施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某医院改建项目施工组织设计.doc

本施工组织设计是根据设计图纸、招标文件以及现场考察结果和招标文件中确定的国家规范标准，并结合我公司多年来的工程施工经验，针对本工程项目施工特点和重点，本着对工程质量和工程进度负责，对业主负责的原则，经我们多次研究讨论，最终提出我们的理想和建议。对施工方案的总体设计，重点阐述“项目范围以内的施工组织设计计划及施工管理规划”，为业主提供全方位，高品质的服务计划等方面提出构想。宗旨是能为业主更好地服务，在施工中进一步深化完善各单项施工方案，以便业主现场代表更好的监督和指导。实现该工程“优质、快速、安全、低耗”的施工目标。

1、《中华人民共和国建筑法》、《建筑装饰行业标准》以及其它有关法律法规。

2、国家现行的建筑装饰装修工程施工及验收规范，市现行有关规定。

DB22／T 2368-2015 湿地保护管理规范3、《工程招标文件》及补充文件通知。

4、本公司企业标准和质量保证体系。

5、本公司现有的施工力量、技术装备、施工经验及施工管理能力。

6、本公司在其它类似工程施工中总结的经验。

7、甲方提供的设计图纸和相关的资料。

1、科学部署，统筹安排，主次分明，难易结合。

2、强化组织指挥，加强管理，保证质量，保证安全，保证工期，保护环境，力争创优。

3、合理组织，平行、交叉、流水作业，确保均衡生产。

4、加强地质预报和灾害预报，保证工程施工和人身机械安全。

5、优化资源配置，实行动态管理。

6、精打细算，降低工程成本。

7、节约用水、用电、用地。

8、协调各方关系，搞好文明施工。

9、作好现场保护，最大限度地降低对周边环境的污染。

三、施工规范及技术标准编制依据

10、《建筑施工组织与管理》。 《装饰工程施工手册》。

11、其它有关国家及地方的现行规程,规范。

12、国家及市有关施工现场管理的基本标准和条例。

13、该工程现场实际状况及周边环境以及《建筑工程施工强制性条文》等国家颁布的其他规范及标准。

1、公司所制定的质量控制体系文件。

2、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理。

3、建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件。

4、建设单位对该工程提出的施工工期、质量修改要求。

第二章 工程概况及目标

1、工程名称：***医院改建项目。

2、建设地点：***市。

3、承包方式：工程总承包。

4、工程内容：拆除工程、装饰改造工程、给排水电气采暖改造工程、屋面改造工程、平改坡工程、外网改造工程、室外停车场道路改造工程。

5、工期要求：计划2018年**月**日开工，2019年*月*日竣工。计划总工期：***日历天。

本施工组织设计，本着为业主负责的原则，在人、财、物各方面积极创造条件，协调各方面工作，在确保工程质量、安全的前提下，确保整体工程施工如期完工。

根据国家的验收规范及本公司的施工实力，加强施工中的质量管理，在工程施工中，我们对施工现场实行科学化管理。确保该工程达到国家、建设部现行的工程质量验收标准以及建设单位要求的有关验收标准。

根据本工程特点，结合我司的技术能力和机械设备情况及人力、物力等诸多方面的因素，装饰装修工程施工中各分项工程严格按编制好的进度计划组织施工，充分利用平面、空间和时间组织装饰装修交叉作业，确保各施工阶段形象进度及本工程按期、保质、保量完成。

第1节 安全文明施工目标

在本工程中，为实现无伤亡事故发生的目标，我们将运用全面质量管理的思想和方针，指导安全生产，确保安全目标杜绝死亡事故的发生。具体做法是：按照建设部《建设工程施工现场管理规定》的标准来管理，使施工作业从准备到结束全过程都有条不紊、安全有序，形成纵向到底，横向到边的管理体制保证施工生产正常进行，场地合理布置，路沟通畅、生活卫生、整洁高效，物料整齐，保每次安全文明施工检查评分都在85分以上。确保获得市级文明施工样板优质工程奖杯。

第2节 计划工期的管理

为了更好的把握住工程施工全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以建筑单位指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，做到日保旬、旬保月调度，工期倒计时，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。

第3节 施工规划方案

用甲方提供的市政给水网供水足以满足用水需求，故不需要进行计算。

施工用电量计算及线路走向选择施工用电以主体施工时为最大用电量进行计算。。

1、工程中标后组织有关人员认真一学习有关施工图，并进一步研究施工方案具体施工。依据平面图进行线和标高引测及控制点的保护。

2、搭设临时设施，做好临时围护、标语。架设现场用水、用电线路。

3、做好施工机具、材料、劳动力计划安排，确定开工日期。

4、对工人进行教育宣传，与当地派出所、居委会联系，积极办理暂住证。

四、减少扰民、降低环境污染的措施

2、文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。

3、在材料进场或出场时，要轻拿轻放，避免出现较大声响。有较大噪声的作业要尽量做到封闭施工，避免噪音污染。

4、减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰单位的正常工作，如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。

