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大邑县范墩子排洪沟治理工程施工组织设计.doc

第三章 施工现场平面布置

第四章 施工总进度计划及进度保证措施

DB1410／T 110-2020 地震宏观观测网建设和管理要求.pdf第五章 施工资源配备计划

第六章 主要施工方法及技术措施

第七章 闸门及启闭机安装

第八章 钢筋混凝土涵管施工

第九章 大体积砼施工技术措施

第十章 冬、雨季施工技术措施

第十一章 质量管理体系与措施

第十二章 民工工资保障措施

第十三章 安全生产、治安保卫、文明施工与环境保护体系与措施

第十四章 地下管线及地上地下设施的保护加固措施

附表一: 拟投入本标段的主要施工设备表

附表二: 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

大邑县范墩子排洪沟治理工程位于大邑县苏家镇，项目概况为本工程属排洪沟治理工程，项目区位于大邑县苏家镇香林村，拟通过工程措施对现有渠道进行综合治理，改善渠道的输水条件和排洪能力；项目建成后，项目区将改善灌溉面积0.28万亩。工程实施后渠系水利用系数由0.42提高到0.65，灌溉保证率达到P=90%，年增节水能力55万m³。通过新建护岸、清除渠道的滩地、杂物、树木，增强渠道护岸的抗冲刷能力，减轻水流对渠道岸坡的冲蚀，加大行洪断面，减小渠道的糙率，提高沿线的防洪标准，并有效的保护两岸人民生命财产安全。

根据现场实际情况以及本次整治工程目的，项目总体布置如下：

（1）本次工程对大邑县范墩子排洪沟进行治理，本次共整治长度。

（2）整治24座渠系建筑物：改建4座机耕桥，改建1座人行桥，改建1座水闸，改建1座陡坡，改建进出水涵管9处，新建梯步8处。

（3）新建道路一条，长度。

根据招标文件要求，计划工期： 100 日历天。

第二章 施工组织机构

施工安全管理组织机构图

文明施工管理组织机构图

第三章 施工现场平面布置

根据发包人提供的施工场地，以及工程现场实际需要情况，本工程临时设施生产区和生活区布置在施工区附近。

生产区包括钢筋、木工加工及堆放场、砼拌和系统、砂石料场、水泥仓库、配电房等。生活区包括：办公室、会议室、工地试验室、食堂、职工宿舍、浴室等。详见附图《施工总平面布置图》。

生产区道路布设：生产区道路考虑纵横畅通，道路两侧布设排水沟，保持排水畅通。施工区临时便道，用土方修筑宽度。生产区道路均铺设厚泥结石路面。施工过程中，将根据工程施工进度、平面变化，适时进行建道和改道，确保场内道路畅通。

砼拌和、养护等生产用水，采用河水。生活用水接自来水。

生产区的排水，沿生产区周边以及中部纵横布置明沟，在道口埋设涵管，排至围堰外。生活区排水利用内部排水系统。

基坑内根据不同高程开挖明沟，将雨水、渗水截渗后直接抽排到施工围堰外侧。

3.3 通讯、动力、照明

自建配电房、发电机房，分别送电到生产区、生活区和施工区，现场用电均根据规范要求采用二级或三级配电保护，以确保用电安全。

为了防止电网停电影响砼生产、浇筑以及基坑排水等施工的连续性，配备1台250kw发电机组备用，保持施工现场的正常供电。

配电房、发电机房布设在甲方提供的现场变压器东侧。

施工区、生产区的照明设施满足夜间施工的亮度要求，确保施工安全。生活区布置适当的路灯照明，以便职工夜间上、下班行走安全。

施工生活区设办公室、会议室、宿舍及食堂、浴室、娱乐活动室等，尽量给职工提供良好的生活环境，以满足职工正常生活和工作的需要。办公房、宿舍以及仓库拟在施工用地内布置。

