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碧桂园项目施工组织设计（130P）.doc

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一、管理组织与机构体系

GB／T 19002-2018标准下载（三）项目部管理体系框图

福鼎碧桂园项目位于福建省福鼎市，货量四区12#地块，规划总用地面积m2、总建筑面积m2。其中我部建设项目有：1#地下室车库总面积m2其中我部建设有m2；4号楼建筑面积m2，其中地上m2，地下m2；5号楼m2；其中地上m2，地下m2；容积率 ，建筑密度 ，绿地率 %，机动车停车位 辆。

我公司作为建筑行业的施工骨干企业，在工业与民用建筑和装饰装修工程上具有很强的实力，若由我单位承建本工程，保证优质、安全、文明地完成本工程的承建任务，现我单位确定如下施工管理目标：

1、质量目标：确保本次项目工程的施工质量达到“合格”标准。

2、工期目标： 日历天。

3、安全管理目标：在整个施工中杜绝重大伤亡事故，将轻伤事故率控制在1.5‰以内，并且严格按照“福建省建筑施工安全质量标准化示范工地”规定标准施工。

4、服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主或监理部门的监督；在施工过程中，还将利用我单位的综合优势，积极配合业主搞好配套设施等方面的工作，确保建设单位完全满意。

5、协调目标：切实做好内外及周围单位和个人的关系协调，充分发挥本项目的优势，主动争取各界的支持与配合。

四、施工工艺与技术措施

1、分部工程划分及其施工顺序

本次项目工程为1#地下室、4号楼、5号楼。同时开工，分部工程划分及其施工顺序均为：基础→地下室→框架主体结构和填充墙→屋面及内外装饰装修→电器管线敷设安装。为保证按期竣工，我们将充分利用现场的空间，组织一个综合性施工班组，采取平面立体交叉施工；各装饰装修项目工程组织平行搭接穿插流水施工；而主要的内外墙面抹灰等总的安排为自上而下的顺序进行。

2、流水段的划分及施工起点流向

（1）基础：同时开工，故为加速施工材料的周转，按期完成本标段施工任务，拟采取在平面上分段流水作业。

（2）主体：同时开工，主体工程施工时，除4号楼不分段，即每层为一个施工段，自下而上依次连续施工，5号楼按施工缝进行分段施工

（3）屋面：为确保工程质量和便于成品或半成品的保护，屋面工程施工时，应严格按照设计要求和标准图集中的有关规定的相应程序进行依次交叉施工，不分段。

（4）外墙面抹灰：自上而下，一层一段，北面开始，每层按顺时针方向抹灰。

（5）内墙面抹灰：每层为一段，自上而下，由西至东方向流水施工。

3、单位工程施工流程图

①直径大于22的钢筋连接采用高强套筒冷挤压连接，直径小于22的梁钢筋连接采用闪光对焊，直径小于22的柱钢筋连接采用竖向电渣压力焊。

②柱、梁、板模板全部都采用胶合板或刨光木模板，并采用快速拆模系统。

③用电脑和先进管理软件对工期和资源的控制和管理，并为以后建立工程造价管理体系和编制企业技术标准打下坚实的基础。

（二）测量工程技术方案

根据建筑红线、规划图和设计图纸，计算出建筑物的轴线控制坐标，并在现场设置轴线控制网，使用J2型经纬仪引测出各轴线控制桩，并在建筑物四周设置永久性控制点，采用直角坐标定位法一一施测各条基础的中心轴线，测量闭合误差值不超过轴线长度的1/2000；并且用石灰在地面上撒出基础开挖边线，以便基础土方的开挖。

①由于施工现场范围的限制，建筑物相对较高，造成建筑物轴线外控投测困难，因此主体结构采取内控为主，外控为辅的测量方法。

②在底层控制点处相应位置用200×200mm钢板埋入地面做传递点，用激光经纬仪将底层各点投至各楼层，在每个楼层建立平面控制网。测量各开间轴线时，要始终从控制轴线一端开始，到另一控制轴线闭合，并确保每层轴线整体闭合，以及外墙大角垂直。

采用内控法，使用激光铅直仪测量，待测层的四个控制点全部引测完成后，即可进行垂直度的校核。首先对四点矩形控制网的四边边长作精确丈量，其长度与引测的基准层控制网对应边长误差值在2mm以内；其次待测层控制网的四个内直角误差在10秒以内；最后即可认为该测层的控制网垂直度符合精度引测要求。

