱钢筋施工完毕先做标记再进行焊接施工，以防上下层焊接钢筋错位。
3）电气管道煨弯处出现凹瘪或弯曲半径不够。
⑴使用手扳弯管器煨弯操作时，移动弯管器要适度，用力不要过猛。
⑵使用液压弯管器或电动弯管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面，不可置于侧面。
4）电气管路敷设转弯过多。
⑴施工前充分熟悉图纸，优化管路走向。
⑵当班作业前仔细进行交底，作业过程中管理人员应随时检查，发现问题及时更正。
5）电气管盒接地线焊接时出现焊穿、焊接不牢及其它焊接质量问题。
⑴严格执行奖惩规定，加强操作人员责任心。
⑵配备具有相应焊接作业水平的作业人员进行施焊。
6.机电预留预埋技术要求
⑴所有埋地热浸镀锌钢管必须管外壁涂以两层热沥青漆及加设防腐层。
防腐层由冷底子油、热沥青玛碲脂、防水卷材和保护层等组成。 将冷底子油涂在已将尘土和铁锈清除干净的管子上，涂刷均匀一致，厚度为0.2mm。
热沥青玛碲脂调制成后，涂在干燥的冷底子油层上，涂层均匀光 滑。玻璃纤维布与沥青玛碲脂紧密粘合，厚度均匀，表面连续，无汽泡，无折皱，玻璃纤维布以条状成螺旋式包缠，压边宽度为20mm，前后两卷之间接头搭接长度为80mm为准。
沥青防腐层的施工应在环境温度高于5℃的环境下进行。不准在雨雾和大风中进行涂抹作业。
⑵所有埋地离心排水铸铁管内外壁在出厂前均应涂两道防锈漆，管内涂层厚不小于400um，管外涂层厚不小于40um，附着力应符合ISO 2409。 所有埋地球墨铸铁管在出厂前均应管外壁先喷涂锌层，再涂两层沥青漆。
第三节 防雷接地施工方案
大底板防雷接地施工方法：
将锯桩后预留做为引下线桩基内的两条大于Φ16主筋，与承台及地梁主筋焊通形成可靠的电气通路。引下线与基础钢筋网以及用做接地体的基础梁板钢筋按要求焊接完成后用黄色油漆标注。
利用底板桩基及基础梁2根钢筋作防雷接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板基础梁钢筋中两根主筋（底板钢筋十字交接处应可靠焊接）各自搭接焊好贯通，再利用圆钢将基础底梁上下两层钢筋主筋搭接焊形成一个完整的电气闭合回路，见下图：
将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中应一致，并与土建工程上用的颜色区分开。
接地体的连接采用焊接。焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等现象，焊接处药皮敲干净。
利用结构钢筋作防雷接地导体时，其接头处要用圆钢焊跨。见下图：
利用主筋作引下线，按设计要求找出主筋位置（如没有Φ16钢筋，可用四根Φ14的钢筋），随钢筋逐层串联焊接至顶层，逐层用色漆做好标记，并用镀锌圆钢焊接出屋面，准备与避雷网连接。见下图：
等电位及接地干线的敷设及安装
接地干线穿墙时，应加阻燃塑料套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨管补偿；接地干线穿越门口时应加套管保护敷设于地面内（做地面以前埋好）；接地干线距地面应不小于300MM，距墙面不小于10MM，,支持件间的水平直线距离不大于1米,垂直部分为1.5米,转弯距离为0.3米；接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000MM,但全长不得超过10MM。
弱电系统接地利用本建筑钢筋混凝土柱或剪力墙内两根不小于16的钢筋通长焊接作为接地装置引上线，上端至消防控制室房，网络机房等，下端与共用接地装置焊接，以此作为弱电系统接地。
变配电室明敷接地干线安装：当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250～300mm,且高度均匀一致；与建筑物墙壁间距10～15mm，且间距均匀一致 。预留接地专用螺栓。接地扁钢预留接地螺栓位于扁钢的中心，接地扁钢转弯应平滑顺直。不能出现死弯，周圈每侧不应少于2个供临时接地用的接线螺栓,扁钢的引上点采用焊接连接。见下图：
