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浙江舟山综合利用项目循环水站高支模专项施工方案.doc

本工程为德荣化工一下裂解副产品综合利用项目循环水站，场址位于浙江省舟山市岱山县渔山岛。

循环水站基础为1m厚筏板基础，筏板基础混凝土强度等级为C40P8，上部结构为钢筋混凝土框架结构，框架抗震等级为三级，项目所在地因处于沿海位置风荷载较*，项目所在地基本风压为0.854KN/m，冷却塔占地面积约2200平方米，混凝土强度等级：垫层C10，梁、板、柱为C30。钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400E三种。

根据住建部37号令和建办质【2018】31文要求，混凝土模板支撑体系搭设高度超过8m时，该模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较*的分部分项工程，施工总承包单位应当组织召开专家论证*对该方案进行论证。

GB／T 36668.5-2020 游乐设施状态监测与故障诊断 第5部分：应力检测监测方法（二）危*工程概况如下

本工程危险性较*模板区域和高*模板区域共分三个区域，

超一定规模的危险性较*区域屋面板厚120mm（现浇板板面标高19m），拟采用扣件式满堂支撑架，支撑架立杆基础为300mm厚现浇板（现浇板板面标高2.2）具体情况如下：

高支模区域超限现浇板部分

（四）冷却塔周围外脚手架

冷却塔四周外脚手架基础夯实后采用150mm厚C10混凝土硬化，然后搭设双排扣件式落地式脚手架，外脚手架内立杆离结构外侧距离350mm，落地架立杆纵距1500mm，横距900mm，水平杆步距1800mm，间距不超过10m设置水平兜网，四周采用安*立网封闭。

（五）高*模板区域总平面图及相关图纸

根据建质建质[2018]31号文、建质（2009）254号文的规定，搭设高度≥8m、集中线荷载20kN/m及以上的梁板模板支撑架属于高*模板支撑系统，因此特编制本专项施工方案并组织专家论证。在根据专家组的论证报告对本方案修改完善，并经公司技术负责*、项目总监理工程师、建设单位项目负责*批准签字后，方可组织实施。

1).以确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程功能、结构、周边环境及工期要求等条件，选择最具实用性的施工方案和机具设备。

2).以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备配套的机械设备，采用先进的施工方法。

3).以确保安*生产、文明施工为原则制定各项措施，严格执行安*操作规程，使施工现场*过程处于严密监控状态。

4).以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。

1)．本工程高*模板支撑架高度较高，施工时主要应确保模板支撑架的强度、刚度和稳定性。 

2)．应当在高*模板施工前，由施工单位组织工程技术*员编制高*模板工程安*专项施工方案，专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查，并组织专家论证。并根据论证审查报告修改完善安*专项施工方案，经施工单位技术负责*审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师和建设单位项目负责*审查签字、加盖执业印章后方可实施。 

3)．在安*专项施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，填写《高*模板工程开工备案*》到质量安*监督站办理开工备案手续。 

4)．高*模板工程施工完毕后，由建设单位组织施工、监理、设计单位，填写《高*模板工程验收监督通知书》，提前两个工作日书面通知质量安*监督站，质量安*监督站将进行验收监督。 

5)．高*模板工程验收合格后，应填写《高*模板工程专项验收记录*》，建设单位将《高*模板工程专项验收记录*》报送质量安*监督站后，方可进入下一道工序。  

1)．严格按照住建部【2018】 37 号令《危险性较*的分部分项工程安*管理规定》文件规定编制高*模板工程安*专项施工方案及组织召开专家论证*。 

2).本方案实施前有项目技术负责*向施工现场管理*员进行方案交底。施工现场管理*员应当向作业*员进行安*技术交底， 并由双方和项目专职安*生产管理*员共同签字确认。

4)．严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。

1)、 中华**共和*主席令第十三号《********常务委员*关于修改〈中华**共和*安*生产法〉的决定》

6）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

24)、《危险性较*的分部分项工程安*管理规定》(住建部【2018】 37 号令)

25）、住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较*的分部分项工程安*管理规定》有关问题的通知(建办质（2018）31号文)

