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H大建筑节能施工方案（23P）.doc1.2 主要规范、规程
3.1 建筑节能工程技术质量管理体系
JC／T 2500-2018标准下载组 长：（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：（生产副经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作
（项目总工）——技术总部署、方案编制及交底
组 员：现场施工管理、协调
现场施工质量及细部施工做法管理
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有：
A外墙25厚聚苯颗粒外保温砂浆保温层；
B屋面采用40厚XPS挤塑发泡聚苯乙烯保温板；
C入户门采用成品保温、隔音、防盗门；
D外围窗采用铝合金窗框，真空隔音双层玻璃。
本工程的建筑节能工程。其中，外墙25厚，聚苯颗粒外保温砂浆保温层、屋面40厚XPS挤塑发泡乙烯保温板，由我公司有经验、且与我公司长期合作的专业队伍作业。入户防盗门和铝合金窗由业主方指定专业队伍分包施工。
5.1外墙聚苯颗粒外保温砂浆保温墙面
本工程外墙采用聚苯颗粒外保温砂浆保温墙面，抗裂砂浆为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。
本产品除聚苯颗粒外，其他成分主要为无机材料，因此耐候性能和抗老化性能强，可有效抵御外界温度、雨雪、冰冻等因素的破坏，可完全满足高层建筑外保温的需要。
由于材料整体涂抹到墙体表面，与墙体间无任何空腔，可有效防止负风压对外保温的撕裂并克服一般材料施工后边肋、阳角和异型部位变形、翘起造成瓷砖脱落问题。
产品技术指标先进、质量稳定，经国家建筑材料测试中心检测各项指标全部合格；
一、施工准备1、施工前修补墙面孔洞，清除所有前面的表面浮灰、油污、碎屑等。2、检查验收墙面平整度、垂直度，对墙面误差≥，由结构施工方找平处理，以确保
保温层厚度均匀。3、按保温厚度要求弹厚度控制线。4、贴饼、冲筋（最好用本保温材料）。5、基层表面处理，涂刷TF界面处理剂。二、涂抹聚苯颗粒保温层
搅拌好的砂浆必须在60分钟内使用完毕，随拌随用，不得一次搅拌量过多，避免施工过 程中对砂浆二次加水。
3、涂抹保温层厚度每次2，涂抹厚度不得小于以免失水太快影响强度，如厚度大于可分两次涂抹，第一层涂抹必须压实，确保与墙面有效粘结，不得有空洞、分层现象。
4、保温层涂抹达到厚度要求时，找垂直平整度。
和料（机械搅拌，严禁手工拌和）。按抗裂砂浆：水＝1:0.24（重量）搅拌均匀。拌和好的材料要在60分钟内用完，避免施工中对砂浆二次加水。
涂抹抗裂砂浆，厚度为左右。
四、玻纤网格布 网格布选择：选用单位面积质量≥/m2，网孔5×的耐碱玻纤网格布。玻纤网格布必须压入抗裂砂浆。五、涂料饰面施工 聚合物外墙柔性耐水腻子。
5．玻纤网格布 网格布选择：选用单位面积质量≥/m2，网孔×的耐碱玻纤网格布。6．TF聚合物抗裂砂浆、TF聚合物抹面砂浆
2．常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、拖线板、方尺、靠尺、探尺、钢尺等。
1．充分熟悉图纸，解决与其它专业的相互矛盾，并及时请示甲方酌情解决。
2．做好分项工程施工作业的技术交底，内容应详细，有指导施工作业的各种施工方法及各种质量问题的预防措施。
3．施工管理人员的培训。
a.施工管理人员培训内容、施工组织设计及施工作业指导书。
b.分项工程的施工及验收规范。
c.贯标文件与管理人员相关文件。
d.各分项工程的质量检验评定标准。
e.质量、安全、消防、文明施工的有关规定文件及单位制定的各项制度。
f.进场的安全教育，危险预知教育。
g.专业施工安全操作规程。
h.本专业的技术交底及质量要求。
i.有关三检（即自检、互检、交接检）的实施办法。
k.施工现场各相关的制度等。
1.外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。
2.门窗边框与墙体连接应预留出外保温层厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
3.外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。
4.施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚架板铺设与外墙分格相适应。
5.预制混凝土外墙板接缝应提前处理好。
6.作业时环境温度不应低于，风力应不大于5级，风速不宜大于/s。避免雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。
施工工序：（门窗框四周堵缝→）基层处理（清扫、浇水湿润）→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋、弹线→涂界面处理剂→涂抹保温层→做分格条（缝）→涂抹抗裂砂浆→粘贴玻纤布→保温验收（→面层涂料施工）
首先对混凝土柱子和多孔砖的搭界处采用特殊材料和钢丝网或玻纤布进行加固处理，将凸出墙的砼剔平，对砼墙面应拉毛， 毛化处理前，应先将砼墙表面尘土污垢清理干净，并用10%的火碱水将面上的油污刷掉，随之用净水冲净晾干；然后用界面砂浆拉毛。界面处理砂浆的配制为，强度等级42.5普通硅酸盐水泥∶中砂∶界面剂按1∶1∶（05~0.8）的重量比搅拌成均匀浆料即可使用。
2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
应在四大角和门窗口用经纬仪打垂直线找直，或用特制大线坠绑铁丝吊垂直，然后根据保温层厚度分层设点贴灰饼；横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制；打底时则以灰饼为基准点进行冲筋，使基层保温层横平竖直，同时要注意突出的檐口、腰线、窗台、雨缝等饰面的流水坡度。