各机房设置总等电位连接端子箱（MEB），由连接线引至接地极。共用接地装置在不同处采用两根连接导体与室内总等电位连接端子板相连。浴室、卫生间等涉水房间内设置局部等电位连接端子箱，并做局部等电位处理。垂直敷设的金属管道及金属物的顶端与底端与防雷装置连接。见下图：所有设备外壳均需与接地干线可靠连接，在所需外壳接地设备处，采用二根不小于Φ16的结构内的主筋从联合接地体引上至设备旁，预留40*4的热镀锌钢板，此接地扁钢预留长度0.5m,设备安装完毕后设备外壳与此预留接地扁钢可靠连接。见下图
接地装置全部敷设、连通完毕后应测试接地装置的接地电阻值，要求接地电阻值不大于1欧姆。不符合要求利用环建筑物四周预留的200*100*6镀锌钢板引至护坡桩，且与护坡桩内部钢筋可靠连接，完善后再进行测试，流程如下：
施工过程中，凡能双面施焊部位宜优先采用双面搭接焊，焊缝长度不得小于所用钢筋直径的6倍；若因特殊原因确实无法实施双面焊接时，经监理单位同意后方可进行单面搭接焊，焊缝长度必须为所用钢筋直径的12倍。扁钢与扁钢搭接时搭接长度为扁钢宽度的2倍，同时不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊，特殊情况下无法实施双面焊接时单面搭接焊缝长度为圆钢直径的12倍；圆钢与扁钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；除埋在混凝土里的焊接接头外，其它部位的焊接点须采取可靠的防腐措施。
等电位连接图 等电位端子箱
第四节 电梯配合工程施工方案
作为施工总承包，电梯施工是保证工程进度的重要因数，为机电安装、装饰单位施工提供垂直运输。因此，为电梯安装提供必要的配合服务，对整体施工进度起到事半功倍的效果。
1.1电梯厅站上的外呼装置和信号装置，随土建结构施工进行预留盒（箱），暗埋管线、接地点，有目的层指示器、厅站综合指示器、厅站运行方向指示器，厅站呼梯按钮的标高、坐标位置、盒（箱）几何尺寸应符合厂方要求规定。
1.2电梯井壁预埋铁应配合土建结构施工将按厂方要求规定进行预留预埋。
1.3电梯井壁是砖结构时，采用导轨支架孔洞，用混凝土筑导轨支架，应约请土建施工人员协助封堵孔洞。
1.5电梯曳引设备基础、控制柜基础根据厂方设备基础布置图、几何尺寸、位置尺寸由土建专业协助施工。
2.1电梯工程施工与土建装修配合
1）电梯厅门安装放线，确定地坎、牛腿及牛腿支架的安装位置。
2）安装电梯门立柱、上滑道、门套、采用预埋铁固定；若为砖墙，可采用剔墙眼、埋注地脚螺栓固定。
3）凡是需埋入混凝土中的部件，应经有关部门检查办理隐蔽工程手续后，才能浇灌混凝土。
4）电梯机房门窗、墙面、地面（采用地板应使用防滑材料）、屋面应做防水处理。
2.2电梯机房依据厂方设备布置图，由电气专业人员施工照明及动力电源至控制柜和电机接线盒的管线。
2.3电梯机房至电梯井内敷设的管线或线槽，应由电气专业人员配合施工。
2.4电梯轿厢内照明，由电气专业人员配合施工。
2.5电梯轿厢内保安监控线路及设备，由安防专业施工。
2.6消防报警系统设置的感烟控测器、消防报警按钮，由消防专业人员施工。
2.7楼宇自控专业需要的电梯启停运行等控制信号，由电梯专业施工人员与生产厂家配合设置控制点数，明确是有源接点还是无源接点，不得遗漏。
2.8电梯厅门及门套安装时，提前与土建装饰工程施工专业配合，搞清楚电梯厅门前室装饰采用什么材料做墙面。如采用大理石材做墙面时，厅门及门套及时根据大理石材板厚和墙厚调整安装尺寸。
3.1电梯工程施工图审核
1）审核电梯施工图是否稳合建筑图纸，确认施工图有效方可使用。
2）依据电梯施工图和土建结构图，认真审核电梯的规格型号、参数、用途性能，开门方式与井道厅门，机座和钢梁位置是否与土建结构图相符，发现问题及时处理。
3）审核井道底坑深度、顶站高度、机房楼板承重量、机房供电电源位置、容量，保护接地应符合电梯施工要求及设计规定。
4）依据电梯井道、机房布置施工图，统计预留孔洞和预埋铁件数量。孔洞包括：机房楼板孔洞、每层厅门按钮孔洞和厅门上方指示灯盒等孔洞。预埋铁件包括：电梯导轨架及厅门预埋铁和井道配管配线预埋铁等。
