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武汉市“五水共治”新建管道专项施工方案（2020版）.doc

开发区（汉南区）“四水共治”二期工程市政排水管网修复改造沌口、纱帽建成区设计施工总承包（EPC）项目

编制：

审核：

批准：

T／CCES 10-2020 建筑外墙空调器室外机平台技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf武汉市市政建设集团有限公司

2020年09月05日

本工程为开发区（汉南区）“四水共治”二期工程市政排水管网修复改造工程，建设内容包括对现状市政排水管道混错接情况的改建、现状排水管道修复，现状排水管道检查井修复以及新建排水管涵等。全力三路新建DN2000排水管Ⅱ级钢筋混凝土约575m及HB=3000*2000mm*345m现浇混凝土箱涵，新建检查井29处，改造原有雨水口40处。开挖深度2.0m~5.6m。

其中全力三路机动车道西侧新建一条DN2000钢筋砼承插管。起点为全力三路与后官湖大道交叉口，止点为全力三路南湾湖大桥西北侧后官湖，新建管道长约920m。管道沿机动车道中心线西侧敷设，管道中心到机动车道中心距离约17.25米。

5、全力三路新建管道相关图纸及规范

1.3工程地质与水文地质条件

在勘探揭露深度范围内，拟建场地地层依据年代成因差异可自上而下初步划分为三个单元，即：第（1）单元层为人工填土（Qml）层；第（2）单元层为第四系全新统冲积（Q4al）黏土层，第（3）单元层为第四系上更新统冲洪积（Q3al+pl）老黏性土及黏土夹碎石层。

1.3.2、水文地质条件

拟建场地主要位于长江冲洪积三级阶地，地下水类型包括一种类型：上层滞水、孔隙承压水。上层滞水赋存于（1）单元层填土中，主要接受大气降水、地表水及居民生活用水的渗透补给，无统一自由水面，水量与周边排泄条件关系密切。

1.4工程重点、难点分析及对策

1.4.1本工程特点、难点分析

1、本项目作业在城市次干道，施工场地相对比较紧凑，做好场地布置、工序穿插是本工程的重点。

2、管道直径较大，埋深2.0m~5.6m，采取钢板桩支护开挖，120°混凝土基础。提前做好详细的施工方案，确保质量、工期与安全。(详见钢板桩支护施工方案）

3、作业面狭窄，管道安装无吊装空间，需占用机动车道进行吊装，且现场打围区域内无堆土空间，基坑开挖土方需全部外运弃置，基坑回填时再外购土源进行沟槽回填。

4、地下管线复杂，标注不够详细，遇到管线处需要人工挖探坑探明管线走向、深度。

5、地质条件复杂，钢板桩施工难度大，需进行引孔施工。

1.4.2、本工程难点解决措施

1、以完善的计划保证体系来保证

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度计划表为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以周、日计划为具体执行计划，并由此派生出设计进度计划、进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，将进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

2、制定详细的施工方案

以合理的工序安排，严密的逻辑性计划，准备充足所需物资，使各工序紧凑施工，科学的穿插衔接来保证正如前面施工进度计划所述，本工程采取分阶段验收，以保证工序能提前插入，在我们已编制的计划内，根据各工序地专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，尽可能减少其他不利因素对施工的影响。

第二章 施工现场平面布置及准备

本工程位于市政道路全力三路主路。

在施工现场设置临时设施，集装箱1个，用于存放临时小型工具。本次打围范围3.5米宽人行道、3.5米宽非机动车道、4米宽绿化带、7.75米宽机动车道，施工破除路面5米宽，剩余15.75米作为小型作业车辆临时通行，大型作业车辆借用机动车道作业。

