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XX万达广场项目 B区混凝土工程施工方案

B区混凝土工程施工方案

XX万达广场总承包项目部

1.2 国家、行业、地方相关标准

分项工程合格率为100%，实测项目合格率为98%,达到清水混凝土的工程质量。

DB62／T 3131-2017标准下载3.3 商品混凝土供应及要求

3.3.1混凝土配合比的确定

混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。

3.3.2砼供应原材料要求

1、水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5Mpa，严禁使用含氯化物的水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。

3、混凝土所用的细骨料中砂子采用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。

5、混凝土中所掺用的外加剂应符合国家或行业标准优等品的质量要求，必须有氯含量检测项目，外加剂的氨含量不大于0.1%。

6、混凝土中所掺用的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不大于水泥含量的20%。

7、外加剂：根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

8、掺合料：根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

9、混凝土中最大碱含量不控制，最大氯离子含量不得大于1%；防水混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3KG，最大氯离子含量不得大于0.06%。

3.3.3混凝土配合比要求

1)配置混凝土的水泥其标号不应低于42.5级；

3)砂宜用中砂，含泥量不得大于3％，泥块含量不得大于1％；

4)粉煤灰级别不低于二级；

5)水泥及外加剂的品种始终要使用合同中商定并注明的品种、规格、型号不可随意更改或变动。

1)试配要求的抗渗水压值应比设计值（0.8Mpa）提高0.2Mpa；

2)水泥用量不得少于300kg/m3，粉煤灰掺量为20％；

4)水灰比不得大于0.5；

8)微膨胀剂及抗裂纤维的型号、掺量按图纸要求参数进行选材适配后，由业主单位确认。微膨胀剂及抗裂纤维的使用部位严格按照设计施工图纸进行，以保证设计要求部位的混凝土抗渗要求。

9)本工程补偿收缩性混凝土限制膨胀率应符合下表规定：

3.3.4商品混凝土的其他技术要求

（2）在混凝土施工过程中，现场安排两名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合要求，一律退回搅拌站处理。

第四章 施工部署及准备

混凝土施工前，现场技术人员认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。与商品混凝土站签定技术合同，明确不同阶段预拌混凝土的技术特性。

由技术员编制不同阶段混凝土施工的技术交底。技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员明确技术要求。

4.1.1．现场标养室设置

标养室设在现场西北角板房里的标养室，内设标养箱，保证标养室温度与湿度达到标养条件。

4.1.2．±0.000以下混凝土碱含量的控制

结构外侧铺设SBS柔性防水卷材，阻止外界环境可能渗入混凝土内的碱。另外，控制骨料的碱活性，控制组成材料的碱含量，碱含量=水泥带入碱量（等当量Na2O%百分含量×单方水泥用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量，保证混凝土总碱含量小于3Kg/m3，因此，在保证混凝土强度等级的前提下减少水泥用量可以减少碱含量。

混凝土施工人员安排（每浇筑小组最少要求配置）

地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习《混凝土泵使用说明书》和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。对混凝土振捣工做培训考核，合格后在上岗。

⑴模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳定性。

⑵泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。详见下图：

⑶炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。（4）布料机布置详见《布料机安装专项施工方案》。

4.5.2泵送混凝土操作工艺

⑴混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

⑵泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。

⑶开始泵送时，混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

⑷泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。

⑸泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

⑹砼泵送须连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

⑺泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量砼；管道较短时，可采用每隔5 min正反转2－3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60 min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。

4.5.3泵送混凝土流程

试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料，开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到布料机作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗

4.6.1．预拌混凝土的运输要求

1、商品混凝土站预先确定混凝土运输车的行驶路线及混凝土运输时间，保证混凝土的连续供应。

2、混凝土运输车在运输时，筒体内不得有积水。拌筒应慢速转动。

3、商品混凝土站在运送混凝土时，应随车签发《预拌混凝土运输单》。

4、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。搅拌站必须保证混凝土的连续供应，以确保混凝土浇筑的连续性，避免混凝土出现冷缝。

5、冬期混凝土车应有保温、防风措施；夏季对罐车采取保温、防雨措施。

6、混凝土在运输过程中出现离析现象，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆进行搅拌。严禁直接加水。

7、混凝土罐车在现场内不能错车及停滞时间过长，所以，在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回。国家标准规定未添外加剂的混凝土初凝时间不得早于45min，一般为1～3h。