准备工作 测量作业 自检 报验

合格 合格 进入下道工序

由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据建设单位给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。

5、施工测量的基本要求

1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。

2） 严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。

3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。

4） 测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。

5） 明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。

6）全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。

7）测量仪器的选用。测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有滁州市仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。

8）测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。根据工程特点及《工程测量规范》，本工程设置精度等级为二级，测角中误差20秒，边长相对误差1/5000。

6、工程定位与控制网测设

1）工程定位根据建设单位提供的定位桩、红线桩和水准点。按照所计算的建筑物主轴线座标点进行轴线定位。

2）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统想一致。布设呈矩形。布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用险保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。

3）建筑平面控制网的布设依据平面布置与定位原则，4、5号楼分别建立内部四条主控轴。

4）主控轴线定位时，均布置引线，如将引线布在墙上、地面引线均用红三角标出，清晰明了。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。按照《工程测量规范》要求，定位桩的精度要符合下表要求：

5）桩位必须用砼保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记，控制线随结构逐层弹在外墙上，用以检查复核楼层放线。

7、高程控制网的布设

1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，

以此作为保证施工竖向精度的首要条件。

2)为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据规划局给定的路边高程点，在场区内建立高程控制网。先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点，即场区体育场、游泳馆及综合馆的半永久性水准点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件，该点也作为以后沉降观测的基准点。

3)高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：

4)水准点的埋设:水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测。

1）将DJ2经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志〉，将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条,以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。

2）在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线，投测允许误差±2mm。

3）垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部轴线，暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。轴线允许偏差如下：轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的√2倍，外廓轴线夹角的允许误差为1'。

L<30m 允许偏差 士5mm

30

60

90

4）±0.000以下部分标高控制，在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

5）士0.000以下标高的传递，施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行槽底抄平。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内将其引测至基槽外围砖胎模内侧壁，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。墙、柱拆模后，应在墙柱立面抄测出建筑一米线。〈一米线相对于每层设计标高而定〉。

6）标高校测与精度要求：每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联测校核，测量偏差不应超过±3mm。

7）土方开挖测量方法：土方开挖前根据土方开挖方案的放坡要求，按施工图对场地内拟建工程基础进行定位放线，按拟建工程放坡要求撒白灰进行基坑定位，基坑开挖由东向西推进，高程分两次传递，在距槽底设计标高1米的边坡上钉钢筋头，架设水准仪，随时校核槽底标高。开挖到槽底标高30cm处，架设全站仪，向基坑投测主控线，在木桩上钉铁钉，确定控制点，并用小白线拉通。然后，检查距槽边尺寸，确定槽宽，修整槽边。随挖土进度依次放出各主控线，并放出细部集水坑、消防水池等开挖边线。

1）基础混凝土浇筑完毕后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上。一层墙拆模后，再引弹至墙顶。并弹出外墙大角10cm控制线。

2）楼层上部结构轴线垂直控制，采用内控点传递法。内设置4个内控点，组成自成体系的矩形控制方格。

3）浇筑一层顶板混凝土过程中，按照控制点预埋100×100×3mm铁板。二层楼面放线，依据外墙及东、北侧围墙上可以通视的主轴控制线进行施测，铁板上用钢针划出纵、横轴交叉线，并将交叉点处钻出2mm小孔作为标志。

铁件剖面图 正面图 背面图

4）上部楼层结构相同的部位留120×120的放线洞口以便进行竖向轴线投测。 预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。

5）二层楼面的轴网须认真校核，经复核验收方可向上投测。楼面基点铁件上不得堆放料具，顶板排架避开铁件，确保可以架设仪器。

6）平面控制网根据结构平面确定，尽量避开墙肢，保证通视。

7）平面控制网布设原则：先定主控轴，再进行轴网加密。控制轴线。

8）竖向投测精度取决于测量人员的技术素质和设备的技术的状态。从这两方面着手控制投测精度。测量人员施测前认真理解方案。仪器需有检定合格证。

9）竖向投测程序：将激光垂准仪架设在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。轴线点投测到楼层后，用光学经纬仪进行放线。

10）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位.为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线，所有细部轴线,墙体边线、门窗洞口边线。

