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丹桂香堤高层一期总承包工程施工组织设计（141P）.doc

编制单位：

编 制 人：

审 核 人：

JC／T791-2019 轮窑热平衡、热效率测定与计算方法审 批 人：

编制日期： 年 月 日

本施工组织设计是参照我公司以往类似工程的施工经验，针对本工程自身工程特点而编制的。其编制的目的是为了指导本工程建筑施工全局，统筹规划本工程建筑施工全过程，协调理顺各方面关系，正确指导本工程整个施工活动；同时也是为了在确保本工程质量的前提下节约材料、降低成本，缩短工期，从而为企业自身及业主构筑出“精品工程，满意工程”。

质量保证方面：严格按照我公司“科技兴企，构筑精品”的质量方针，采用新工艺，新材料和科学的管理对本工程实行全面质量管理，确保达到本《施工组织设计》中制定的质量目标，质量目标为整体验收一次合格！

安全保证方面：严格按照我公司“预防为主，防患未然”的安全方针，加强过程控制，完善监督机制，增强监督检查力度，把不安全因素消灭在萌芽状态。确保达到本《施工组织设计》中制定的安全目标，安全目标为咸宁市安全文明施工现场。

工期保证方面：严格优化施工方案，合理选用先进设备及施工队伍，精心组织，精心施工，确保达到本《施工组织设计》中制定的工期目标。

总之，我公司将重点把握影响工程的重难点部位，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备，做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，确保施工质量及施工安全，高速均衡地完成工程全部施工任务。

广东博意建筑设计院有限公司设计的咸宁碧桂园丹桂香堤高层一期总承包工程全套施工图。

22、《中国广东省现行的其它有关规范或规程、图集》

23、《中国建筑科学研究院PKPM系列软件》

1、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。

2、施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）

3、本公司依据ISO9001建立的质量体系相关文件。

4、现行的国家有关工程建设强制性标准：

5、省、行业规程、规范：

6、质量验收规范、标准：

7、我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。

8、我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建筑工程的施工经验资料。

本工程为由8栋高层构成，属Ⅰ类建筑,为钢筋混凝土框剪结构，框架抗震等级为四级。结构安全等级为二级，抗震防烈度为6度，抗震设防类别为丙类，地基与基础设计等级为丙级。

本工程外墙装饰主要有：弹性涂料、面砖、湿挂石材。内装饰室内做法有：地砖地面、水泥砂浆楼面等。内墙面主要做法有：混合砂浆墙面。

咸宁属亚热带大陆性季风气候，气候温和，降水充沛，日照充足，四季分明，无霜期长。冬季盛行偏北风，偏冷干燥；夏季盛行偏南风，高温多雨。年平均气温16.8℃，极端最高气温41.4℃，极端最低气温为零下15.4℃。年平均降水量1577.4毫米，年平均日照时间为1754.5小时，年平均无霜期为245~258天。

1、业主已提供建筑红线、方位测量基准点和高程测量基准点位置。

2、现场施工用水由建设单位从主供水干管接至施工现场，我方进行现场临时用水线路的铺设，根据甲方提供的水源沿主干道路铺设。

3、现场施工用电由建设单位提供二台足够容量的变电箱，由我方根据甲方要求及现场实际需要计算，经监理和建设单位批准后，进行临时用电主线路和施工现场临时用电线路和铺设工作。

本工程将按国家标准GB/T50326—2001《建设工程项目管理规范》组织施工，结构本工程的特点成立“咸宁碧桂园丹桂香堤高层一期总承包工程”项目部（项目部具体人员名单见附表），严格按照项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格按照以ISO9000标准体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。

2、项目经理部下设施工组、成本核算组、技术组三大组。其职能如下：

施工组：负责建筑安装工程施工进度计划、月计划、周计划的编制，计划执行情况的检查及计划的调整；负责施工生产调度，协调分包单位施工；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责安全生产、文明施工、CI规划、临时水电、总平面管理等。控制项目施工质量，进场材料的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责安全管理，主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调。

成本核算组：负责总包合同管理；分包及采购供应合同的管理；工程量统计、预决算工作；负责工程款收支的审核；负责成本核算；负责财务工作。负责工程机械配备、使用及维护保养；保证周转料具的供应、运输与保管；负责工程各类材料的确认与采购供应。

