施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

高标准农田建设项目施工组织设计(通用版).doc

施 工 组 织 设 计

第二章施工方案与技术措施

第三章质量管理体系与保证措施

第四章安全管理体系与保证措施

GB／T 38341-2019标准下载第五章环境保护管理体系与保证措施

第六章工程进度计划与保证措施

对外交通较为便利，为部分水泥路、部分砂石路面，交通便利。

第三节建筑材料及水、电供应条件

渠堤填筑土料以粉土为主，主要取自沿线料场。工程用电为国电和自发电，根据现场实地调查确定用电比例为网电占30%，自发电占70%。

工程施工水源可就地打井解决或抽取河水，生活用水可就近打井，水质良好，水量丰富。

第四节工期及主要工程内容

计划开工日期为2018年5月16日，计划竣工日期为2018年9月20日。

2018年XXX市XXX县XXX乡高标准农田建设项目第一标段,工程主要内容：开挖疏浚沟渠1.137km，建筑物11座，其中：进水闸2座、排水闸1座、节制闸1座、方涵4座、圆涵3座，道路2.399km。

第二章施工方案与技术措施

施工总布置设计，在因地制宜、因时制宜和利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下进行。根据本工程施工强度、施工现场实际工作面，对施工道路、临时设施、施工机械等进行合理布置。

施工总体布置步骤框图见附图2.1.1。

（一）施工场地选择应综合考虑地形、地质条件，场内外交通布置，供水、供电、排水等要求，尽量选择地形平坦宽阔、地质条件好的场地。另外场地布置应与施工进度、施工方法、工艺流程和机械设备相适应。

（二）满足施工总体布置与相关施工项目协调配合，避免互相干扰，少占非工程用地。

（三）各种施工设施的布置，应能满足主体工程施工工艺要求，避免干扰，避免和减少场料的重复、往返运输，并为均衡生产创造条件。

（四）施工管理机构的位置必须有利于全面指挥，生活设施要考虑工人的休息和文化生活。生产、生活设施布置有利于施工，方便生活。

（五）最大限度避免对原有景物破坏，符合环保要求，为美化施工环境创造条件。

根据以上原则及发包人的总体规划安排，将项目经理部、办公及生活福利设施布置在合适位置，其主要设施有办公室、职工宿舍、职工食堂、浴室、娱乐室、锅炉房等。将施工临时设施布置在业主指定位置，其主要设施有综合加工场（混凝土拌合站、模板加工车间、钢筋加工车间、机械修配站）、各类库房、实验室等。施工总平面布置详见附件五。

为了满足土方开挖填筑、混凝土浇筑、水泥、钢材等材料运输，需修建场内施工道路。场内施工道路沟通进场公路、生活区、办公区、生产区，其布置原则：

（一）充分利用发包人已修建的道路，新修的施工主干道与发包人提供的主干道相连，施工支线与施工主干线相连。

（二）初期施工道路结合后期施工道路布置。

（三）开挖与混凝土浇筑施工道路统筹考虑。

（四）有利于场内机械化施工运输。

临时设施主要布置有施工供水、供电、通讯及综合加工厂（混凝土拌合站、模板加工车间、钢筋加工车间、机械修配站）各种库房。临时设施均布置在发包人指定的主要临时设施占地范围内。各种临时设施的规模均按施工强度确定。施工供水强度为36m³/h；施工供电最大负荷为300kw；钢筋加工生产能力为3t/班；临时设施总建筑面积为500㎡，总占地面积为3000㎡，其布置说明及规模、强度确定详见以下章节。

四、办公及生活福利设施布置

生活及福利设施均布置在发包人指定的生活区营地内，按月平均施工人数确定生活及福利设施规模。主要布置有办公房、职工宿舍、职工食堂、锅炉房、行政车库、职工浴池、医务所等。总建筑面积为350㎡，占地面积为1000㎡。

本工程的施工供水主要包括生产、生活用水及场区消防供水。

根据招标文件，结合施工总布置的原则，采用生产、消防同一供水系统供水。根据水利水电工程《施工组织设计手册》施工场区消防用水量标准，同一时间内的火灾起数为一起，扑灭一起火灾需用流量为：10L/S（36m³/h），需CA141消防水车两台，并在施工场区主干道旁设置一处地下式消防取水井，消防取水井内的消火栓同施工供水系统的主干管相连，以满足消防供水需要。