3.5 钢筋、模板及金属构件加工场

钢筋加工场的布设，包括钢筋原材堆放、成品钢筋堆放等。考虑到钢筋碰焊、拉伸、切断等工作需要，以及现场地较小情况，钢筋加工及堆放场，按质量保证体系管理要求对钢筋分门别类进行标识。

模板加工场布设，包括钢模板、木材原材和木模板成品堆放、木模板加工车间、钢管、扣件等周转材料的堆放，模板加工及堆放场约需面积为。

小型金属结构加工场，主要用于小型预埋件、止水铜片等加工和材料堆放。

3.6 砂石料场、水泥仓库

砂、石料场用砂石料场碾压夯实后，用碎石找平，做的素砼地坪，块石料将根据施工现场情况，按施工部位择空地分别堆放。本工程主要以散装水泥为主，袋装水泥为辅。水泥库室内地坪考虑防潮要求须垫高，以免水泥受潮，影响使用。水泥库位置靠近砼拌和站。

3.7 施工机械停放、维修场

投入本项目的大型机械设备比较多，如挖掘机、自卸汽车、推土机等。根据文明施工要求，需集中停放、维修、保养，停车场、维修保养车间等布置在施工两侧场地内。装载机、翻斗车停放在砂石场。

第四章 施工总进度计划及进度保证措施

4.1 编制总进度计划所遵循的原则

在合同规定的工期内完成全部工程项目，并编制施工总进度计划。编制计划必须符合施工工艺及其技术标准，坚持合理的施工程序和施工顺序，采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织施工节奏紧凑，均衡连续的施工。

科学的安排雨期施工项目，保持施工的均衡性和连续性。

充分利用投入到本工程项目中的施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高项目机械化施工程度；不断改善劳动条件，努力提高劳动生产率。

努力采用先进施工技术、科学合理的施工方案；严格控制工程质量；确保安全施工。

4.2 进度计划的具体安排

详见《施工总进度计划表》。

本工程具有工期紧、工程量大、主体施工程序多等特点，针对以上这些特点的客观存在，需要我们运用科学的、先进的方法编制施工总进度计划，对资源进行合理地配置，并能够落实各项保证工程进度的措施。

细化进度计划，以节点目标保工期目标

为对施工项目总工期进行有效控制，我们把制订计划、实施、检查、比较分析、确定调整措施、修订计划等过程形成闭合回路。即在实际施工中，根据收集的实际进度信息，比较和分析进度计划，利用网络计划技术进行工期优化，以确保总进度计划目标的实现。

对劳动力资源的优化配置是保证项目进度计划实现的前提；加强现场材料管理，建立健全材料管理岗位责任制是项目进度计划实现的最主要途径；重视对施工机械设备的管理优化，保证设备在使用中处于良好状态，减少闲置、损坏，提高使用效率及生产率水平是实现进度目标的根本保证。

（1）项目施工中劳动力的合理配置，应根据控制性进度计划和特征项目进行，配足技术工种与劳动力，实行连续施工，保证阶段目标的实现。施工项目的劳动力，关健在使用，使用的关键在提高效率，提高效率的关键是如何调动员工的积极性，调动积极性的最好办法是加强思想素质教育工作和利用行为科学，从劳动力个人的需要和行为的关系观点出发，进行必要的激励。

（2）切实安排好材料采购、供应工作，满足工程需要。施工中的材料可分为主要大宗材料、地方材料及其他材料等。按照监理单位批准的总进度计划表，编制各单位工程的分部、分项工程进度计划，根据季度和月（旬）作业计划，备足构成工程实体的各种主要材料；同时，要根据工程进度要求，加大脚手架钢管、扣件和模板等周转材料的投入。

（3）工程施工的机械设备，既是固定资产，又是生产手段。除按施工需用量计划及时配置到位外，还应紧抓机械设备管理的有效环节，重视保养和维修。设备使用的关键是提高机械效率，提高机械效率必须提高利用率和完好率，我们将狠抓机械设备的管理，落实使用、维护、保养责任制，确保在本工程中配备的各种机械设备始终处于良好的工作状态。