5）依据电梯布置图和安装图，将审阅发现的问题集中汇总，列出问题的部位，提供给设计单位，组织设计交底，将提出的问题形成解决方案文件，进行会签确认，并及时办理设计变更洽商。
3.2配合业主工程师对电梯工程审核
1）重点检查电梯机房、轿厢、井道、厅站的工艺及做法，以及调试检验方法。
2）电梯加工订货是关键，但有两种情况：
①建设单位在结构设计时，由设计单位根据建筑物楼层、出入人员数量大致情况选电梯型号及井道尺寸，并按建筑结构图施工。由于建设单位考虑不周，井道与电梯轿厢尺寸出入较大，最后结果是以井道实际尺寸选型电梯。
②建设单位在结构设计时，会同设计与生产厂家共同确定电梯型号规格、井道几何尺寸、机房设备基础、门厅几何尺寸等，全部落实在结构设计前期，一步到位，给施工提供方便。
3）确定电梯的型号规格、数量、加工周期、到现场日期、设备安装日期、竣工日期。
4）检查电梯工程施工材料计划、加工订货计划、劳动力安排计划、施工进度计划，这些计划应与土建总施工进度计划相对应，确保总工期进度顺利完成。
3.3检查电梯施工技术质量交底，应符合电梯布置图和安装图，进一步落实和做法，保证施工项目按规定的设计要求执行，同时符合现行国家和的规定。
3.4重点了解机房建筑结构梁承受的载荷，应能保证设备静止时的静载荷，还应保证设备运动时的动载荷。
3.5核对底坑深度，在安置缓冲器部位是否能保证轿厢内人身安全。
3.6核对轿厢的顶部间隙是否符合现行国家标准和规范规定。
3.7设备安装前，检查各受力点是否符合设计要求，如支撑厅站地坎槽钢、门厅支柱、轿厢导轨底板、对重导轨底板等，发现结构问题，查明原因，及时解决。
3.8电梯工程进行系统调试时，应对消防报警控制信号、保安监控控制信号、楼宇自控控制信号全部协同各专业施工人员，分别进行调试运行，合格后，方可进行竣工核验。
3.9结构封顶拆除外用临时用塔吊前，同土建协商将机房设备如曳引电机、控制柜等重量大的设备及时吊到位，运进机房。
3.10搭设电梯井架安装导轨时，应进行井架施工方案设计和审核，符合安全规范要求方可使用。
3.11电梯轿厢、导轨、门厅设备及部件到施工现场，首先进行清点，由建设狡位、监理单位、施工单位、生产厂家四方共同检查，确认外观、数量符合装箱清单和设计要求，共同签字。经确认后，及时将设备及部件运到建筑物内，保护好，以备使用时完好无损。
第五节 人防机电工程施工方案
人防区预留预埋一般要求
1）人防区内各专业的预留预埋线管和套管。
2）各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均在平时预埋几根备用管，管径为65mm，管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管。
3）各种穿越外墙、临空墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙的电缆管线作好预埋，预留备用管，
并作好防护密闭或密闭处理。
4）由地下室配电房各引一路低压电缆至各人防区配电箱，相邻地块战时区域电站引来的人防电源作为战时备用电源。战时电源临战时需在3天转换时限内完成调试，平时做好电源回路的预埋管工作。
5）各种设备安装的预留孔洞。
人防电气及通风管密闭肋做法：
电气密闭盒做法见下图：
人防工程密闭套管预留预埋：
穿过人防护结构给水引入管，排水出户管、通气管、供油管、消防给水管，在其穿墙和楼板处应预埋防护密闭套管；给水管，压力排水管的密闭穿墙短管，采用壁厚大于3mm的热镀锌钢管，密闭翼环应采用10－12mm的钢板制作，钢板要平整，其翼高宜为30－50mm，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位其焊缝区要求饱满、均匀、严密。
密闭穿墙短管两端的固定法兰做法于密闭翼环做法相同，密闭穿墙短管两端固定法兰外侧要与墙面在同一平面上；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直。
