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茂名恒大100万吨／年钢材工程高线《施工组织设计》（45P）.doc1、工程概况
广东茂名恒大钢铁集团公司180～200万t/年建设工程，100万t/年线材线材项目，建设单位广东茂名恒大钢铁集团公司，由北京钢铁设计总院设计，车间设计年产量100万吨。最高轧制速度：90m/s，吐丝机最高吐丝速度为100m/s。
钢种：碳素结构钢；产品规格：￠5.5~16mm光面高速线材；盘卷外径：1250mm；盘卷内径：850mm；盘卷重量：最大2000kg；盘卷高度：最大~1650mm(压紧)。
合格的钢坯(冷坯)采购送至本车间，由行车吊至上料台架，经称重后由推钢机将其从加热炉的端部推到加热炉中加热。加热炉内加热到980～1080℃后，按轧制节奏由出钢机从加热炉侧面单根推出炉。出炉后的钢坯由夹送辊、出炉辊道向粗轧机运送，在运送过程中如发现坯料不合格，可通过剔出装置将坯料从出炉辊道上剔除。
高线轧机粗、中轧机组按单线布置，其余机组按双线布置，共由42架轧机组成。粗轧机组共8架(分为两组：1～4为第一组，550×2立轧两台DB34／T 2826-2017标准下载，550×2平轧两台；5～8为第二组，550×2平轧两台，450×2平轧两台；)、中轧机组共6架均为平轧(450×4+350×2)，中轧机组每架轧机均可实现双线轧制。预精轧机组8架(双线，每线4架)为二辊悬臂辊环式(285×4×2)，平/立交替布置。精轧机组20架(双线，每线10架)，二辊悬臂辊环式(228.3/205×72×5+170.66/153×57.35/70×5)，45顶交布置。
钢坯在粗轧机组中单根轧出后，轧件在1#飞剪中分别切去头部和尾部(事故时亦可将轧件碎断)，而后与粗轧机组脱开，由辊道送入中轧机组进行轧制，由一台分钢器导入双线轧制线中的A线（或B线）位置。粗、中轧机组内部采用微张力控制轧制。
中轧机组轧出的轧件经导槽分线后，先在2#飞剪(双线)中分别切去轧件头部和尾部，事故时亦可将轧件碎断，再进入预精轧机组轧制，在预精轧机组各架之间均设有气动侧活套，使轧件在此区域实现无扭、无张力轧制，从而保证进入精轧机组轧件尺寸精确。为保证成品精度，预精轧机组出口轧件尺寸公差为0.30mm。预精轧机组前设有卡断剪，若轧件在预精轧机组内发生事故，预精轧机组入口处的卡断剪立即启动将轧件切断防止后续轧件继续进入预精轧机。
轧件出预精轧机组后，经预水冷冷却后，在3#飞剪处切头、切尾。轧件经侧活套进入精轧机组轧制。若轧件在精轧机组内发生事故，精轧机组入口处的卡断剪立即启动，将轧件切断，防止后续轧件继续进入精轧机，同时3#剪碎断剪启动，将轧件碎断。
精轧机组为顶交45型的无扭轧机，10机架集体传动、悬臂式碳化钨辊环，轧件在精轧机组之间实行单线无扭转的微张力轧制，将轧件轧成高尺寸精度、高表面质量的线材产品。根据不同的产品规格，轧件在精轧机组中轧制若干道次。在生产5.5~7.0mm的线材时，精轧机组保证终轧速度为90 m/s。
成品尺寸的线材由精轧机组轧出后，进入由水冷装置和风冷运输机组成的控制冷却作业线。水冷段共设有4段水冷装置，以控制线材的吐丝温度。在每段水箱之后均设有一段恢复段，使芯部和表面的温度均匀。经水冷后到达吐丝机处的温度约为800～900℃。