11）垂直度控制：结构施工中每层施工完毕，应检测外墙偏差并记录，并每层检查门窗洞口净空尺寸偏差，同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移，弹外墙窗口边线竖直通线。

12)竖向测量允许误差:层间大于±2.5mm ；全高3H/10000，且不应大于±10mm ；

13)标高竖向传递:依据现场内两个永久标高控制点，每段在外墙设置3个标高控制点，一层控制点相对标高为+0.50米，以上各层均以此标高线直接用50米钢尺向上传递，每层误差小于3mm时，以其平均点向室内引测+50cm水平控制线，抄平时，尽量将水准仪安置在测设范围内中心位置，并进行精密安平。

14)标高允许误差层高±2mm；全高3H/10000，且不应大于±10mm；

15)标高传递注意事项:标高基准点的确定非常重要，标高传递前，必须进行复核。

10、工程重点部位的测量控制方法

1）建筑物大角铅直度的控制：首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。

2）墙、柱施工精度测量控制方法：为了保证剪力墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。

3） 门、窗洞口测量控制方法：结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。

1）测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。

2）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

3） 施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。

4）所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上报责任工程师核验，最后向监理报验。自检时，对作业成果进行全数检查。核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。

5）滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。

6）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

（三）土方工程技术方案

（1）首先对实地进行现场勘察，然后根据施工图纸和工作量大小等，以便研究制订土方开挖的具体方法。

（2）场地清理平整，做好排水坡度，在区域内要挖出临时排水沟或积水坑；同时，还应考虑好水平运输的路线和安全检查及临时土方堆放点。

（3）测量放线，应根据龙门板桩上的轴线，放出基础的灰线和水准标志；并且经有关部门复验后方可开挖土方。

（4）主要机具： 挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。

（5） 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

（6）按照设计及施工要求，做好施工区域内的"三通一平"工作。基础采用大开挖、土方全部外运。 

（7）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（8）做好测量放线工作。在不受基础影响的范围，设置测量控制网。包括轴线和水准点。

（9） 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

（10）  在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

（11）施工机械的选择：根据本工程具体情况，采用2台把铲挖掘机同时作业，土方外运配备10台翻斗汽车，弃土场准备装载机一台堆土。

（1）本工程土方施工拟采用人工开挖和机械开挖相结合的方法进行施工。

（2）机械投入：拟投入3台PZ200型挖土机，自卸车10台，中型推土机一台。

（4）承台以上的200㎜余土采用人工清土至垫层底标高。

（1）确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底

（2）坡度的确定，在施工中因根据地下土实际情况进放坡，放坡系数如下： 在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.0rn。 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土1.25m。 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m。   4.2.1.4  坚硬性粘土一2.0m。 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表下的规定。

（3） 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 采用反铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种； 端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

（4） 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

（5）暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

（6） 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

（7）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

（8） 雨期施工：土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

（9）挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2m处。挖土时应注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等存在，如发现迹象应迹象应及时汇报，并进行探察处理。

（10）基坑挖至设计标高后，应立即通知勘察和设计质监部门，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。

（1）建筑物的位置或场地的定位桩、标准水平桩和基槽坑的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完予检手续后方可开挖土方工程。

（2）挖土时应分层分段平均往下开挖，每挖1.0m左右即应检查通直修边，随时控制纠正偏差。

（4）若个别部位因某种原因超挖，其处理方法须取得勘察、设计单位的同意，拿出可行的方案，经认可后方可执行。

（5）基坑开挖的宽度，除结构宽度外，尚需考虑到增加的工作面、排水设施、支撑结构等的宽度。

（6）为降低地下水位和基槽雨水的排放，可分别在各槽边部位设排水沟和各大角中间部位设集水井；并用潜水泵抽水排出施工现场以外或集水池内。

（7）弃土应尽量及时运出，如需要临时堆土，堆土坡脚至槽边距离应按开挖深度，边坡坡度和土的类别确定。其中，干燥密实土不小于3m；松软土不小于5m。

（8）开挖完成后，要认真铲平修整，做好距基础宽度以外的排水沟与积水井。

（9）当土方挖至设计标高后，应及时通知有关单位和验收部门，对其进行隐蔽验收工作，符合要求后应立即进行下道工序的施工。

4）临边防护：四周必须设置牢固的防护栏杆，并挂设立网，夜间必须设红色标志灯。栏杆的固定方法可用钢管打入地面50～70cm，杆间基坑边的距离不应小于150cm。栏杆高度1.2cm，并刷红白相间警示色。

