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马鞍山海外海·名筑住宅小区施工组织设计.doc

马鞍山海外海·名筑住宅小区施工组织设计

1.1.1业主提供的图纸

1.1.2施工现场的地形、地貌

CJJT262-2017 中低速磁浮交通设计规范1.1.3地质勘探报告等相关资料

1.1.4有关现行施工验收规范、规程及质量检验评定标准

1.1.5我公司现行质量管理、技术管理、安全生产、文明施工等文件

1.1.6我公司从事类似工程施工的经验

1.2.1满足业主对工程建设要求在2005年8月30日前完成的非常规施工工期要求（绝对工期十个月）。

1.2.2满足质量、安全、文明施工等方面的要求

1.2.3符合国家有关施工质量验收标准要求

2.1.1工程名称：马鞍山海外海·名筑住宅小区

2.1.2项目名称：海外海·名筑住宅小区（包括A区地下车库）

2.1.3建设地点：马鞍山市花雨路与紫霞路湖西路交叉口）

2.1.4业主单位：浙江海外海集团（马鞍山）房地产开发有限公司

2.1.5设计单位：华成国际建筑工程有限公司

2.1.6监理单位：马鞍山市科建监理公司

2.1.7监督单位：马鞍山市质量监督站

2.1.8施工单位：浙江凯凯建设有限公司驻马鞍山办事处

拟建的马鞍山海外海·名筑住宅小区包括地上建筑面积34172㎡，地下建筑面积5640㎡。总用地面积39324m2，总建筑面积39812m2，本工程为钢筋砼框架结构及混合结构，为多层建筑及钢筋混凝土地下结构。

2004年10月25日开工至2005年8月30日完工，共十个月零五天（308天）。

马鞍山市地处亚热带湿润性季风区，年降水量约1014毫米，丰水期在6、7、8月，年平均气温17.5℃，施工场地原农田及村庄等已经拆除。

马鞍山海外海·名筑住宅小区东南角附近原有一架空高压电缆，地形较平坦，地貌单元上属长江二级地相及前缘过渡带。

场地内土层主要由填土层和第四纪全新世冲（淤）积层及第四纪晚更新世冲积粉质黏土层组成。

2.6.1第①层，填土层

为杂填土，层厚为0.2~4.2米，标高在3.13~13.8米之间。密实度不均匀，工程地质条件差。

2.6.2第②层，冲积软塑状态黏土层

为灰、灰褐色黏土层，呈湿~饱和、可塑状态，局部为软塑状态。最大层厚为1.8m，层底标高为3.11m。

2.6.3第③层，淤积淤泥质粉质粘土层

2.6.4第④层，冲积可塑状态粉质黏土层

2.6.5第⑤层，可塑状态粉质黏土层

2.6.6第⑥层，硬塑状态粉质黏土层

3.1施工用水、电已接入现场，土方基本平整，标高尚差0.5m左右。现场的回填土方是松填，没有进行碾压。所以不管是修筑厂区道路和建筑地坪等都应针对具体情况进行处理。

3.2由于施工场地建筑物多，大临工程用地紧张，建筑物多施工顺序要严格掌握。

3.3由于地下水位很高，又通过冬雨季节，所以地面排水，地下排水都要做好。地下施工时应投入大量排水设施，日夜进行排水，以保证工程能顺利进行。

3.4由于此工程工期短，制约因素多，如果要保证工期，则应采用非常措施，一方面要大量投入劳动力，也要跟随投入相应的施工机械、机具，以及大量的施工周转用料，大量工作面同时施工。再就是三班作业，加强夜间施工。

3.5本工期横跨冬期和雨季施工，所以要做好冬期防冻措施和雨季施工措施，修好临时路，以保证施工顺利进行。

4.1.1 本公司已形成的施工设备租赁市场、内部劳务市场、周转材料租赁市场、技术服务市场的基础上，按市场化原则组建一个高效、精干的工程项目经理部，代表公司依法履行合同，实现项目目标，满足业主要求。