为保证满足该段路上双向通车需求,本工程采取分段施工，流水作业，计划工期2.5个月。打围的原则：1、为降低封闭施工对社会造成的影响，施工阶段24小时不间断作

业；2、保证车辆正常通行需求时，也需保证交通安全，所有预留路口处设置专人指挥交通。

第一段打围范围：从全力三路与后官湖大道交叉口至全力三路与全力北路交叉口，长度575m，在机动车道东侧预留4车道，供车辆双向行驶，全力三路与后官湖大道交叉口至全力三路与全力北路交叉口全封闭。

第二段打围范围：全力三路与全力北路交叉口至全力三路南湾湖大桥西北侧后官湖，长度575m，在机动车道东侧预留4车道，供车辆双向行驶，全力三路与后官湖大道交叉口至全力三路与全力北路交叉口全封闭。该封闭路段无其他单位大门，无人员进出口。具体方案详见《全力三路交通疏导方案》。

现场用水布置：施工和生活用水从附近自来水管接入，在现场停放一台洒水车。本工程施工用水主要为：道路结构层养护等。

现场用电布置：现场用发电机发电，供看管材料的集装箱使用，发电机加隔音措施，

并接地处理。生活区为租用民房，不存在临时供电问题。

2.3机械、材料堆场和加工场的布置和原材料的采购情况

在打围施工区停放各种机械和大宗材料如砖、碎石、管材，避免出现二次倒运材料。拟借用人行道及非机动车道进行管道吊装作业及材料进出通道。各种原材料必须经建设

单位和监理单位检验合格后方使用；且必须具有产品合格证，检验报告等技术技术资料随材料进场进行收集保管。原材料必须符合合同约定、设计图纸的要求和招标文件的要求。

DN2000混凝土承插管575m，开挖外运土方量18000m³，外购回填土方量12000m³，拉森钢板桩（9m）双排1150m，混凝土1300m³。

3.2.2、机械设备计划

1、筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂夹黏土。

2、填筑前必须将堰底下的杂物、石块、树根等清除干净。

3、靠近后官湖侧，宜装袋装不渗水的黏性土进行填筑。

现场勘察→测量放线→围堰施工（进占法填土施工）→拆除围堰。

1、测设前根据图纸和测绘单位提供的测设基准资料和测量标志点，平面控制测设采用全站仪控制，标高控制采用水准仪控制。

2、测设根据原有导线点，并满足通视要求，当不能满足施工要求时进行导试点加密处理，并形成闭合导线；测量精度控制：角度闭合差为±16N（N为测点数），坐标相对闭合差为±1/10000。

3、水准测量，根据已知水准点采取每50M设立一临时水准点，采用往返闭合法测设，根据场地平整图标高进行标高控制。

1、围堰材料：两侧边坡采用编织袋装土堆码进行围堰，袋内装土量为土袋容量的1/2～2/3，袋口应缝合，不得漏土。土袋堆码在两边，中间填粘性土。填筑堰堤的材料应以土料（粘土为主）为主。

2、堰体尺寸：围堰顶比钢板桩宽3米，自岸边向河中心填筑约5m，顶部比河底高出3米以上，高程为20.5米。堰外边坡为1:1，堰内边坡为1:1，围堰内净尺寸应满足打桩需要。

3、堆码要求：先筑上游围堰，再筑下游。堆码在水中的土袋，可用钢筋焊制铁钩或铁笼，将草袋送入水中，其上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实、平稳整齐。草袋中间填土可人工用手推车从岸边斜向向水中送土至高出水面，逐渐向前推进。

4、围堰筑好后，进行抽水。检验围堰漏水情况，开始抽水速度要慢，使其逐渐承受水压力完成预变形，防止抽水过快围堰坍塌。

围堰拆除时应由下游开始，由堰顶至堰底，背水面至迎水面，逐步拆除。

当堰堤填到一定宽度后，应采用挖机对围堰拍实、修坡。在迎水面一侧填筑厚度为0.5～1.0 米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。 4、围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥，排水根据现场实际情况分期排水，严禁一次排水。