本工程的施工用水主要为土方开挖、填筑及混凝土浇筑施工，另为施工机械及施工辅助企业用水。根据上述各用水部位确定最大供水流量并用消防供水流量校核。根据水利水电工程《施工组织设计手册》各单项工程施工用水量标准，施工用水量计算采用公式：

qs=N1q0k1k2/1000Ty

qs——某单项工程某月日高峰用水量;

N1——该项工程该月施工强度；

q0——该项工程用水量指标（土方机械施工350L/100m³；混凝土养护按28d，5600L/m³）；

k1——不均匀系数，取1.15～1.20；

k2——未预见用水量系数。

经对单项工程施工用水量以及施工机械用水、施工辅助企业用水量的计算，并用消防用水量进行校核，确定生产供水系统高峰日最大供水流量为36m³/h。

施工供水系统主要设备及工程量表见附表2.1.1。

排水采用水泵和φ108钢管排水。在作业面挖集水坑，用2寸潜水泵将积水经钢管排到统一集水井。

为了保护环境，在工作面以外设置污水处理沉淀池，施工用水先由集水坑排入沉淀池澄清，再排放到水沟流走。

沉淀池容积为24m³。断面尺寸为4.0m×6.0m，深度为1.0m。

生活区周围设置排水沟，将雨水有序排出，生活污水通过下水道排至化粪池内处理后，再进行排放。根据生活区污水排放量，生活区内设置一个10m³的化粪池。

（2）根据现场施工范围及施工设备设置。

给排水及降水设备负荷，桩机设备负荷，钢筋、模板加工设备负荷，混凝土拌和设备负荷，施工照明用电负荷等，合计约为300kw。

从发包人指定的线路接口，采用50mm2架空线路供电。

根据招标文件相应章节，本工程60%用电量来自自发电的方式，同时为防止意外停电造成重大事故，配备四台50kw柴油发电机（混凝土拌合站一台、施工临设区一台、涵闸施工现场一台、生活区一台），以满足正常生产及生活使用。

1.施工照明及生活用电设计标准

依据《水利水电工程施工手册》，《现代建筑电气设计施工手册》及有关标准规范进行设计。

施工区机械施工照明度按1～2w/㎡计，采用3.5kw镝灯照明。

施工临建设施区照明度按1.5w/㎡计，采用3.5kw镝灯照明。

办公室照明度按10w/㎡设计，生活福利设施照明度6～8w/㎡设计，主要道路照明度1～2w/㎡计，采用8～10盏250w水银马路弯灯照明。

主要施工配电设施见附表2.1.2。

施工通讯主要为了满足施工生产调度，各部门办公联系以及对外工作业务联系。

在办公区安装一台无线对讲机。

主要施工通讯设备配置见附表2.1.3。

本标段工程混凝土工厂厂址选择将主要依据以下原则：

①混凝土工厂的建设和生产活动，要避免同其他施工活动互相干扰。

②厂址应便于拌和站接受各种材料和运出混凝土。为减少运输途中混凝土分离，坍落度损失以及温度变化，拌和站应尽量靠近浇筑地点。

③厂址选择在地质良好、地形比较平缓处。若为软基，则要求地基土质均匀，承载能力大于2kgf/cm2，最低不低于1.5kgf/cm2。

①混凝土高峰月的浇筑强度

式中：Qm——混凝土的高峰月浇筑强度，m³；

V——在计算时段内由该混凝土厂供应的混凝土量，3000m3；

N——相应于V的混凝土浇筑月数，取5个月；

Km——月不均匀系数，取1.6。

经计算得Qm为960m³。

②混凝土工厂小时生产能力

从月高峰强度换算成工厂的小时生产能力Qh，可按下式计算：

Qh=KhQm/（20×25）

式中：Qh——小时生产能力，m³/h；

Kh——小时不均匀系数，取1.5；

Qm——混凝土的高峰月浇筑强度，m³。

经计算得Qh为2.88m³/h。

③按混凝土初凝条件校核小时生产能力

混凝土分层浇筑时，必须在前一层混凝土初凝前及时浇筑下一层混凝土，此时混凝土工厂的小时生产能力Qh必须满足下式的要求：

式中F——最大混凝土块的浇筑面积，取50㎡；

D——最大混凝土块的浇筑分层厚度，取1m；

t1——混凝土的初凝时间，取3.0h；

t2——混凝土出机后到浇筑入仓所经历的时间，取0.5h。

计算得Qh为20m³/h，施工过程中拟投入二台0.75m³拌和站，该拌和站生产能力为30m³/h，可以满足混凝土浇筑高峰期日强度。

混凝土拌和站布置详见附图2.1.2及附图2.1.3。

主要承担本工程施工期间所需的模板加工及房屋建筑构件及其它部位模板的加工任务，本工程涵闸混凝土施工模板以组合式钢模为主，个别角隅部位采用木模。故本工程木材需用量较小。所需工厂建筑面积为90㎡，占地500㎡。其主要经济指标详见施工临设特征表。