4.1.2 项目经理部实行项目成本核算制。

4.1.3 项目经理是项目工期、质量、安全、成本等各项管理工作的第一责任人，拥有人、财、物的支配权。

4.1.4浙江凯凯建设有限公司驻马鞍山办事处

工程项目经理部组织机构图如下：

公司总经理

水 设 管 打 土

电 备 道 桩 建

安 安 安 作 作

装 装 装 业 业

作 作 作 处 处

业 业 业 队 队

队 队 队

说明：1、项目部管理人员根据工程需要和工作成绩实行动态管理；

施工工区根据工程需要和工作成绩实行动态管理。

5.1施工总平面布置示意图（见附图—01）

5.2施工总平面布置原则

5.2.1本工程大临设施按照简易、实用、文明、规整的原则。

5.2.2本工程临时建筑设施主要包括办公室、材料工具库房、钢筋木工加工棚、材料堆场、设备及其基础、职工宿舍、厕所、浴室、临时道路、食堂等等。其结构形式和建筑面积见临时设施一览表。（见附表一）

5.2.3由于工期紧迫需要增加大量施工人员和管理人员，所以相应的宿舍、工器具以及相应的工具间、加工棚后勤设施都要相应增加。

由于整个施工场地四周有已建成花雨路和紫霞路，再在将建道路青莲路沿建筑群修成环行道路。除总平面图中所标示的临时道路外，还需在建筑物之间修若干条临时道路，道路结构同总平面图中的道路结构，长度约200米。

5.2.5施工临时用水

施工用电使用三相五线制，接地接零，每级用电设配电箱，每级用电和每个用电器都设相应保护器。施工用水使用4寸度锌自来水管。

1 、 施工用水主要供混凝土养护及冲洗管道和现场生活及消防用水等，按照要求生产用水与生活消防用水分别接取。

2、 施工用水在业主提供取水点接出并设计量装置,施工用水管线采用DN100的黑铁管作为主管，管线沿道路敷设，接入施工使用地点，支管DN50，大约每隔40m设置一只DN25的双水龙头，作为现场施工用水。管线采用明铺与埋地相结合的方式，穿越道路处管线采取埋地敷设，并在管线穿越处做明显的标记。

3、生活用水从业主提供的接点处接出管线并设置计量装置。管道采用DN80的镀锌钢管，管线沿道路敷设至现场办公地点，并沿道路两侧每隔50m设置一消防龙头，作为现场的消防用水。