1)．和料（机械搅拌，严禁手工拌和）。
按抗裂砂浆：水＝1:0.24（重量）搅拌均匀。拌和好的材料要在60分钟内用完，避免施工中对砂浆二次加水。
2). 抹抗裂砂浆，厚度一般为左右。
5、铺贴耐碱玻纤网格布
保温层强度到达要求时，自上至下分段进行铺贴。玻纤网格布之间的搭接宽度不小于，在阴阳角和门窗部分加设一层玻纤网格布搭接，网铺贴完毕后，应经现场专业工长及项目主管验收合格后方可进行下道工序。
设计有分格条的保温墙面，按设计图纸弹分格线后粘钉。方法为：在保温面层上，按分格线划出凹槽。凹槽尺寸：宽度不小于分格条,深度不小于分格条,用保温材料或抗裂砂浆镶嵌分格条，再用底漆刷涂封边。刷涂要严密，切勿漏涂漏刷。
在做门窗的洞口时，在洞口周围先预留左右的空域，先不做保温材料，等门窗的施工单位将门窗安装完毕并堵缝结束以后，我公司将对预留部位进行修补，并在其部位采用玻纤布进行加强处理。
根据施工过程及进度逐段报验，认真填写各种检验单，特别对保温层厚度、钢丝网隐检工程验收，要实测实量，数据准确，分层验收，达到三检制的要求，即自检、互检、交接检，合格后各种资料齐全，保证工程的整体验收。具体验收质量标准是：
1、所使用材料必须符合标准要求。保温材料附有出厂合格证，并且不得雨淋、受潮、结块，并在保质期内使用。
2、外保温层厚度及构造做法应符合设计要求。
3、外保温层与基墙及各构造层之间必须粘接牢固、无脱层、无空鼓、无裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
1、保温层表面平整、洁净、接茬平整，无抹纹。线角、分格条顺直、清晰。
2、框墙缝隙填嵌密实，并用建筑密封膏嵌严。
3、外墙面所有门、窗口、孔洞、槽、盒，位置、尺寸准确，口角方正、整齐，表面洁净、光滑，管道后抹灰平整无缺陷。
4、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。
5、滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直，宽度深度均不得小于，整齐一致。
允许偏差项目：（详见下表）单 位：mm
材料选用、加工、运输
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸和业主要求选定。
（2） 原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2） 成品、半成品包装运输
因为门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
（1） 门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
安装人员都必须经过专业技术培训。
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高*lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
（4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
（5） 玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
5.2.4 门窗加工、安装质量标准
（1） 门窗装配各项允许偏差见下表
门窗装配各项允许偏差表
（2）门窗其他装配技术要求
门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。
门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。
门窗横框的标高与基*比较偏差不大于5mm。
转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。
各层门窗侧面应在同一垂直直*内，总差不大于5mm。
门窗框对角*里角长度小于或等于2000mm时，对角*允差不大于1.0mm，对角*里角长度大于2000mm时，对角*之差不大于1.5mm。
平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。
平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
每道工序施工时班组严格自检。
专业分包公司质检部门随时检查。
每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。
5.2.6 成品保护措施
（1） 加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放，下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。
包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。
（3） 施工现场的防护
未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。
加强现场监*，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
在门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成型材表层受损。
5.2.8 安全生产、文明施工措施
（1） 安全生产及文明施工措施
特殊工种（电工、焊工）持证上岗。
进入现场后必须戴好安全帽。
在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。
2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。
在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。