模板加工场布置详见附图2.1.4。

承担本标段的钢筋加工，本工程钢筋加工总量80t。生产规模确定：

根据公式PS=ΣQiNiK1K2K3/n1n2式中

PS——钢筋加工厂的班产量，t/班；

n1——月工作天数，取25d；

n2——每天工作班数，取1班；

K1——由月换算到天的不均匀系数，取1.2；

K2——富裕度系数，取1.1；

K3——钢筋加工损耗系数，取1.04；

Qi——混凝土浇筑高峰月中各分项工程的混凝土月浇筑强度，m³/月；

Ni——各分项工程每m3混凝土的钢筋含量，t/m³；

ΣQiNi——高峰月钢筋需用量，取30t/月。

经计算确定钢筋加工厂生产能力为1.65t/班，工厂建筑面积为80㎡，占地200㎡。

钢筋加工场布置详见附图2.1.5。

机械修配站主要承担本工程施工机械的维修及养护，其建筑面积为200㎡，占地约600㎡。

机械修配站布置详见附图2.1.6。

为了便于施工设备的管理，在施工区内布置施工设备停放场，占地约800㎡。不止位置在施工区机械修配车间院内。

为了满足施工机械正常运行，需在施工现场设置小型加油站一座，加油站四周采用刺线围栏围护，内设20t柴油罐一个，10t柴油罐一个（按储存5d用油量设计），不设汽油罐，汽油车可在当地加油站加油。加油站布置严格按放火规范执行，设置管理房及消防器材，建筑面积30㎡，占地面积200㎡。

加油站平面布置详见附图2.1.7。

由于工程施工需要，拟建工具仓库、劳保备品库、机械零配件仓库及小型水泥仓库等临建设施。建筑面积150㎡，占地面积400㎡。

各类库房主要经济技术指标详见附表2.1.4。

（八）办公及生活福利设施

根据招标文件要求，办公及生活福利设施均布置在发包人指定的生活区营地内，根据施工总进度安排及施工期月平均人数布置施工生活区营地内，根据施工总进度安排及施工期月平均人数布置施工生活用房。为了满足生活需要，拟在施工区生活营地内布置办公房、职工宿舍、职工食堂、锅炉房、行政车库、职工浴池、医务所等生活福利设施.

其主要经济技术指标见附表2.1.5。

第二节施工方案与技术措施

首先根据建设单位提供的国家级水准点对堤基轮廓线以内地形进行实测，绘制地形图，再根据设计图纸计算工程量，对设计所列工程量进行复核，如果有疑议，根据合同条款与建设单位协商解决。同时对设计单位给出的轴线桩和高程点进行复测，校核无误后，方可使用。

在设计单位和建设单位提供的轴线控制桩，在经校核无误后的基础上，在轴线的起点、终点及拐点上设立永久控制桩，并反复校核以保证其准确性。利用这些控制桩控制整个轴线位置。具体控制措施如下：首先利用经纬仪和水准仪在堤前和堤后轮廓线以外每隔100m设立四个平面控制桩和一个高程控制点，以便随时控制上土边线及控制上土高度，减少中间环节，并定期校核水准网点，以防止人为因素或自然原因造成的误差，高程控制点轴线控制点均用砼钢筋桩加以布置，以防止被人移动或丢失。

干渠土方工程施工包括基本作业和辅助作业。基本作业为开挖、装运、卸料、平料、压实及质量检查；辅助作业为洒水、刨毛、清理渠底及堤面、接缝处理等。

我企业在土方工程施工过程中将统一管理、严密组织，保证工序衔接，分段流水作业。先根据施工工序数目将堤面划分若干个工作段，组织各工序依次进入所划分的工段进行作业。

（1）流水作业方向和工段的划分要与堤面平面尺寸适应，由于本标段土方开挖工作面宽度较大，因此考虑布置形式为垂直渠道轴线流水。

（2）工作段的平面尺寸应满足施工机械正常作业的要求，宽度大于碾压机械保证错车与压实最小宽度，或运输汽车最小转弯半径的2倍；长度主要考虑平整、碾压机械作业要求，拟定为100m。