26）、《建设工程高*模板支撑系统施工安*监督管理导则》的通知【2009】254号文

28）、《建筑施工企业负责*及项目负责*施工现场带班暂行办法》建质【2011】111号文

29）、已过审的本工程施工图。

30）、本工程已过审的《施工组织设计》及《模板工程专项方案》

31）、*家和地方政府现行有关工程施工和验收的其他标准、规范、规程、图集。

1、所有原材料进场需要合格证，原材检验报告，生产厂家资质等。

2、木方断面须达到方案设计要求，且不腐烂，木质优良。

3、覆膜板厚度必须达到15㎜厚，且必须锯开检查，检查其密实情况，强度要求是否达到要求。

4、模板支撑架材料使用前应对钢管、扣件进行验收，且必须满足以下要求:

（1）钢管应为Q235A(3号)钢，其力学性能应符合*家标准《碳素结构钢》中Q235A钢的规定。

（2）扣件采用机械性能不低于KT330—08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。

（3）扣件与钢管的贴合面必须严密平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

（5）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀;扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

（6）钢管及扣件*面应进行防锈处理。

（7）验收过程中，发现钢管、扣件不符合上述要求，应禁止使用。

舟山冷却塔结构施工计划在2020年9月30日开始施工。

高*模板支撑架随着楼层进度由专业架工同步搭设，模板拆除必须待高*模板区域内的梁板混凝土强度达到100%后方可进行，混凝土浇筑应先浇筑竖向构件，待竖向构件强度≥75%时方可浇筑水平构件，具体时间以该部位同条件混凝土试块试压报告为准。

第四章 施工工艺技术

（一）支撑架的基础处理措施

本工程高*模板支撑架的基础情况参见本方案“工程概况”，一部分以室外硬化地面作为支撑架基础，另一部分以楼层混凝土板作为支撑架的基础。

（二）梁板模板及支撑架搭设参数

1、标高EL110.5位置梁模板及支撑架搭设参数*

2、标高EL114.5位置梁模板及支撑架搭设参数*

3、标高EL119位置梁模板及支撑架搭设参数*（超重梁、集中线荷载＞20KN/m)

注意：梁高＜700的梁梁下不需要沿梁长方向增加立杆，梁高≥700的梁梁下需要沿梁长方向间距450增加立杆。计算以350*900和250*600的梁计算，其他参照其搭设方式搭设。

本工程3处模板区域均采用扣件式满堂脚手支撑架体，立杆间距900x900mm，水平杆步距1200，扫地杆离地200mm，顶部支撑采用可调托座，最上层水平杆到立杆的自由端高度不超过500mm。立杆底部垫50mm×250mm×4000mm通长木垫板。

3.2标高2.2至19m区域支架搭设情况：

本工程3处模板区域均采用扣件式满堂脚手支撑架体，立杆间距900x900mm，水平杆步距1500，扫地杆离地200mm，顶部支撑采用可调托座，最上层水平杆到立杆的自由端高度不超过500mm。立杆底部垫50mm×250mm×4000mm通长木垫板。

3.3本工程框架柱，加固次楞采用钢管竖放间距200mm设置，主龙骨采用双钢管间距450mm设置，对拉螺栓采用M14，每侧设置三根。

（四）梁的梁底模板支撑安装构造要求

（五）高*模板支撑体系施工工艺及方法

1、高*模板支撑架搭设工艺流程:

铺设垫板→摆放扫地杆→逐根搭设立杆、随即与扫地杆纵横扣紧→安装第一步杆(与各立杆扣紧) →第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→………→同步加设剪刀撑→顶步纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→铺设模板→检查验收

2、模板施工工艺流程:

轴线施放→复核轴线→立杆垫板安装及扫地杆搭设→按水平杆步距搭设至梁底标高（剪刀撑同步搭设）→铺设安*网→安放顶托及主次梁→支梁底模→扎梁钢筋、设置砼垫块→安装梁一侧模板→*面检查校定、加固(设置连墙件)→梁另一侧模板安装→检查验收→混凝土浇筑及养护→模板拆除。

（1）编号逐块制作模板。

（2）每块模板严格按尺寸下料，误差控制在容许的范围内。

（3）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后再下料，模板四条侧边*部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度。

（4）将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线;从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面。

