施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某框架结构建筑层数为六层住宅楼施工组织设计.doc

本工程结构形式为框架结构。建筑层数为六层，建筑总高度为22.8米。总建筑面积为3655.4m2，建筑占地面积为528m2，平面尺寸为44.14×13.14米。建筑层高：架空层层高为2.4米，地上1～6层均为2.8米，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，抗震设防低于六度，屋面防水等级为二级，防水合理使用年限为15年。

地基基础设计等级为丙级。本工程基础采用独立柱基础，持力层为中微风化灰岩层②，持力层承载力标准值为fak=5000Kpa。本工程独立柱基础、承台、挡土墙砼强度等级为C30，桩护壁砼强度等级为C20，基础垫层砼强度等级为C15。

本工程为现浇框架结构，现浇柱、梁、板、坡屋面、楼梯等。外墙和防火区墙采用240厚砼空心砖砌块，内墙采用200厚砼空心砌块，卫生间墙采用120厚砼空心砌块。砼强度等级：基础顶～±0.00范围内的框架柱采用C25，其余框架梁、板、柱、楼梯为C30，所有填充墙内过梁及构造柱为C20。最大柱截面为650×650mmJB／T 13581.2-2019 高速立式加工中心 第2部分：技术条件.pdf，圆柱为D=600，最大梁截面尺寸为300×350mm。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。

3、建筑装饰、装修工程：

客厅、餐厅、卧室楼地面为全瓷地砖楼地面，除浴室、厕所、卫生间墙面为面砖墙面，其余墙面及顶棚均为仿瓷涂料墙面。本工程外墙采用面砖。门采用塑钢门，窗采用塑钢窗。外墙保温采用胶粉聚苯颗粒保温砂浆。

平屋面：铺贴40厚C30UEA补偿收缩砼防水层；点粘一层350号石油沥青油毡；50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；4厚SBS或APP改性沥青防水卷材；刷基层处理剂一遍；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；20厚1:8水泥珍珠岩找2%坡；钢筋砼屋面板。

坡屋面：筒板瓦；1:3水泥砂浆卧瓦层最薄处20厚；20厚1:3水泥砂浆找平层；保温或隔热层；20厚1:3水泥砂浆找平层；钢筋砼屋面板。

火灾报警系统及消防联动系统。

消防联动控制系统：消防栓灭火系统、自动喷水灭火系统。

1、工程质量标准：合格

施工场地平整，道路修建至施工现场，土石方及人工挖孔桩土石方完成，三通一平，符合开工条件。

环境保护要求高：本工程施工时必需减少噪声和环境污染，维持区域内正常环境，文明施工要求高。

施工地域高差较大，给施工组织带来难度，须精心组织管理，采取现场围护隔离措施，尽力避免干扰，保持正常的施工秩序。

工程为框架结构，砌体、砼浇灌量较大；材料垂直运输量较大。质量标准要求高，要求施工测量精度高，须严细管理，强化施工技术指导及质量检控。

安装工程及专业分包单位多，且同时施工，相互配合、协调，确保工程顺利。

工程施工期较紧，跨一个雨期、一个夏、冬期；自然条件及施工条件较好，便于组织优势队伍同时展开平行流水施工。

地下结构、主体结构施工、屋面及卫生间防水及装饰工程，为施工重点。

1、工程质量：按国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准，一次验收合格率100％，确保合格工程。并实行项目经理质量终身制,保修按建设部80号令。

2、施工工期：根据业主要求及考虑类似总承包工程经历，确定工期184天交工（日历天），施工过程设立工期控制点，并确保各工期控制点的实现。

3、施工安全：施工安全合格率100％，杜绝设备、消防等重大安全事故，确保安全优良工程。

4、文明施工：维护周边环境及正常秩序，减少施工噪声和施工影响，确保达到文明工地标准。

5、配合协调管理目标：密切与业主、监理、设计、质监、安监单位的工作联系。施工过程中，准时参加业主和监理单位组织的有关工程施工例会及其他管理会议，及时贯彻落实会议精神。

6、工程技术资料管理目标：与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。

7、优质服务：遵循竭诚为业主服务，一切为用户着想的服务宗旨。施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。工程竣工后向业主提交《工程质量保证书》和《工程使用说明书》，做到定期回访，保修阶段派专人蹲守现场及时保修。