4、 现场及施工排水在临时道路两侧和建筑物四周设立0.4×0.6排水沟，基坑内的水可抽至排水沟或雨水井中。

1、 施工用电从业主提供的总配电箱接入并安表计量，施工总用电量约400KVA。

2、临时用电主干线采用架空铺设，每隔一定距离设置分配电箱，支线用电缆从分配电箱接入各单位工程位置。

3、 为保证现场的夜间照明,在施工现场不影响工程施工的地方设夜间照明灯灯塔，每座灯塔上设一只3kw照明灯。

首先是为保证满足工期的要求，并达到质量和安全的要求，先地下后地上，先深后浅，先土建后安装，然后装饰的原则。

地下车库按照后浇带的设计分三段施工，顺序为：地下车库1→地下车库2→地下车库3。

由于地下车库土方量大，现场无法堆放，所以土方需外运，主要出口通道在地下车库入口处，因此地下车库入口待地下车库施工完成后再行施工。

建筑物部分共分四个区域：

第一工区包含A1、A2、A3、A4、C3、C4、C6、

第二工区包含 D1、D2、D3、B6、B7、

第三工区包含A7、B1、B4、B5、

第四工区包含地下车库1、2、3及C1、C2、A5、A6、B2、

施工区域分区段管理，劳动力集中调配，按照进度计划的要求，抓住关键线路，以保证总进度的实现。

6.4施工过程的协调及服务

在施工过程中加强与业主、监理、设计的沟通，达到疑难问题提前提出，尽量解决在施工之前。对业主、监理、设计所提出整改的意见，及时整改解决。

2004年10月25日开工，2005年8月30日基本竣工。施工总工期为绝对工期308个日历天。本工程施工进度计划 见附图—02

8.1.1本项目配备20名管理人员

8.1.2各种劳动力的配置见附表二

8.2 主要施工机具配备（见附表三）

8.3主要施工用周转材料配备（见附表四）

9.1.1 根据业主提供的基准点为测量依据,进场后首先对基准点进行复测。

9.1.2 根据业主提供的基准点为依据，沿总建筑群周边可靠位置做控制网，在建筑物周边做控制点。

9.1.3 根据复核后合格的基准点引侧各单位工程定位坐标点，然后放出轴线。

9.1.4 基准点基桩必须稳固，四周用素混凝土固定基桩四周砌600×600方井，以防基准点遭到破坏。

9.1.5 所有的测量数据的检查复核均根据业主提供基准点数据进行，不允许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进行测量。

1） 按设计和规范要求埋设沉降观测点。

2）沉降观测依据业主提供的厂区水准点，仪器采用精密水准仪按二沉降观测等水准测量规范要求施测。

3） 沉降观测的次数根据设计、业主、监理的要求和工程实际情况确定。

4） 每次沉降观测要做好原始记录，工程竣工要做好归档资料。

9.1.7 测量精度主要保证措施

1） 测量仪器均需经过法定计量检测部门检测鉴定合格，且在使用有效期内投入使用。

2） 现场使用的钢卷尺必须经过法定计量检测部门检测合格后方可使用。

9.2 钢筋砼工程材料要求

9.2.1 钢筋材料要求

1） 钢筋砼中HPB235级、HRB335级钢筋，其性能应符合图纸和规范的要求，每批钢筋均要有合格证书。

2） 每批钢筋进场后，均要进行外观检查，并根据规范要求，对钢筋进行复检，向监理工程师报验；复检合格并经监理工程师验收后，方可使用。

3） 每批钢筋进场后，须按不同的品种、规格、等级分别堆放；堆放场地应设置标志牌，以利于检查和使用，并应堆放在垫木或其它支承物上，以免钢筋表面锈蚀。

9.2.2 水泥的材料要求

1） 业主或监理人员有权对搅拌站砼的水泥、砂、石、外加剂等材料质量和质量管理情况进行检查。

3） 水泥堆放时，应设防潮层，距地面、边墙至少300mm；堆放高度不得超过10袋，散装水泥应一个月倒罐一次。

4） 业主或监理对水泥质量有怀疑或生产日期超过3个月时，应按规定重新进行取样检验。

2） 每批砂进场后，供货单位应提供产品合格证及检验报告，按≤600t为一验收批，每验收批进行复检，复检时至少应进行细度模数、颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。

2） 石子颗粒尺寸不应超过结构最小边尺寸1/4和钢筋最小间距离的3/4。在二层或多层分布钢筋结构中，不得超过钢筋间距离的1/2，并应满足泵送砼的要求。

3） 供货单位应提供产品合格证及质量检验报告，按≤600t为一验收批，每验收批进行复检，复检时，至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状含量检验。

1）外掺剂应有生产厂家的合格证明材料或经有关部门检验合格的证明书，报监理工程师批准。

2）外掺剂的技术要求应符合有关规范要求。

3） 钢筋砼中的外掺剂中不得掺有氯化钙、氯化钠等氯盐。

4）外掺剂的掺量一定要准确计量。

5）外掺剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定，当外掺剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外掺剂。

1） 凡适用饮用的水均可用以拌制和养护砼，使用时可不经试验。

9.3 土方工程施工及质量控制

1）基坑开挖施工技术措施

(1) 基坑土方开挖前，进行土方工程的测量定位放线，并经监理复核无误后方可开挖，土方开挖过程中测量人员随时检查基坑的平面位置和坑底标高，防止基坑位置偏移或深度超挖。