5）坑边荷载：弃土应及时运出，在基坑边缘上侧不准堆土或堆放材料，施工机械作业时应与基坑边缘保持2m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。

7）排水措施：地面水排水措施在基坑周围设一道土堤或挖排水沟，水沟坡度3‰，沟宽500mm，沟深200 mm（最浅外）。坑内排水措施设排水沟护及积水井，水泵随时将积水抽到坑外。

9）在基坑内作业要有保证作业人员安全的可靠的立足点和足够安全活动空间。垂直作业上下要设置隔离防护措施。对光线不足的基坑要设置足够的安全照明装置。

10）基坑支护变形监测：对游泳馆部份深基坑支护变形沉降观测方案，设专职人员监控边坡变形情况，发现险情及时采取加固及处理措施，并及时向工地负责人汇报。

要树立"安全第一，预防为主"的思想，建立安全岗位责任制，设专职安全员，持证上岗，杜绝无证上岗。挖机作业现场，必须由专人负责指挥，无关人员严禁进入作业区。挖机司机必须服从现场调度指挥。挖掘作业半径内严禁施工人员进入。加强开挖期间对基坑的监测，根据基坑变化情况相应调整土方开挖深度和速度；确保基坑安全、可靠。挖机挖土应合理分层进行，在软土上开挖时，必须铺设路基箱及钢板等，防止出现塌方及机械倾翻等事故。堆土位置距基坑边３米以上。重车行走距基坑边３米以上。夜间作业，必须提前申报夜间施工手续，有关部门同意后方可施工；现场必须配置充足的照明设施，在危险区域必须设置明显的警示标志；在基坑周围必须设置围护栏杆。土方车辆进出施工现场大门，必须清理冲洗干净，防止污染市政道路。雨期施工，运输机械及道路必须采取防滑措施，保证行车安全。

12）成品保护 ：对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

（1）必须清理基础内的所有杂物，并排尽基础内积水后进行。

（2）必须在基础地下室分部工程办完隐蔽工程检查验收手续和基础砼强度达到规定的要求后进行。

（3）必须在完成上、下给排水管道工程的安装工作后进行。

（4）同时应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求，施工条件等，合理确定填土料含水率控制范围、虚铺厚度和遍数等参数；并抄好水平标志后进行。

基底清理→检验土质→分层铺土耙平→夯压密实→找平验收。

（1）本工程宜优先利用基础中挖掘出的土，但不得含有有机杂物；并且使用前要过筛，其粒径不得大于50mm，含水率应符合施工规范的规定。

（2）回填土应采用粘土或粉质粘土分层回填夯实，其压实系数应不小于0.94；并且每层虚铺厚度不大于30cm。

（3）回填土水平运输采用塔吊和橡胶轮胎手推车，夯实机械采用电动蛙夯机和人工夯配合使用。

（4）全部回填土应在上部结构施工前完成。

3、开挖前必须根据本组织设计中，及现场实际情况制定施工方案及技术交底。

（四）钢筋砼工程技术方案

1、模板工程：先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程的特点和以往工程的施工经验，我们设计出适合本工程的模板体系。也就是说，本工程模板均采用木模板，模板的支撑采用φ48钢管搭设，这样就能满足本工程的质量要求，确保砼构件的成型质量；同时又能摆脱目前周转材的困扰。

（2）柱模操作工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作模板的定位线→架主柱模与“井”字箍→安装拉杆与支撑→全面检查校正、固定→办理预验。

（1）板模的选用：本工程的板模均采用多层胶合板，拼缝处用透明薄胶带粘贴，确保板底为清水砼。

（2）支模方法：先按梁底高满铺一层模板，在上面弹出梁的位置并绑扎钢筋，然后将木制开口盆胎模开口向下放入梁间空档处，再绑扎板面钢筋，浇筑梁与板砼。

楼梯底板采用多层胶合板，踏步侧板及挡板采用40mm厚木板。

5）模板工程的技术措施

（1）模板及其支架必须要有足够的的强度、刚度与稳定性，其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，要有排水设施，并且基土要垫木板。

（2）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝不得大于1.5mm。

（4）模板要保证构件的位置与几何尺寸，特别是框架柱头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处最好采用固定式的阴角模。