严格采取项目法施工，在施工过程中按GB/T50326－2001《建设工程项目管理规范》执行。选派优秀的项目经理担任本工程的项目经理，工程师担任本项目的技术负责人，组织技术力量强的项目班子投入本工程，项目部设一个副经理，一个技术负责人，下设六个部门，即工程管理、经营核算、综合办公室、技术质安、材料设备、财务劳资，下设施工队，确保按时交工。施工组织机构详下图

1、项目管理按下列程序进行：编制项目管理规划大纲，项目经理接受企业法定代表人的委托组建项目经理部，企业法定代表人与项目经理签订“项目管理目标责任书”，项目经理部编制“项目管理实施规划”，进行项目开工前的准备，施工期间按“项目管理实施规划”进行管理，在项目竣工验收阶段进行竣工结算、清理各种债权债务、移交资料和工程，进行经济分析，做出项目管理总结报告并送企业管理层有关职能部门，企业管理层组织考核委员会对项目管理工作进行考核评价并兑现“项目管理目标责任书”中的奖惩承诺，项目经理部解体，在保修期满前企业管理层根据“工程质量保修书”的约定进行项目回访保修。

2、严格按ISO9001（2000）标准对工程质量实施管理，工程开工前编制详细可行的项目质量计划，施工过程中对质量目标、安全目标、环境目标进行层层分解，目标责任到岗、到人，对关键、特殊工序进行重点监控，确保质量、安全、环境管理目标的全面实现。

项目经理：全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。

项目副经理：分管工期、安全、文明施工目标，负责材料计划及供应，对施工现场的人力、物力、机械设备等后勤管理工作。负责现场施工组织。

技术负责人：分管质量目标，全面负责施工现场工程质量和安全管理工作，并负责现场技术管理工作和安全措施的制定。

2、文明施工、安全保障体系：按GB/T24001、GB/T28001标准建立的公司环境与职业健康安全管理体系，严格管理，规范管理。公司安监处定期检查监督，项目副经理负责整个工程安全的现场管理，技术负责人负责安全措施的制定，施工员负责安全跟踪控制，安全员负责安全跟踪检查、班组长负责本班操作安全的检查控制。

3、后勤保障体系：公司生产副经理及有关部门在施工人员和设备调入方面给予项目全力支持，项目副经理负责项目后勤保障体系的运作，材料加工、食宿、医务、保卫及外联等工作，材料设备部门负责材料的供应，劳资部门负责组织施工人员进出场。本工程为大型工程项目，项目副经理，在人、物、机械、供应、人员食宿、保卫、交通等后勤工作全方面负责。

4、技术保障体系：项目技术负责人负责本工程的技术保障，并对各项技术问题把关，重大问题及重要技术问题请示公司总工程师。

1、与业主单位的协调配合：

2、与监理单位的协调配合：

从各方面全力配合监理单位搞好施工阶段资金、质量、进度控制，搞好合同管理、信息管理及组织协调工作；执行隐蔽工程检查验收制度。隐蔽工程完成后，经自检、专职质检初验后填报隐蔽工程质量验收通知单，报告业主及现场监理工程师和质监部门检查验收，及时办理签证手续。

3、与设计单位的协调配合：

坚持按国家规范、规程及设计图纸组织施工，尊重设计人员，虚心诚恳接受设计人员的指导和检查；开工前充分熟悉图纸、深入了解设计意图，与设计等有关方共同搞好图纸会审；坚持设计变更程序，不擅自修改设计；加强与设计方工作沟通，重要施工举措广泛征集设计人员的意见，并编写相应施工方案，然后请求设计人员对方案的有效性及可行性进行评价和指导。

4、土建与安装的协调配合：

组织好水电与土建配合施工、交叉作业，钢筋砼及墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业进行，在室内外装修期间应配合组织安装施工，组织穿插相关项目作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程进度。

安装工程各工种之间的配合：施工负责人根据掌握的现场情况，及时调整工种冲撞，消除矛盾，各工种和各班组之间本着顾全大局，保证总体目标的精神，互利互让、相互创造施工条件，做到工作中不留后手，工程上不留后患。

安装与土建预留预埋的配合：预留预埋人员严格按图施工，施工中不损伤结构及钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建技术部门协商处理。