3、保证施工程序的措施：

（1）专业管理人员应在施工前，充分学习设计图纸有关资料、标准、规范，按照项目质量保证的要求，做好各项内业工作。

（2）材料物质供应部门应按照施工组织设计和要求，根据进度计划的安排，做好各项施工材料、周转材料的准备工作，特别注意落实特殊材料的购置准备。

（3）半成品加工和供应，应按进度设计要求提前做好加工或订购、联系落实工作，确保现场需要。

（4）现场各类机械设备及水、电供应，应随时保持良好状态及正常供应，若发生特殊情况应及时采取检修和应急措施。

（5）现场各工程按计划要求确保作业人员的数量和素质要求。各作业工段严格按照计划制定的节点控制进度完成。

（6）现场进度应随时保持在有效控制范围内，若前一节点发生拖拉现象，及时在后一节点采取补救措施，各分节点应总控制点的完成。

本工程验收安排计划为三次，基础工程为一次，主体结构完工为一次，竣工验收为一次。

1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。

（1）合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。

（2）由主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。

（3）工程开工前及时与业主、设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。

2、准备与本工程有关的规程、规范、图集

根据施工图纸、准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。

3、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时作好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

4、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。

（1）测量器具配置见下表

测 量 器 具 配 置 表

（2）试验器具配置见下表

试 验 器 具 配 置 表

流水段划分既要考虑现浇砼工程的模板配置数量，周转次数及每日砼的浇筑量，也要考虑流水段材料和工程量的均衡程序及物料提升机、机械台班效率，根据本工程区域结构的独立特点。垂直方向按楼层分段，水平方向按轴线分段。施工时，以流水段作业施工的方式对该工程进行流水作业，每段均配备整套专业班组，同时作业。以确保工程在甲方规定工期内竣工。

场地平整→测量放线→基槽（坑）土方开挖及清理→承台、基础梁钢筋绑扎→承台、基础梁模板安装→承台、基础梁砼浇筑→基础砌体砌筑→基础验收→土方回填

测量放线→柱钢筋→柱模板→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板柱混凝土浇筑→砼养护

测量放线→屋面防水→立门窗口→内外墙及顶棚抹灰→楼地面→水电设备安装→门窗扇安装→墙面踢脚及墙裙→外墙饰面→地面面层→油漆

根据工程平面布置情况，采用内控、外控相结合的方法，进行施工测量定位。施工现场的测量工作，项目部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确进行。

本工程以建设单位提供的平面坐标及高程为依据，利用经纬仪及水准仪，采用建筑方格网及闭合回路法进行测量放线。现场设立半永久性的高程引桩，报业主或监理工程师复核后，作为施工过程中高程控制桩。并设半永久性平面控制标桩若干。

2、主要测量器具及人员

本工程计划用DJ2经纬仪一台、DS3水准仪一台，50m钢卷尺二把（一把作为校核标准），配测量工程师一名、测量技术员二名，负责整个施工过程测量放线和纠偏工作。

3、建立轴线控制网定位布设

用经纬仪在现场根据业主提供的已知点（线）测设出主轴线，放线时，以主轴线为基准线，用直角坐标法进行建筑轴线放线，并引至四周龙门板（杆）上，测量操作过程应严格遵守操作规程，以防出现误差，对工程质量造成危害。主轴线之间的尺寸测设采用钢卷尺丈量。由于该工程主轴线测设主要在场地土方机械整体开挖清理平好后进行，高差不大，龙门板架设基本能保证在一条水平线上，可直接用钢卷尺将其它轴线位置标准在龙门板（杆）上。

4、高程控制及垂直测量

在确定底层地面高程后，逐层采用钢卷尺直接测量进行高程传递。用经纬仪测设四角垂准点，将底层平面轴线网通过竖向传递标定在要求位置上。

±0.000以下用水准仪、塔尺控制。从施工半永性水准控制桩直接测量。

±0.000以上从施工半永久性水准控制桩测至外墙面做±0.000标准线，楼层从±0.000标准线用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，各施工层均用水准仪测出整米数的水平线，据此施测控制各楼层标高。

①施工现场使用计量、测量仪器由专人负责登记、保管。为保证施工测量及计量精度，计量、测量仪器定期送于计量鉴定部门校检，校检合格的才能继续使用。

②水准观测时尽量前后视线等距，以避免测量误差。

③±0.000水平向下或向上量高差时，所用塔尺、钢尺要经过核定，量高差时尺身应竖直和使用规定的拉力。

（1）沉降观测点的埋设

沉降观测点用Φ20钢筋与柱内预埋套筒螺纹连接，钢筋上端磨平、距室外高1.0m处埋设。沉降观测点埋设个数及检测方法均按规范要求进行设置及检测。

（2）观测方案及技术要求

②观测要求：观测点稳固后即开始，每施工完一层观测一次，遇连续大雨后补测一次，直到完工。竣工后第一年每月一次，第二年每二月一次，第三年每半年一次，第四年开始每年一次，直到沉降稳定，并形成文字资料称交业主。