挖土过程中，必须配备适当数量的人员及时修理边坡，防止因雨水浸入造成边坡塌方。坑底150mm土层由人工挖出并运至挖土机作业半径内。

(2)应根据土质情况、土方挖填工程量等进行该工程的挖填土方平衡。多余土方外运。

(3) 挖土前，施工区域内及其周围的上、下障碍物，应拆除或做好防护措施。

(1) 本工程一般采用机械挖土，配合人工修坡。

(2) 机械挖土过程中，基底土不得扰动和被水浸泡，挖土机挖至基底标高时，预留150mm的土层，人工清底。

(3) 机械挖土过程中，技术人员应对所挖土方的轴线、标高、边坡等进行检查校核，使之符合施工组织设计要求。如发现水文、地质情况与图纸不符合时，项目经理部应报告业主或监理，并根据实际情况提出处理措施，报相关部门批准后方可施工。

(4) 挖土过程中，基坑内要设置排水沟，排水沟宽300㎜~400㎜，沟底坡度2%，并设置集水坑，以防坑内土方被水浸泡。

(5) 清除烂土超深时，严禁用松土填至设计标高，而应用砂、碎石或砼填设至设计标高，并报监理或业主批准。

(6) 土方挖至标高后，应请业主、设计人员、监理人员等到现场验槽，同意后方可进行下道工序施工。并做好验槽记录。

土方挖至设计标高，及时通知业主、设计、勘察、监理单位进行基坑验槽，合格后方可进行下道工序(封砼垫层)。

基坑土方(挖方)工程允许偏差和检验方法

基础砼经养护满足设计强度等级且具备一定的回填作业时即开始基坑的土方回填。

基坑分层回填。回填土质暂定为原土，挖方时现场考虑一块临时堆土场地，余土外运。运土道路按临时路修筑。

1）土方回填施工技术措施

土方回填前必须清除基坑内的积水，淤泥和杂物。同时要对基础结构砼进行隐蔽验收，验收通过后方可回填。

土方回填前必须对施工班组进行详细的技术交底，土方回填的土质、压实系数应满足设计要求，回填前应做击实试验，以确定回填土的最优含水量和最大干密度。回填土施工应从基坑最深处开始，沿基础四周对称、水平分层夯实，按规范要求采用环刀法取样，测定土的干密度，求出土的压实度，符合设计要求后，才能回填上层土。每层铺土厚度不大于300，选用蛙式打夯机进行夯实，夯实前，每层填土应进行初步整平，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，均匀分布，不留间隙，两遍纵横交叉，分层夯实，每层压实遍数为3～4遍。

回填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.8KN/m3,且不应集中。

9.4 模板工程施工及质量控制

9.4.1 本工程的模板主要采用全新的多层木工模板，支撑系统采用φ48×3.5mm扣件钢管及木支撑。

9.4.2 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。

9.4.3 模板和支撑系统应保证浇筑后的砼的形状、尺寸及相互间的位置，满足图纸的要求。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。

9.4.4 砼在浇筑过程中，应设置专门人员检查、调整模板。

9.4.5 砼模板的拆除，应满足设计和规范要求。

9.4.6 拆下的模板、支撑及配件应及时清理、维修，并分类堆放，妥善保管。

9.4.7 损坏的模板，需修理完好后才能重新使用。

9.4.8 现浇结构的模板安装的偏差应符合下表要求：

9.5 钢筋工程施工及质量控制

9.5.1 当钢筋的品种、级别、规格需作变更时，应办理设计变更文件。

9.5.2 本工程钢筋采用机械加工，并辅以手工加工，加工时应按图纸要求的形状、尺寸进行，所有钢筋弯折时均应冷弯。

9.5.3 钢筋调直可采用机械调直，也可采用冷拉方法调直时。

9.5.4 钢筋的接头位置应符合设计要求，当设计无要求时，钢筋接头的位置应设置在受力最小处。同时，接头至弯起点的距离≥钢筋直径的10倍，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。

9.5.5 钢筋的纵向接头，一般采用闪光接触对焊或机械连接。设置在同一构件内的接头应相互错开。纵向钢筋同一连接区段内，其机械连接或焊接的接头百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

9.5.6 同一构件中相邻钢筋的绑扎、搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。纵向受力钢筋绑扎搭接接头同一连接区段内的接头面积百分率应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：