预留孔洞的配合：预留孔洞由土建预留、检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。

墙面上开关盒及箱体安装的配合：开关盒及各种箱体的安装做到位置准确，施工时不损伤墙面、若孔洞太大，先作处理，在粉刷后再安装面板及箱盖板。

施工用电及场地使用的配合：因施工中各工种相互交叉作业现象较突出，对施工用电、现场交通及场地使用，在项目部统一安排协调下解决，以达互创条件的目的。

5、与其它合同外施工项目的配合：

教育施工人员文明施工，保护好成品，平行施工时相互配合，特别是接口处协商好施工顺序，确保工程顺利有序进行。

周材和其它材料堆放在相邻区域时，要有标识以便区分。

由项目经理全面负责，项目副经理现场负责。严格按CI形象策划要求实施，施工人员衣着、安全帽、办公及住房布置、标准门楼、围墙、司微、标语、色彩视角、行为及语言等方面均符合CI要求。

制定减少施工噪声措施,建立一套完整的文明施工管理制度。施工区域采取全封闭施工，施工进出场通道由保卫人员值班，进场道路由专人定时清扫。加强安全防护。

项目经理部按公司要求建立全面责任承包制，代表公司具体对工程施工进行承包全过程管理。项目经理部对资源的优化配置和动态管理，执行和服从建设单位对项目管理工作的监督检查和宏观调控。

采用1台塔吊，2台门式吊，砼搅拌机3台，砼输送车1台，见详主要施工机械设备表。

现场设办公区，钢筋、木作、砼、砂浆加工区，及材料堆场，生活区设在业主指定地点，施工区域采用围墙全封闭施工。具体详施工平面布置图。

施工总工期为184天，具体为：

基础及架空层38天，主体结构96天，装饰工程125天（其中二层以下粗装饰穿插进行），其它及清理3天，安装工程与工程同步。

1、遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的施工原则。

2、为确保工程进度，装饰工程按二层以下和二层以上划分，室内粗装饰从下至上（以便二次精装饰及时插入施工），精装饰从上至下施工流向；采用先墙顶后地面施工程序；室外装饰施工流向从上至下。

3、整个工程以基础地下结构、主体结构、室内装饰施工为关键线路,其他工序穿插进行，预埋、预留及安装工程配合协调,主要分部分项工程在时间上和空间上紧密配合，确保各阶段形象进度的完成及工程整体进度的实现。

4、各分部分项工程的施工顺序如下所示：

基础工程：复核轴线→人工挖孔桩施工(钢筋砼部分)→垫层砼→承台及独立柱基础、基础梁钢筋、模板、砼→养护→拆模→地下室墙板及柱钢筋、模板→墙板、柱砼→养护→拆模→回填土、夯实。

主体结构（每层结构）：弹线→柱钢筋绑扎→柱模板→柱砼→养护→拆模→梁板模板→梁板钢筋→梁板砼→拆模→搭设脚手架。

装饰工程：内墙及顶棚粉刷→楼地面→立门框窗框→嵌门框缝、窗框缝→内墙及顶棚涂料→安装楼梯栏杆→外粉刷→拆脚手架。

2、进场后几天时间做好各项施工准备工作：根据业主提供的高程、坐标控制点建立本工程测量控制网，做好定位放线工作；根据平面布置图进行临时设施的搭建、施工道路修筑及施工用水、用电线路安装；按进度计划组织材料、设备进场；进行图纸会审、图纸交底和编制《项目质量计划》、《施工组织设计》、《关键工序作业指导书》；办理开工手续；组织劳动力进场等。

3、劳动力准备：根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期的工作，与班组签订施工合同，做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。

4、主要施工机具设备的选择：

施工设备由公司设备部门统一组织调配。

5、做好工程材料和周转材料准备工作，按工程进度要求分批组织进场。本工程拟投入主要周转材料详周材使用计划。

6、成品、半成品加工安排：钢筋在现场钢筋加工棚加工；模板在现场木工加工棚加工，小型砼预制构件均在现场预制加工。

7、工程资金管理：严格执行国家、地方财经法规和公司财务制度；项目部在公司内部银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司控制，做到专款专用；财务部门按月根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。

8、交通、通讯及对外联系：

与业主联系设专用线路及材料进场时间，设专人指挥和清理，保证施工进出场道路畅通。项目经理部主要管理人员配备手机，办公室均接有线电活。办公室采用P4电脑与宽带网连接，在互联网上查阅工程信息。