（6）龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。

（7）制作完毕后，按*模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。

（8）按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。

当4m＜梁跨度≤8.0m，梁的起拱值最*为16mm。

当梁跨度为15m时，梁的起拱值为15mm。

① 搁置木枋时应立放并拉通线调平上*面；

② 板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不*于5mm；

③ 模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时均匀涂刷隔离剂；

④ 模板截面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土*面蜂窝麻面。

⑤ 使用中将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。

⑥ 梁底模支设在钢管上，按照设计及规范要求进行起拱。

⑦ 要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。

⑧ 楼板模板采用覆膜板，按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设，尽可能将边角或小块模板铺设在板中央。

⑨ 楼板模板拼缝应保证严密且必须硬拼，楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条。

⑩ 次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线迸行检查，复核各梁模中心位置是否对正;待平板模安装后，检查并调整标高。

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法

3）高*模板支撑体系搭设要点

（1）本工程高*模板的搭设高度最高为16.8mm，立杆接长采用对接扣件将钢管对接，超限梁梁下支撑采用定尺钢管，长度不合适的立杆用立杆上部可调顶撑调节。立杆间距采用弹线定位，高支架立杆垂直度偏差不得*于8mm；

（2）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不得*于步距的1/3；

（3）立杆定位时，纵横向均应拉通线，确保纵横向立杆顺直。

（4）超重梁两侧及下方立杆的底部设置钢底座。

（5）梁端立杆离墙、柱边不*于300mm，且不小于200mm。

（6）超重梁梁底立杆采用定尺钢管。

（1）立杆之间必须按步距满设纵横向水平杆，从下至上按≤1.2m分配步距，确保两方向具有足够的刚度；

（2）纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不*于200mm处立杆上。

（3）在可调托撑底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆（即：反扫地杆），确保顶托顶部至水平杆的长度不*于300mm；

（4）纵横水平杆与立杆扣接，纵横水平杆接长采用对接扣件连接。接头位置的设置按以下要求：两根相邻横杆的接头不能在同跨内；不同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不*于纵距的1/3。

（5）相邻支撑架间距不一致时，在交接处增设立杆将相邻的支撑架连为整体。

（6）用水平仪抄测标高，确保横杆的水平偏差控制在±20mm。

（1）超高的模板支撑架采用加强型满堂支撑架，在架体外侧周边及内部纵横向由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑跨度应为5跨，宽度为4.5m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,剪刀撑与水平方向的夹角宜在45°～60°。

（2）在支撑架顶部、扫地杆处各设置1道水平剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～5m。

（3）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度为1000mm，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不得小于100mm；

（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上。

梁中部板下支撑立杆均采用顶托承重，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须用木楔楔紧，顶托螺杆伸出钢管顶部不得*于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得*于3mm，安装时保证上下同心。

本工程高*模板区域的梁板支撑架体必须与已浇筑完毕且达到一定强度(设计强度值的75%时)的钢筋混凝土柱、梁结构可靠连接。

与柱的连墙件采用钢管抱箍连接，每步连接1次；高*模板支撑架与非高*模板区域的模板支撑架连接成整体。电控楼区域竖向构件模板拆除后，应再次与满堂架连接成整体如下图所示：

1、混凝土浇筑区域顺序为现浇竖向构件、待竖向构件强度达到75%时，再浇筑水平结构，由中心向四周浇筑。

2、高*模板范围内的混凝土采用汽车泵进行输送。

3、为了保证结构受力合理性，避免施工荷载过于集中，支撑架体受力均衡，高*模板区域内的混凝土浇筑时采取由中间向四周扩散推进浇筑。

4、框架柱混凝土浇筑过程中应严格控制浇筑速度，在不留冷缝的情况下，尽量放慢速度。框架柱每小时混凝土浇筑高度不得*于2m。

5、混凝土浇筑梁时，梁采用分层浇筑，分层浇筑厚度不*于400mm，板浇筑时，板面混凝土堆积厚度不得超过设计板厚的100mm，当堆积厚度达到超过设计板厚100mm时，应及时将堆积混凝土散开，避免施工荷载过*。

6、混凝土浇筑前，经按规定的验收工作程序和*员检查验收，当具备混凝土浇筑的安*生产条件后由项目技术负责*和总监理工程师签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