施工技术及质量管理上的保证

运用可靠的、合理的、先进的施工技术，避免出现质量问题甚至质量事故是进度得以实现的基本要求。充分体现我公司的施工技术水平，运用我们先进的模板支撑技术、钢筋施工技术、工程测量技术和质量控制及组织管理技术等，确保工程建设优质高效地进行。

对本工程的各施工技术特别是重点施工技术须做专项施工组织设计，确保分项的顺利施工。

在模板施工技术上采用钢模配合木模的模板组合，不仅可保证施工的质量，同时也由于工人在操作上的熟练程度，使得模板的支设速度有了保证。

在钢筋加工制作上采用方便可靠的闪光对焊、搭接焊等常规连接技术使钢筋的绑扎成型加快了速度。

采用质量可靠的泵送砼施工技术，节约了施工场地，加快了浇筑速度。

总之多种技术的有机合成，体现在本工程中不仅确保了工程的施工质量，同时也为加快施工进度提供保证。

施工计划组织与管理上的保证

我公司将尽快组织施工人员进场施工，成立项目管理机构，调配施工机械进场，缩短筹备周期。

采用先进的信息化施工管理技术，对施工进度实行动态管理，确保工期处于受控状态。

由公司主要负责人主持召开的每二周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。

项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次生产调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。

发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队，平面上区域流水作业，立体交叉施工，确保工期目标实现。

我公司在长期的施工实践中摸索出了一条适合自身特点的一套管理激励机制，有完善的保障制度和奖励机制，可以充分调动管理人员及作业人员的积极性、灵活性和创造性。这样的管理机制使公司上下凝成一气，形成极具有战斗力的施工队伍。

第五章 施工资源配备计划

5.1 材料需用量计划

根据对施工图工程量的计算，按照工程施工部位、施工进度计划要求，相应编制月、旬材料需用量计划，以切实满足工程施工的需要。

5.2 劳动力需用量计划

本工程劳动力需用量计划的编制综合考虑了工程施工方案、工程量及招标文件中明确的控制性进度工期等因素。

5.3 主要机具、设备需用量计划

投入本项目施工的机械、设备的计划，按照工程工期要求、工程特点以及施工方法等编制。初步计划需用量的配置，见《拟投入本标段的主要施工设备表》。

本工程的设备、材料运输主要考虑以陆运。按照工程施工进度计划提前提供各种设备、材料的到工计划，并及时组织调配到工。

所有各种设备、材料到工后，项目部将指派专人验收型号、规格、数量，质量检查合格后方可卸货入库，并标识分类存放。

第六章 主要施工方法及技术措施

（1）本工程之测量任务由项目部工程技术科测量小组专门负责，测量小组主要成员均做到持证上岗，建立健全复测检查制度，确保施测结果准确。

（2）测放前先向监理工程师申报《测量放样计划》，校核无误并批准后方可实施。

（3）在测量操作上与设计、工种队密切配合，遵守施工测量放样工作准则。

（4）现场配备全站仪、经纬仪，自动安平水准仪等测量仪器，测量放线方法因地、因时制宜，灵活机动。

使用全站仪、水准仪等仪器，依据监理工程师提供的水准点、坐标点（须经校核无误后方可做为施工放样依据），引测出施工现场控制用的足够数量的加密点。加密点做到精确无误，点与点之间通视无障碍，交通方便、地基稳定，加密点均按要求埋设砼墩，上方架设保护装置，防止遭到破坏。

施工前对附近地形进行地形测量，其中包括上下游位置的水下测量、岸上地形测量及抽排基坑积水后的河道断面测量，发现与标书及设计文件有较大出入的地方及时上报监理工程师及甲方。