第五章 基坑支护及土方开挖施工

5.1钢板桩支护设计及施工要点

1、钢板桩打设：优先采用静力压桩，打设困难时再考滤采用振动沉桩。

2、锁口内应填充油脂等润滑油。遇地下水丰富而难以排除路段，钢板桩组拼时，在锁口内填充防水混合料，其配合比可为黄油：沥青：干锯末：干粘土=2:2:2：1，咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密。

3、桩孔处理：为及时回填桩孔，每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1:1水泥砂浆填实。

装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

5、桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

（2）板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

（1）沟槽开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

（2）沟槽周围地面设置临时排水沟，应避免漏水、渗水进入坑内。

（3）靠现状路面的基坑侧壁顶部1m范围内不得通行车辆，15m范围内不允许堆载，且2m范围外荷载不得超过15Kpa。

（4）沟槽开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。

（5）发现异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。

（6）开挖至沟槽底标高后，沟槽底应及时满封闭并进行基础施工。

5.2主要材料及构造要求

1、钢板桩采用400X170拉森钢板桩，钢板桩长度为9米、12米(根据沟槽开挖深度、地质情况综合确定)，橫撑采用φ402壁厚14的无缝钢管，橫撑与钢板桩连接处设置双拼H型钢腰梁，H型钢采用400x300mm型，内支撑、围檩和桩体之间必需焊接，焊角尺寸为8mm。

2、钢筋：普通钢筋:HPB300级钢筋fy= 270N/mm2，HRB400级钢筋fy= 360N/mm。

3、钢材：止水钢板为Q235B；等边角钢、H型钢、钢管支撑、预埋及焊接件型号为Q345B ；圆钢管种类为无缝管或直缝焊管，钢构件的成形方式为热轧或焊接。

4、焊接材料：E43xx焊条用于HPB300级钢筋及Q235B钢；E50xx焊条 用于Q345B钢；E55xx焊条用于HRB400级钢筋。

5、水泥：高压旋喷桩水泥采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.0，水泥土搅拌桩采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5。

6、本工程采用的材料必须符合国家现行相关标准，并应有各项性能的质量合格证明或检验报告。监理单位应根据设计要求核对各种材料是否符合要求，并按相关规范要求取样送质检部门检验，合格材料才能使用。

1、钢板桩由供方技术监督部门检查和验收。

2、钢板桩强垂直度允许偏差为1/150；沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为300mm。

3、钢板桩桩底标高允许偏差为500mm。

4、外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②有割孔、断面缺损的应予以补强；③若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。

一道支撑段：测量放线→钢板桩施工→开挖至钢腰梁底→内支撑施工→土方分层开挖至基坑底→管道、井基础施工→管道、井施工→回填至钢支撑底，拆除钢管撑→回填至地面。

二道支撑段：测量放线→钢板桩施工→开挖至第一层钢腰梁底→第一层内支撑施工→开挖至第二层钢腰梁底→第二层内支撑施工→土方分层开挖至基坑底→管道、井基础施工→管道、井施工→回填至第二道钢支撑底→拆除第二道钢管撑→回填至第一道钢支撑底，拆除第一道钢管撑→回填至地面。

1、基线确定：施工员采用控制点定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。

2、定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。

3、根据控制轴线，开挖钢板桩施工沟槽，沟槽平均宽度为50cm，平均深度为1500cm。沟槽的主要作用为钢板桩施工导向，同时作为管线探挖沟槽，探明钢板桩范围内的管线分布情况。

5.5.2、导架的安装

在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为 2.5～3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大 8～15mm。安装导架时应注意以下几点：

1、采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

2、导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。

3、导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。

4、导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。

1、板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

2、打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。

3、打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

4、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

5、板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将 10～20 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分 1/3 或 1/2 板桩高度打入。

屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。

6、钢板桩需密扣且保证开挖后入土不小于 2 米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

7、各类横穿管线豁口处，采用工字钢焊接托架支撑进行加强保护，土体采用钢板焊接挡土板进行挡土，钢板与钢板桩满焊。

5.5.4、内支撑架设

1、钢支撑采用直径 402，壁厚 14mm 或直径 500，壁厚 16mm 的无缝钢管，间距4m，根据基坑的不同深度，设置单层或多层。

（1）施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算工况，掌握开挖及支撑设置的方式、周围环境保护的要求。

（2）根据支撑系统施工图纸，放出支撑轴线，进行定位。

（3）施工前必须将设计要求的材料按规格型号备齐，并分批组织进场。施工所需机械、工具按附表要求备齐全。

（4）对各种机械设备进行检查，保证施工中可以顺利进行。

3、钢支撑及钢围檩组合安装

按设计标高用水准仪在支护桩测定标高，划出红漆坐标，要求每间隔 10m 设一个控制点，然后扩展到钢围檩上，并保持总体标高统一，以保证托架牛腿横梁和撑板的烧焊。

按牛腿加工图将牛腿钢板组合焊接牢靠，并与钢板桩焊接牢靠。牛腿组合示意如下

①钢支撑采用 25t 吊车吊运安装，安装时围檩、端各轴线要在同一平面上，纵向钢围檩就位时，应缓慢放在钢支架上，不得有冲击现象出现；

②每榀支撑安装时，焊接圆管的加工精度为椭圆度不大于 2D/1000,

③对支撑连接进行自查，形成记录表格，检查不合格立即进行整改，检查合格并经责任工长签字后，进行下组支撑施工。

④第一道钢支撑及围檩在土方挖至第一层支撑底标高下 50cm 时开始安装，安装完成后方可继续开挖下层土方。第二道钢支撑及围檩在土方挖至第二层支撑底标高下 50cm 时开始安装，安装完成后方可继续开挖下层土方。

5.5.5、基坑土方开挖

1、拉森钢板桩施工完成后，应履行检查验收程序，验收合格后，方可进行土方开挖。支护基坑开挖配备二台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中严格按照“平面分区、竖向分层、纵向分段、先撑后挖”的施工原则。

3、分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。雨季备足排水设备， 做好预警工作，确保基坑安全。

4、开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。

第一层土方开挖至第一道支撑底标高下 50cm 时暂停，横撑及围檩施工完成后继续开挖下层土方。第二层土方开挖至第二道支撑底标高下 50cm 时暂停，横撑及围檩施工完成后继续开挖下层土方至基底上 30cm，剩余土方采用人工清土。

（1）为确保支护体系施工质量，确保基坑安全，要求土方开挖应等支护桩混凝土达到龄期后方可进行。

（2）严格按设计的要求进行土方开挖，土方随挖随运，不得随意堆置在基坑周边。不得超挖。开挖后期，基坑边坡顶面禁止堆载。基坑周边 1.5 米内严禁堆放重物，并在现场禁止堆载位置设置禁止堆载的标识牌。

（3）土方开挖时派专职人员观测支护和护坡是否处于稳定状态，如发现边坡出现异样及时向相关负责人汇报，以便对边坡及时进行处理，避免出现滑坡和塌方现象。

（4）应以坚持限时开挖与支撑，且保证挖土工作连续、快速封底的原则。

（5）开挖过程中对支撑进行保护，严禁大型设备碰撞支撑梁和在支撑梁上堆放大宗材料。

6、基坑开挖注意事项：

（2）基槽（坑）开挖到底后，应进行基槽（坑）检验。当发现地质条件与勘察报告和设计未见不一致、或遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见。

（3）基坑开挖过程中严禁机械碰撞水平支撑和立柱，以免造成基坑围护系统破坏，发生坍塌事故。

（4）各层土方开挖应按要求放坡挖土。

（5）支撑安装应做好详细记录，及时和分包单位进行进度情况收集及分析，按支撑情况调整开挖进度，严禁超挖。

（6）基坑顶面设置截水沟，防止地面水流入基坑内，基底不得受水浸泡，基底表面淤泥和杂物必须清理干净。

5.5.6、基坑降排水措施

场区地下水类型主要为上层滞水。上层滞水主要赋存于杂填土中，主要接受大气降水和地表散水的渗透补给，无统一自由水面，水位及水量随大气降水及周边生活用水排放量的影响而波动。