工地内架设的电*，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。
进入现场施工时，首先查看现场电源、*路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地*，接通电源后，经电工检查后方可使用。
现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。
收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。
（2） 现场文明施工*理制度
在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。
任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。
工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。
施工现场物品要摆放有序，不得乱放。
不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。
废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。
工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。
工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。
注意用电安全，防止触电事故发生。
工作后清理工作现场，检查有无火源。
与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。
工作现场严禁戏耍打闹。
对于不听从*理，不服从指挥，违反现场*理制度者，停止其工作，并清退出场。
安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。
在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。
不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。
施工现场严禁吸烟以防火灾发生。
施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。
高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。
恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。
玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。
电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，并清除易燃易爆物品。
所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。
对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。
·10厚1：3石灰砂浆隔离层
·SBC防水卷材防水层1厚
·20厚1：2水泥砂浆找平层
·最薄处50厚FSG保温砖保温、找坡层
a工艺流程：基层清理——**——*根固定——隔热层施工——抹找平层
b基层清理：应将基层表面杂物、灰尘清理干净
c**找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定隔热层的厚度范围
d*根固定：穿结构的*根在隔热层施工前，应用细石砼塞堵密实。
e 50厚FSG保温砖保温、找坡层铺设：根据要求及屋面坡度走向按规范施工。
FSG保温砖的强度，密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，材料技术指标应有试验资料。
FSG保温砖铺设应压实适当，表面平整，找坡正确。
隔热层的允许偏差应符合下表之规定：
隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。
在隔热层上施工时应采取必要措施，保证隔热层不受损坏。
隔热层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证隔热效果。
1.4 消除质量通病的技术措施
原因：隔热材料导热系数，含水量，铺实密度等
对策：施工中选用的材料达到技术标准，保证隔热的功能效果。
原因：铺设时不认真操作，二次倒退。
对策：应拉*找坡，铺顺平整，应避免材料在屋面上堆积倒运损坏。
c隔热层边角处质量问题：边*不直，边槎不齐整，影响找坡，找平和排水。
2、20厚1：2水泥砂浆找平层
a找平层施工前，FSG保温砖保温、找坡层应按设计、规范要求施工；
b穿过屋面的预埋*件，女儿墙等根部应按图纸要求做好处理；
c按设计要求的坡度，**找好规矩，并进行彻底清扫；
a将FSG保温基层上的杂于清理干净。
b抹找平层前应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，以达到找平层能结合牢固为宜。
c根据坡度要求拉*贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，冲筋后进行抹找平层。
d第一层为50厚FSG保温砖找坡，再在其表面抹20厚1：2水泥砂浆找平层。
e找平层宜留置分格缝，分格缝宽度为20mm，分格间距不大小于6m。
f水泥砂浆按分格块装灰，铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。
g养护：找平层平压实后，常温时在24小时后浇水养护，养护时间不少于7天，干燥后即可进行下一道工序施工。
a找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