（1）各个工程部位的施工放样，应根据建筑物的等级、精度指标以及设计要求和现场施工需要，选择适宜的放样方法。

（2）在施工放样前，应对设计图纸和设计文件中的有关数据和几何尺寸进行验算。

（3）施工放样采用全站仪直接由平面控制点放样建筑物轮廓点，或由加密的测站点和轴线点放样。

（4）金属结构埋件安装放线应制定详细的技术措施，放样用的平面和高程控制点要相对固定。

（5）对精度要求较高的安装点线，测放必须以安装轴线和高程基点为基准，组成相对严密的局部控制系统。方向线测设，后视距离必须大于前视距离，经纬仪或全站仪投点要采用正倒镜投点；距离测设采用高精度全站仪、钢带尺量距或全站仪“差分法”进行；高程采用精密水准仪和铟瓦水准尺或钢板尺按三等水准的技术要求进行测设。对垂直构件的安装放线如闸门等可采用重锤投点法或激光投点法。

（6）测量放样须严格按有关技术标准和技术措施进行。

（7）所有放样点线，均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，须进行复核。对建筑物基础块、中心线以及金结埋件安装点线的放样，采用相互独立的方法检核。

(1) 防汛应急救援组织机构

1、事故现场总指挥由项目经理部经理担任； 

  2、伤员营救组由项目总工现担任组长，各施工队分别抽调作业人员组成； 

3、物资抢救组由施工队长担任组长，、仓库管理员、各施工队分别抽调施工人员组成； 

 5、保卫疏导组由公安人员、后勤人员和各施工队分别抽调施工人员组成；     

6、抢险物资供应组由物资科长、各施工队物资管理人员组成；      

7、后勤供给组由项目部办公室人员组成； 

8、现场临时医疗组由现场医护人员和各施工队分别抽调人员组成； 

    2.办公室负责做好天气预报信息的收集、跟踪和传递工作，督促各部门落实汛期的值班人员，并做好记录。 

    4.办公室组织各工区制订水灾事故处理预想的应急措施。 

    5.各工区按防汛区域做好应急措施，使施工现场的排水系统畅通，停电并加固临时用电线路，保证通讯畅通。 

    6.危险品存放应有明显的位置标明、防止洪水将其搅乱、混杂、流失、造成事故，需要时制定相应的应急措施。 

    2 .项目部办公室负责联络防汛应急响应有关事宜，并组织各施工工区实施应急响应的预案。 

   3. 各施工工区应积极配合办公室工作，并按制定的应急响应预案实施。

当确认发生防汛事故时，由现场负责人下令，报告值班室，组织所有现场施工人员将施工机械加以安置保护，现场施工人员由班组长带队全部撤离。被困施工人员来不及撤离的，应选择地势较高地方躲避洪水，进行自我保护，等待组织救援。

1、项目部组织各施工队及时清点人员，确认有无被困人员，并集结待命，不得私自外出； 

2、项目部组织抢险突击队，由各工班抽调精壮工人组成，负责安装堆砌砂袋，规范水流方向； 

3、在配备充分照明、救生设备时，由项目部决定组织身体素质好、水性高的工人执行搜索救援活动； 

4、在发生水灾时，如设备不能撤离到安全位置，应使设备处于动力关闭、加固和适当防护状态，防止设备造成不必要的损坏。 

5、卫生员做好准备，并视汛情提前与定点医院联系。 

土方平衡计划以挖填结合为主，在满足施工总进度及施工质量的前提下，尽量利用符合回填砂砾石质量要求的挖方回填，以利降低工程造价。

土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械，采用5～10T自卸装运土方；河道清坡方以人工结合机械开挖，保护层土方人工开挖。

土方工程施工：必须与建筑物施工相协调配合，尽快提供主体工程施工作业面，满足建筑物施工进度计划的要求，同时土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则，尽量减少砂砾石二次转运量。根据本工程现场条件，工程施工特点，节点工期要求等条件，拟采取分期分段进行砂砾石工程施工的程序。