施工测量基础及地下室施工采取围龙门桩，采用轴线控制线引测轴线。柱钢筋直径大于18mm的采用电渣压力焊连结，地下室水平施工缝采用钢板止水带，墙板采用大块覆膜竹夹板支模，楼板采用早拆体系，梁模采用14mm厚覆膜竹夹板模板，楼梯支模采用整体模板。钢筋采用对焊连接。砼采用现场加工泵送砼，砼为清水砼施工工艺。坡屋面按公司工法施工。垂直运输采用塔吊结合门式吊运输。支模架采用钢管脚手架搭设。

1.3 主要项目施工方案：

施工测量施工方案：

根据业主提供的坐标控制网，按一级小三角法建立本工程范围内的二级控制网,各控制坐标点均按测量规范要求埋设标志并加以保护，同时做好测量成果记录。

根据业主提供的高程控制网,建立本工程区域高程控制系统，按工程施工需要设置二个高程控制点，建立三等水准网，各控制点按规范要求埋设标志并加以保护。

本工程的定位以平面控制网坐标点为依据，用交会法按二级导线精度要求测定本工程平面控制点，并将各控制桩上的轴线引测于龙门桩上。

⑴ ±0.00以下施工，沿基础外边四周设立龙门桩，用砼保护。将各轴线直接引测至龙门桩上，用经纬仪将轴线测至施工层上。

⑵ ±0.00以上施工，设立控制轴线：横向设二道、纵向二道，用经纬仪将控制线垂直投测到施工层面，由控制线在施工层上引测各轴线位置。

⑶ 结构施工期间，量测各层结构外缘至形心控制网的实际尺寸，综合分析，确定建筑全高的垂直度，要求偏差不大于6mm。

⑷ 外装饰时，用经纬仪控制建筑物的外墙各个大角的垂直度，要求全高偏差不大于6mm。

⑴ 根据已设置的高程控制点，一层以下标高直接从控制点引测至施工层面。上部结构在建筑物共设四处外柱上设+0.5m基准标高点，以便于相互校核，一层以上标高用30m钢卷尺从基准点引测至施工层，再用水准仪操平，控制在±10mm。

起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。

由±0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。

观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。

当高度超过一尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。

⑵ 结构施工期间，检查各层标高和全高标高，全高标高偏差控制在±10mm以内。

⑶ 装饰前，将各层楼面以上0.5m高度标高引测至各房间内，作为地面找平和水电安装的依据。

⑴ 根据设计要求设立沉降观测点，沉降观点设在建筑物外角+0.5m标高处，并加以保护。

⑵ 沉降观测采用二等水准测量，施工过程中每增加一层观测一次，装饰阶段，每一个月观测一次，交工时将观测结果及观测点一并移交给业主。

⑶ 在施工过程中发现异常沉降时，应及时通知业主、监理和设计单位，并增加观测次数，必要时增设沉降观测点。

基础工程及挡墙施工方案：

人工挖孔桩土方部分施工完成，本工程只施工钢筋砼部分。

1、人工挖孔桩钢筋砼施工

⑴ 场地排水及孔内排水：

对原基坑内排水沟、集水井及坡顶截水沟进行维护修整，在施工区域内修临时排水沟，与基坑原有排水相通。

孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。当在强透水层区段护壁要留泄水孔，在桩芯砼浇捣前堵塞。

砼采用现场搅拌。采用砼输送泵车输送至砼浇筑点。

水泥：普通硅酸盐水泥。砂：宜用粗砂或中砂。材料进场必须有质量出厂证、合格证、检测证。砼试块留设，抗渗试块24h留一组，强度试块每100立方米留一组放置在现场标准养护室进行标准养护，另按规定留拆模试块和同条件养护试块。

工艺流程；作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇筑与振捣→养护。

根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时过磅，骨料含水率要经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时，粉状根据每盘加入量预加工装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入；液状按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，不少于60s。

砼开始搅拌时，对出盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

砼自搅拌机中卸出后，采用砼输送泵车运送至砼浇筑点。

f、砼浇筑与振捣的一般要求：

浇筑砼时分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

砼采用“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循环推进、一次到顶”的方法，以利砼水化热的散发。

使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑砼连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