螺旋状的线材在风冷运输辊道上按需要的冷却速度完成组织转变后，在运输机的“尾”部通过线圈分配器平稳地落入集卷筒，形成外径为1250mm内径为850mm的盘卷。集卷时线材温度为350℃～600℃。当一卷线材收集完毕后，“快门”托板托住“鼻尖”，集卷装置的芯筒下降回转，将立卷翻转成卧卷状态，同时另一个芯筒(无盘卷的芯筒)由水平位置回转到集卷机中心的垂直位置，使集卷工作继续进行。
盘卷运输小车将套在芯筒上的松散卧卷移出，并挂到处于等待状态的悬挂式运输机(P&F线)的钩子上。盘卷挂好后，运卷小车返回，等待下一个盘卷。载有盘卷的钩子由运输机链条带动沿轨道运行。盘卷继续冷却，在检查站的位置由人工进行检查、取样和切头尾工作。钩子载着盘卷继续运行到打捆站时，由自动打捆机打捆。捆好的盘卷在盘卷秤上称重、标记。钩式运输机最后把盘卷送到卸卷站，小车将盘卷从钩子上取下，把盘卷放到盘卷收集站中。P&F线的空钩继续运行，返回到集卷站处循环使用。成品库的吊车将卸卷站处的盘卷吊运至成品堆存区存储、等待发货。
轧制过程中产生的切头及轧废料首先由切头箱收集，再由吊车吊走、由汽车运出本车间。
所有轧线设备均布置在+5.0m平台上，轧线标高为+5.8m。
本项工程的工程项目组成：1、主轧跨（加热炉后）设备、液压、润滑安装及电气、仪表 2、成品跨设备、液压、润滑安装及电气、仪表 3、车间主电室、操作室电气、仪表 4、炉区供电 5、车间内能源介质管道安装等。
2、车间生产工艺流程如下框图所示
①、本工程工期相当紧、任务重、绝对安装调试工期仅75天，我公司将采取分段平行安装，机械、电气、仪表、通信专业穿插作业。
②、本工程地处新建区域，能源管道的节点将与建设单位密切配合，为本工程的调试创造条件。
③、本工程工程安装量大，类型多，安装精度高，我方将派出有经验的施工技术人员，并与设计院密切配合，以一流质量建成本项目。
④本工程为我公司在该地区首次进入施工，对于材料采购、工机具采购等均有较大压力，要通过技术施工口及时提出材料及工机具使用计划。
⑤该地区远离上海大本营，对于人员、工机具等使用计划要给予充分正确的估计，作到计划超前。
⑥该施工地区地处海边，对于天气因素的影响，工程技术施工人员要多接触当地工程部等人，结合上海地区的同属性，作出相应的预防和补救措施。
2、单位工程划分
<一>施工部署的依据
1、恒钢100万t/年线材线材项目工程的施工技术文件和资料；
2、设计文件、施工图纸、其它有关资料；
3、工程施工特点，现场施工条件及我公司的人力物力等；
4、工程项目的施工顺序；
5、安装工程实物量。
针对恒钢100万t/年线材线材项目建设工程施工特点，即：本工程工期紧、任务重，采用分段平行安装，机械、电气、仪表、通信专业穿插作业。
根据图纸到的时间和土建基础交接以及设备到货情况，采用哪里条件成熟，就在那里集中力量施工的原则，最终实现安全、质量、工期的总目标。
<三>、施工场地平面布置
按照项目部施工组织设计中的施工平面规划，由施工组组织实施，施工道路、用电、用水到位，畅通，现场的临时生产、生活设施不应防碍正式工程的施工。
2、工程施工用电、用水
施工用电、用水由甲方指定的点接入，并根据现场施工需要，按照项目部的管理统一要求，设置一定数量的配电箱和用水口。在各施工点设置配电箱，满足设备及管道的施工用电。
3、施工平面布置图（见附图）
<四>劳动力部署
<一>、工期目标
确保在总承包方部规定的工期内，完成恒钢100万t/年线材线材项目建设工程。
<二>、编制依据
1、萍钢180～200万t/年建设工程线材项目安装总工期要求，总承包方及建设单位文件和图纸资料；
2、统计计算的工程量及配备的人力、物力等