对梁板及墙类构件，不应超过25%。

对柱类构件，不应超过50%。

9.5.7 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的长度不应小于下表规定：

纵向受拉钢筋的最小搭接长度

注：(1) 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率>25%，但≤50%时，其最小搭接长度按表中数值乘以1.2，当接头面积百分率>50%，乘以1.35。

(2) 抗震要求的受力钢筋的最小搭接长度，按表中数值乘以1.15。

(3) 任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。

(4) 纵向受压钢筋最小搭接长度，应按表中数值乘以0.7，但不应小于200mm。

9.5.8 钢筋焊接接头，应进行外观检验和拉伸试验，合格后方可施工。

9.5.9 采用双层钢筋时，上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证上层钢筋位置正确。

9.5.10 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间的钢筋弯钩应成90°。

9.5.11 柱箍筋的接头位置应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角应与纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎相互成八字形。

9.5.12 墙采用双层钢筋网时，在两层钢筋网之间应设置撑脚，以固定两层钢筋之间的间距。

9.5.13 梁中纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫以直径≥Φ25的短钢筋，以保证两层钢筋间的间距。

9.5.14 板的钢筋绑扎时，应特别注意板上部的负弯矩筋，要保证有一定的高度，防止被踩下，尤其是悬挑结构。

9.5.15 钢筋绑扎好之后，用水泥砂浆垫块垫好保护层，其最小保护层厚度应符合下表规定：

钢筋砼最小保护层厚度(mm)

9.5.16 钢筋加工的允许误差应符合下列规定：

9.5.17 钢筋安装的间距、位置应满足设计图纸的要求，其允许偏差和检验方法应符合下表规定：

9.5.18 钢筋绑扎好之后，应请业主和监理到现场验收，并填写隐蔽工程记录，验收合格后方可进行下一道工序施工。

脚手架采用Φ48×3.5钢管搭设承重架和外双排架。

钢管脚手架的搭设顺序为：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大、小横杆→加设剪刀撑→铺脚手板。

钢管脚手架立杆底设δ=55mm木跳板，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑，而后小横杆、大横杆、立杆等。

9.7 砼工程施工及质量控制

9.7.1 本工程砼采用商品砼。特除情况采用现场搅拌砼

9.7.2 砼配合比设计

1） 拌制砼前，应按《普通砼配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性能等要求进行配合比设计。

2） 有特殊要求的砼，其砼配合比的设计应满足国家规范要求。

3） 砼搅拌前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

4） 搅拌砼前应向业主或监理提交砼配合比的详细资料，经同意后方可施工。当业主或监理对砼质量有怀疑时，有权进行检查。

5） 泵送砼的配合比应符合下列规定：

(1) 碎石最小粒径与输送管内径之比≤1：3，砂率控制在40~50%。

(2) 最小水泥用量300kg/m3。

(3) 砼坍落度8~14cm。

(4) 砼内掺加适量的外加剂。

1） 砼的拌制应根据配合比，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量。

2） 拌制砼时，各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。

3） 当遇雨天或砂、石含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

4） 砼原材料每盘称量的允许偏差如下表：

1） 砼采用机械拌制。拌制时的投料顺序为砂→水泥→石子→水。

2） 砼搅拌的最短时间如下表：

砼搅拌的最短时间(s)

1） 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，砼从搅拌机中卸出到浇筑的延续时间，不超过下表规定：

2） 砼运输至浇筑地点，应符合原规定坍落度，如有离析现象，必须进行二次搅拌才能浇筑。

3） 泵送砼的运输必须保证砼泵的连续工作能力。

1） 砼浇筑前，全部的模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、冰雪、锯抹、施工碎屑和其它附着物，并经业主或监理批准才能开始浇筑。

2） 砼浇筑时，为防止其离析、分层，其自由倾落高度≤2m。否则，应采用串筒、溜槽等下料，不允许在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送。