浇筑砼时经常观察模板、钢筋、无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修正完好。

g、养护：砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

首先将桩头清凿标高标识在桩身上，桩头破除采用风镐清凿，桩头的处理分步进行，第一步，桩头剔凿要严格控制，防止桩头予留过短。第二步，将桩头凿到设计标高，在第二步进行时，要认真仔细用手锤凿，要求上表面平整，不得有松动的砼。

挡墙基础施工时且作400mm高引墙，水平施工缝留设钢板止水带。

为确保工程质量，墙板模板均选用1200×2000mm大块覆膜竹夹板（δ=14mm），60×80木枋加强（间距不大于300mm）。

⑴ 基坑土方开挖完验槽合格后，马上浇灌砼垫层封底，垫层施工时支侧模；浇灌时作0.3～0.5%坡度，坡向四周排水沟，以利底板砼泌水顺利排出；垫层硬化干燥后（含水率小于8%），作防水层，面层作细石砼保护层。硬化后，在其表面测出轴线位置，用红油漆作标记，据此弹出墙内外边线及柱边线。

地下室梁、底板内钢筋一般采用对焊接头，如果施工及设计需现场接头则采用电弧焊搭接接头，上部钢筋在支座处焊接，下部钢筋应在跨中焊接。柱子接头Φ18以上采用电渣压力焊连接，Φ18以下的采用绑扎接头，相邻钢筋接头错开45d。

钢筋绑扎顺序：独立柱基础钢筋→底板下层钢筋→钢支架设立→底板上层钢筋→墙板、柱插筋。

底板侧模采用覆膜竹夹板模板，墙板用大块覆膜竹夹板，且作500mm高引墙，水平施工缝留设钢板止水带和BW止水条。

为确保工程质量，墙板模板均选用1200×2000mm大块覆膜竹夹板（δ=14mm），60×80木枋加强（间距不大于300mm）。

砼浇捣路线：从东向西按泵送砼形成的1:6～1：8自然坡度，斜向分层（分层厚度为300），薄层浇捣，分带推进，一次到顶。

分带宽度确定：根据实测初凝时间而定，以不出现施工冷缝为原则。

砼浇捣：砼采用现场搅拌加工，用1台砼输送泵浇灌，斜向分层浇灌砼，考虑可能出现异常情况，要求砼初凝时间不低于6小时。

地下室底板、外墙板、水池板和屋面板砼内掺入复合型膨胀剂，可补偿砼的收缩，达到自防水的效果。

以比设计抗渗等级高一等级抗渗要求，进行自防水砼试配工作，以确定砼配合比、防水剂掺量。

浇捣底板砼时，按泵送砼自然形成1:6～1：8坡度“斜向分层，一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”。

自防水砼采用二次振捣技术：

二次振捣可使坍落度已经消失的砼拌和物重新振捣液化，消除粗骨料、钢筋表面积水和周围的水膜，使这些水分与周围的砂浆再次搅拌；同时，振捣中也会将未水化的水泥颗料打散，使其充分水化。这样可提高强度、减少了气孔和气泡，提高了砼的密实度。

待砼入模经第一次振捣、坍落度消失并开始初凝时，再将振动棒二次插入砼中振捣。当缓慢拨出振动棒砼能均匀闭合，而不留下孔洞时，为进行二次振捣的最佳时间，考虑施工期间的气候和现场砼浇灌情况，根据经验暂将二次振捣时间定为初次振捣后2小时左右。

地下室水平施工缝留设在底板、负一层梁上500mm和负一层楼板大梁下。施工缝处留设钢板止水带。

5、独立柱基础、承台梁：

砼垫层施工：基坑、基槽土方开挖完后，进行验槽，根据验槽结果，确认达到了设计要求土质，方可浇筑砼垫层；砼垫层采用原槽浇灌，机拌机捣密实，砼表面用木抹子抹压平整，第二天起浇水养护。

砼基础模板：支模前，将基槽基坑内泥土、淤泥、杂物等清理干净，用经纬仪将轴线投测到砼垫层上，然后弹出中心线和模板边线。侧模均采用12mm厚竹胶板及60×80mm木枋散拼散装，模板支撑采用φ48×3.5钢管及木枋支撑于土方侧壁上，并在侧模上用水准仪测设标识出基础顶面标高控制线。支模完成后，检查中线、标高是否正确，支撑是否牢固，合格后进行下道工序。