（5）柱模要防止截面尺寸不准，柱身扭曲；梁模要防止梁身不平直，梁底起拱达不到要求；板模要防止板中部沉降下挠；挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

（6）现浇板铺设多层胶合板时只要两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，并间搁栅间距不大于500mm。

（7）在砼浇筑前，应清除模板内的一切杂物，并且要洒水湿润。

（8）模板拆除必须经有关负责人同意后方可拆除；拆除时应按现行施工规范规定执行，并且连接件、支撑件及模板应按顺序逐渐拆卸、传递、分类堆放整齐，严禁抛掷。

（9）拆模时不得损坏模板和砼结构，拆下的模板要及时清除灰浆，涂刷隔模剂，以便于二次周转使用。

模板及其支架必须符合下列规定：

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。

（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

(3)构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

(4)模板的接缝应严密，不得漏浆。

（5）模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

（6）预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。

（7）模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。

（1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

（2）柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

（3）模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

（6）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

8）质量保证措施及施工注意事项

●项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。

●技术负责人:参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。

●工程管理部:对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标,实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良, 做到职责到人，保护措施到位。收集整理，做到准确、及时、完整、交圈,组织分部工程质量评定。

●技术部:对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产,编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制,对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。

●物资管理部:严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量,组织对工程物资的验证，确保使用合格产品,采购资料及验证记录的收集、整理。

●质量监督部 :监督检查质量计划的落实情况,组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查,组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定,针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实,负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。

I(2)模板工程质量控制程序

根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行：

(3)主控项目:安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板,在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。

(4)一般项目:模板安装的质量要求,对跨度不小于4米的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱,固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

(5) 施工前对班组进行书面技术交底，由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，模板拼接时所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)×5mm(厚)胶合板带。安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。拆模要有拆模令方可拆模，浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

（6）认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。

模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放，可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施，使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换，门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养，搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。

10）文明施工及环保措施

（1）模板拆除后的材料应按编号分类堆放，每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境，安装时，应注意控制噪声污染，加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民，加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境，每次下班时保证工完场清。

（2）安全、文明施工具体措施

●工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合有关规定。

●起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

●浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

●木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。

●在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。

●模板整装整拆.选择平整坚实的场地进行堆放。材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。

●外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。

●安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。   

●不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

●支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。

●模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预

留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 ●拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。  

●拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

1）钢材进场时须具备出厂合格证，每捆钢筋应有标牌；并按规范标准抽样做机械性能复核，合格后方可使用。钢筋若在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成人检验或其它专项检查。

2）进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在垫木或砌成的高30mm、间距2m的垄上，以避免污垢或泥土污染。

钢筋的接头是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计要求及规范规定分别采用。

①直径18mm以上竖向钢筋采用电渣压力焊工艺。

②直径14mm以上的水平钢筋采用闪光对焊或搭接电弧焊。

③直径14mm以下的钢筋均采用绑扎接头。

4）钢筋铺锚固长度（d）为钢筋直径）

①HPB235级钢筋（Ⅰ）：C20为31 d，C25为27 d，C30为24 d。

②HRB335级钢筋（Ⅱ）：C20为39 d，C25为34 d，C30为30 d。

③HRB400级钢筋（Ⅲ）：C20为46 d，C25为40 d，C30为36 d。

①柱筋：套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→在竖向受力筋上标明箍筋间距→绑扎钢筋。

②梁筋：标注主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主、次梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向受力筋及弯起钢筋→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→主次梁按箍筋间距绑扎。

③板筋：清理模板→弹线→绑板下受力筋→绑板上负筋。

6）钢筋绑扎前的准备工作

①核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单或料牌相符，否则应纠正增补。

②准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，按操作工艺进行认真绑扎，并事先制定钢筋穿插顺序以及支模与绑扎钢筋的先后次序。

③梁、板、柱等类型较多是，应在模板上分别标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

④钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范确定好钢筋接头的位置和接头数量。

①柱钢筋的下插筋端部设弯钩，以防柱筋移位。柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

②柱的箍筋钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开位置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均扎牢。绑扎钢筋应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。

③竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45 度（多边形柱与模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90 度。

④下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。

⑤柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面连接，多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。

⑥柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架在脚手架上进行操作，严格站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够的保护层。

⑦柱顶纵筋应锚固在顶层梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现浇板中，无法锚入梁内和板内的柱纵筋应互相焊接。