3） 砼的浇筑应在一次作业中连续进行，达到设计规定或批准的施工缝为止。如发现浇筑中断，应立即向业主或监理报告，允许的间断时间应小于前层砼的初凝时间，砼浇筑超过允许其延续时间时，须采取保证质量措施，并按施工缝处理。

4） 砼的施工缝应符合设计要求，当设计无要求时，应符合规范规定，并经监理或业主同意。

5） 砼的浇筑应分层进行，每层浇筑厚度，应符合下表要求：

6） 浇筑砼时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件等情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理好。

7） 砼振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。

1） 砼应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖和浇水。

2） 砼的养护时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；掺用外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。

3） 洒水养生包括未拆模板洒水和在砼表面覆盖的草袋上喷水，但养护用水及覆盖的材料不能使砼产生不良的外观，提供的覆盖材料应经业主或监理同意。

4） 当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。

9.8 砖石工程施工及质量控制

9.8.1 砖石工程材料要求

1）240㎜及120㎜多孔黏土砖的品种、强度等必须符合设计和规范要求。

2） 水泥必须有出厂合格证，进场的水泥必须经复检合格后方可使用。

3） 砌筑用砂采用中砂，并过筛，不得含有草根等杂物。砂中的含泥量不大于5%。

4） 石灰膏满足规范要求。生石灰熟化成石灰膏时，用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7d。沉淀池中的石灰膏防止干燥、冻结和污染。

5） 拌制砂浆用水采用饮用水。

1） 砂浆的配合比经试验室确定。拌制时，砂的含水率应测定，并及时调整配合比。

2） 砂浆采用机械拌合，拌合时间自投完料起不得少于1.5min。

3） 拌制砌筑砂浆的质量必须达到设计要求的强度等级，砂浆的稠度砌实心砖墙、柱时控制在7~10cm。

1） 砌体工程施工应在地基基础工程验收合格后方可施工。

2） 砌筑前，先弹好基础外边沿线、轴线、门窗洞口位置线，并校核放线尺寸。

3） 在基础及墙身的转角及某些交接处立好皮数杆，间距10~15m一根，皮数杆上划有每皮砖和灰缝厚度及门窗洞口、过梁、楼板等竖向构造的变化位置，控制楼层及各部位构件的标高。

4） 砖砌筑前，应提前浇水湿润，含水率宜为10~15%，一般以水浸砖四边1.5cm，不得使用干砖砌筑工程。

5） 砂浆应随拌随用，严禁使用隔夜或凝结的砂浆，混合砂浆必须在4h内使用完，当最高气温超过30℃时，则在3h内用完，掺入微沫剂的混合砂浆，应在2h内用完。

6） 砖墙采用一顺一丁的砌筑方式，且上下错缝，内外搭接。

7） 填充墙砌至接近梁、板底时，留一定间隙，在抹灰前采用侧砖或立砖挤紧，其斜度宜为60℃。

9） 砌筑砖墙时，其留槎的形式和具体做法应符合规范要求。

10） 砌筑砖的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8~12mm。砌筑方法采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖、一揉挤”的操作方法。竖向灰缝采用挤浆法或加浆法，使其砂浆饱满。采用铺浆法砌筑时，砂浆长度不得超过50cm。

11） 砌筑时，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。

12） 砌筑时，墙体中留设的脚手眼应符合规范要求。

13） 砌体完工后需经业主或监理验收后方可进行下道工序施工。

9.9 抹灰工程施工及质量控制

1） 抹灰工程用的水泥进场时应有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。

2） 抹灰工程用砂最好是中砂，平均粒径0.35~0.5mm。砂在使用前应过筛，不得含有杂物，砂子的含泥量不超过3%。

3） 石灰膏和其他材料应该符合规范要求。

9.9.2 抹灰砂浆的要求

抹灰用的砂浆应具有流动性、保水性和强度。

9.9.3 墙体抹灰工程施工

1） 墙体抹灰操作工艺流程：清理、浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理。

2） 清理、浇水湿润基层：

清理墙面上浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。

3） 找规矩、做灰饼：抹灰前先找正阴、阳角，做到四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚线。然后在墙面上设置灰饼，灰饼尺寸50×50mm。