勘察期间测得的上层滞水稳定水位埋深为 1~2.5 米，相当于绝对标高。故基坑底降排水采用 300*300 碎石盲沟和集水井明排处理。

基坑顶采用 300*300 截水沟+挡水坡的方式防水。

由于土方施工过程中场地内存在大量泥土，为避免堵塞排水口，坑外排水需过沉淀池。基坑施工之前需对场区附近的所有市政排水口进行详细摸底，摸清可以利用的排水口。

5.5.7、土方回填及支撑体系拆除

沟槽回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及大块状物。管道两侧需对称进行，分层夯实，每层厚度不得大于 30cm（虚铺）。回填土密实度应按《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）的回填要求进行，管顶覆土 50cm 范围内，不得用重型机械碾压。管道两侧 180°采用砂回填，水法密实。管顶 50cm 内分层回填优质土， 人工小型机具夯实。管顶以上至路基底面分层回填优质土，采用压路机压实。每层压实遍数不少于 2 遍。

（1）钢支撑拆除时间按设计要求进行。

（2）拆除时采用一个液压千斤顶加力，松开钢楔后，用吊车吊出基坑后拆卸。

（3）拆除钢管支撑时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。

（4）利用主体结构倒换钢管撑时，主体结构的混凝土强度应达到设计强度的 70%。

（5）围檩拆除时，必须对与型钢焊接的钢材及其它材料切割干净，同时用砂轮机打磨光滑，涂上减摩剂，保证型钢能够顺利拔出。

5.5.8、钢板桩拔除

基坑回填后，要拔除板桩，以重复使用。拔除板桩前，应研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则由于拔桩振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移， 会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（1）拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩 5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

（2）振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后

边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下 100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

（3）起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力略小于减振器弹簧的压缩极限。

（5）对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min，振动锤连续不超过 1.5h。

（6）钢板桩土孔处理。对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂，或者采用注浆工艺。

（1）对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。桩每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1:1水泥砂浆填实。

（2）钢板桩的施工中遇到的问题及处理：

（3）由于本工程地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决 ：

①打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。

④在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。

6.1主要材料及构造要求

1、标准段箱涵为3m*2m。

2、材料：主体结构采用C30防水混凝土，其设计抗渗等级为P6，垫层采用C15素混凝土；钢筋采用H88400。

3、保护层的厚度：顶板上侧、侧墙外侧取30mm；底板下侧取40mm，其余均取35mm。

箱涵施工工序如下：基底验槽、处理→垫层混凝土浇筑→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→养生。

6.3.1、基底验槽、处理

本工程施工时,应做好排水工作,确保基础在无水环境下施工。

基础开挖要求素(杂)填土、耕植土彻底清除,保证基础落入硬塑黏土层中不少于300mm；桩号GK0+ 000~GK0+140基坑开挖到原状土，坑底素填土须挖除不小于0.5m，并用砂石料换填并分层夯实，每层应进行压实度检测并合格方可进行下一层的填筑，压实度应≥0.97；换填后的地基应进行承载力检测并合格方可进行箱涵结构施工(如平板载荷试验。标准贯入等方法)，换填后地基承载力特征值应不小于110kPa。