（3）完成填筑一层渠底回填土料的作业时间，尽量控制在一个班以内，最多不超过一个半班。夏季施工，为防止热量和水分散失，尽量缩短作业循环时间。

（4）土方开挖工序按基本作业内容进行划分，其数目与开挖面积大小、开挖方式、施工强度、施工季节等因素有关。由于渠底面积较大，且施工机械多，因此考虑将土方开挖划分为挖运、整平、压实、质检四个工序。

（5）由于开挖强度比较大，为保证各工序同时工作，渠道土方开挖工程划分的工段数目至少应等于工序数目，即划分四个工段。

（2）拟定流水单位时间，即一个工序在一个工作段上的作业时间，按照下式拟定：

式中：t—流水单位时间，h；

T—班内有效工作时间，h/班；

a—同一工段各工序循环一次所用的班数，班，一般取1～1.5。

（3）计算工作段面积，即

式中：W—工作段面积，㎡；

qD—土方开挖强度，m³/班；

h—每层开挖厚度，m；

t—流水单位时间，h；

T—班内有效工作时间，h/班。

（4）计算工作段数目，即

式中:m—工作段数目；

WD—渠道某高程开挖面积，㎡。

（5）工作段与工序数目的分析确定。计算结果可分为以下3种情况。

m=m′时，各工序在全渠段同时作业，为流水作业施工的最佳状态；

m＞m′时，各工序同时作业，但有部分渠段停歇不施工；

m＜m′时，流水作业不能正常进行，需要进行适当调整，以期使工作段与工序数相等，调整的途径是：合并某些工序，以减少流水工序数目；缩短流水单位时间，以增多流水工段数目。

1.处理内容、施工特点和程序

堤基基面清理范围包括堤身、铺盖、压载的基面，其边界在设计基面边线外30cm～50cm。

清除堤基表层不合格土、杂物等，堤基范围内的坑、槽、沟等均按堤身填筑要求进行回填处理。

①清基处理的主导工序是开挖施工，堤基开挖是土堤填筑施工总进度的主要控制环节，工期要求比较紧迫。

②施工现场比较狭窄，工程量集中，施工受渗水和地表水的影响大。因此，我们将合理安排开挖程序，规划布置好施工道路和排水系统，以加快施工进度。

③工期安排和施工机械设备的数量留有足够的富余，以免地质情况变化、工程量增加，或因停电等意外事故发生，拖延处理工期，影响土堤安全度汛。

①考虑水文、气象条件对开挖施工的影响。为了争取工期，凡在冬雨季施工的堤基清基、开挖工程，尽量安排在冬雨季以前进行。

②堤基开挖料凡是可以用于土堤填筑的，安排好填筑部位，尽量做到同时开挖与填筑。不能直接上堤填筑的，考虑挖方的运距和装卸，临时堆放在不妨碍施工的场地。不能用于土堤填筑的物料，尽量作为其他临建工程的填方。

土堤堤基选用推土机、挖掘机等开挖，同时配合自卸汽车将残土及时外运。

地基表面抗风化保护措施，当堤基为易受风化破坏的岩石或土壤，开挖后不能及时回填时，将采取保护措施。主要采用预留保护层的方法，待土堤填料可以进行填筑时再进行开挖。

本工程土方开挖主要包括渠道开挖、固脚开挖及取土场开采。

土方施工中拟采用反铲挖掘机、装载机相配合立面开挖，自卸汽车运至施工现场，在开辟工作面时挖掘机采用正面开挖，挖掘机位于开挖带中部，运输车辆布置在机后两侧装土。当掌子面比较开阔时采用侧向开挖，挖掘机位于开挖带的一侧，运输车辆在挖掘机一侧同一平面上与挖掘机路线平行行驶，挖掘机采用60°～90°的回转角侧向卸土，尽量减少回转角度来提高生产效率。

土堤进行粘土填筑施工时，严格控制其粘粒含量及含水量，使之符合设计及规范要求。施工时按照设计图纸及监理工程师指定的取土地点进行取土，取土和运土时采取必要的措施，控制土料的含水量，运输时用苫布覆盖的形式保证土料的含水量不发生变化。