清淤以水力冲挖为主，故在土方冲挖前，必须先施打排泥场。配备5台套水力挖塘机组即可满足施工要求。

土方按施工顺序分阶段分层开挖，机械采用反铲挖掘机开挖，5～10T自卸汽车运输。

（2）准确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下口开挖边线，并用石灰线和标杆醒目的标志。

（3）合理布置汽车运土行驶路线，修筑开挖区至弃土区及下坑道路，路面宽6m，路面采用20cm厚泥结石路面结构。

（4）在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，使场地不积水或阻止雨水流入基坑内。

（5）根据土方工程施工程序和施工计划的安排，将依次进行各施工段的土方施工。

回填土方用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机整平、碾压，靠近建筑物2m内蛙式打夯机或人工夯实，配备推土机，蛙式打套机。

在填筑作业施工前，按监理人的指示进行必要的现场生产性试验。试验项目包括：压实（碾压、夯实）试验，确定满足设计干容重的碾压（夯实）层厚度、碾压（夯实）遍数、含水量的适宜变化范围等；土料含水量调整试验，确定调整含水量的方法和参数。

现场填筑试验参数经监理人批准后，在实际施工中使用。以保证填筑施工质量。

土方运输采用自卸汽车，配备802KT推土机平整铺料，在靠近建筑物处和边角部位采用人工辅助铺料，为保证边坡碾压质量，在填筑时每层在设计线以外超填一定余量：人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。

铺料后经检查或监理人认为必要时，按最优含水量对土料进行加水或晾晒处理。洒水应均匀，并不造成水量集中，洒水量根据试验结果严格控制。

碾压机械采用推土机碾压，碾压时采取“一轮压半轮”的方法，进退错距作业。对建筑物后两米内或机械碾压不到的部位，由人工用蛙式打夯机采用连环套打法夯实，套打夯迹搭接双向均为1/3，局部采用人工夯实。

雨季根据气象预报合理安排施工，严格执行有关规范中关于降雨停工标准的要求和监理人的现场指示。在获得气象预报资料并经分析可能影响填筑施工时，根据监理人指示停工，并作好已填筑面的防护，及时压实已铺土料，不得有松土淋雨，并将层面作成内高外低，以利排水。下雨和雨后未能开始施工前派专人看守，严禁人员践踏土面和禁止车辆通行。雨后及时排除积水，填筑面作适当晾晒处理，经监理人检查并同意复工后再继续开始填筑。

6.4 砼及钢筋砼工程施工方法

本工程模板以钢模板为主，木模为铺。木模主要用在混凝土的边、角及异形部位。

钢模板成色新，其边条顺直、表面平整，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷，使用前钢模表面经过合乎要求的涂刷处理。木模选用变形小，强度高的木材制作，木模板面拟用三夹板贴面并涂润滑剂，严禁腐朽的或脆性的木材进场使用。

模板安装前，木工技师认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架安装图。安装图经质检工程师和项目总工批准后方可进行模板的制作、安装。

闸底板侧模用钢管支撑在地基上，以平衡砼对侧模的侧压力。

闸墩、岸墩及翼墙砼的模板内侧拟采用φ16的对销螺栓和砼撑头予以固定，模板外侧用钢管脚手架联成一体固定。脚手架网中设剪刀撑，整体脚手架用钢管斜撑支持在地基上，以保证其整体稳定性。

对销螺栓的间距、模板围令根据砼浇筑速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素经计算确定。有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算，确定间距、档距。脚手架的搭设应结点牢固并充分考虑到整体稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。

② 模板安装过程中测量定位很重要，这就要求随着模板的不断升高，经常根据经纬仪给出的基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。