3、现场施工条件；
4、各专业间、工序间的关系。
<三>、 施工进度计划表（附后）
①、图纸资料准备
随时与工程管理部保持联系，做到图纸出来一部分就消化审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，立即制定施工技术措施，组织技术交底。
②、施工文件的编制
及时编制施工组织设计，关键、特殊工序施工作业设计，并报甲方及业主单位审批。
2、本项目关键工序、特殊工序
3、本工程项目主要编制的施工文件
本项目开工之前，按设计要求配备施工及验收规范，工程质量检验评定标准。施工必须按规范、标准执行。
在项目部安排下，根据合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它生产因数制定各生产阶段的劳动力计划，并依此组织施工人员进场。
①、设备及材料
及时报出材料 、设备计划，自行采购的材料，要注意市场行情，及时采购，按计划供货，并保证材料质量，确保不影响工期。
配备各项指标完好的施工机具，做到定期检测，确保施工顺利进行。
主要工机具机具配备一览表
㈠ 设备安装
1、 设备安装顺序及工艺流程图（见施工工艺流程图）。
2、设备安装的基本方法
在设备安装之前，依据基础中心线和永久基准点对土建专业移交基础竣工资料和实测的技术数据，进行一次详细的实测检查。重点检查预埋螺栓相对轧制中心线的位置，螺栓之间的相互偏差，螺栓的垂直度，螺栓顶面标高，设备基础标高标志，设备沉降观测点等。设备基础尺寸极限偏差及基础标高等是否符合设计及规范要求。
⑵中心标板及基准点的设置
由于整条轧线安装精度要求高，对所安装设备的中心线、标高、水平度尤其要求严格，为保证整条轧线安装质量，基础施工前，在其两端应设置中心标板，并固定牢固，以保证整条基础相对轧制中心线偏差为最小。基础施工完毕后，应根据中心标板在基础上确定并设置永久性中心标板，或者根据安装设备的需要设置临时性中心标板，以控制安装轧线设备按中心位置。
标高基准点的设置。为了便于控制整条轧线的标高，在基础施工结束、设备安装前，根据业主交接的高程控制网点或土建设置的高程控制网点，在不影响设备安装观测的前提下，基准点的设置应尽可能地靠近设备基础，且设置的基准点数量越少越好，以减少测量误差。
主要设备安装用垫板采用座浆法施工，座浆法采用高强度无收缩水泥。施工前，根据设备布置图，设备基础螺栓及设备底座外形绘制座浆垫板布置图（详见设备安装施工方案）。根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上表面的标高。以设备的负荷基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸。采用座浆法：一、能加快施工进度；二、能有利于保证设备的安装质量。
座浆垫板埋设的精度：
一级精度：指设备底座已加工，设备安装精度要求高，生产连续性和相互关系要求严的设备。
二级精度：指设备底座已加工或未加工，设备安装精度要求较高，生产连续性和相互关系要求较严的设备。
三级精度：指设备底座未加工，设备安装要求不高的设备。
⑷垫铁的计算与设置
垫铁总承力面积计算
A＝C×1000（Q1＋Q2）/R
式中：A－垫铁总承力面积，mm2；
C－安全系数，可选1.5～3，采用座浆法或 收缩砂浆，取小值；
Q1－设备总重量（包括附加荷载），KN；
Q2－地脚螺栓预紧力总和，KN；
R－基础混凝土的抗压强度，MPa.