铺料分为卸料和平料两道工序。选择铺料方法主要考虑以下几点：一是铺料层厚要均匀，二是对已压实合格土料不产生剪力破坏。土料铺填采用自卸汽车卸料，推土机平料。为使已压实合格的土料不受剪力破坏，拟采用汽车进占法铺料，即汽车在已平好的松土层上卸料，用推土机向前进占平料。见附图2.2.1。

2.控制铺料厚度的措施

（1）保持填土表面平整是保证铺料均匀、防止超厚的关键环节。如雨后填筑面由于清理而造成许多凹坑，在铺填新料时应减薄铺料层厚，以便填平凹坑整平堤面。

（2）算方上料。根据厚度，计算出每车土料控制的面积，在填筑面均匀卸料。

（3）推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理。

3.防止土料剪力破坏措施

（1）采取进占法铺料。

（2）布置好上堤临时施工道路，在填筑区设置专门“路口”，尽量减少载重车辆在土料堤面的行驶距离。运土车辆进入堤面填筑区的道路布置见附图2.2.2。

（3）路口处行车次数多，为防止汽车将砂土等杂物带入填筑区或路口处的土产生剪力破坏，在路口先铺0.3～0.5m厚的松土，长、宽各约5m。汽车在松土层上行驶，当全工作段铺土完毕时，再刮掉路口所填松土，按填土要求重新铺土料，与大面积填土一起压实。

考虑碾压作业与铺土、质检等工序协调，以及掌握错距的难易程度，土料压实拟采用进退错距法。

式中:n—单机完成碾压遍数；

b—碾磙错距宽度，m。

碾压平行土堤轴线方向进行，尽量不垂直轴线方向碾压。如特殊条件下必须垂直轴线方向碾压时，需经技术负责人批准后方可进行。

3.分段碾压碾迹搭接宽度

顺碾压方向不小于0.3～0.5m，垂直碾压方向为1～1.5m。

4.每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上一层新土之前，对压实层表面残留的半压实土进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层间结合不良的现象。

5.保证压实土体不出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。

6.在接合的坡面上，配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。

7.为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于5mm时，停止填筑。当风力和日照较强时，在堤面上进行洒水润湿，以保证合适的含水量。

8.土堤填筑面略向迎水面倾斜，以利排除积水。下雨前采取临时措施，防止雨水下渗，雨后将填筑面含水量调整至合适范围，方能复工，继续填筑。

9.雨季停工前，填筑区域表面铺设保护层，复工前予以清除。

（六）土方工程的辅助作业

1.堤面调整土料含水量

调整土料含水量一般在料场进行，仅在特殊情况下，才考虑在堤面上调整土料的含水量。

当上堤土料的平均含水量与碾压施工含水量相差不大，仅需增加1%～2%左右时，采用在堤面上直接洒水的方法。

加水方式分为洒水汽车和供水管道两种。汽车洒水均匀，施工干扰小，效率高，施工中拟采用此方法。加水后的土料使用五铧犁反复翻拌，使其掺和均匀。

当土料的含水量大于施工控制含水量的上限1%以内时，碾压前用五铧犁在填筑面进行翻晒，以降低土料的含水量。

使用平碾及汽车等机械碾压时，在填筑表面将形成光滑的表面。为保证土层之间结合良好，对于填筑区域，铺土前先将压实的结合层面洒水湿润并刨毛1～2cm深。

3.其它辅助作业见附表2.2.1。

1.堤基结合面上土料填筑

（1）粘性土、砾质土堤基，将其表层含水量调节至施工含水量上限范围，用与土堤相同的碾压系数压实，然后刨毛深3～5cm，然后再铺土填实。

（2）无粘性土地基先压实，然后铺第一层土，铺土厚度可适当减薄，土料含水量调节至施工含水量上限，采用轻型机械压实，压实干容重可略低于设计要求。

（3）饱和抗压强度小于100kgf/cm2的软弱岩基，表层第一层填土必须用轻型机具压实，填筑至1m以上时方可用重型机具压实。

2.土堤与岩基或混凝土建筑物结合部位的土料填筑

（2）在混凝土或岩面上填土时，洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实，严禁泥浆干固后再铺土和压实。泥浆的重量比（土：水）可为1：2.5～1：3.0，涂层厚度3～5mm。