③ 模板安装过程中还应经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

④ 构筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端没有“错台”。

⑤ 模板安装的允许偏差满足施工规范及标书技术规范的要求。

⑥ 拆除模板应注意不损坏砼，并考虑到承重模板及不承重模板拆除时砼应达到规范规定的强度要求，对经计算和试验复核，符合规范要求，并征得监理单位同意的方可提前拆模，对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实、抹光。

接到中标通知书进场后，即安排钢筋技师按施工图编绘钢筋配料图表（须报监理工程师审批），工程技术人员根据施工进度总体计划的要求编制钢筋供应计划表。

进场钢筋应具有正规的质保书，外观符合技术规范的要求，并按钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验、碰焊试验、搭焊试验等。

所有进场钢筋应分类架空堆放整齐，用标识牌说明其来源、规格、状态。钢筋堆场保证排水畅通。

钢筋工程注意下列几点：

① 所有进场钢筋应按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以切实保证钢筋质量。

②为保证钢筋保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁线与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间用单肢箍支撑以保证位置准确。

③ 露天堆置或结构预留钢筋的时间不应太长以免严重锈蚀。在砼浇筑过程中，沾留在上层钢筋上的砂浆或砼块应即时清除干净，以保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。且钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。成盘钢筋或弯曲的钢筋均矫直后方允许使用。

④ 钢筋工程都是隐蔽工序，每项工程钢筋架设完毕后需经严格检查、认真清洗干净、报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。

⑤ 钢筋施工过程中，大都是在绑扎底板钢筋过程中预留墩、墙、扶壁等竖直插筋及贴角斜筋，这样在浇筑底板过程中会使预留筋发生偏位、弯折，对此一般采取在竖直筋上绑数根水平筋等方法予以固定和保护。

本工程对砼原材料质量进行认真严格的控制是保证该工程质量的一个重要基础。

6.4.4 砼拌和与输送

因为泵送砼坍落度大，且考虑到大体积砼的水化热散发，所以底板采用分层平铺的浇筑方法。每层浇筑厚度30cm左右，为保证上、下层砼拌和物不产生冷缝，应在下层砼未初凝前即开始上层砼浇筑，因此最大砼供应量为：

Amax——最大底板块面积，Amax=20.0×19.4=388m2。

t2——初凝时间，普通硅酸盐水泥考虑使用缓凝剂，根据有关试验成果和经验，t2=3h。

t1——砼运输时间，按最长距离考虑取t1=0.1h。

K——时间利用系数，K=0.9。

砼拌和系统经常进行下列项目的检查：

6.4.5 砼浇筑与养护

砼浇筑前应充分检查各方面的准备工作，包括人员准备、材料准备、设备准备、试验准备、服务准备等，并详细检查模板、钢筋、预埋件、止水设施和脚手架，报监理单位签证批准后方可开仓浇筑。

砼浇筑保证连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间则按施工缝处理。砼拌和物下落的自由倾落高度不超过2m，超过2m则用串筒加长至浇筑面。主体结构砼浇筑为分层进行，使用插入式振动器振动密实。振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距为30～40cm，振动上层时应插入下层约5cm，振动棒不应触及钢筋及预埋件且与模板应有一定的距离(不小于振捣器有效半径的1/2)。无法使用振动器的部位，辅以人工捣实。

砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋件工种值班，各负其责。输送泵管道拆装、移动选用熟练技工以保证用最短时间完成各浇筑点管道布设。

6.4.6 施工缝的处理

6.4.7 二期砼的施工

二期砼浇筑前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范要求，并作检查记录，报工程师验收，一期砼表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润，使一期呈面干饱和状态，这样才能使两期新老砼可靠结合。二期砼浇筑空隙一般较小，施工较困难，必要时可采取增加坍落度，减少骨料粒径，用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。