5、防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”制度。

第1节 施工准备工作计划

1、施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司工程处以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。

2、施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制(施工阶段)施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。

3、以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个各部分。

第2节 施工技术准备

对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。

1、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。

2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

5、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

第3节 施工物质条件生产准备

施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。

1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。

2、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。

根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。

项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。

第4节 施工现场准备

一、施工现场测量控制网点校验

会同有关单位做好施工现场测量控制网点的移交校验工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测在施工现场内设立永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。

3、施工现场用水、用电

第五章 施工方案与技术措施

第1节 分部分项工程施工方法

1、拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认后方可进行。

1、天棚：先把水电、暖通等所有相关的总闸，总开关闭或断开。拆除吊顶表面的灯具等表面物体，接着把吊顶面层及龙骨骨架拆除，最后拆电路管线、暖通管线。

2、墙面：先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、家俱、玻璃等，然后再进行墙体拆除。

3、地面拆除：按清单部位要求进行合理拆除。

1、专业施工通道防护：进场前必须按业主指定的通道周边用彩条布进行维护或封堵，保证施工人员不进入非施工区。

2、防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。

3、防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。

4、噪音：拆除工程噪音是在所难免，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放。

5、安全、拆除前必须关闭施工面的水总闸，断开所有电的总开，临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。

二、墙体砌筑工程施工方法

在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。

(二)立皮数杆、排砖

1、在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。

2、根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。

3、外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。

(1)砂浆的配合比应用重量比，计量精度为：水泥、有机塑化剂和冬期施工中的掺用的防冻剂等配料精度土2%，砂及掺合料土5%。砂应计入其含水量对配料的影响。

(6)墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过750mm。施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面成平整。砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(1)组砌方法：普通砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4 砖时，采用两平一侧的砌法，弧形墙可采用全丁的砌法。

(2)砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用“四一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

(4)砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

(5)墙体一般不留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。施工中不能留成斜槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸槎(抗震设防地区不得留直槎)。直槎墙体每间隔高度≤500mm，应在灰缝中加设拉结钢筋，拉结筋数量按每12mm 墙厚放置一根奶的钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，两边均不应小于500mm，末端应有90°弯钩。拉结筋不得穿过烟道和通气道。

(6)砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

(9)设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。

(3)抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。用l：1：6水泥混合砂浆打底。第二遍用1：3的水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。

(4)然后开始抹1：1：6混合砂浆底子灰，厚约9mm。底灰抹好第二天抹第二遍(中层灰)，与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1：2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光。

(5)抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。

1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆(水泥:107胶:细砂)甩浆做结合层。

6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。

7、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

8、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后(即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。

9、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。

10、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

11、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

12、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。

(二)墙面抹水泥砂浆施工

1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

3、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上(顶板下100mm)弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。

4、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

5、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。

(1)所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

(2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

(1)一般抹灰层表面应符合下列规定：

合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。

优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

(2)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。

合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。

优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑。管道后面平整。

(3)护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：

合格：护角材料、高度符合施工规范规定。门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

(4)分格条(缝)的质量应符合以下规定：

合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。

优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。

(5)滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：

合格：滴水线顺直。滴水槽深度、宽度均不少于10mm。

优良：流水坡向正确。滴水线顺直。滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。

一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。

(一)原材料的进场和堆放

1、进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每验收批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复核合格后方可使用。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。

2、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，用砼浇成200×200的长条墩，将钢筋分规格放在长条墩上，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，堆放整齐，避免锈蚀或油污，并设专人管理。

1、框架柱：梁柱节点核心区砼强度等级同下柱，核心区箍筋间距不大于l00mm，箍筋均为封闭箍，当设有拉筋时，拉筋应同时钩住主筋和箍筋。

2、梁板：凡图中无特别注明者，次梁钢筋置于主梁钢筋之上，梁的钢筋位置应安放正确，当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋之砼保护层增大以便其置于柱钢筋内侧。图中以剖面表示的梁，除另有注明外，若纵筋不能拉通，则底筋锚固长度支座不少于l5d，面筋不少于La，在集中荷载处，两侧各附加两排(双肢、四肢或与梁箍筋同肢数)箍筋。梁上留洞应严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔洞，更不得后凿孔洞。

(1)先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按复核料单制作。

(2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工一般采用机械加工，对于圆弧形钢筋采用机械和人工辅助加工。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