钢筋绑扎：原材料应先试验合格后，方能加工，其加工、绑扎严格按设计图纸及施工规范施工。

砼浇捣：砼浇捣前，详细检查基础中线、标高，其钢筋工程须经质监、监理、设计单位共同验收合格后，方能浇捣砼。砼采用现场机械集中搅拌，砼斗车运输到施工点，每个独立柱基础砼一次浇筑成型，不留施工缝，砼浇捣应连续施工，不留施工缝。其施工要点：砼均采用机械插入式振动器振捣密实，注意特殊部位的振捣，如钢筋密集处等。砼浇灌完毕后应视气候状况及时分别采用浇水或覆盖草包进行养护，养护期不少于14d。

独立基础、条基等结构施工完毕并经检验合格后进行土方回填，回填料采用符合设计要求的粘土，回填土中的树皮、草根等杂物应清除干净。回填土采用打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实系数不小于0.93，回填试验采用环刀法相结合。

1.3.3 主体结构施工方案

测量弹线、支模架搭设→柱筋绑扎→柱模板→柱砼浇灌、梁底模安装→梁筋绑扎→梁板模安装→板筋绑扎→梁板砼浇灌→养护拆模→填充墙砌体砌筑。

钢筋车间设于现场业主指定的地点加工，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。

钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤走，在撤走前将零星钢筋制作好。

钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。

施工层钢筋现场接头：ф18以上的竖向钢筋采用电渣压力焊接头，并按图纸或规范要求错开接头位置，采用一层楼一接。ф18以上的设计要求焊接的梁钢筋现场接头采用电弧焊双绑条搭接焊接，ф18以下的采用绑扎搭接接长，搭接长度为45d。

钢筋保护层采用塑料钢筋保护层定位卡，梁柱为25mm，板为15mm。为了防止垫块被压坏，大梁底双层钢筋采用ф25短钢筋头设置。

绑扎按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

绑扎接头位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25％，受压区不超过50％ 。

下层柱的主筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，保证上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，确保主筋保护层厚度的正确。

当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋→按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩在梁中交错绑扎。

弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。

纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。梁钢筋接头位置：上部钢筋在跨中处，下部钢筋在离支座1／3L范围内，同一截面的接头率不超过25%。

板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，除对外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。双层钢筋在两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，防止被踩下。要严格控制负筋的位置，防止变形。

梁模及梁密度较大的楼板模板采用覆膜竹夹板模板，梁高为600～900mm的应加设一道对拉螺杆。跨度大于6m的梁，底模按3‰起拱。梁板支模架采用φ48钢管搭设满堂架，模板缝贴泡沫胶带纸。板模采用早拆体系，详下图。

施工方法：支撑架的搭设顺序先梁后板。

本工程采用高强覆塑竹胶板模板，60mm×80mm杉木摊枋，支撑立杆与横杆采用φ48壁厚3.5mm焊接钢管（Q235）。

梁的支撑架搭设：本工程最大梁截面尺寸为300×1200mm，断面为1200的梁支撑架设二排立杆，立杆的横向间距（排距）600mm，纵距800mm；350mm×800mm等较大截面砼梁的支撑架立杆的横向间距800mm，纵距800mm，并在梁底纵向每隔1000mm设置一道立管顶撑。其它小于或等于250mm×700mm截面的小断面砼梁的支撑架立杆纵横间距按250mm×700mm截面砼梁进行施工。支撑架横杆间距要求第一步为1300mm，第二步、第三步为1300mm。楼板的支撑架立杆间距为1300mm，横杆按梁的横杆间距搭设。梁支撑架剪刀撑每柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。梁板的支撑架均设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不好清理楼面杂物，扫脚杆离地为300mm。最上一排横杆必须上双扣件，然后在最上一排横杆上铺木枋（60mm×80mm），间距为200～500mm。再在木枋上铺高强覆塑竹胶板模板，宽度与梁同宽。要求对好中线后固定。钢筋绑扎完后安装梁的侧模板，侧模板面板与木枋接头应错开。梁高大于700mm时，侧模用φ12的螺杆以间距600mm固定，以保证梁截面尺寸准确。梁侧模固定好后，即可安装楼面板模板，先铺木枋再铺高强覆塑竹胶板模板。