翼墙分三次浇筑，第一次先浇底板，第一次浇筑到顶板，最后浇挡浪板，空箱顶板处留设施工洞，便于拆模及箱内还土施工。（

扶壁式翼墙、悬臂式翼墙岸翼墙后采用加筋黄粘土回填，高低墙之间回填水泥土（1：9），回填范围为翼墙底板后1m，边坡1：1的界限内，干容重控制在1.6t/m3，回填区域分层夯实，每层厚不大于30cm，填土要求与前述章节同。

6.6 砼砌大卵石工程

工程中使用的卵石等原材料均先提取样品，经检验合格，报请监理工程师批准后，方能运达施工现场。石材需选用质地良好、坚硬、、耐久、完整、无风化剥落和裂纹的石料。

砌筑用的砂浆按设计要求试配后经试验确定，选定的砂浆配合比报请监理工程师批准。施工时，砂浆必须拌和均匀，且具备良好的和易性和保水性，一次拌和料应在其凝结前使用完毕。并按规范抽取试样，提供试验报告。

石料用自卸汽车或拖拉机从石矿运到基坑相应位置，应尽量减少场内人工运距，以方便施工。砌筑砂浆用搅拌机在砌筑现场搅拌。

砌石工程施工在基底渗水排干，地基或基础验收合格，结合面处理完善后方可进行。砌筑前，清除块石表面的泥垢、水锈等杂质。石料至少具有一个作砌筑表面的平整面，并在砌筑部位放出石砌体的中心线及边线，依据控制线及高程要求分断面定标拉线砌筑。

防冲槽抛石为人工抛砌，按要求整理稳定、密实、表面平整，并且不使用风化石和单块重量小于30kg的块石。

反滤层和永久排水设施的施工是一项细心、踏实的工作，现场安排专门小组负责每一步的施工。

填筑反滤层应在地基检验合格后进行，铺筑时应使滤料处于湿润状态，避免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入，相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。排水设施在施工过程中注意认真保护，避免堵塞，以满足排水畅通的要求。

进行橡胶止水条施工时具体注意如下几个方面：

1.当施工人员在绑扎钢筋和支模时，中埋式橡胶止水条必须采取可靠的固定措施，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。

2、对于固定橡胶止水条时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。

3、对于止水条的固定方法应按设计要求的施工规范进行，常用的固定方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法，都必须保证止水带定位准确，不损坏止水带有效部分，方便混凝土浇捣。

4、应尽量在工厂中连接成整体。如因制造工艺、运输条件等限制，需在现场连接的，应采用热压硫化胶合（橡胶止水条）或焊接（塑料止水条），其接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的80％。 不加任何处理的所谓“搭接”是绝对不允许的。

（一）10cm厚级配碎石垫层

(1)认真检查成型路床的宽度、高程、平整度，核对检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物。

(2)级配碎石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应不小于5%,扁平细长碎石含量应小于20%，碎石中针片状颗粒的总含量不应超过20%。级配碎石颗粒范围和技术指标应符合表4.5，级配碎石的压碎值应符合表4.6。

(3)用全站仪20m一个断面恢复线路中桩(曲线10m)，根据设计宽 度测设断面左、右两点标高并设指示桩，测算出两点的摊铺挂线标高；在摊铺前打钢钎按挂线高挂钢丝并固定。中间按照两侧挂线高结合悬空高设置可调节高度、可移动的铝合金基准梁，同时，根据设计宽度在两侧支立模板，并用三角钢钎固定牢固

2)混合料拌和及运输

拌和混合料时，将调试好的各项比例输入拌和站电脑进行自动控制拌和，同时试验室在拌和站取样检验混合料的级配、水泥剂量、含水量的准确性，禁止不合格混合料运到现场。混合料出站含水量稍高于最佳含水量。用大型运输车辆前后移动分多次装料，以减少离析，同时做好运输过程中的覆盖，以防水分过多散失。