认真熟悉图纸，仔细核对建筑、结构与安装各专业图纸预留孔洞是否一致，全部汇集到结构预留孔洞图纸上，以便结构按图进行预留，避免各专业分别提交预留孔洞图造成冲突。
根据设计资料，收集对应大型机电设备数据，复核机电大型设备吊装孔洞尺寸、预埋件、荷载等条件能否满足大型设备的吊装要求。
结构施工前应完成如电气竖井、水管井等管线集中部位及人防口部等关键部位预留孔洞的深化布置设计，出具竖井预留孔洞大样图。
结构钢筋施工过程中需要随钢筋施工进度进行巡查，随时提醒钢筋作业进行空洞预留，钢筋施工完毕模板支护之前需要全面核对预留孔洞位置，标高是否与图纸一致，发现问题立即通知土建相关管理人员落实整改，并跟进复查整改后是否合格。
人防几个重要器件安装的预埋
防爆地漏及管道的预埋安装
通常在防毒通道、密闭通道、简易洗消间、滤毒室、扩散室等房间设有防爆地漏。防爆地漏及排水管道的预埋安装是在浇注地下室底板或建筑垫层之前进行，房间地面应按0.5％坡向地漏。由于防爆地漏是用丝口连接排水管，所以排水管必须用镀锌钢管。防爆地漏一般有以下三种型号：FBFDD50、FBFDD80、FBFDD100。排水口尺寸规格分别为DN50、DN80、DN100。它们的安装尺寸及位置示意图如下：
防爆超压自动排气阀门及套管的预埋安装。
防爆超压自动排气阀门一般设在防毒通道或简易洗消间。人防地下室墙体钢筋绑好后，在相应位置预埋焊有密闭肋的短管。要求是用3mm厚的钢板卷制，直径d=250mm，刷两道防锈漆。待地下室装修时再将连接法兰和渐缩管焊接上去，要求严密不漏气，且法兰平面必须保持铅垂，安装防爆超压自动排气阀时，阀门开启方向必须朝向排风方向，阀门杠杆必须保持铅锤。
测压管是将DN15的镀锌钢管预埋在人防地下室防护密闭墙中。室内端在战时风机房内，接测压装置。室外端在防护密闭外的通道或竖风井内，管口应向下，并有防堵措施。
防爆门铃按钮及线管的预埋安装
在战时人员主要出入口的第一道防护密闭门外侧应设置防爆门铃按钮，门铃设在防护区内。由水电专业施工单位在它们之间预埋DN15带密闭肋的镀锌钢管作为穿线管，并在门外墙上预留一个120×120×90mm的盒子，待地下室装修时我们再将防爆门铃、防爆按钮安装上去。考虑到电源的可靠性，门铃电源采用直流电源更为可靠。安装尺寸位置示意图如下：
战时通风系统的穿墙套管的预埋
战时通风系统的穿墙套管的预埋，待墙体钢筋绑好后，将穿墙套管按图示位置标高安装上去，套管应加5cm高的密闭翼环，两面满焊，套管两端需露出墙面100mm。套管四周应用钢筋加强。
战时封堵四周都要预埋钢板或角钢框，底部应平该处建筑标高，两侧和顶部预埋钢板均贴模板内侧安装。临战时再将封堵板焊上去。
通风系统包括各防护单元内战时清洁式通风、滤毒式通风、隔绝式通风系统。
战时通风设备的安装应在地下室地面完成后开始进场安装。
设置在滤毒区的进、排风管均为圆形风管，并采用3毫米厚的钢板制作，风管应有0.005的坡度坡向室外。
穿过防护密闭墙或密闭墙的管道（含风管、超压排气活门穿墙管、测压装置穿墙管等）应在穿墙管段上焊接防毒密闭盘，做法见下图：
滤毒通风时，防护单元的室内需保持30~50Pa的超压，以防外界污染物进入，并实现超压排气。为此，战时在防化通信值班室内设置一套测压装置，测压装置做法见下图：
预埋管件应随土建施工时一起捣浇在墙内。预埋管件直径应与所连接的管道，密闭阀门, 超压自动排气活门的接管内径一致。
测压管选用DN15镀锌钢管制作。滤尘室内进入风机的总进风管上和过滤吸收器的总出风口处设置DN15（热镀锌钢管）的尾气检测取样管，该管末端设截止阀。
在滤尘器进风管道上，设置DN32（热镀锌钢管）的空气放射性取样管，取样管末端设置球阀。
在油网滤尘器的前后设置管径DN15（热镀锌钢管）的压差测量管，末端设球阀。
人防设备:风机、换气堵头、测压装置、气密测量装置、增压管、尾气检测取样管、放射性检测取样管、过滤吸收器、除尘器等设备安装做法见国家标准图集《防空地下室通风设备安装》07FK01~02。
第六节 给排水施工方案
1.钢塑复合管安装要求