计算出总承力面积A，根据垫铁布置的组数n，再计算出单个垫铁的受力面积大小，以此选取相应的标准垫铁。
⑸垫铁的布置方法
垫板的安装采用座浆墩法为主，少量使用硬垫铁法，导槽等设备可采用螺母调整，直接浇灌。垫板一般使用一组矩形斜垫铁和一块平垫铁（座浆板）相组合，以便于设备的找平。垫铁的布置如设计（或外方）技术资料有特殊要求，严格按设计（或外方）的技术资料执行。垫铁的放置原则：
a、每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁。对重要设备，如基础空间许可，应放置两组。
b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的前提下，应尽量靠近地脚螺栓。
c、相邻两垫铁组之间的距离不应超过500～1000mm。
d、每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷。垫铁的座浆法和硬垫法，以及垫铁放置的基本方法见设备安装施工方案。
①、设备吊装就位前，应对基础进行清扫，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量；对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈。地脚螺栓及有关连接螺栓应清扫干净，丝扣涂上防锈油。
②、设备吊装前应弄清设备的几何尺寸、重心及重量，并选择好相应的钢丝绳，对起吊设备进行保护，防止损伤、损坏设备。
③、设备的找正、找平和标高测定
④、设备找正、找平和标高测定点的选择：
a、按设计或设备技术文件指定的部位；
b、设备主要工作面；
c、部件上加工精度较高的表面；
d、基部件间的主要结合面；
e、支撑滑动部的导向面；
f、轴承部分面、轴颈表面及滚动轴承外围；
g、制造厂为水平和铅锤度找正专门加工的表面。
⑤、设备的调整
由于设备的找正（找纵、横中心线）、找平（找水平或垂直度）、找标高这三者是相互影响、相互关联，应耐心仔细，反复循环，才能最终达到设计或有关技术规范的要求，保证安装工程的质量。
a、根据基础上埋设好的中心标板，拉设好纵横中心线（挂钢丝线）；
b、根据设备做好的中心线（或根据设备的几何尺寸计算），用吊线锤（或经纬仪）进行纵横向对中（找正）；
c、在设置上选择好检测位置，利用埋设好的基准点，使用水准仪确定设备的高程（找标高），利用设备底座下面的斜垫铁进行调整；
d、在选择好的基准面上，使平尺、精密水平仪找平（找水平度或垂直度），利用斜垫铁进行调整；
e、找正、找标高、找平反复循环，符合有关技术规范要求为止。最后紧固地脚螺栓，点焊牢垫铁。
3、主要设备的安装方法及步骤
轧机安装是整条轧线安装的关键。轧机机架轧机分为水平轧机和立式轧机两类，在整台轧机的安装中轧机底座的找正、找平、找标高是重点。轧机的安装步骤：底座安装 机架预装 减速箱安装 电机安装。
为保证整条轧线的安装质量，减少安装环节的积累偏差，在粗轧、中轧、预精轧、精轧机组各设置一个标高、中心基准进行调整，各段在预埋标高、中心标板，在埋设时要精确定位，在使用过程中，要进行核查，以利于在安装时导槽时可以进行过度、补偿，避免各段的沉降因素所引起的不同变形。以减少轧机安装的累积偏差。（详见设备安装方案）
①、底座安装的质量好坏，最终反映到轧辊缝（孔型）是否在主轧制中心线上，因此底座安装好后，应将机架安装到位，对各项数据进行复查，以便及时调整。
②、在底座上放上机架检查接触面的接触情况。
③、测出机架窗口纵横中心线的偏差；水平轧机、轧辊面标高和水平度；如不符合设计要求，应调整底座以消除加工或安装累积偏差。经多次检查调整，直至符合技术规范要求。
减速箱安装、电机安装
轧机机架安装定位完后，可安装减速箱。减速箱的中心、标高应相对轧机调整，减速箱的中心、标高、水平度应服从轧机的中心标高和水平度。电机的安装调整则相对于减速箱为准，联轴器的调整应符合有关技术规范的要求。
