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九江碧桂园高支模工程专项施工方案（59P）.doc

GD220207

GD220207

DB50／T 1014.4-2020 科技信息资源数据采集与处理规范 第4部分：个人信息九江碧桂园项目（6号~13号楼、18号楼

综合楼）工程施工组织设计方案

编制单位：

编 制：

审 核：

编制日期：

根据江西省《江西省危险性较大的分部分项工程安全管理事实细则》赣建安【2010】16号文：混凝土模板支撑工程搭设高度8m以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载大于10kN/m2；集中线荷载15kN/m及以上的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统的专项施工方案必须组织专家进行论证的要求，特编制以下方案。

一、编制说明及编制依据

本方案根据广东博意建筑设计院有限公司所提供的九江碧桂园综合楼施工图编制。

九江碧桂园综合楼设计图纸

现行有关工程施工规范、规程和标准、品茗建筑安全计算软件等

《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）

《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文）

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号文

《江西省危险性较大的分部分项工程安全管理事实细则》赣建安【2010】16号文

我公司现有人、机、料及加工品等实际生产供应能力和装备情况。

施工现场的具体情况等。

2.1 九江碧桂园综合楼地处九江市九瑞大道15公里处，建设单位为九江市碧桂园房地产开发有限公司；监理单位为湖北楚元工程建设咨询有限公司；施工单位为四川省第六建筑有限公司。综合楼为两层框架结构（局部三层），建设基地面积为3068.98m2,地上建筑面积为：5282.87m2。

本施工方案所述内容处于：

五、模板工程质量及进度控制

5．1轴线偏位的预防措施

精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

5．2垂直偏差的预防措施

立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

合理设置模板和支撑系统。宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。

梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

5．3标高不正确的预防措施

正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。

5. 4混凝土浇捣方法

1.模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，然后进行梁板钢筋绑扎。

2.梁板混凝土浇捣（高支模部分），拟采用汽车天泵由中空对角相交之中点开始浇捣，逐步向外均匀浇捣，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。

3.浇捣混凝土时，安排6人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。

5．5柱、梁模板胀模的预防措施

柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。

浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

5．6梁模下垂、失稳倒塌的预防措施

立柱必须置于地下室顶板上，并有足够的支承面积或铺设垫板。

钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。

木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。

板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

5．8拆模时出现缺陷的预防措施

混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

5．9模板支撑系统质量保证措施与控制程序

1、原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录。

2、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。

3、施工过程中严格执行各项标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量合格率达100％，确保工程保质保量完成。

4、在施工管理中严格执行各项标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。

5、细化验收程序，分多层段验收，发现质量问题及时整改，并落实整改责任人，严格执行整改复检制度，真正做到一次验收合格率在90％以上。

6、建立质量评比和奖罚制度，施工时勤交底、多检验、创优质。

5. 10过程控制程序：

5. 11模板及高支模施工管理架构

5. 12搭设劳务人员的选用及劳动力计划、施工进度（见附表）

1、搭设支架的工人均选用持证上岗的架子工进行，不得采用木工进行模板支架的搭设。搭设前对作业班组进行技术交底及安全交底。

2、高支模结构施工劳动力计划（见附表）

3、高支模结构施工进度（以实际进度为准）（见附表）

注：梁结构拆除前先将留取的试块试压，强度达到规定要求时才能进行。

六、安全及文明施工要求

作业人员需要带好安全帽，背好安全带，防止高空坠落及高空落物伤害；

严禁酒后作业，施工现场严禁嬉戏打闹；

梁底板铺设完毕后要及时固定，防止探头板出现，避免人员坠落；

模板及支撑架拆除时，要设置警戒线，安排专人值班，杜绝非作业人员进入拆除区域；

支撑架拆除后，严禁直接从高空抛落；

砼浇筑前，应组织技术质安人员对整个支撑体系进行检查加固；

砼浇筑时，安排专人对支撑架体观察监控及加固；

（二）文明及环保施工要求：

1、高支模时，禁止酒后作业。

2、高支模搭拆时，尽量避免大的噪声产生，尽量避免夜间23时后施工；

3、夏季温度较高，应做好工人的防暑降温工作及工人劳保用品的发放。

4、文明施工，做到工完场清。

（三）安全事故应急救援架构

组员：郭超 李建忠 冉德 许华强 黄坤

急救中心：120

（一）泳池梁模板（扣件式）计算书

?????1000mm,?????????,??????:

W=bh2/6=1000×18×18/6=54000mm3,I=bh3/12=1000×18×18×18/12=486000mm4

q1=0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k,1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.2)+1.4×2,1.35×(0.1+(24+1.5)×1.2)+1.4×0.7×2]×1=39.06kN/m

q1?=0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b=0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1.2]×1=37.3kN/m

q1?=0.9×1.4×0.7×Q2k×b=0.9×1.4×0.7×2×1=1.76kN/m

q2=(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×1.2]×1=30.7kN/m

σ=Mmax/W=0.06×106/54000=1.09N/mm2=[f]=15N/mm2

νmax=0.632qL4/(100EI)=0.632×30.7×1254/(100×10000×486000)=0.01mm=[ν]=l/400=125/400=0.31mm

3???????

???(????????)

R1=R5=0.393 q1?l +0.446 q1?l=0.393×37.3×0.12+0.446×1.76×0.12=1.93kN

R2=R4=1.143 q1?l +1.223 q1?l=1.143×37.3×0.12+1.223×1.76×0.12=5.6kN

R3=0.928 q1?l +1.142 q1?l=0.928×37.3×0.12+1.142×1.76×0.12=4.58kN

???(????????)