4） 设置标筋：灰饼做好之后，用砂浆在上、下灰饼间抹冲筋，宽度和厚度与灰饼相同。

5） 阳角做护角：室内墙面、柱和门窗洞上的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

6） 抹底层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛，底层灰要略低于标筋。

7） 抹中层灰：待底层灰干至6~7成后，即可抹中层灰。抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杆按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整压实。

8） 抹窗台板，踢脚板或墙裙：窗台板用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛，间隔1d后，刷一道素水泥浆，再用1：2.5水泥砂浆抹面层，原浆压光，浇水养护4d。抹踢脚板时先弹出上口水平线，抹灰厚度比墙面突出5mm，上口切齐，压实抹平。

9） 抹面层灰：待中层有6~7成干后，即可抹面层灰。

10） 清理：抹灰工程完毕后，应将粘在墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。

9.9.4 在砼基层上抹灰前，应先刷素水浆一道，以便使抹灰层和基层结合牢固。

9.9.5 顶棚抹灰前，应根据抹灰层的厚度在四周墙面弹出水平线，作为控制抹灰厚度的基准线。

9.9.6 抹灰时应根据设计要求分层，各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝缺陷。

9.9.7 抹灰要求表面光滑、洁净、接茬平整，线角顺直清晰，毛面纹路均匀一致。

9.10 涂料工程施工及质量控制

9.10.1 材料要求

1） 涂料工程所用的材料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明和产品合格证。

2） 涂料工程所用的腻子应满足施工要求，其干燥后应坚固、不起皮。

9.10.2 基层处理

1） 涂料工程施工前，砼墙面或抹灰面层应验收合格。基层的缺楞掉角处，用相应的材料修补好，并将表面上的灰尘、污垢清理干净。

2） 基层的含水率应低于10%。

9.10.3 涂料工程施工及质量要求

1） 一般内墙涂料工程的主要工序为：清理→局部刮腻子、填补缝隙→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→磨平→第三遍涂料。

2） 涂料施工时应光亮和光滑，不得漏刷，出现透底、流坠、皱皮等缺陷，其程度不超过规范的规定。

3） 涂料颜色一致，不显刷纹

4） 装饰线、分色线应平直。

5） 涂料的施工不应污染五金、玻璃和其他的装饰表面。

9.11 铝合金门窗施工与质量控制

9.11.1 材料要求

1） 铝合金门窗的材料及附件应符合设计和标准要求，并要有产品合格证。

2） 对进场的铝合金门窗应进行外观检查，型材表面不允许有超过规定的划痕、碰伤。

3） 嵌缝材料应满足设计要求，并符合相应规范规定。

9.11.2 铝合金门窗施工和质量要求。

1） 检查门窗洞口尺寸、洞口尺寸的允许偏差，表面平整度为3mm，正、侧面垂直度3mm，对角线3mm，不符合时应修整。

在最高层找出门窗位置后，以其门窗边线为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口边线划线标记，对个别不直的口边进行剔凿处理。

门窗口的水平位置以楼层+500mm的水平为标准，往上量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。

3） 确定墙厚方向的安装位置

根据图纸确定窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时TBT2048-2016 机车车辆车钩缓冲装置计量器具13型车钩检修量具，以同一房间的窗台外露宽度一致为准。

用膨胀螺栓固定连接件。一只接件不得少于2只螺丝。在窗洞口粉刷前，去掉木楔，在窗周围缝隙内塞入轻质材料(丙稀酸脂或聚氨脂)，使形成柔性连接，以适应热膨胀冷缩，并在框底清除浮灰，嵌注密封膏，做到密实均匀。安装时用自攻螺丝，自攻螺丝严禁直接锤击打入。

9.11.3 门窗安装的允许偏差。见下表

9.12 屋面防水施工

NB／T 31139-2018 高原风力发电机组用全功率变流器液体冷却散热技术要求9.12.1 基本规定

1） 屋面工程施工前，项目经理部技术人员应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水工程作业设计。