4.7 混凝土泵输送能力的计算

塔楼计划泵送高度100m，拟用HBT80输送泵，根据现场情况，按最长路径拟配管：

地泵出口布置150～125变径管1个，水平管15米，90°弯管共5个到达布料机出口；垂直管取100米，施工层操作面水平管最大不超过10m，最终与布料杆连接，后接一根3米软管。直管两端用架体固定牢靠。其余按常规配置。

5.2.1计算公式:

(1) 泵车的最大输送距离计算公式：

Lmax=Pmax×r/(2(k1+k2(1+t2/t1)v0)α0

(2) 配管水平换算长度计算公式：

L=(l1+l2+…)+k(h1+h2+…)+fm+bn1+tn2

式中:

(1) 泵车的最大泵压Pmax=14×106(Pa)；

(2) 混凝土平均流速v0=0.67(m/s)；

(3) 混凝土坍落度S=180(mm)；

(4) 混凝土输送管直径d=125(mm)；

(5) 水平配管的总长度　l1+l1+…=25(m)；

(6) 垂直配管的总长度　h1+h1+…=100(m)；

(7) 软件根数　m=1 弯管个数　n1=5 变径管个数　n2=1；

(10) 每米垂直管的换算长度　k=5(m)；

(11) 每米软管的换算长度　f=18(m)；

(12) 每米弯管的换算长度　b=9(m)；

(13) 每米变径管的换算长度　t=16(m)；

(1) 泵车最大输送距离Lmax=790.78m

(2) 配管换算成水平长度：

L=L*锥形管+L*弯管+L*垂直管+L*水平管+L*软管

 =（16×1）+（9×5）+（5×100）+25+（18×3）=640（m）

经过计算得到最大水平输送距离790.78(m),大于配管的水平换算长度640(m),所以满足要求。

第五章 混凝土浇筑施工工艺

拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出50mm线，按照间距6000钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。

⑵电梯井、集水坑先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。

⑶混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用机械压光，保证达到防水层施工要求的平整度。

5.2基础底板混凝土浇筑

（1）本工程承台底板混凝土厚度最厚为1.2m，属于大体积混凝土浇筑，混凝土强度等级为C35P6（抗渗混凝土），采用地泵后接布料机浇筑。详见《大体积混凝土浇筑施工方案》

（2）混凝土振捣振捣棒必须插入下层内50～100mm。

（3）混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。

（4）集水坑砼浇筑时先浇注集水坑底板并用振捣棒振捣密实，待集水坑底板砼达到初凝后，再浇筑集水坑侧面砼。

（5）底板混凝土和导墙混凝土浇筑顺序：首先浇筑底板混凝土，浇筑完毕后，再进行导墙混凝土浇筑。

5.3剪力墙墙体、暗柱、框架柱浇筑

1）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。

2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

3）柱下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。

1）墙体施工逢位置：墙体、暗柱砼一次浇筑到楼板上，且高出楼板2cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止），地下室外墙施工缝处设置止水钢板。

2）在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，

一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

3)墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下砼的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm，以保证砼分层处密实。

5)浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。

6)浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下料。为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100，保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。详见砼分层浇筑示意图及砼加强振捣区域示意图。

8)墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。

混凝土浇筑用布料杆长13m，接3m软管，可以负责半径16m的区域，每个流水段浇筑时布置2台布料杆，挪动一到二次位置就可以满足整个面积的浇筑。

在墙、柱周围铺设塑料布，将落地灰马上清除，防止污染；

遇到有个别“流泪”部位，选择用湿抹布擦洗；

施工缝弹线切割，剔凿平整；

混凝土浇筑完毕，专人负责用湿抹布清理钢筋上的混凝土浮浆；

明确施工部位的施工人员，尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章。

⑴浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

⑶混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土）。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。

⑷标高(板厚)控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出2～3mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。

⑸混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。

⑹在墙柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在2mm。

⑴楼梯段砼自下而上浇筑，先振实板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段

养护：砼浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保

持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。

阳台是建筑物的重要组成部分，阳台栏板除承受自重外，还承受外推力、风载作用，并且受温度、雨雪等环境因素的影响极大，因而极易产生裂缝，给建筑带来隐患影响建筑物的正常使用。

5.6.1栏板截面尺寸较小，垂直度，栏板顶标高及接槎部位都需要严格控制。栏板厚度小，钢筋相对密集，使混凝土难以进入栏板底部，即使进度底部也难以振捣密实，容易造成根部漏浆窝蜂麻面，影响工程质量、使用及美观。