模板及其支撑具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定范围之内。

柱模板采用覆膜竹胶板模板，60×80mm木枋加强，每隔500mm加一道加强柱箍；柱模一次装至梁底，在下部一侧开清扫口，清扫口模板检查后浇砼前封闭；大于3.0m高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌砼时采用串筒下料。详下页图。

圆柱采用20×30mm木条围弧40mm木板加强，二块拼圆，节高1200～1500mm，内衬三夹板。为保证接头处平滑，支模时接头处贴泡沫胶条防止砼浆流失，圆柱内模钉一层三夹板，作清水模板施工。

在屋盖或雨蓬模板安装时，将反边外模全高、内模500mm高同时装好与屋盖或雨蓬板砼同时浇捣，以保证防水效果及接缝平滑。卫生间等有防水要求的房间，做200mm高砼反边。

根据砌块尺寸计算好墙体拉结筋预留位置，防止漏留或偏位，最后封模前将拉结筋点焊固定。

楼梯采用覆膜竹夹板，对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。

砼采用现场搅拌。采用砼输送泵输送至砼浇筑点。梁、柱采用插入式振动棒振捣，板采用平板振动器振捣。

水泥：普通硅酸盐水泥。砂：宜用粗砂或中砂。材料进

场必须有质量出厂证、合格证、检测证。

砼试块留设，抗渗试块24h留一组，强度试块每100立方米留一组放置在现场标准养护室进行标准养护，另按规定留拆模试块和同条件养护试块。

由于10～20轴结构超长，施工时掺入HEA膨胀剂。施工时应对微膨胀砼进行试配，确保工程质量。

工艺流程；作业准备→砼搅拌→砼运输→墙、柱、梁、楼梯砼浇筑与振捣→养护。

根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时过磅，骨料含水率要经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时，粉状根据每盘加入量预加工装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入；液状按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，不少于60s。

砼开始搅拌时，对出盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

砼自搅拌机中卸出后，及时由砼输送泵输送至浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

砼浇筑与振捣的一般要求：

浇筑砼时分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，振捣厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

砼采用“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循环推进、一次到顶”的方法，以利砼水化热的散发。

使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑砼连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时按施工缝处理。

浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修正完好。

墙、柱的砼浇筑：

墙、柱浇筑前底部先填以5～10cm厚与砼配合比相同成分的水泥砂浆，柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面有人随时敲打模板。

墙、柱高在3m之内，在柱顶直接进行浇筑，超过3m时，采取措施(用串筒)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

墙、柱子砼一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面。在与梁整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁、板砼浇筑：

梁、板浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁后浇板，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

振动器插点均匀排列，所采用“行列式”，控制每一个插点的振动时间，一般为20～30秒，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段1／3的部位。

施工缝的处理：在施工缝处浇筑砼前，将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗，保持湿润，并铺一层15～25厚纯水泥浆接浆层，然后继续浇筑砼，细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

养护：砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

a.砼的技术资料检查验收。

b.材料合格证及抽检资料。

c.坍落度检查资料。

d.砼的试配报告单。

砼结构强度的检查验收：

在浇筑地点随机取样制作试件,每100盘或每工作班以内取样一次,标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定,评定方法严格按《砼强度检验评定标准》进行。

砼泵的布置：泵机力求靠近砼浇筑地点，以缩短配管长度。为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，应设有备用泵机。

管道敷设注意事项：泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90度弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。泵机出口的基本口径取150mm或175mm，必须接一个过渡接头，才能与125mm的泵管对接。地面水平管道上要装一个截止阀。地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。转向垂直走向的90度弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在砼结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。垂直管道要用预埋件紧固在砼结构上，每间隔3m设一个紧固卡。

砼的泵送：泵机操作人员应进行严格培训，应考试合格方准上岗操作。泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况。泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和物结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，防止砼离析。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼。在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。泵送结束后，要及时进行管道清洗。

⑼ 砼浇筑与振捣的一般要求：

浇筑砼时分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，振捣厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

砼采用“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循环推进、一次到顶”的方法，以利砼水化热的散发。

使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑砼连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时按施工缝处理。

浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修正完好。

柱浇筑前底部先填以5～10cm厚与砼配合比相同成分的水泥砂浆，柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面有人随时敲打模板。