（3）当在裂隙岩面上填土时，亦先洒水，然后边涂刷浓水泥粘土浆或水泥砂浆、边铺土、边压实（砂浆初凝前必须碾压完毕）。涂层厚度控制在5～10mm。

（4）土堤与原有构造物结合处，宽度1.5～2.0m范围内或边角处，不使用羊足碾、夯板机具压实，以小型或轮胎机具压实，并保证与土堤碾压搭接宽度1.0m以上。

（1）保证横向接缝之接合坡度不陡于1：3。

（2）由于土堤填筑材料为均质粘土，因此当施工不便时，我们将考虑设纵向接缝，采用不同高度的斜坡与平台相间形式。

（3）土堤填筑接缝坡面使用推土机自上而下削坡，适当留有保护层配合填筑上升，逐层清至合格层。接合面削坡合格后，要控制其含水量为施工含水量范围的上限。

土工合成材料进场后，将对其进行仔细进行物理及化学特性的各指标检验，其主要项目及检测方法如下：

（1）厚度：直接用千分尺测定。加压面积为25cm²，试样面积大于加压面积的2倍，加压时间30s，试样不少于10块。测得每块厚度后，计算平均值、标准差及变异系数。

（2）单位面积质量：采用称量法测定。试样面积100cm²（10cm×10cm），数量不少于10块，天平称量读数精确到0.01g（现场测试为0.1g）。

（3）抗拉强度：采用纺织品条带拉伸试验方法，即把试样两端用夹具夹住，以一定速率施加荷载进行拉伸，直到破坏。试验机保证等速拉伸，其速率控制为50mm/min。

（4）握持强度：握持强度试验选用的仪器与条带拉伸试验相同，但试验方法不同。试样宽100mm，长200mm，夹具宽25mm，长50mm，拉伸速率采用100mm/min。试验数量，顺、横机方向各最少6块，多的10块。

（5）梯形撕裂强度：试验采用纺织品标准测试方法，采用梯形试样法。拉力试验机选择同条带拉伸试验，夹具钳口尺寸（长×宽）为50mm×84mm，力的作用方向垂直于试样的宽度方向。试样宽为75mm、长150mm的切缝，顺机向与横机向各取10块试样。测试后计算顺、横向撕裂强度的平均值及标准差和变异系数。

（6）顶破强度：顶破试验使用圆球顶破试验，即在垂直于织物平面的方向施加集中荷载，使织物逐渐扩张至破坏，其最大的压力称为圆球顶破强度。环型夹具内径为44.5mm，钢球直径为25.4mm。将试样平坦地牢固地夹在环形夹具中，并固定在等速拉力机的固定夹具中，将钢球装置在拉力机可移动的顶杆上，以100mm/min的速率顶压直至破坏，记下最大压力，即为圆球顶破强度。

（7）垂直渗透系数：加压标准采用2Kpa，试样面积为100cm²，并在试验前将试样饱和，以排除试样中的空气，以免过水面积减小。试验用水也进行脱气处理，以免水中气体分解气泡堵塞织物的孔隙。试验时试样边缘与侧壁之间严格密封。

（8）平面渗透系数：此试验为测定土工织物在平行织物平面方向输导水流的性质。试验由供水阀门、上下游容器、溢流管、加压装置等组成。

（9）耐久性试验：耐久性试验采用人工老化法进行，即利用气候箱进行加速老化试验，其速度比大气老化快5～6倍，并具有光、温度、湿度、降雨等多种因素的综合作用。试验结果用老化系数表示。

（1）首先将土堤边坡及渠底进行细致的平整，并将其表面的杂物清除干净。

（2）备料时，先将窄幅进行拼接，并裁剪成要求的尺寸。

（3）铺设时将遵循以下原则：

1）铺放平顺，松紧适度并与土面密贴。

2）发现有损坏处时，及时进行修补或更换。相邻片搭接300mm；对困难发生位移处采用缝接的方法；不平地、软土上和水下铺设搭接宽度适当增大；上游片铺在下游片上。

3）坡面铺设自下而上进行。在顶部和底部予以固定，在坡面上设防滑钉，并随铺随压重。

4）与岸坡和结构物连接处保证结合良好。

5）铺设人员不穿硬底鞋。

6）铺设砂砾石垫层时，石块的最大落高不大于300mm，并控制使其不在坡面上滚动下滑。

本标段的迎水面护坡采用混凝土板护坡形式，其主要施工方法如下：

制作预制混凝土块的场地保证平整坚实，并设置必要的排水设施，保证制作的预制块不因混凝土的浇筑和振捣而引起沉陷变形。

预制块的侧面及底面模板均使用标准钢模板，所选用的钢模板保证厚度不小于3mm，板面尽量光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