摊铺时，采用摊铺机摊铺，摊铺机一侧挂线一侧挂滑靴走铝合金基准梁。卸料时自卸车起斗倾斜至混合料能靠自重下滑的角度，然后挂空档，由摊铺机推动其匀速缓慢前进，摊铺机后设专人检查混合料的状态及摊铺厚度，出现离析及时处理。 摊铺一定距离后，压路机及时进行碾压，直线段由外侧向中间进行，在曲线超高地段，由内侧向外侧进行，先轻后重，先稳压后振动，并严格按试验段确定的程序进行，同时根据试验工程师的反馈数据加以调整。不在新铺的基层上急刹车或调头，以保证基层压实后不受破坏。

垫层在终压成形并且检测合格后，及时进行养生，养生在潮湿状态下用透水土工布养生7天，7天后采用洒水养生。在养生期内封闭交通，禁止车辆在其上通过。

（二）10cm厚C25砼面层

（1）、模板安装

在摊铺混凝土前根据路面标高控制线先安装两侧模板，本工程选用槽钢200mm模板，支模时严格控制模板的平面位置和纵、横断高程，模板位置固定好，不得有移位，模板表面要平整，且相邻两模板接缝处平顺，表面高差符合规范及设计要求。

商品混凝土选用具有专业资质且质量信誉度较好的商混为我部混凝土供应商，商品混凝土选用专用混凝土罐车运输，运输时间从出料到达现场时间约20分钟，每车必须随车携带混凝土开盘鉴定书，并由现场管理体人员检测塌落度并按取样频率取样制作试件；我部要求道路混凝土塌落度8~12cm。

（3）、混凝土布料

本项目施工使用混凝土罐车配布料管直接送料至模板内，比较便于施工。铺料之前，基层应清扫干净，并洒水润湿。要有专人指挥混凝土罐车均匀卸料，注意卸料影响钢筋网片、拉杆和传力杆，若有移位或上层网片塌落，及时调整。局部混凝土罐车送料不到位可用人工布料。

（4）、 混凝土振捣与整平

混凝土布料长度在8~10m时，开始振捣作业，插入式振捣器间歇插入振实，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不大于50cm，振捣时间宜为15～30s，应快插慢拔。振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，注意不能过振。插入式振捣器应匀速缓慢、不间断地行进。 插入式振捣器全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 ～1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。

混凝土浇筑完成后，拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角。

第七章 闸门及启闭机安装

（1）工地安装人员到达工地现场，首先检查到工时埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。

（2）检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。

（3）安装人员对一期混凝土预留门槽进行检查，一期混凝土与二期混凝土接触面是否凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调正。

（4）根据土建单位提供的闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。

（5）吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，防止变形MH／T 1072-2020 危险品航空运输特定要求 原型及低产量锂电池测试规范.pdf，主反轨就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，主反轨各构件与一期预留锚筋进行搭接固定，为确保主反轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制主、反轨安装时焊接变形。

（6）待埋件安装结束后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸站安全运行的外露物必须消除干净，由质检人员按图纸尺寸及有关规范对埋件的最终安装精度进行复测，做好检测记录，报监理工程师验收。

7.2闸门设备安装方案

（1）闸门设备吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。

（2）对所有闸门埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。

（3）将在厂内制作的闸门门体按厂内编号逐一检查、核对。如因吊装、运输过程中造成的变形、碰撞，及时予以矫正。

（4）门叶到位后，检查控制线及各部尺寸，同时用水平仪测平，将闸门底缘控制在同一平面上。拼搭面板、横梁腹板及翼缘对接缝和其它小次梁对接缝。

（7）闸门进行焊接时，严格按照焊接工艺及图纸要求进行施焊，闸门面板对接缝属一类焊缝，先焊背面，再用碳弧气刨在正面扣缝，进行清根处理后，打磨干净再焊接，焊缝外观，成形应为良好。

（8）闸门的所有焊接结束后，检查闸门的焊接变形情况DB42／T 685-2020标准下载，对不符合规范要求的部门进行水火矫正处理。经自检合格后，报请监理工程师验收。