电机轴与联轴器需要热装配时，按照下列方法进行，对电机轴和联轴器进行分类测量，测量出各装配件的最大过盈量，然后进行分类加热，加热时的温度按下式计算：
t=KYmax/b2d+t0
加热方法，采用油浸加热法，加热温度应比测算出的温度稍高一点。热装配应准备充分，在短时间内完成。
轧机安装的质量标准：
⑵、剪切机的安装
剪切机在功能上分飞剪、卡断剪和碎断剪。其中飞剪安装要求较高。剪切机在安装中必须考虑以下特点：
①、在机组中几何尺寸必须精确，安装精度要求高；
②、设备系整体出厂，安装找正，找平时必须认真地考虑安装检测的基准面；
③、由于飞剪各部位质心都不可能与回转中心完全重合，因此飞剪在运动过程中存在一定的振动和冲击荷载。安装时，设备必须与基础可靠地固定，地脚螺栓应有足够的预紧力。
④、飞剪在安装调整时，要注意不能使机架因用力过猛而发生变形。特别是飞剪的零位和间隙调整，要严格按图纸要求，刀口以轧制中心线找正。
⑶、辊道及运输机的安装
辊道分炉区输入输出辊道、夹送辊和。辊道的安装调整：重点在辊道面的标高，辊道的平行度及与主中心线的垂直度。辊道的标高可用水平仪测量；辊道的水平度用水平仪（或平尺加水平仪）进行测量。
⑷、风冷线及成品区设备安装（见风冷线及成品区设备安装施工方案）
⑹、精轧机、吐丝机、打包机等设备安装按照设计技术要求和设备制造厂家的要求进行。
3、液压润滑管道的施工（YB207—85）
⑴、液压润滑管道施工工序(附后)
①、管道铺设应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电仪表设备的运转、维护和检修。
②、相邻两管道之间管件外壁间距不小于10mm；同排管道法兰和活接头应相间错开100mm；穿墙管道接头位置宜距墙面0.8m以上。
③、管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除端面间隙、偏差、错口或不同心等；管子与设备连接不应使设备承受附加外力，并在连接时不得使脏物进入设备及元件内。
④、 管道支架安装应符合设计及规范要求。如无特别要求，弯管在起弯附近两侧应安装支架，直管则按下表安装支架：
⑤、管道施工期间，管口须用胶带加以封闭，以免异物进入管内。
⑥、软管安装应避免急弯，其最小弯曲半径应不小于9倍管径；与管接头的连接处应有一段直线过渡部分，其长度不小于管子外径的6倍；在静或随机移动时，均不得有扭转变形现象，其长度除满足弯曲半径和移动行程外，尚应有4%左右余量；胶管安装后相互间不得摩擦，离热源近时，必须有隔热措施。
⑶、液压、润滑系统管道安装
①、液压、润滑系统管道应用机械锯割和手工割锯。
②、液压润滑系统管道采用冷煨弯工艺。在安装狭小的空间或大管径管道时，可采用直角焊接弯头，原则上尽量少用直角焊接弯头。
③、弯管最小弯曲半径不得小于管子外径的3倍，管径较大工作压力高时管子弯曲半径应取较大值。
①、采用氩弧焊接。对于大管径可采用氩电联焊（氩弧打底，电弧焊盖面）。
②、焊缝质量检查采用射线探伤的方式。当工作压力<6.3MPa时，抽查焊缝总数的10%；当工作压力≥6.3MPa时，抽查焊缝总数的15%。
⑸、酸洗、油冲洗等
①、管道酸洗采用在线循环酸洗的方式。
②、干油脂、油气管线，可采用槽式酸洗的方式。
③、油冲洗前将管道用压缩空气必须先吹扫干净。
④、油冲洗分两步。先用自备临时泵站代替正式泵站冲洗管路；待管路冲洗合格全，再用正式泵站对整个系统进行全面冲洗。
⑤、系统回路中比例阀（或伺服阀）必须用冲洗板代替。
⑥、冲洗油在加入油箱前，应经过化验合格，并经过过滤，过滤精度不低于系统过滤精度，方可加入清洗合格的油箱。
⑦、液压传动、静压轴承、润滑系统管道清洁度为20/17，伺服系统管道清洁度为15/12，比例系统管道清洁度为17/14。若设计有要求时则按设计要求进行。
⑧、系统冲洗油检验合格后，必须将冲洗油排除干净，以免当加入正式工作油时而受到污染。