5.6.2注意及处理措施：

模板安装前需清理干净并且涂刷脱模剂，接槎部位用砂浆提前填补，防止漏浆。尽量采用新模板，严格控制模板的支设质量，重点检查拼缝处，要求对接严密，减小缝宽，避免跑浆、漏浆。拆模不易过早，严禁野蛮作业，避免对混凝土产生暗伤及缺棱掉角。

栏板混凝土应单独试配，尽量用水化热低的水泥（如矿渣水泥），用较低的水灰比、水和水泥用量，能有效防止裂缝出现。严格控制骨料的含泥量。

混凝土浇筑过程中不易过快，采用小型震动棒进行振捣，振捣必须细致把混凝土内气泡振捣排净。按操作规程进行。

对栏板混凝土应采用覆盖养护，及时撒水，保持湿润，养护时间不得少于 14d。

栏板抹面砂浆可采用掺量为 0.7～0.9kg/m3的聚丙烯纤维砂浆，可取得较好的阻裂、抗渗效果。

5.7洞口混凝土的浇筑

洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。

墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

混凝土浇筑完毕后在12h以后或面层压光处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持垫层表面湿润状态，养护时间为两天。

5.8.2梁、板的养护方法

混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。

5.8.3楼梯的养护方法

砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。

5.8.4剪力墙、暗柱的养护方法

本工程结构形式为剪力墙结构，暗柱较多，墙、板一起浇筑，而墙体模板拆除先于顶板、梁模板，墙体模板拆除后考虑到养护不便，采用薄膜养生液养护。在墙体模板拆除后立即在混凝土表面将可成膜的溶液喷洒在墙体混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。

喷洒养生液时一定要喷洒均匀将混凝土表面全部覆盖。

5.8.5独立柱的养护方法

一般季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，洒水必须保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。

夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并用塑料布包裹，以保证养护质量，养护必须设专人进行。

第六章 质量管理及保证措施

6.1.1混凝土质量要求

⑴抽测混凝土坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对砼进行处理：倒掉或退回。同时检测砼的坍落度，所测坍落度必须符合施工要求，其允许偏差必须符合规定。如果砼坍落度过小，不允许往砼内加水，根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂进行塌落度的调整。

⑵由工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，技术部归档。

⑶现场搅拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

⑷检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。

混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）

⑸在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。

⑹钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的塑料垫块进行检查，防止出现塑料垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。

⑺严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

⑻在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，禁止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

⑼柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。

⑽模板穿墙螺栓要紧固可靠，在浇筑洞口两侧砼时，下灰位置距洞口位置至少要保证在1m以上，以防混凝土对洞口模板的动荷载过大，振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。

墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边10厘米范围内要求压光找平，平整度控制在2mm以内，并粘贴海绵条。

模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或加设木方的方式堵缝。

楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。

6.1.3分层厚度控制

制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。

6.1.4移动分层浇筑

上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。

6.1.5控制振捣点和振捣时间

通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。

6.1.6混凝土质量控制

通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查来保证混凝土的质量，加强过程控制。

二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。

6.1.7砼试验及记录

⑴塌落度试验：从入模前砼中取出一定量的砼，试验人员须按要求认真填好《预拌砼坍落度现场检测记录表》。

⑵混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试件，在温度20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。

⑶留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。

⑷砼取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位

⑸留置试验总次数30%的有见证取样试块。

⑹砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。

⑺砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。

⑻制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。

⑼现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。

6.1.8混凝土试块制作和混凝土养护

①普通砼每100m3制作一组抗压试块，试块尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天。

②在每层每个施工流水段设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，钢筋笼内每层设置2排、3块试块，共计12块。靠墙放置，并在笼子上设置标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。同时用锁所好。

③结构实体检验用同条件试块，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d，等效养护龄期试块100%见证取样。

①降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。

②混凝土强度未达到1.2N/ mm2以前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。

③砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。

④楼板混凝土采用覆盖浇水养护，必须符合下列规定：

覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。

混凝土的浇水养护时间，对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。

浇筑次数根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

⑤混凝土养护剂的使用要求

本工程墙体养护混凝土养护液。柱子养护采用浇水养护，外裹塑料布，顶板采用浇水养护。

墙柱混凝土强度1.2MPa保证不缺棱掉角后拆模。冬施期间混凝土拆模时必须待同条件试块的强度达到4kpa时才可拆模。

6.1.10混凝土运输单管理

⑴混凝土验收混凝土运输单是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土混凝土运输单，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。

⑵混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。

⑶每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。

⑷按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。

⑸混凝土小票由工程部收集、整理。

⑹每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目技术负责人，以便及时根据浇筑过程中出现的 问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。