③观测要求及测站观测限差

水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行水准测量的观测。

观测限差不超过下表规定

观测数据处理采用电算。

（3）观测点以I等水准精度进行，沉降观测点，永久点须牢固，不易损坏。

土方开挖时，选用容量为0.4立方米的液压反铲逐个逐条挖独立基础土方，机械挖至距基底200mm处，再采用人工开挖，以免扰动桩基或基底土。开挖中及时组织足够的劳动力配合随清理、修整、随浇垫层，搞好基坑、槽排水工作。确保边坡稳定及开挖质量，并与协作单位密切配合，做好地基的验槽工作。基础施工时遇雨、雪天气应采取覆盖方式加以保护。具体施工方法如下：

2）开挖基坑时，下铲力度要掌握好，基坑外边线应距边轴线承台外边线不少于300mm宽，此段距离是作为施工时工作面与基坑排水沟积水井用。开挖后，在挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底50cm平线，用钢筋红油漆标出坑底50cm平线。在挖土机挖至接近人工挖孔灌注桩顶或基坑地200mm处时停止，人工开挖余下土方，修底铲平。

3）开挖基槽，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木楔。在挖至接近槽底标高200mm处时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。

基坑排水采用明沟积水井排水系统排水，排除雨水、施工用水及少量基坑渗漏水。在基坑底部四周边设置小排水沟300×300mm及4个集水井0.8m×0.8m×1m，低标号砼铺底，用砖砌墙抹灰，有积水时用移动潜水泵，将水排至基坑顶部排水沟中，汇入市政排水网管。

垫层砼是基础施工的一个重要环节，必须严格按设计要求和规范进行。

土方机械开挖到近基础高程，留20cm，以免扰动原状土，20cm粘土层用人工清底，基槽修整后抓紧基槽验收，并随即拦侧模浇筑垫层砼。应对基槽进行保护，并防止基底土反弹、基槽粘土遇水软化。因此浇砼前如遇下雨尽可能用塑料覆盖，作临时性防护。

垫层砼施工顺序原则上按先挖先浇，随挖随浇捣，施工缝必须平直规正并用侧模分隔。

4、基础钢筋、砼、模板及砌体施工

基础钢筋、模板、砼及砌体施工，其施工工艺基本同主体结构中的钢筋模板，砼及砌体施工，本处不作赘述，具体施工方法详本章中主体结构施工中的有关内容。

5、基础施工应注意的问题

（1）基坑验槽时一定要请甲方、监理、勘察、设计、质检单位有关人员到场验槽。垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇注，以免地基土被扰动。若有超挖部位根据设计要求垫至设计标高。

（2）垫层达到一定强度后，在其上划线，支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋就应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字型，将插筋牢固在基础外模板上；底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥沙浆垫塞，以确保位置正确。

（4）基础混凝土宜分层连续浇筑完成,每一层台阶高度内应整分浇捣层,每浇筑完一台阶应稍停15～30分钟，待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子现象。每一台阶浇完，表面应随用原浆抹平。

（5）基础上柱要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移，混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖养护。

在土方回填前首先要进行基础结构验收，施工前应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。

（1）工艺流程：基槽底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

回填土应分层铺摊，对称回填。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。基槽回填内应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多。以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填土每层土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后再进行上一层铺土。

（3）应注意的质量问题

未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合适合机要求后才能铺摊上层土。实验报告要注明土料种类、实验日期、实验结论及实验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，槽底有有机杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这是应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

本工程为确保工程质量，达到现行施工验收规范要求，现场的施工测量工作尤为重要，必须认真对待，严格控制。测量的内容包括平面控制、垂直度控制、高层控制、沉降观测。

垂直度复核控制从外墙面阳角处作控制线，距阳角300～200m作复核控制线，待模板拆除后用经纬仪向上引测，弹上复核控制线，从而确保垂直精度，达到控制垂直度的目的。

高程测量用DS32自动安平水准仪进行，在塔吊基础上设标高控制点，配合50m钢尺，将高程逐层向上传递，再用水准仪将高控制点向水平方传提。

现场所使用测量仪器、量具均必须经过计量监督部门检验，且质量认证的产品，同时须贴上检测标志，否则不得使用。

每次测量放线完成后，请监理单位进行验收并及时填写施工测量记录。

本工程的沉降观测的位置设置及观测记录须由建设单位委托有关部门负责。

1、钢筋的现场验收

本工程的钢筋加工、制作均在施工现场进行。钢筋进场时须严格控制钢筋的数量及质量，同时必须认真检查材料的出厂质量证明书、合格证、备案证。普通钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499和《钢筋混凝土用热扎挂光圆钢筋》GB13013的规定。钢筋进场后，按规范规定和国家有关鉴证检测的文件作材料复试。复试合格后方可开始成形。在钢筋加工过程中如发生脆断或焊接性能不良时，钢筋停止使用，钢筋作化学成份分析检测。