在液压、润滑系统安装施工中，精轧区的稀油润滑系统和集卷站掖压系统的管线较长，精度要求高，管线冲洗时间长，故而在施工安排中，应尽可能的创造良好的施工条件，使其先进行施工。
5、能源介质管道系统施工
能源介质管道的施工，分给排水和压力管道施工。
1、压力管道上采用闸阀，安装前应进行严密性检验，合格后方可使用，此类可根据当地的条件进行。
2、管道焊接应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求。
3、当管道工作压力大于或等于0.1 MPa时，除设计规定外，应进行管道严密性试验。并作好试验记录。
7、电气安装
1、电气设备安装流程图：
2、电气盘（箱）底座支架制作安装：电气盘（箱）底座支架制作安装根据施工图的设计尺寸或按设备进入现场开箱后测得实际尺寸进行下料加工制作。钢材的平直度应满足规范要求。
3、现场配盘柜为落地式安装，需要在地坪上打膨胀螺栓固定。配电箱安装在钢柱上，加工支架，钻眼与设备螺栓连接，支架焊接固定可靠。底座支架油漆三遍，漆膜厚度为100μm，支架安装焊接后应补刷油漆，待油漆干后再安装设备。不得将底座支架未涂刷油漆就将设备安装上，后来再涂刷油漆的现象。
4、电气盘（箱）运入现场，必须开箱验收检查，对配电盘（箱）的型号、规格、质量必须与设计相符合，盘（箱）外壳有无变形、凹陷及油漆损坏，内部的瓷件表面有无裂纹、缺损等的检查，合格证、备品备件的收检，按装箱单清点验收，如数登记工作。
5、电气盘（箱）吊运：（详见电气施工方案）
6、电缆槽架安装
⑴、电缆槽架安装时应根据现场实际情况的长度，统一分配，尽量减少
⑵、电缆槽托架安装，首先测量柱梁上位置需要的长度进行下，然后在柱梁网架内找位划线焊，连接可靠。
⑶、电缆槽架安装前，必须熟悉图纸，根据图和现场实际情况进行，找好基准线，划线定位，定位后再进行复查一遍，确认无误进行托架安装焊接，托架焊完进行检查调整，合符要求后进行槽架组装，组装完后进行校直固定，补刷油漆、，接地。
⑷、电缆槽架安装前，必须考虑电缆敷设进出的方法及方向位置，尽量避免进出时交叉。转弯半径是否合理，是否满足要求。
⑸、电缆槽架的连接，如用螺栓连，则螺栓的平垫，弹簧垫齐全。螺栓拧紧度适当，接地跨接线，接地线等一次完成，符合规范。焊接连接要求焊缝饱满无变形。
7、电缆电线管安装：
⑴、钢管在安装前必须检查有无裂缝和拆扁现象，管内是否有毛刺，切断的管口应锉平光滑。
⑵、明配钢管，要横平竖直，垂直及水平度安装的允许偏差，严格控制在1.5‰内。全长偏差不应大于管内径的1/2。群管排列整齐，管与管间距符合规范，固定支撑牢固可靠，间距符合下表数据
⑶、钢管弯曲时，应全部采用电动或手动液压定型标准弯管器，如特场所需用手动煨弯时，弯曲半径明配不小于管外径的4倍。弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。
⑷、明配钢管采用套丝连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2—3扣，螺纹表面应光滑，无缺损，管子套丝后应除去表面的油迹，然后涂刷防锈油漆，以保护套丝后不会生锈。
⑸、暗配管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。暗配群管一层或多层的钢管，采用焊接的接头牢固、严密，无渗透水的现象，管子配完后，必须经质检和监理检查合格后，将焊接处作防腐处理，再回填河沙或小啐石，严禁直接回填土方。
⑹、明配、暗配钢管必须作接地连接。采用螺纹管接头连接时，应在管接头跨接接地线，用Ф6的圆钢。
8、接地工程：
接地分支线与干线的相互连接方法图列：
说明：电气装置所用保护接地主干线，分之线，应用黄/绿双色BV导线，其它导线不得代用。
9、变压器的抽芯检查