R1'=R5'=0.393 q2l=0.393×30.7×0.12=1.51kN

R2'=R4'=1.143 q2l=1.143×30.7×0.12=4.39kN

R3'=0.928 q2l=0.928×30.7×0.12=3.56kN

?????,???????????????,???:

Mmax=max[0.107q1l12,0.5q1l22]=max[0.107×5.63×0.62,0.5×5.63×0.32]=0.25kN·m

σ=Mmax/W=0.25×106/41670=6.08N/mm2=[f]=15.44N/mm2

Vmax=max[0.607q1l1,q1l2]=max[0.607×5.63×0.6,5.63×0.3]=2.05kN

τmax=3Vmax/(2bh0)=3×2.05×1000/(2×100×50)=0.62N/mm2?[τ]=1.78N/mm2

ν1=0.632q2l14/(100EI)=0.632×4.41×6004/(100×9350×1041700)=0.37mm=[ν]=l/400=600/400=1.5mm

ν2=q2l24/(8EI)=4.41×3004/(8×9350×1041700)=0.46mm=[ν]=l/400=300/400=0.75mm

4???????

???(????????????)

????????

Rmax=max[1.143q1l1,0.393q1l1+q1l2]=max[1.143×5.63×0.6,0.393×5.63×0.6+5.63×0.3]=3.86kN

????,?????????????????R1=R5=1.88kN,R2=R4=3.86kN,R3=3.16kN

????????

R'max=max[1.143q2l1,0.393q2l1+q2l2]=max[1.143×4.41×0.6,0.393×4.41×0.6+4.41×0.3]=3.03kN

????,?????????????????R'1=R'5=1.59kN,R'2=R'4=3.03kN,R'3=2.46kN

????????,??????:

?????(kN·m)

σ=Mmax/W=0.269×106/5080=53.04N/mm2=[f]=205N/mm2

?????(kN)

Vmax=3.456kN

τmax=2Vmax/A=2×3.456×1000/489=14.14N/mm2?[τ]=125N/mm2

?????(mm)

νmax=0.04mm?[ν]=l/400=300/400=0.75mm

4???????

R=max[R1,R3]=2.28kN=8kN

????????40~65N·m??????????,????????!

????,????????R=2.28kN=8kN

????????40~65N·m??????????,????????!

λ=h/i=1500/15.9=94.34?[λ]=150

???????!

???,φ=0.63

Mw=0.92×1.4×ωk×la×h2/10=0.92×1.4×0.18×0.6×1.52/10=0.03kN·m

q1=0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.2)+0.9×1.4×2]×1=35.42kN/m

???~?????,??:

R1=2.11kN,R2=9.18kN,R3=2.11kN

f=N/(φA)+Mw/W=9267.92/(0.63×424)+0.03×106/4490=40.61N/mm2=[f]=205N/mm2

?"????"??????????????N=max[R2]×1=10.07kN=[N]=30kN

????????????p=N/(mfA)=9.27/(1×0.15)=61.79kPa=fak=140kPa

（二）羽毛球场梁模板（扣件式）计算书

?????1000mm,?????????,??????:

W=bh2/6=1000×18×18/6=54000mm3,I=bh3/12=1000×18×18×18/12=486000mm4

q1=0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k,1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×2,1.35×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×0.7×2]×1=29.77kN/m

q1?=0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b=0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.9]×1=28.01kN/m

q1?=0.9×1.4×0.7×Q2k×b=0.9×1.4×0.7×2×1=1.76kN/m

q2=(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.9]×1=23.05kN/m

Mmax=0.125q1L2=0.125q1l2=0.125×29.77×0.152=0.08kN·m

σ=Mmax/W=0.08×106/54000=1.55N/mm2=[f]=15N/mm2

νmax=0.521qL4/(100EI)=0.521×23.05×1504/(100×10000×486000)=0.013mm=[ν]=l/400=150/400=0.38mm

3???????

???(????????)

R1=R3=0.375 q1?l +0.437 q1?l=0.375×28.01×0.15+0.437×1.76×0.15=1.69kN

R2=1.25q1l=1.25×29.77×0.15=5.58kN

???(????????)

R1'=R3'=0.375 q2l=0.375×23.05×0.15=1.3kN

R2'=1.25q2l=1.25×23.05×0.15=4.32kN

?????,???????????????,???:

Mmax=max[0.107q1l12,0.5q1l22]=max[0.107×5.62×0.62,0.5×5.62×0.152]=0.22kN·m

σ=Mmax/W=0.22×106/41670=5.19N/mm2=[f]=15.44N/mm2

Vmax=max[0.607q1l1,q1l2]=max[0.607×5.62×0.6,5.62×0.15]=2.046kN

τmax=3Vmax/(2bh0)=3×2.046×1000/(2×100×50)=0.61N/mm2?[τ]=1.78N/mm2

ν1=0.632q2l14/(100EI)=0.632×4.35×6004/(100×9350×1041700)=0.37mm=[ν]=l/400=600/400=1.5mm

ν2=q2l24/(8EI)=4.35×1504/(8×9350×1041700)=0.03mm=[ν]=l/400=150/400=0.38mm

4???????

???(????????????)

????????

Rmax=max[1.143q1l1,0.393q1l1+q1l2]=max[1.143×5.62×0.6,0.393×5.62×0.6+5.62×0.15]=3.85kN

T／CECS10054-2019 绿色建材评价 钢质户门 ????,?????????????????R1=R3=1.77kN,R2=3.85kN

????????

R'max=max[1.143q2l1,0.393q2l1+q2l2]=max[1.143×4.35×0.6,0.393×4.35×0.6+4.35×0.15]=2.98kN

????,?????????????????R'1=R'3=1.5kN,R'2=2.98kN

????????,??????:

?????(kN·m)

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 σ=Mmax/W=0.1×106/5080=19.6N/mm2=[f]=205N/mm2