⑺将每次分析结果统计出来，以便能及时发现砼搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的砼坍落度、供应速度等规定，将这批砼退掉，搅拌站承担一切后果。

原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

地下室外墙及底板后浇带按图纸设计留设，水平施工缝留设于距底板上皮300mm高位置处，地下室外墙留设止水钢板位置浇筑时应浇筑高3cm ，以便在拆模后剔除表面的浮浆和松散石子，凿毛后浇筑起到更好的防水效果。内墙水平缝留置在板底下皮标高上30～50mm处。详见下图：

梁板施工缝的留设在梁板净跨跨中的1/3范围内，按图纸位置留置。

本工程楼梯施工缝留设在楼梯三跨踏步处。

地下室内墙施工缝采用覆膜木模板封堵，地下室外墙垂直施工缝留设在后浇带处，采用覆膜木模板封堵，施工缝采用3*300厚止水钢板防水，安装在墙体或者底板中心线位置。

施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,剔除浮动石子并用水冲洗干净不允许有明水,现浇一层同配比无石子砂浆50mm厚，然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。

梁、板施工缝本工程留在设计后浇带处，采用覆膜木模板封堵。

楼梯的施工缝具体要求：

顶板、梁浇砼时，休息平台楼梯暂不浇筑，该处应与上层楼一起浇筑。

楼面浇筑砼时，上跑楼梯梁在剪力墙的支座处须按规定留置梁窝。

上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。

在上跑楼梯砼浇筑时，接茬处浇水湿润，用与砼同配比的无石子砂浆细致振实，形成一体。

（1）后浇带施工是地下室防渗透施工的重点，必须严格按照设计要求进行施工。后浇带处，板结构主筋断开搭接并附加钢筋，梁结构主筋贯通并附加钢筋，各类钢筋锚固长度满足规范及设计要求。为确保安全，设有后浇带的跨间，其模板必须待后浇带的混凝土达到设计强度后方可拆除。

后浇带的形状及支模要求详见下图：

（2）外墙后浇带施工措施：沉降后浇带需主体结构完工后方可浇筑，而温度后浇带也需两侧混凝土浇灌两个月后才可浇筑，这样地下室外墙后浇带室外部分必须进行封闭，以防止雨水、边坡土涌入，保护地下室室内不受外部干扰。地下室外墙后浇带外侧封闭做法图：

（3）混凝土浇筑：待后浇带两侧混凝土浇灌至少60天后，将后浇带两侧的混凝土表面凿毛，并冲洗干净，清除浮浆及石块等杂物，再用比原设计高一级别的无收缩水泥配置的混凝土（内掺防水剂）浇筑，潮湿养护不少于28天。

（4）混凝土按200mm厚分层浇筑，以免因浇筑厚度较大造成网模板侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。

（5）采用钢筋加铅丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振动棒与模板的距离(采用φ50振动棒时不小于40cm；采用φ70振动棒时不小于50cm)。为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。

6.5混凝土结构工程裂缝的预防

首先必须用对进场原材料按照国家标准进行严格检查和验收的办法预防因对水泥、水、骨料、外加剂、钢筋材料选用不当形成裂缝。凡不合格的次品材料一律不得使用。

通过严格执行《混凝土施工规程》严格执行混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、施工缝设置和新旧混凝土连接、模板制作、拆模以及混凝土养护方面的规定来防止因混凝土运输时间过长、浇筑速度过快、振捣不密实、施工缝做法不当、模板走动等原因形成的裂缝。

根据工程的具体情况采用加强混凝土凝结硬化过程中的自然养护、蓄热养护、采用引气剂使混凝土内部均匀分布气泡、预留温度伸缩缝等措施预防因气侯干燥、初期养护不好、混凝土早期受冻、大气温度变化产生的裂缝。

（2）产生裂缝的原因、特征及预防措施见下表：

6.6质量通病及防范措施

6.6.1．预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

6.6.2．预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施

用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。

混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。

混凝土的坍落度由配合比设计确定。

混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。

6.6.3．预防混凝土养护不符合要求的措施

在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。

对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等《公路桥涵施工技术规范》(JTG-TF50-2011)勘误.pdf，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。

在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。

6.6.4．预防蜂窝的措施

要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。

浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时DB44／T 1231-2013 液化石油气储罐检修安全规程.pdf，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；柱要分层浇灌。

混凝土的浇筑与振捣必须分层进行，每层厚度为50cm。

插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。