模板在每次使用前均清洗干净，为防锈和拆模方便，在钢模板表面涂刷矿物油类的防锈保护涂料，并注意不使用污染混凝土的油剂，以免影响混凝土的质量。若检查时发现在已浇的混凝土面沾染污迹，我企业将采取必要措施进行清除，对难以清除的，将销毁重新浇筑。

预制块的底模及侧模均采用钢模板组合而成，并保证构件尺寸完全符合设计要求。

模板侧向采用钢筋顶与木楔联合加固的措施，以防止构件变形、保证预制块的结构尺寸。

模板拼装完成后，由检测人员逐个进行结构尺寸的校核，使用方尺及对角线反复丈量的方法，以保证模板的结构尺寸。

由于混凝土预制块的侧模属非承重模板，因此在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。

拆模作业使用专门用具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。

拆模时严禁模板随意抛掷，以防止模板变形和损坏。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

混凝土工程工艺流程图见附图2.2.3。

混凝土的配合比应满足设计和施工要求，确保混凝土工程质量并作到经济合理。根据原材料性能及对混凝土的技术要求计算出混凝土的配合比，并由独立试验室做混凝土拌和试验，再进行调整后报工程师同意，并签字确认。

本工程混凝土采用集中拌和系统拌和的方法进行拌制，拌制过程中对混凝土的均匀性及搅拌时间加以控制并使之达到现行施工验收规范的要求。混凝土在搅拌完毕后，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土的和易性及坍落度，并以浇筑地点的检测结果为准。

混凝土块预制场地就近布置，混凝土由中心拌和站集中拌出后，用自卸翻斗车完成水平运输，在运输过程中，保证混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的和易性。

在预制块混凝土开始浇筑前，首先请监理工程师对混凝土浇筑的准备工作及模板支护情况进行检查，检查合格后，再进行混凝土浇筑。

每次混凝土浇筑前，检查和控制模板的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行的国家标准与施工验收规范。检查模板支撑的稳定性及接缝的密合性。对模板项目进行预检和检查验收，符合要求后，清除模板内的杂物和异物，钢模板用机油涂刷，然后方可进行浇筑。混凝土浇筑过程中，控制混凝土的均匀性和密实性。做到混凝土一出搅拌机就浇筑混凝土，不应产生离析和配料损失，不应溅到模板上。

混凝土运输、浇筑及间断的全部时间，不得超过规范规定允许的时间。混凝土浇筑竖向自由下落高度控制在1.5m内。

混凝土预制块的振捣采用表面振动器。在每一位置上连续振动一段时间，正常情况下保持25～40s，以混凝土表面均匀出现浆液为准。

移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接100mm，避免漏振。振捣进行两遍，第一遍和第二遍的方向相互垂直，第一遍主要使混凝土密实，第二遍使其表面平整。

在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护。混凝土养护拟采用保温法，即在外露的混凝土上表面覆盖草袋，形成密封的保护层，使砼的水份不散失，满足砼养护期间所需用的水份，同时利用混凝土的初始温度加上水泥水化热的温升，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，并注意避免曝晒，注意保湿。

采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，保证养护时间不少于21d；当气候较为干燥、炎热时，养护时间不小于28d。延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”，削减温度收缩应力。

养护阶段混凝土的中心温度与表面温度之间的差值，以及混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃。

混凝土拌制时应按规范要求用塌落度筒检测混凝土的塌落度，并随机制取规格为150mm×150mm×150mm的混凝土试块，每组三个试件在同一罐混凝土中取样制作，同时做好混凝土试块的养护工作。

水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的规定。选用的水泥标号与砼设计标号相适应，由于混凝土预制块受水位变化及风力、日晒等影响，并且有抗冻、抗渗要求，因此其水泥标号不低于32.5Mpa。

为改善混凝土性能，提高混凝土质量，合理降低水泥用量，拟在混凝土中掺加适量的外加剂。任何外加剂（诸如引气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂等）的使用及其掺量均通过试验确定。每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其它资料，以及掺量试验成果报告递交给监理工程师，征得同意后方可实施。