①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm短钢筋，间距1m，以保持设计距离。

②箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方面错开设置，梁上部纵筋在跨中1/3范围内接头；梁下部纵筋在支座锚固。

③板的钢筋网绑扎与基础钢筋网片绑扎相同，板上部负筋不得被踩下，特别是雨篷板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于1000mm。

④板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑤框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面，主筋间的净距有30mm，以利混凝土浇筑。

⑥模板内有接线盒、管道、木砖等装置时，应与有关工种配合安装牢固。

⑦绑扎现浇板钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上；在已绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。

⑧跨度较大的梁和边梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固，经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内，在将内架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。

①在楼梯板模上弹主筋和分布筋的位置线。

②根据施工图上的主筋和分布筋方向，先绑扎主筋，每个交点均应绑扎，后绑扎负筋。如果有楼梯梁时，先绑梁，后绑板筋，且板要锚固到梁内。

①为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱模板的侧面，均应设置水泥垫块，并与钢筋绑扎牢固。

②水泥砂浆垫块宜用与构件同标号水泥配制的1：2砂浆制作。

③受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求，如设计未注明时，可按规范规定采用。本工程为：―0.6m以下板柱为30mm；―0.6m以上板为15mm，屋面板为20MM，梁为25mm，屋面梁为30mm，柱均为30mm，基础有垫层时为40mm。

（1）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

（2）各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋

（3） 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整

（4）安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。

（5）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板

（6）在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500MM),以防止墙柱钢筋污染,如有个别污染应及时清理混凝土浆,保证钢筋表面清洁,同时要防止脱模剂污染。

12）应注意的质量问题

（1）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

（2） 箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。

（3） 板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

（4）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。

（5） 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出墙筋

调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。

（6）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据剪洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。

（7）剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。

（1）焊接设备的外壳必须接地,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,雨雪天不得施工焊.

（2）在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防保护措施，并严格执行安全操作规程。

（3）大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60C，因此要注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

（4）电焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水湿度不得超过40C，排水量要符合要求，天冷时要放尽焊机内存水，以免冻赛。焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。

（5）焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫或其他绝缘垫上。

（6）焊接地程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均要立即进行检修。

（7）对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。

(8)在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成

(1）材料要求：本工程结构砼采用商品砼，具体要求按有关规定选择供应商。

(2）砼泵送过程中，要防止水份离析、水泥浆的流失，坍落度的变化以及产生初凝现象。

在已浇筑的抗压强度达到1.2N/mm2时，方可进行继续浇筑。但必须经过以下处理：

②在调整变形钢筋时，防止砼松动，同时应除去钢筋上的污垢。

④继续浇筑时：要避免从缝边下料、振捣时应逐渐向缝边推进，并内，也可留置在纵、横墙的交接处；特殊构件与重要品。

●对已浇筑的顶板混凝土，根据天气情况在浇筑完毕12小时以内加以覆盖和喷水养护，不少于7天。墙体混凝土采用喷洒养护剂方法进行养护。在已浇筑混凝土强度未达到1.2MPA以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

●在浇筑现场进行混凝土试块的制作，分别进行标准养护和同条件养护，并要做备用试块。混凝土同条件养护试块放在专用笼子里。将笼子放在浇筑部位不容易丢失并能防磕碰的地方用锁锁好，以防试块丢失或难以分辨。

（6）不同等级混凝土邻接面的留设

框架结构的梁柱节点比较复杂，要求同一层的竖向结构(柱、墙)混凝土强度等级高于水平结构(梁、板)的混凝土强度等级。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣，则柱顶不留施工缝。

●梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工,根据使用商品混凝土的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：不管柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。

●梁柱节点随同楼面统一浇捣梁柱节点处不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法，给施工带来不便，且容易形成邻接面的冷缝，故当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时(10N/mm２) ，可考虑梁柱节点处的混凝土随同梁板一起浇捣。但应当指出：此时，梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁板的混凝土强度，会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足DB5101／T 54.4-2019 成都市智慧停车信息系统建设规范 第4部分：路内停车信息管理系统，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足，所以一般不应采用。

（7）控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施:

●要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。

●节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。

●梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。

●在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。

●严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。

（8）混凝土运输和浇筑

●混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时JT／T 617.2-2018 危险货物道路运输规则 第2部分：分类.pdf，必须在浇筑前进行二次搅拌。