b屋面找平层的坡度必须符合设计要求，水落口周围应做成略低的凹坑。
c水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。
d找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做圆弧或钝角，且整齐平顺。
e分格缝的留设位置和间距符合设计和施工规范规定。
f屋面找平层允许偏差：表面平整5mm
a抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
b找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。
c雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防杂物进入堵塞。
2.5 找平层质量措施
a找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水，砂浆拌合物加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化，过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
b找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓，应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好，找平前厚薄不均，养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，隔热层平整应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。
c倒泛水：隔热层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查隔热层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
本工程屋面防水为1厚SBC防水卷材。
1)施工前准备工作：
1.1应彻底清楚砖渣、尘土等杂物，然后用水泥砂浆将防水表面凿平，在转角处应做成R＝20mm的圆角或直角，且整齐顺平。找平层达到一定强度经甲方和监理验收合格之后，进行防水施工。
1.2结构经甲方、监理验收合格，结构外表面水泥砂浆找平层，达到一定强度之后，进行防水施工。
1.3 施工器具准备
铺贴SBC高分子复合防水卷材要准备下表中器具：
一个施工组8人。其中：清理基层1人、制胶运胶3人、卷材裁剪1人、卷材铺贴2人、复杂部位1人。
1.5 施工材料准备
1.5.1 在施工防水前，各种施工材料应采购到现场储存。
1.5.2 材料计划用量可参考以下施工用量表：
2.1.1 SBC 高分子卷材与基层采用水泥胶满面积粘贴。
2.1.2 施工时必须严格按照国家有关标准和工程技术规范的要求进行。
2.2 胶粘剂配制要求
2.2.1 胶粘剂的配制要严格按照该产品的使用说明进行。
2.3.1 按照工程设计的要求选择不同的搭结方式，一般接缝方式采用搭结粘结方式，单面复合产品采用垫条对接粘接方式；对防水要求比较高的可采用搭结加密封盖条的粘结方式；厚型产品可采用焊接方式。
2.3.2 接缝的搭结宽度不应小于100mm，相邻短边接缝应错开一米，墙面与墙面、转角与夹角处接缝应大于0.3m；附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m以上；上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开三分之一幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
2.3.3 接缝应错开转角位置，应距转角0.3m以上，墙面与地面夹角处得卷材接缝宜在水平地面上，接缝位置应距转角大于0.6m以上。
2.3.4 采用密封盖条方式时，盖条宽度为100mm。
2.4 找平层（基层）要求
2.4.2 找平层转角处（阴角和阳角）均应做成R＝2cm的圆角或直角，且整齐平顺。
验收基层（找平层）－－ 清扫基层－ － 裁剪卷材－－ 制备粘接胶－ －铺贴卷材 －－ 检查施工质量－ － 保护层施工－ － 砌筑保护砖墙－－ 验收
制备粘接胶之前应看清楚产品的配置使用说明。
水泥胶配置时GBT50786-2012标准下载，应先将专用配套胶粘剂与部分水泥干混均匀（配量为水泥添加2％的专用配套胶粘剂）。然后边搅拌边加入定量的水中，搅拌均匀后，逐渐加入剩余的水泥，边加入水泥边搅拌，搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。 配置好的水泥胶应在4小时内用完。并根据水分挥发情况适当加水调和均匀。
3.3.1 卷材裁剪时必须按照接缝的搭结方式和特殊部位的搭结要求进行。
3.3.2 阴角卷材裁减方法与做法如下图所示：
3.3.3阳角卷材裁减方法与做法如下图所示：
3.4.1 在大面积卷材铺贴之前应先做5－10m（结构延长米）的铺贴试验段，通过试验段，进一步掌握施工方法（即：配置水泥粘胶浆、卷材裁剪方法、以及卷材铺贴工艺等），是否符合要求，经试验段试验合格后，展开大面积铺贴施工。
3.4.2 卷材铺贴时，先在铺贴部位将卷材预放3－12m，找正后在中间固定，将卷材一端卷至固定处，涂胶粘贴。一端粘贴完毕再将另一端卷至固定处涂胶粘贴，连续铺贴直至整幅完成。铺贴时将水泥胶用毛刷均匀的涂到基层和卷材对应的表面上，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面，用刮板将粘接面排气压实（刮板应从一个方向刮压）DB36T 1641-2022 养老机构突发事件应急预防与处置规程.pdf，排出多余部分粘接胶和卷材内的空气。
3.4.3 接缝需加盖条的，盖条必须与卷材粘贴同时进行，不宜在粘接胶凝固过程中铺贴盖条，以免在已粘结的卷材上工作而造成空鼓和脱胶。