（1）在铺设面上清除一切树根、杂草及尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。

（2）铺设由低向高逐步铺砌，并保证嵌紧、整平。

3.混凝土预制块护坡的检测

（1）混凝土预制块的强度应符合设计要求。混凝土预制块铺砌应平整、稳定，缝隙应紧密，缝线应规则。

（2）混凝土预制块护坡单元工程检查项目与标准见附表2.2.2。

（3）混凝土预制块护坡单元工程检测项目与标准见附表2.2.3。

（4）混凝土预制块护坡单元工程坡面平整度质量检测沿堤线每10～20m不少于一个点次。

（5）混凝土预制块护坡单元工程的质量评定标准应符合以下规定：

①合格标准：检查项目达到标准，坡面平整度合格率不小于70%。

②优良标准：检查项目达到标准，坡面平整度合格率不小于90%。

四、分水闸、涵闸及方涵工程

分水闸节制闸施工拟先施工闸室段，接着同时施工进口段和出口段（消力池、海漫段）底板部份，在汛期来临之前完成各段的底板部分。进口段的挡土墙和闸室段的侧墙及出口段的挡土墙分期施工的高程相同，具体工艺流程见附图2.2.4。

（2）施工场地清理，延伸到离施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外侧10m的距离。

（3）在施工过程中，注意保护清理区域范围外的天然植被。砍伐上述区域以外的树木、草原，必须经业主批准。

（4）砍伐的成材树木和具有商业价值的木材（草苇）归发包人所有，并按监理工程师的通知将其运至指定地点。

（5）将没有使用价值的可燃物烧毁，制订和准备必要的防火、灭火设备和措施，指派专门守护人员，我方将对燃烧引起的后果负责。

（6）无法燃尽的清除料，除严重污染环境的清除料按专门规定处理外，将其堆弃至批准的弃渣场，并保证堆体不妨碍天然排水和污染天然河道。

（1）对建筑物基坑及取土场料坑在施工前进行施工测量及放样，并将测量成果递交监理工程师检查验收。

（2）开工前设置自己的平面和高程控制点，设置在以下位置：

1）建筑物轮廓线以外不碍施工，引测方便DB23／T 1496.14-2020 劳动防护用品配备标准 第14部分：烟草及其制品加工人员，易于保存、不受建筑物沉降变形影响的地区及不受水浸的地区。

2）不受爆破影响和不发生崩塌影响。

（1）基坑土方开挖由于在漫滩进行，因此其地势较平坦，施工比较方便，但施工时间较短、强度较大。因此决定利用反铲挖掘机进行开挖，同时利用挖掘机及装载机装车外运。并配备推土机或装载机作为辅助机械，用以维修道路、平整场地、开挖边角土方以及最后挖除基坑内的坡道，并用反铲挖掘机用以开挖泵坑、排水边沟。

（2）土质地基开挖，采用自上而下全断面一次挖完。在开挖时应特别注意排水设施和地基的不均匀沉陷。基坑开挖尽量在干地进行，如自然地理位置积水，将修筑围堤，抽干积水后进行施工。开挖过程中如遇地下水，将采取有效的排水、堵水等措施。

（3）除了设计要求及监理工程师指定可利用开挖的土料作为回填使用的土料，可堆放在基坑附近以外，多余的土料统一运至指定的其他使用地点（如利用填筑围堰等）或弃料场。

（4）建筑物基坑开挖属隐蔽工程，开挖完需经检查验收后才能进行下一工序的施工。

用于填筑的土料不含有草根、腐殖土、耕植土、杂物等，同时要求土料土性均一DB14／T 2162-2020 高速公路匝道入口治超检测系统建设指南.pdf，严禁土石混杂填筑。

土方回填前取用土料进行试验确定土料的填筑最佳含水量、压实干密度，碾压遍数等施工参数，并严格按照确定的施工参数进行施工。根据本工程土料的性质和状态，用挖掘机将土直接倒运至填筑点或装车运至填筑地点，人工配合推土机进行摊铺并采用小型振动碾或蛙式打夯机夯实。构筑物挡土墙两侧换填中粗砂，分层厚度不大于30cm。采用人工夯实，回填料含水量在8％左右，压实系数不小于0.96。铺填与压实工作宜连续进行。