⑴、检查变压器内所有连接螺栓的紧固情况，有载开关接点的接触情况、变压器绕组、绝缘有无松动及缺陷、损坏，变压器内有无异物、沉渣、密封件有无缺陷损坏，绕组进出线有无松动，并检查铁芯上、下接地片接触是否良好，有无缺少损坏。
⑵、按规范做变压器的各项电气性能试验，变压器油注入24小时后，可分别对变压器本体，取油样做耐压、化学试验。
⑶、铜母线的安装：
①、母线的制作：
制作母线前，首先要检查铜母线材料是否符合要求，检查内容主要是铜母线的规格，表面光洁度，弯制铜母线时，应选择适当，一般母线长度的素材尽可能减少切头，在母线弯曲处只能用软质铅笔在弯曲的内侧划线，严禁用应质金属划线，以免损伤母线表面光洁度，母线绕弯应采用冷弯，不得进行热弯。
②、铜母线安装
母线施工顺序：以变压器母线安装为例，先安装支架检查无误后，安装支撑绝缘子；接着安装母线桥上母线，然后从桥架上的母线分别引向变压器及相关柜。
母线与母线：母线与铜端子等连接线，其接触面必须搪锡并加导电膏；其连接螺栓的紧固必须使用力矩扳手，力矩值应符合规范要求。
母线的螺栓连接处，母线与电器连接处以及距所有连接处10mm以内的地方不应涂相色漆。
供携带型接地线连接用的接触面上，不刷相漆，长度应为母线的宽度但不应小于50mm，并以宽度为10mm的黑色带将相色部分分开。
10、电缆敷设及配线
⑴、电缆槽架施工完毕后的检查：电缆槽、集合槽、电缆沟、电缆管道等接口部位是否已成通路，对容易损坏电缆的进出口，接口部位的保护装置施工完没有，槽架、电缆管、集合槽等接地作完没有，油漆补刷是否作完，施工是否合符设计和规范要的检查。
⑵、电缆槽架施工完应按设计编制的路由号、层次号进行编制，字迹要清晰明显，（包括电缆管道，集合槽的编号）。表示路由已通。并作好自检、互检记录，质量专检的检查确认，方可敷设电缆。
⑶、电缆敷设前应对电缆型号、电压等级、规格的检查，质保书是否与实物相符合。外观检查是否有损伤。直埋或穿地下管的高压电缆应进行绝缘电阻测试或直流泄漏试验。强电、弱电不能在同一层面混敷。
⑷、电缆敷设应按设计的同规格、型号清查出来，按设计路由的长度，对电缆盘来实际的长度进行一次预分配，合理安排，先长后短，减少电缆剩余短头，提高电缆的利用率。同时可自编临时敷设表，写好临时号牌，方便敷设，也可以提高工作效率。
⑸、电缆槽内敷设电缆大小不同规格时，如果条件允许的情况下，应尽量先敷设大截面的电缆，后敷设小电缆，方便排列。敷设较长的电缆，在敷设第一根时，应使用计数器测量出敷设实际长度。
⑹、电缆敷设两端的端头与接线端子应留适当的余量，方便接线，但也不要留得过长，造成材料浪费。
⑻、电缆敷设电缆盘架设位置适当，电缆盘托架安放平稳。电缆头应从电缆盘旋转上方引出，盘的转动自如。在地面上或电缆槽内设置放线辊或其它减少摩擦的措施。电缆敷设时及敷设后都无拧绞，保护层无折裂及机械损伤。
⑼、电缆接线及引入电气设备盘（箱）内应符合下列要求：
a、电缆敷设引入盘（箱）内后，应进入接线前的整理，电缆与接线表进行校对，是否与设计敷设表的电缆编号、型号、截面、芯线数、接线表、端子号相符合。如无误后按接线端子排列顺序找出电缆先后接线顺序绑扎固定，避免交叉，贴上电缆号牌。电缆号牌字迹清晰、正确，贴部位适当，达到接线的目的。
b、电缆芯线与端子连接，是接线工序的关键。正确掌握剥电缆皮方法，使用刀具剥电缆外保护层时不得划伤芯线绝缘层，控制电缆芯线绝缘层应用剥钳剥除，钳口的大小应与芯线截面相吻合，不得伤害芯线，使用压接钳口与芯线截面相匹配，压接部位正确。端子眼孔与接线端子排上的螺栓大小应匹配，不准以大代小使用。接线应排列整齐、无拧绞、清晰、美观、接触良好。
c、每个接线端子的接线一根为宜，一般不得超过二根，对于插接式端子接线端子接线时，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。所有接线端子螺栓不得有滑扣现象存在，如有滑扣应将其端子更换。