7、混凝土浇筑完成后应浇水养护，养护天数不少于14天。

（六）模板拆除及安*防护措施

（1）拆模前应填报模板拆除申请*，经技术负责*及总监同意后方可拆模。高*模板支撑架拆除时间以同条件养护混凝土试块强度达到设计值的100％为准。

（2）拆模时应按一定顺序迸行，按后装先拆的原则、并且上下应有人接应，随拆随运转。每日下班前，应把活动部件固定牢靠。

（3）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。

（4）模板及支撑架的拆除应在统一指挥下进行，拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。

（5）模板及支架拆除前，应对拆模范围设立警戒线，派专人看守，防止非操作人员进入拆除模板范围受到意外伤害或妨碍操作人员正常工作。

在高大模板及其支撑架开始搭设至拆除期间，为保证架体施工操作人员的安全及方便施工，必须做好高大模板区域的水平及竖向安全防护措施，具体的措施如下：

（1）在高大模板区域周边设置隔断，严禁无关人员进入，防止施工中发生高空坠物打击事故。

（2）为保证架体施工操作人员的安全及方便施工，必须做好安全防护措施。在高大模板支撑架水平杆起步上方2m处及最顶部水平杆下方2m处全范围设置两层安全兜网以加强安全防护，上下安全兜网的间距不大于10m。安全兜网外边口由边绳与立杆绑牢固，网间的搭接必须牢固，不得留空隙，网的转角处必须搭牢绑紧。兜网在使用中，随时清除网内杂物。

（3）在操作层设置施工通道，施工通道采用脚手板铺设。脚手板应设置在三根水平杆上，脚手板的铺设采用搭接。铺设时，接头必须支在横杆上搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不得小于100mm。脚手板端部的探头长度150mm，其板长两端均应与水平杆可靠地固定，采用12#铁丝绑扎牢固。

（4）在高大模板支撑架临边处搭设落地式双排脚手架作为防护架。

第五章 施工安全保证措施

（一）安全施工保证体系

建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。

建立建全安全生产责任制，签订安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。

施工队伍进场后，所有人员经过项目安全监督管理部的安全教育考试合格后，方可进入现场施工。

进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。

特殊工种人员必须持证上岗。

强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。

现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。

落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设灯警示。

（1）建立“班前会”安全管理制度

建立“班前会”制度，强调安全第一的思想，警钟长鸣，教育广大职工。对于新上岗的职工和民工，必须进行安全培训，考核合格后上岗。特种作业人员实行持证上岗，同时对上岗工人实行安全和技术交底，提出安全监督管理措施，杜绝违章作业，把安全事故消灭在萌芽状态中。

（2）建立安全生产会议制度

（3）建立安全生产检查制度

项目经理每月组织一次月检，生产经理每周组织一次周检，安全总监每天进行小检查，同时各作业班组实行班前讲安全，班后检查安全。现场管理人员随时监管违章作业、消除事故隐患，对查出的安全问题及时整改，并做好检查记录（包括工作联系单、罚款单）。

（4）建立安全生产岗位责任制度

（5）建立安全生产奖惩制度

在施工中对违反安全生产条例的施工人员和管理人员，一经发现及时纠正，对已造成事故的，追究处罚有关责任人；对安全生产提出合理化建议，避免安全事故发生和在生产中一贯无安全事故的人员奖励。

施工现场必须按照“谁主管、谁负责”的原则，建立现场保卫工作制度，项目设立全封闭式围挡，出入口出设立门禁系统，员工上下班一律刷卡进入，并佩戴安全帽、反光背心，禁止无关人员随意进入施工现场。对于突发情况应及时与管理人员联系。

（三）安全文明施工措施

要严格按照有关施工安全操作程序和模架施工说明中的规定执行。

模架就位前要固定，防止模架旋转，碰撞伤人。

人工组装模架时协调一致，防止砸倒伤人。

浇筑混凝土时安排专人看模，随时观察墙模架及柱模的挠度、稳定性和倾斜度，落实看模人的责任心。

施工现场不准吸烟。模架堆放区、木工房、木料堆放区有完善的防火、灭火措施，备好相应的消防物资。

拆模架时相互配合，协同工作，传递工具时不得抛掷。拆模时要注意人员行走，并注意提醒，同时设置移动安全警示牌，防止无关人员停驻。

模架吊装要慢起轻落，吊装前要检查吊钩的焊缝是否有开裂、拉接吊钩的木方是否有裂纹等，如出现上述问题要及时加固解决。

不得在支撑架上堆放木料、模架及其它材料。

模架支设做到工完场清，现场模架架料堆放整齐，有明显标识；现场模架架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。