1.1施工注意事项：
检查安装工具是否完好，施工现场提供的电源是否满足相关安全规定。
在露天施工时，如遇雷、雨、雪天气严禁施工。
冬季及寒冷地区管材、管件存放处与施工现场环境温差较大时，应在施工现场放置一段时间，待接近环境温度后方可进行连接，同时对施工现场采取防风保温措施。
管道室外敷设时，为避免结冰造成管道冻裂（特别是北方地区），必须采取保温措施，或在不用时将管内的水排净。
在连接主立管时，每隔一楼层应设置法兰连接件一个；各层供水支管在与主立管连接时，或其他有必要的位置，应采用法兰或丝口的活接管件，以便分段试压、改造、维修。
水平安装时，管道支架应安置在接头处。当无支架时，应在管道的接头处设置吊卡。
安装阀门、水表、浮球阀等给水附件部位应设固定支架。当固定支架设在管道上时，与给水附件的净距不宜大于100mm。
管道安装支吊架时不得对管件部位产生扭曲、偏转，以避免长期使用过程中管件焊接部位损伤。
法兰接头不可进行直埋敷设。
管道系统在转弯、三通、变径及阀门处，应采取防推脱的混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施。
1.2管材、管件热熔连接：
双热熔承插连接方法：
使用专用断管器切割管材（切割端面须垂直于管轴线），同时去除毛刺，清洁管材和管件熔接部位。
dn32及dn32以上规格的管材端部若不圆整，则应将其端部锯掉。
用划线板和记号笔在管材端按工艺参数表要求标记出外层熔接深度。
通电加热双热熔熔接工具，待熔接温度升至210±10℃后，方可进行熔接操作。dn32及dn32以上规格的管材与管件熔接时，应将管材与过渡接头同时插入热熔器专用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度。
双热熔连接工艺参数严格参照表1执行。当有熔融溢料从模头口部（或外层熔接深度标记处）溢出时，即达到加热时间及效果后，立即把管材与管件从模头上取下，迅速无旋转地沿轴线方向承插到所标识深度（转换时间不得超过表1最长转换时间要求），保持一定压力，使连接处受压冷却固定，形成均匀的热熔焊瘤，熔接承插过程中严禁旋转。
表1 双热熔钢塑管件熔接工艺参数表
注：1、本表所对应的环境温度为23℃，当施工环境温度低于该温度，可适当延长加热时间（15%－20%），减短转换时间。
2、也可通过观察熔池溢料“凸圆”的形成情况来确定加热时间，若熔池溢料“凸圆”均匀、饱满即达到焊接要求。
3、本表中的熔接温度指的是熔接器模头表面的温度。
双热熔连接必须采用钢塑复合压力管专用模头；如模头有粘料，必须及时清理干净后方可使用；如模头上粘料清理不净或表面涂层破损，必须更换新模头。
双热熔连接完全冷却后，方可进行过渡接头的热熔承插连接。
1.3过渡接头单热熔承插连接：
T／ZZB 1276-2019 弹卡式连接预应力混凝土方桩清洁过渡接头和管件熔接部位。
热熔承插连接必须采用金牛公司钢塑复合压力管专用模头；如模头有粘料，必须及时清理干净后方可使用；如模头上粘料清理不净或表面涂层破损，必须更换模头。
通电加热承插熔接工具，待加热板温度升至热熔承插熔接温度（260±10℃）后，方可进行熔接操作。将过渡接头和管件同时插入热熔器熔接模头内加热，达到相应深度。
加热时间要求不小于表2规定的最短加热时间。待加热完成后，立即把过渡接头与管件从模头上取下，迅速沿轴线方向承插到相应深度（转换时间不得超过表2最长转换时间要求），保持一定压力，使连接处受压冷却固定，形成均匀的热熔焊瘤，熔接承插过程中严禁旋转。热熔承插连接工艺参数严格参照表2执行。
表2 钢塑复合压力管纯塑管件熔接工艺参数表
注：1、本表所对应的环境温度为23℃。当施工环境温度低于该温度，可适当延长加热时间（15%－20%），减短转换时间。
2、也可通过观察熔池溢料“凸圆”的形成情况来确定加热时间GBT50619-2010 火力发电厂海水淡化工程设计规范，若熔池溢料“凸圆”均匀、饱满即达到焊接要求。
3、本表中的熔接温度指的是熔接器模头表面的温度。
1.4 dn160/110管材管件连接事项：