d、盘（箱）内动力电缆，控制电缆接线要有规律地配置，作到横平、竖直，不得有拧绞、歪斜、交叉连接。控制电缆芯数多，在同一盘（箱）内可能接在一排，两排，三排以上的端子，要求剥电缆外保护层时，一定查清接线端子号，留够长度，可避免芯线不够长的现象。备用芯线留够适当的长度，并把电缆编号用芯线号箍号套在备用芯线上，便于增加接线查找。屏蔽电缆接线时，应将屏蔽网切断时留一定的长度，另用黄/绿双色BVR导线与屏蔽网套管压接或用钎焊焊接，处理好末端绝缘。屏蔽层接地只能接一头，应量接在电气室的盘内侧为宜。
e、盘内动力电缆接线剥去外皮保护层及电缆槽内绑扎方法如下列图：
f、电力电缆、控制电缆、屏蔽电缆末端处理及端子压接：
g、盘（箱）内端子接及芯线号箍正确戴上的方法：
14、关键工序是动力电缆端子接线。接线时，螺栓拧紧用力矩扳手，紧固后应用记号笔作拧紧后的记号。
<七>仪表安装
1、仪表盘的安装
仪表盘安装在基础槽钢上，安装仪表盘前须进行基础槽钢的安装。基础槽钢的制作尺寸应与仪表盘相符，安装时，按图纸规定位置放线定位，用水准仪测定槽钢的高度，用垫铁在预埋件上调节好基础槽钢的水平位置，然后焊接固定，仪表盘采用镀锌螺栓固定在基础槽钢上（如仪表盘带有底座，可直接进行焊接固定）。
2、仪表设备的安装
⑴、热电阻的安装
热电阻的安装主要为管道上的安装，先将直型连接头与管道垂直焊接，焊接应不夹渣、无气孔、焊接严密。然后将热电阻与直型连接头连接。
⑵、变送器的安装
所有变送器的安装均按设备说明书进行安装。
⑶、红外测温仪及称重仪的安装
安装时根据设备说明书及施工图纸进行安装。
⑷、电缆保护管的敷设
明配管采用螺纹连接，不得采用套焊连接，管子采用冷弯，不得采用热弯方式，配管应作到横平、竖直、美观。
接地线采用BVR黄绿线，保护管之间采用圆钢跨接接地。
4、电缆敷设及接线
电缆敷设时，型号、规格必须符合设计要求，电缆外形不得有损伤，敷设路线必须正确。接线必须正确，排线应整齐、美观。线号标志清楚、整齐、美观。
5、仪表管路的敷设
仪表管路的敷设按设计及仪表标准图集进行施工。
4、工业电视系统设备安装:
工业电视设备的安装，应严格按施工图和说明书进行。
摄像机支架、吊架安装应与云台配套,应满足摄像机自由转角方向。吊架不应影响摄影像机正常监视。摄影像机应安装在不易受外界损伤,避免逆光,便于维护的地方。
监视器安装时,应注意保护设备。在监视台上安装时,应注意监视器的散热,悬挂方式安装时,支架一定要安装牢固。
⑴、摄像机安装：根据现场实际情况制作适宜的支架，然后将半固定云台固定在支架上，再将摄像机固定在云台上。摄像机水冷型防护罩有关工艺管道部份应遵照设计分工，由机装单位负责施工到位，然后用PVC软管将其与摄像机相应管口连接起来。
⑵、监视器安装:首先将监视器吊架安装固定牢固，然后将监视器放在上面，调节好高度即可。
<八>、 自动火灾报警系统安装
1、本工程的自动火灾报警系统由火灾报警控制器、感烟探测器、手动报警按钮、声光报警器等组成。
2、火灾报警系统安装时一定要保证其独立性、可靠性；火灾报警控制器要安装在具有连续性工作岗位的中心控制室内探测器、报警器具安装在能及时感知和易于操作（或显眼）位置；报警线路要独立封闭安装，尽量减少外界的干扰。
3、火灾报警控制器、手动报警按钮、声光报警器挂墙安装各类脚手架安全技术相关强制性条文归纳、宣贯，其安装方式可参照“电气设备安装”。
4、感烟探测器要安装在便于观察，同时烟气容易积聚的地方。探测器不能装在梁上，距梁或墙壁应保持500mm以上的距离（见图5）。
6、线路敷设完毕后，应检查线路的绝缘电阻；使用500V兆欧表，其阻值不得低于20MΩ，并予以记录。
7、火灾报警控制器应可靠接地，应接电气设备保护接地；其他设备，包括配管可不接地。
8、火灾报警探测器安装位置及接线余量均应符合技术要求，所有火灾报警探测器探头均应妥善保管，防止受潮和灰尘污染，待调试后再装上。
1、项目管理的组织结构
项目部下设工程部、物资经营部和办公室等职能部门GB/T 42251-2022标准下载，并设机械设备安装、电气设备安装两个专业项目组。