模架在施工中随时进行清理和检修，尤其是模架的吊点处。

模架加工、安装及拆除前，工长对操作工人进行详细安全技术交底。

施工场地道路畅通，场地四周有排雨水措施。施工道路及施工现场全部硬化及绿化，并经常洒水，保持清洁不起灰尘。

施工现场严禁私拉、乱接线，夜间场地光线明亮。

随时监测监控模板的挠度、稳定性、倾斜度及漏浆发生，存在危险性情况下立即通知上面操作人员停止浇筑混凝土并从支撑架上下来到安全地方。检查问题发生处的漏洞及时进行整改。整改后经检查达到安全要求再继续进行本部位施工作业。

梁、板模板碗扣支撑架搭设，板底支撑架自由端高度不得大于300mm，梁底支撑架自由端高度不得大于300mm。

对工人进行现场教育，要求工人举止文明，各施工队伍之间团结合作，施工管理人员对工人应平等尊重，整个施工场区营造出一个紧张向上的气象。

支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员浮空坠落伤人。

进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。

（四）重要环境因素管理措施

（1）噪声的排放符合《建筑施工场界噪声限值》GB12523达标排放，设专职安全员进行管理。实行在封闭场所作业，如木工棚等；对敏感部位施工前用阻燃密目网等进行围挡降噪；用声级计和分贝仪检测。

①严格控制施工时间，合理安排好施工程序，并采取有效措施进行消声。

②对人为的施工噪声严格控制，最大限度的减少噪声扰民。

③强噪声半成品、成品加工制造尽量安排在车间内完成，并尽量使用低噪声或有消声降噪设备的施工机械。

（2）扬尘及固体废弃物，现场目测无尘；重要运输道路硬化率100%，设专职环保员进行管理。水泥库封闭；施工现场设洗车池；主要运输道路面硬化；定时定员洒水降尘。

（3）杜绝重大火灾发生，施工前必须做书面防火交底，负责人须签字；在施工场界内严禁吸烟、严禁乱接电源；合理控制施工现场及库房存量，做到随用随进场。

5.5.1预防坍塌事故安全技术措施

模架作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。

模架作业时，支撑系统采用的钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆牢固连接，形成整体。

模架作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。

堆放模架时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，对架体进行加固。

严格按照方案设置剪刀撑，超高楼板水平设置三道剪刀撑，超限梁下要设置一道竖向剪刀撑，同时在侧立面设置斜撑防止浇筑混凝土时发生倾覆。对于超高楼板处的架体除了扩大2~3跨架体外，还可以在架体外增设每隔4跨设置一道抛撑，以增强架体的稳定性。

装钉楼面模架，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模架要拿起稳妥堆放，以防坍塌安装外围柱、梁、板模架，先搭设支撑架，并挂好安全网，支撑架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。

拆模间歇时，将已活动的模架、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

5.5.2预防高空坠落事故安全技术措施

架子搭设组装完成后，必须经项目安全负责人、技术负责人、工长和总监理工程师对其进行验收，经检查验收合格后填写验收单，经技术负责人、总监签字后方可投入使用。架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工技术负责人同意，由架子工进行整改。

所有高处作业人员学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员持证上岗。

项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。

安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

支、拆模架时保证作业人员有可靠立足点，作业面按规定设置安全防护设施。模架及其支撑体系的施工荷载均匀，并不得超过设计允许荷载。

浇筑混凝土时派专人检查模架支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。同时检查保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、剪刀撑等设置是否完善；立杆、垫板与基础面的接触有无松动或悬空情况；立杆上扣件是否松动。