本工程抗震等级为二级，纵向受力钢筋强度实测值应满足以下要求：

（1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

（2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

当不满足以上要求时，钢筋不允许使用。

钢筋场内存储，加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在有实心砖砌成的高30cm间距2m垄上并加以覆盖，以避免污染、生锈，严禁乱堆乱放。每堆钢筋处均严格按ISO9002系列标准做好现场挂牌标识，标明该钢筋的规格、型号、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的钢筋应尽快吊至工程施工部位。

（1）、钢筋加工前先根据图纸放样配料，技术人员检查放样配料单，并检查进场的钢筋与配料单是否相符。

（3）、基础、梁、板主筋采用闪光对焊连接，超长钢筋可采用闪光对焊与搭接相结合。

（4）、现场所进的盘园钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4% 。

（5）、焊工须持有焊工上岗证，操作前先进行试焊，试验检验合格后方可进行施工焊接。

（6）、 在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁，达到文明施工的要求。

（7）、本工程为二级抗震结构，箍筋应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，也应不小于受力钢筋直径。弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，钢筋做不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（8）、钢筋加工的形状、尺寸、偏差，每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10㎜；弯起钢筋的弯折位置±20㎜；箍筋内净尺寸±5㎜。

（1）、柱、墙插筋时，为避免柱、墙插筋在砼浇筑时的位移，要求在上层筏板筋或梁钢筋上弹出柱墙定位控制线，根据控制线将竖筋加以校正。并采用每侧一根附加钢筋（Φ14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。 因本主体工程采用大模板吊装施工，先浇筑柱、墙板砼，后浇筑平台板砼。所以在墙板砼浇筑过程中须严格控制墙及暗柱钢筋的位移，派专人负责此项工作。

（2）、钢筋的间距控制：基础底版和现浇楼板钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，柱、墙采用自制的钢筋定位卡作间距控制，要求底板钢筋（平台钢筋）的间距允许偏差控制在±20mm内，柱、梁受力钢筋间距控制在±10mm以内。

（3）、 钢筋接头的设置位置宜在构件受力较小的部位。同一受力纵向钢筋不宜设置在两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件内的焊接接头宜相互错开35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500㎜。焊接接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

（4）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列要求：a、对梁类、板类构件，不宜大于25%，b对柱类构件，不宜大于50%。

（5）、 钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。对因现场施工原因而产生的钢筋松动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕

（6）、钢筋的焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的规定，焊接接头应做力学性能检验。

（7）、梁筋应在模板上标出箍筋位置。

（8）、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少绑扎三点，底板及双向受力的钢筋网须逐点绑扎，柱梁的箍筋与主筋交叉点均须绑牢，铁丝扣之间要成八字形。梁的纵向受力主筋采用双排布置时，中间垫以直径25短钢筋，

（9）、在墙或板中设有预留洞时，应按照图纸进行施工，如洞口较小，主筋可从洞的一侧绕过；如洞口较大，则按图纸要求对洞口周围进行加固补强。

（10）、考虑大模板施工， 对于墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢板埋件，埋件规格：墙拉筋为5×100×200㎜，过梁、圈梁 、构造柱为5×200×200㎜，对外挑窗台板、外挑空调板、外挑雨蓬均作后浇处理，先预埋5×100㎜通长钢板埋件，后焊钢筋，并提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。在钢筋验收以前，技术人员认真检查预埋件是否有漏放、错放。

（2）、钢筋保护层制作：采用1：2水泥砂浆制作，设置间距800mm正方形设置，同时注意在墙下及地梁下须设双排垫块，宽度同墙或梁宽，长度方向间距600㎜，以确保垫块具有足够的承受力，不易被损坏，柱、墙优先采用塑料定位卡，80cm梅花状布置，平台板垫块设置间距不大于1000mm，即可满足要求。

（3）、施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌。钢筋绑扎完，及时铺设施工架板，架板放置在用Φ25钢筋制作的长600高500的钢筋马凳上，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。