柱高在3m之内，在柱顶直接进行浇筑，超过3m时，采取措施(用串筒)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

柱子砼一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面。在与梁整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁、板浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁后浇板，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

振动器插点均匀排列，所采用“行列式”，控制每一个插点的振动时间，一般为20～30秒，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段1／3的部位。

⑽ 施工缝的处理：在施工缝处浇筑砼前，将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗，保持湿润，并铺一层15～25厚纯水泥浆接浆层，然后继续浇筑砼，细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

⑾ 养护：砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，屋面板底模采用厚12mm高强竹胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×50mm的木枋和Ф48×3.5mm焊接钢管及配套扣件。

坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.8～1.2m，水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规范要求设置了50mm×200mm通长垫木。

在搭设满堂红脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。

支架搭设完毕后，组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表认真反复了检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，才进行下道工序的施工。

本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。

本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的搅拌控制、砼的运输及砼的浇捣控制。

本工程屋面砼采用泵送砼。结合本工程屋面坡度太大的特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。现场搅拌砼坍落度控制在下限3㎝以内，以确保坡屋面砼的浇筑施工质量。

外架搭设高于屋檐1.5m，且紧靠屋檐，高于屋檐部分设置横杆两道，并在其间设置挡板一道。四周满布安全网。

屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，向屋脊处推进交圈。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组12人，实行两班倒，连续施工。第一组人员从屋脊外环线的屋檐处以宽为50㎝的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50㎝的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近；在第一组人员进行砼浇筑的同时，第二组人员从屋脊内环线的屋檐处以宽为50㎝的环线按逆时针进行砼浇筑，并也在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50㎝的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近，然后和第一组人员在屋脊处进行交圈封闭，完成整个屋面砼的浇筑施工。因屋面的坡度较大，操作人员必须系好安全带，安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上，当完成一处时，在换系在相邻的钢筋弯钩上。

为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器8台（备用2台）；轻型平板振动器2台；备用机一台；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。

砼浇筑后为保证砼水化热过程正常进行，不致因为水分蒸发而使砼强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，在砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护。砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。

根据图纸结构形式设计计算模板强度和板块规格→结合留洞位置绘制组合展开图→按实际尺寸放大样→加工配制标准和非标准模板块→模板块检测验收→编排顺序号码涂刷隔离剂→楼地面放线→钢筋绑孔、管线预埋→排架搭设→焊定位筋→柱模板组装校正、验收→浇筑柱混凝土至梁底下50mm→安装梁底模和一侧帮模→梁钢筋绑扎→拆除柱下段模板、吊运保养→二次安装柱头接高模板→第二面梁帮模板安装、校正、验收→辅设平台模板→平台筋绑扎、管线敷设→浇筑混凝土、保养→模板拆除后保养待翻转使用。

采用优质光滑坚硬的双面酚醛树覆膜胶合板，优质平直木方作背楞木，钢管、螺栓对恶化紧固。

框架柱模板：框架柱模板要求四角密实方正，设计时利用模板和背楞木方的反复包边贴缝，形成复合企口。

框架梁模板：梁模板设计不同的跨度【冀】12D15：综合布线工程，结合胶合板的模数，配制成标准块和非标准块；为保证浇筑时不漏浆，梁帮采用柱角的重合企口法；梁底按规定要求起拱，并可先拆梁帮翻转使用，留梁底于混凝土保养；背楞采用通长木方，穿腹螺栓对拉。对不同断面框架梁、柱背楞、对拉螺栓等布置见表三；对高度小于600mm的梁，优先采用固定木夹具，靠调节螺杆夹紧，此方法更便于施工。组装时将梁底起拱并按轴线调整好后置立一侧模板，待钢筋绑扎好再将另一侧模板封闭校正夹牢。

楼板模板：为拆卸方便、预防节点、接缝漏浆，设计配制成简单合理、标准化、定型化模板；结合安装留洞位置，绘制成组装展开图，严格按图精心施工，并编排号码以便组合定位和翻转使用。

按国标标准验收规范为依据，并参照有关高级粉刷标准。

恒大林溪郡--项目方案设计（中机国际工程设计研究院有限责任公司）相邻两板接缝平整 1 用不锈钢尺靠和手摸

每层垂直度 3 垂吊线挂线和经纬仪

底模板标高 ±3 抄平、以标高拉线用硬尺量