6.3.2、垫层混凝土浇筑

1、测量放线，确定浇筑尺寸，及厚度。

2、支立模板，采用木模板，要求稳固不会产生移位。

3、严格把关进场材料，材料拌合按照试验配合比进行。

4、混凝土浇筑，采用分层分段进行连续浇筑，及时振捣，避免空洞、麻面的出现。

1、下料：根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切断机完成。

2、加工：钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用弯曲机械为钢筋弯曲机。

3、焊接：对于单根钢筋的长度不能满足需要时，则应采用焊接方式进行处理，焊接采用双面电弧焊接，焊接长度应不小于5倍的钢筋直径。

4、绑扎：根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运至施工现场，所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求钢筋采用现场加工制作，主筋纵向钢筋接头宜优先采用机械连接或焊接接头；受力钢筋的接头位置应设在受力较小处接头应相互错开,当采用非焊接的搭接接头时。从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区牧范围内,或当采用焊接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35且不小于500mm的区段范围内。钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和相关规定；焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除；钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制砼垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。应选用专用模具生产的高强度混凝土花瓣型垫块，每1m2范围内应设置四个保护层垫块。结构钢筋应在每一交叉点进行绑扎；钢筋运输到现场之前和运到现场后，应注意防止钢筋碰撞出现硬伤，造成受力值变小，抬运钢筋骨架时，应注意不使钢筋有变形情况，运送钢筋安装时要轻起轻落，不得猛摔或翻滚。

考虑本项工程工程量大，工期短，模板用量不大等特点，模板采用木模板，保证有足够刚度和强度的基础上减少模板拼缝，提高混凝土抗渗性能。模板缝用双面橡胶密封条密封。模板配置作业的主要原则如下：

主要应保证混凝土的质量，具体要求是：接缝严密、不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确。模板的构造简单，支拆方便。

保证在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。

针对工程的具体情况，因地制宜就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。

6.3.5、混凝土浇筑

根据设计图纸，箱涵主体结构采用C30防水混凝土，抗渗等级为P6。

1、施工配合比：砼浇筑前，工地试验室抽取砼拌和所用的骨料进行含水量的测定，并计算出此时的施工配合比。

2、箱涵浇筑时严格杜绝蜂窝﹑麻面。混凝土泵送入模，汽车泵站位于围挡内，箱涵一次性浇筑完成。

3、浇筑时分层浇筑，分层振捣，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层砼在初凝之前结合好，不形成施工缝。在浇筑下段箱涵，及时进行接面清理、凿毛、冲洗干净，灌注过程中，设专人检查模板、支架等，发现问题及时处理。

4、灌注时砼的自由倾落高度不得大于2m，以防止对模板冲击过大以及产生离析现象。混凝土入仓后，采用小型插入式振捣器捣固，再用振捣器把面上混凝土复振一遍后用木抹收平。然后进行剩余箱涵混凝土施工。

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、锚杆等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

混凝土浇筑完成后，当混凝土强度达到要求后，进行模板和支架的拆除作业。模板的拆除作业应按确定的拆除程序进行，在拆除过程中，凡已松开连接的配件应及时拆除运走。拆下的模板及杆件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

6.3.7、混凝土养护

混凝土养生采用塑料薄膜覆盖，并不间断水养护，始终保持砼表面湿润。箱涵强度达到设计要求后方可进行后续作业。

第七章 涵管安装施工

7.1主要材料及构造要求

1、预应力钢筋混凝土管

（1）管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。

（2）承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。

（3）管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。

2、水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂、石料：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂、石，含泥量不得大于2%。砂、石的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。

承插式混凝土管安装，施工工序如下：垫层混凝土浇筑→下管→排管→稳管→120°混凝土包管→接口处理→素土养护回填

1、施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。

2、施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。

3、完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。

GBT 39075-2020 普通照明用有机发光二极管(OLED)面板 安全要求.pdf4、管节的水压试验、砂浆配合比、混凝土配合比试验已完成。

7.3.2、混凝土垫层浇筑

1、测量放线，确定浇筑尺寸，及厚度。

2、支立模板，采用木模板静力触探技术标准 CECS 04-88，要求稳固不会产生移位。

3、严格把关进场材料，材料拌合按照试验配合比进行。

4、混凝土浇筑，采用分层分段进行连续浇筑，及时振捣，避免空洞、麻面的出现。