(3)钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。

(4)钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹下料，一般先断长料，后断短料，以减少短头和消耗。

(5)不同种类钢筋代换，应按钢筋受剪承载力设计值相等原则进行。

(6)当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。

(7)钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。

(8)对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。

(9)有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋强度检验结果应满足：抗拉强度与屈服强度比值不小于1.25，屈服强度与强度标准值的比值，当一级抗震设计时不大于1.25，当二级抗震设计时，不大于1.4。

(10)预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热扎钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。

成品钢筋应按规格形状、尺寸集中堆放并及时运往作业层。严禁踩踏碰撞成品钢筋，以免撞掉料牌。严禁污染成品钢筋。

(1)钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋加工、运输和安装。

(2)对外形复杂的构件，应采用放1：1足尺或放大样的办法，用尺量得钢筋长度。

(4)配料时还应考虑施工需要的附加钢筋。

(5)钢筋弯曲画线应在工作台上，如无画线台面直接以尺度量画线时，应使用长度适当的尺，不宜用短尺量，以防发生差错，第一根钢筋弯曲成型后应与料表复核，符合要求后，再成批加工。

(6)在配料翻样时，当受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。任一焊接接头中心起长度为钢筋直径d的35倍且不小于500区段内，同根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面百分率受拉区不得超过50%，受压区不限制。当受力钢筋采用绑扎接头时，设置在同构件内的绑扎接头应相互错开。任一绑扎接头中心起搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不得超过25%。(如下图所示)

(1)核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并校对各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm。保护层厚度大于25mm时垫块平面尺寸为50×50mm。墙柱的垫块中埋入20号铁丝。

(2)清理好垫层(基础钢筋绑扎时)做好抄平、放线工作，即标明墙、柱、梁、楼梯等部位的水平标高和详细尺寸线。

(3)根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合设计规范要求时及时处理，同时浮在钢筋上的水泥砂浆等污垢应清理干净。

(4)施工缝的处理应符合设计、规范要求，且不得有浮浆现象。

(5)模板安装好后，应做好自检工作，并清除模内杂物。

(6)仔细阅读图纸内容，确定研究好钢筋安装绑扎顺序。

(1)首先在主梁模板上按图纸尺寸画好箍筋的间距或已摆好的主筋上画好箍筋间距。

(2)主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

(3)在箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135度，如做成封闭箍时，压实予以焊接，焊接长度单面焊l0d。

(4)梁的上部纵向受力钢筋的净距，不应小于30mm，也不应小于1.5d(d为钢筋直径)，梁的下部纵向受力钢筋的净距不应小于25mm，也不小于d。当构件下部纵向受力钢筋配置多于两层时，第三层起钢筋水平向的中距应比下面两层的中距大一倍。

(5)弯起筋和负弯起筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应满足设计要求。

(6)梁钢筋绑好后,应在梁主筋下面垫好水泥砂浆垫块,以保证主筋保护层。

(7)主筋钢筋也可先在楼板上绑好，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋按线摆开→抽换模杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁下落入模内→调整校核梁筋。

1、现场钢筋的连接，采用绑扎搭接、闪光对焊、电渣压力焊，所有焊接接头应分批抽取试件进行力学试验，通过验收，方可进行下一道工序施工。

2、接头的施工要求：受力钢筋应在受力较小处相互错开接头，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积应符合下表规定：

1、自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员自检验收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。

2、隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、甲方、质检站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。

如果因市场供应因素不能满足设计规定规格时，需遵循设计图纸说明的有关替代方案的原则，报请工程监理和设计单位同意后施工。

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光→预热→闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。

包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

(1)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

(2)电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。

(六)钢筋闪光对焊参数

1、对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种，采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

2、光对焊参数:为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括:调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

1、Ⅱ级钢筋对焊:Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

2、用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

2、当调换换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不小于2组)进行力学性能及冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

3、接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行调正。

4、接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

5、同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接。

除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

3、竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。

3、电渣压力焊施焊程序

4、电渣压力焊施焊注意事项

焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

(1)安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置JC／T2534-2019标准下载，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。

(2)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

(5)顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

(6)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。

(7)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头T／CATSI 05003-2020 加氢站储氢压力容器专项技术要求，应切除重焊。

根据本工程的结构特点，结合我单位施工中的经验，同时考虑木模具有应用简单，布置灵活，拆装方便，工作效率高等优点，决定采用以木模板体系与钢管钢支撑支撑系统相结合的模板体系，木模采用18mm厚七夹板配以100x100mm木方和Φ48钢管做背肋，加固支撑钢管采用Φ48x3.5钢管和钢支撑。