（4）、混凝土浇注时，派专人调整钢筋。

本工程结构类型为框架剪力墙结构，各层结构形式基本相同。主体结构楼板采用大模板施工，梁、板模板采用竹胶板及钢管支撑体系。为减小因模板底部所垫木方变形造成施工质量的下降。

（1）、模板设计使用说明：

根据本方案设计后，结构砼可达优质清水砼效果，梁柱表面平整光滑、颜色一致、阴阳角方正、顺直、无漏浆现象，省去原有的抹灰层做法，避免了以往抹灰的空鼓现象，并缩短施工周期。

（2）、阴阳角模与柱模板的连接：

阳角模板和附墙柱角模可采用固定式角模，用M16螺栓连接在组合大模上。这样才能保证阴阳角的棱角垂直方正，墙内阴角采用可调式阴角模，以适应墙厚的变化。

为了保证砼施工后表面平整，达到清水砼的质量要求，对模板的加工制作和组装按如下要求控制。

a、面板采用原平钢板，要求平整、光滑，不允许有波浪纹，平整度要求1.0mm/层高，钢板厚度偏差小于0.2mm。

b、型材全部使用国标，下料后检查并调直，半成品后再调直。

c、面板边沿要求垂直，组装时应粘贴海绵条、确保接缝处平整严密。

d、模板成型后几何尺寸偏差控制在±2mm，对角线控制在±2mm，垂直度控制在1mm，四边平直度2mm，穿墙螺栓孔偏差1mm，模板节点满焊，肋条与面板间断焊，间距150～200mm，焊接长度30mm，高度5mm。

f、严格按大模板吊装组装要求组织施工。

g、在砼浇筑前，必须对模板的整体刚度，稳定性作全部系统的检查无误后方可砼浇筑。

砼浇筑速度对模板侧压力影响较大，砼施工时须分层浇筑，

c、拆模时严禁用大锤震动敲打，防止模板撞墙开裂，拆除困难，可以用撬棍从模板下口撬动。

d、模板堆放时应将模板倾斜75℃～80℃度（用丝杠来调整），并且大模板棉靠面、背靠背。不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载或其它载荷的作用下倾斜，伤人或发生其它事故，模板堆放场地要求平整，基地要夯实，不得坑凹不平。

e、模板上部操作平台，不得堆放砼，要保证操作人员安全。

f、模板吊装时严禁碰撞外脚手架，绝不允许搁置在外架子上，要求整个模板吊装、装组装系统与外脚手架无任何关系，外架子只作围护使用。

安装梁模板：在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。

安装梁钢管支柱之前(如为底层地面必须夯实)，支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用双支柱，间距以0.8m左右为宜。支柱上面垫10×10cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1～3‰。

安装楼板模板：楼层上立支柱前应垫通长脚手板。

从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。支柱与龙骨间距，根据楼板混凝土重量与施工荷载大小定为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。

调节支柱高度，将大龙骨找平。

铺竹胶合板模板：可从一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，但均应拼缝严密。

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。

标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。第一道离地面20～30cm，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

（3）、楼梯模板：楼梯休息平台与墙相交处在浇筑墙砼时，预埋板厚×墙宽/2的通长聚苯板。楼梯施工时将该处凿空，以利于板与墙的接槎。

为了确保本工程结构混凝土的质量，所用钢模板全部采用化学脱模剂，覆面竹胶合板模板使用专用脱模剂。

侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇注24小时以后。

因本工程梁板的最大跨度均小于8m,对于梁板，当同条件养护试块的砼强度达到75%时，即可全部拆除模板和支撑；对于悬挑构件，当同条件养护试块砼强度达到100%方可拆除模板和支撑。

注：底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。

应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

楼层较高时，在满堂架的中部搭设脚手架，保留可调式立柱，拆除其余支撑，放在中部架板上，待模板等全部运出后再拆下部排架。

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等结构，也防止模板变形。

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。。

保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。

大模板吊运就位时要平稳、准确不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

混凝土达到规定强度时拆模，防止冬施混凝土受冻DBJ20-2012标准下载，影响混凝土质量。

5、模板施工应注意的质量问题

梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通长脚手板，防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。

梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

角模与柱模板缝隙跑浆：原因是模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠。

角模入墙过深：原因是支模时角模与柱模板连接不牢固。

门窗洞口混凝土变形：主要因为门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固，可适当增加竖向和水平支撑。

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格重庆市房屋修缮工程计价定额(2018年版) ，符合设计要求，并办完隐、预检手续。振捣器(棒)经检验试运转合格。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

混凝土配合比通知单并经监理工程师签字认可。