区域需要在架体的中部设置一道水平兜网，防止人员和材料的坠落造成施工人员受伤。

（2）成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。

（3）遇6级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，支撑不滑时再进行工作。

（4）对施工现场应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。

（5）台风到来之前，应对现场的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。

（6）在台风来之前要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。

（8）科学、合理安排台风期间施工，使工程不会因此而处于停工状态。提前安排好各分部分项工程的施工，做到有备无患。台风过后，全体动员进行抢险救灾，全面检查已施工工程的质量状况，以最快的速度恢复生产，使工期损失降到最低。

5.5.4其他安全措施

扣件、架管等刷油保养时，地面有接油盒，防止污染地面。

所有架子在装、拆过程中，下方必须设安全禁区，围挡范围距操作点中心半径＞20m，所有操作人员必须戴好安全带，安全带挂在牢固的物件上。加强操作人员安全教育和安全防护意识，严格按操作规程进行操作，搞好自身的安全防护工作，严禁违章操作，做好“四口五临边”和 作业面安全防护工作。

架子在使用过程中保持整洁，不许随意堆放工具、材料等物品。

浇筑混凝土时要对称浇筑，从中间向四周浇筑，梁的浇筑厚度一次不得大于500mm，板上的混凝土堆放厚度不得大于板厚度100mm。

在进行模架安装时，模架的支、拆、起吊严禁碰撞钢管架。钢管架在拆除前认真检查并清除零散物品。拆除顺序先上后下，先外后内，逐段进行。

搞好安全文明施工和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放，对混凝土柱面及阴阳角要注意保护。材料要分类分规格一头齐码放整齐扣件等零散物品要装袋存放。

严格按照安全要求佩戴安全帽和安全带，穿防滑鞋，正确穿戴安全防护用品；同时不得酒后作业，带病作业，高温天气长时间作业，不得违章作业，无证上岗。

模板架外侧搭设落地式脚手架，脚手架按照方案铺设脚手板和安全网。

1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每季度进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

2、高支模日常检查，巡查重点部位：

（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；

（2）底座是否松动，立杆是否悬空；

（3）连接扣件是否松动；

3、支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次

（1）支撑架搭设好以及未上模架钢筋时；

（2）模架铺设完成以及钢筋绑扎完成时；

（3）混凝土浇筑完成时;在浇筑混凝土过程中实施实时观测，一般监测频率不超过30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。

（七）施工过程中的监测监控

在搭设和钢筋安装、混凝土浇捣施工过程中，必须随时监测。项目部安排测量人员，班组日常进行安全检查，监测人员每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料并签字。

采用钢尺、水准仪等测量仪器对支撑体系进行监测，主要监测架体的水平、垂直位置是否有偏移。

支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。 监测点在每次所浇模架周边布点，监测板的每跨支架要设三个断面，即两端及跨中；每个断面设1个测点，即支撑架1个点。支架立杆上端的点位采用挂钢丝垂球作检测点的办法，沉降、位移监测点布置详见附件。

采用水准仪在模板面测设水平标准（基准）点，混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。

支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次：

（1）支撑架搭设好以及未上模板钢筋时；

（2）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；

（3）混凝土浇筑完成时;在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过30分钟一次，浇筑完后停止观测。本工程立杆监测预警值为8mm，报警值为15mm，立杆垂直偏差在20mm以内；水平杆的位移变形的预警值为10mm，报警值为20mm。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；

（2）模板工程日常检查重点部位：

杆件的设置和连接，连墙件、横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆等构件是否符合要求；

架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

施工过程中是否有超载现象；

安全防护措施是否符合规范要求；

支架与杆件是否有变形现象。

GB 51378-2019标准下载混凝土工程雨期保障措施

第六章 施工管理及作业人员配备和分工

（一）项目部管理人员的配备

根据施工阶段不同，模架工程劳动力具体安排如下：

（1）主要构配件有产品标识及产品质量合格证。

（2）供应商应配套提供普通钢管脚手管、托撑、底座、普通钢管等材质、产品性能检验报告。

（3）为满足施工需要，按照劳动力及材料、机具配备的数量，总体的进场计划和安排是：在施工前一周内，完成人员进场与作业证报验、材料进场、机具进场。

由于施工现场场地狭小，材料可以分若干批次进场CECS345-2013标准下载，但以不影响施工为前提。

（二）构配件进场质量检查的重点